JPH01316490A - Zn−Ni合金めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
Zn−Ni合金めっき鋼帯の製造方法Info
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- JPH01316490A JPH01316490A JP14677788A JP14677788A JPH01316490A JP H01316490 A JPH01316490 A JP H01316490A JP 14677788 A JP14677788 A JP 14677788A JP 14677788 A JP14677788 A JP 14677788A JP H01316490 A JPH01316490 A JP H01316490A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
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- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は連続電気めっきラインにおいて、Zn −Ni
合金めっき層中のNi含有量を所望の値に制御したZn
−Ni合金めっき鋼帯の製造方法に関する。
合金めっき層中のNi含有量を所望の値に制御したZn
−Ni合金めっき鋼帯の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来はNi%の一定なZn−Niめっき鋼板を作る場合
、カソードめっき電流密度を一定に保つことでこの目的
を達していた。
、カソードめっき電流密度を一定に保つことでこの目的
を達していた。
ところが板幅が広くなったときにカソードめっき電流密
度を一定に保つことができない場合がある。
度を一定に保つことができない場合がある。
一般に連続めっきラインの電気設備1例えば整流器の最
大容量は最も多用されるめっき条件を基準に定められて
いる。即ち、例えば、適当なNi%を得るための電流密
度を15OA /dポとした場合、設備的な制約(整流
器1台2万A、アノード長1m)のため板幅1333a
mまでは電流密度150A/dn(を出せるが、これを
越える板幅では電−fL重密度これ以下になってしまう
、このため例えば板幅1600閤で電流密度150A/
dnfを出そうとすれば1台2万4千Aの整流器が必要
となるが、現実にはこのような大きな整流器を備えても
普段の操業では整流器能力の80%以下の程度しか使わ
ないことになり非常に不経済である。
大容量は最も多用されるめっき条件を基準に定められて
いる。即ち、例えば、適当なNi%を得るための電流密
度を15OA /dポとした場合、設備的な制約(整流
器1台2万A、アノード長1m)のため板幅1333a
mまでは電流密度150A/dn(を出せるが、これを
越える板幅では電−fL重密度これ以下になってしまう
、このため例えば板幅1600閤で電流密度150A/
dnfを出そうとすれば1台2万4千Aの整流器が必要
となるが、現実にはこのような大きな整流器を備えても
普段の操業では整流器能力の80%以下の程度しか使わ
ないことになり非常に不経済である。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は既存の連続電気めっきラインにおいて、比較的
小容量な電気設備例えば整流器を用いて、広幅#l帯に
おいてもZn−Ni合金めっき層中のN5含有量を所望
の値に制御したZn−Ni合金めっき鋼帯の製造方法を
提供するものである。
小容量な電気設備例えば整流器を用いて、広幅#l帯に
おいてもZn−Ni合金めっき層中のN5含有量を所望
の値に制御したZn−Ni合金めっき鋼帯の製造方法を
提供するものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、連続電気めっきラインにおいて、Zn−Ni
合金めっき層中のNi含有量を所望の値に制御したZn
−Ni合金めっき鋼帯を製造する際に、被めっき鋼帯の
板幅が所定の値以下のときには、めつき浴温を一定に保
持し、かつカソードめっき電流密度が所定の値になるよ
うにめっき電流量を制御し、被めっき鋼帯の板幅が所定
の値を越えるときには、めっき電流量を一定に保持し、
かつめっき浴温を制御することを特徴とするZn−Ni
合金めっき鋼帯の製造方法である。
合金めっき層中のNi含有量を所望の値に制御したZn
−Ni合金めっき鋼帯を製造する際に、被めっき鋼帯の
板幅が所定の値以下のときには、めつき浴温を一定に保
持し、かつカソードめっき電流密度が所定の値になるよ
うにめっき電流量を制御し、被めっき鋼帯の板幅が所定
の値を越えるときには、めっき電流量を一定に保持し、
かつめっき浴温を制御することを特徴とするZn−Ni
合金めっき鋼帯の製造方法である。
〈作 用〉
Zn−N1合金めっきにおいてNi%に影響する因子と
しては先述のカソードめっき電流密度の他に、浴温、液
組成、液p11.液流速等がある。
しては先述のカソードめっき電流密度の他に、浴温、液
組成、液p11.液流速等がある。
本発明者らは、これらをNi%の制御に使うために、検
討したところ、液組成、液p旧よ応答が遅く(浴景は相
当多い)、液流速は寄与が弱く、浴温を制御することが
最も有効であることを見出した。
討したところ、液組成、液p旧よ応答が遅く(浴景は相
当多い)、液流速は寄与が弱く、浴温を制御することが
最も有効であることを見出した。
ところでアノード長さと整流器能力が決まれば板幅毎の
達成可能な電流密度は決まる。アノード長さを1m、1
整流器容債2万Aの場合の板幅に対する可能な最大電流
密度の例を第1図に示す。
達成可能な電流密度は決まる。アノード長さを1m、1
整流器容債2万Aの場合の板幅に対する可能な最大電流
密度の例を第1図に示す。
このとき適正なNi%を出すための適正電流密度、例え
ば150A/d%以下に最大重流度が収まる範囲は特に
問題はない、ところがこの適正電流密度が出せない第1
図の斜線部分の広幅材では電流密度が下がる分を浴温を
上げることによって補う操業を行う。
ば150A/d%以下に最大重流度が収まる範囲は特に
問題はない、ところがこの適正電流密度が出せない第1
図の斜線部分の広幅材では電流密度が下がる分を浴温を
上げることによって補う操業を行う。
第2図に浴温と旧%との測定例を示す。
本発明の望ましい実施M様を示す。
■ まずlチャンス分のめっきすべきS+帯コイルを広
幅から狭幅と段取りする。
幅から狭幅と段取りする。
■ そのチャンスの最大幅で可能な電流密度で適正なN
i%が得られるように浴温を上げておく。
i%が得られるように浴温を上げておく。
■ コイル1本1本に対し上位計算機より計装制御用の
下位計算機には目標めっき温度を、電気量制御の下位計
算機には目標電流密度を与える。
下位計算機には目標めっき温度を、電気量制御の下位計
算機には目標電流密度を与える。
■ めっきセル入口にはめっき液温制用熱交換器を設置
し、板幅が狭くなるにつれセルに入る液温を徐々に下げ
る。この場合プレート熱交換器を用いれば高い応答性で
制御できる。
し、板幅が狭くなるにつれセルに入る液温を徐々に下げ
る。この場合プレート熱交換器を用いれば高い応答性で
制御できる。
次に第3図に本発明方法を実施するめっき系サーキュレ
ーシッン装置の模式図を示す。
ーシッン装置の模式図を示す。
〈実施例〉
整流器1台当たりの最大容量20000 A 、アノー
ド長さ1mの電気めっきセルを用いて、まずMi輻14
50−の鋼帯に、浴温63℃で、整流器1台当たりの電
流18850A、カソードめっき電流密度130A/d
n(でZn−Ni合金めっきを行った。
ド長さ1mの電気めっきセルを用いて、まずMi輻14
50−の鋼帯に、浴温63℃で、整流器1台当たりの電
流18850A、カソードめっき電流密度130A/d
n(でZn−Ni合金めっきを行った。
次いで、同じ電気めっきセルを用いて板幅1200謹の
鋼帯に浴温60℃に下げて、整流器1台当たりの電流1
8000A、カソードめっき電流密度150A/dnf
でZn−Ni合金めっきを行った。
鋼帯に浴温60℃に下げて、整流器1台当たりの電流1
8000A、カソードめっき電流密度150A/dnf
でZn−Ni合金めっきを行った。
いずれの場合にもZn−Ni合金めっき層中のNi%は
12%であった。
12%であった。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によれば、比較的小容量の電源設備
で、広幅のtlR帯についても容易に適正な旧含有%が
得られ、その経済的効果は大きい。
で、広幅のtlR帯についても容易に適正な旧含有%が
得られ、その経済的効果は大きい。
第1図は被めっき材の板幅に対する最大可能電流密度の
グラフ、第2図は電流密度と浴温がNi%に及ぼす影響
を示すグラフ、第3図はめっき系サーキユレーションの
概念図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第1図 (反 幅(−) 第2図 電流密度(A/dイ) 第3図
グラフ、第2図は電流密度と浴温がNi%に及ぼす影響
を示すグラフ、第3図はめっき系サーキユレーションの
概念図である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第1図 (反 幅(−) 第2図 電流密度(A/dイ) 第3図
Claims (1)
- 連続電気めっきラインにおいて、Zn−Ni合金めっき
層中のNi含有量を所望の値に制御したZn−Ni合金
めっき鋼帯を製造する際に、被めっき鋼帯の板幅が所定
の値以下のときには、めっき浴温を一定に保持し、かつ
カソードめっき電流密度が所定の値になるようにめっき
電流量を制御し、被めっき鋼帯の板幅が所定の値を越え
るときには、めっき電流量を一定に保持し、かつめっき
浴温を制御することを特徴とするZn−Ni合金めっき
鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14677788A JPH01316490A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Zn−Ni合金めっき鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14677788A JPH01316490A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Zn−Ni合金めっき鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01316490A true JPH01316490A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15415299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14677788A Pending JPH01316490A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Zn−Ni合金めっき鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01316490A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58197292A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-16 | Nippon Steel Corp | 高効率ガンマ−亜鉛ニッケル合金めっき鋼板の製造方法 |
JPS5985884A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工部耐食性を向上させるZn−Ni系合金めつき鋼板製造法 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP14677788A patent/JPH01316490A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58197292A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-16 | Nippon Steel Corp | 高効率ガンマ−亜鉛ニッケル合金めっき鋼板の製造方法 |
JPS5985884A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工部耐食性を向上させるZn−Ni系合金めつき鋼板製造法 |
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