JPH0131468Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱可塑性樹脂パイプの端部に一般にビ
ードと称している突出部（厚肉部）を形成するた
めに用いる装置に関するものである。

飲料用の吸引パイプにおいて、例えば第１図に
示すように小径のパイプ１を大径のパイプ２内に
挿入して二つのパイプを組合わせた構造とし、保
管時には短くし又使用時には長くししかも使用状
態に適した長さとして使用するようにしたものが
考えられる。このようなパイプは、使用する際に
適宜な長さにするために、一方のパイプが他方の
パイプに対し移動可能とししかもいかなるところ
でも停旨し得る構造にする必要がある。そのため
に第１図に示すように小径のパイプ１の先端に突
出部（厚肉部）１ａを形成する。

本考案は、上記のようなパイプの先端の厚肉部
を形成するための装置で、熱可塑性樹脂パイプを
移送するコンベアーの一方の側面近傍に熱板を配
置し、これによつてパイプが移送される間にその
先端が加熱溶融されて厚肉部が形成されるように
した熱可塑性樹脂パイプ端部厚肉化装置を提供す
るものである。

以下本考案の熱可塑性樹脂パイプの端部厚肉化
装置の詳細な内容を図示する一実施例にもとづい
て説明する。第２図は本考案の装置の概要を示す
斜視図、第３図は本考案の一実施例の平面図、第
４図はその縦断面図である。これら図に示すよう
に本考案の装置は大きく分けてホツパー１０、ド
ラム２０、コンベアー３０、熱板４０の各部分に
て構成されている。これら各部分のうちホツパー
１０は、設置台５０に取付けられたパネル５１に
支持されていて、その上方はパイプ投入口１０ａ
を、又下端には落下口１０ｂを有している。落下
口１０ｂの上にはパイプが一本ずつ落下するよう
に所定の間隙を有しているゲート１１が形成され
ている。このゲート１１は、その間隙が調整可能
になつていて投入されるパイプの径に応じた適宜
な間隔になし得るようにしてある。

ドラム２０はホツパー１０の落下口１０ｂの下
に位置するように配置され、落下口１０ｂより落
下したパイプが入る大きさの溝２０ａが多数設け
られている。２１はドラム２０の一方の側にドラ
ム２０に沿つて配置されたガイドで、ドラム２０
が矢印方向に回転して溝２０ａ内に入つたパイプ
を送る時に、パイプが途中で抜け落ちることなく
下まで送られるために設けたものである。

コンベアー３０はその送り出し側がドラム２０
の下に位置するように設置されている。このコン
ベアー３０を矢印方向に運転することによつて、
ホツパー１０の落下口１０ｂより落下してドラム
２０の溝２０ａ内に入つたパイプがドラム２０の
回転によりコンベアー３０上に落下すると、この
パイプ１を矢印方向へ移送する。３１，３２は
夫々位置決めガイドで、上述のようにドラム２０
から落下してコンベアー３０上に落下したパイプ
１の位置が、所定の位置からずれていた時に所定
位置にもどすためのものである。つまりパイプ１
がコンベアー３０の移動方向と直角方向に向くよ
うにし、しかも第２図に鎖線Ａにて示す付近にパ
イプ１の端が来るようにするためのものである。
又図示していないがパイプ端部等が上方にあがる
のを防止するガイドを設けてもよい。

熱板４０は、コンベアー３０のわきにこれと近
接させしかもその移動方向に沿つて配置されてい
る。熱板４０には位置調整用ねじ４１が設けられ
ていて、これによつてコンベアー３０から熱板４
０までの間隔およびコンベアー３０と熱板４０と
の平行状態などが調整される。

５２は設置台５０内に取付けられたモーターで
減速機構５３を介してコンベアー３０を駆動す
る。又５４はローラー、５５はアーム、５６はス
プリングで、これらによつてコンベアー３０に一
定の張力を与え、コンベアー３０が常に張られた
状態で所定速度で正しく運転するために設けたも
のである。

次に以上のような構成の本考案装置の作用につ
いて説明する。まず多数の熱可塑性樹脂パイプ１
をホツパー１０内に投入口１０ａより投入する。
ホツパー１０内に投入されたパイプ１は一本一本
順にホツパー１０の落下口１０ｂより落下する。
落下したパイプ１は、定速度で回転しているドラ
ム２０の溝２０ａ内に順次入つて行く。溝２０ａ
に入つたパイプは、順次下方へ移動されコンベア
ー３０上に落下する。コンベアー３０上に落下し
たパイプは、図面右より左へ送られ、途中位置決
めガイド３１，３２により所定位置に直され先へ
進んで行く。これらパイプ１の一方の端は、熱板
４０の近くを通過するので、熱板４０によつて加
熱される。かくして熱板４０の近くを一定距離移
動する間にパイプの一端は溶融され、これによつ
てビードが形成される。つまり第１図に示す突出
部（厚肉部）１ａが形成される。

以上述べた装置においてドラム２０は取替え可
能な構造とすることが望ましい。つまり溝の巾、
長さ、深さ等の異なる各種のドラムを用意し、厚
肉部を形成するパイプの太さ、長さ等に応じて最
も適切なドラムを交換して使用すればよい。

又コンベアーとしては、移送中パイプがずれな
いようにする等の点から、チエーンを用いたもの
が好ましい。しかしチエーンを用いたもの以外の
ベルトコンベアー等の他のコンベアーでもよい。
ベルトコンベアーを使用する場合、滑りが少ない
ように材質の選択その他考慮することが望まし
く、又移動方向に対し直角な細長い線状の突起を
形成することにより移送中のパイプのずれを防止
することもできる。

更にホツパー１０の適宜個所（例えば落下口１
０ｂ付近）にバイブレーターを設置し、ホツパー
内に投入されているパイプに振動を与えて、順次
連続してパイプが落下するようにすれば望まし
い。

熱板４０には位置調整用のねじ４１が設けられ
ているので、これによつてコンベアー３０との間
隔を調整できる。したがつてコンベアー３０によ
り移送されるパイプ１の一端１ｄから熱板４０ま
での距離を適当なものにすることができ、パイプ
を形成する材料、パイプの径の大小その他被加工
パイプに適した距離に設定できる。尚パイプ１の
一端１ａと熱板４０との距離のほかコンベアー３
０の移動速度によつても厚肉化の条件が異なるの
で、本考案装置では、コンベアーの移動速度を調
整し得るようになつている。

以上説明したように、本考案の熱可塑性樹脂パ
イプの端部厚肉化装置によれば、コンベアー、熱
板等よりなる簡単な構成で、しかもコンベアー上
に一定間隔をおいて被加工パイプを置いて移送す
るだけで所望の厚肉部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置にて形成するパイプの一
例の断面図、第２図は本考案の構成の概要を示す
一部破断した斜視図、第３図は本考案の一実施例
の平面略図、第４図は第３図における−線断
面図である。 １０……ホツパー、２０……ドラム、３０……
コンベアー、４０……熱板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被加工パイプを投入するホツパーと、前記ホツ
   パーの落下口の下に設置されたその外周面に被加
   工パイプが入る大きさの溝を多数有しているドラ
   ムと、移送側の端部が前記ドラムの下に位置する
   ように設置された被加工パイプ移送用のコンベア
   ーと、前記コンベアーの一方の側面に近接させて
   配置された熱板と、前記コンベアー上でドラムと
   熱板との間に設けられた各被加工パイプの一端面
   と熱板との間の距離が一定になるように規制する
   ガイドとを備えた熱可塑性樹脂パイプの端部厚肉
   化装置。