JPH0131396B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、新規なステツチ模様を形成できるス
テツチミシンに関する。

（従来技術） 一般にステツチミシンは、ハンカチやスカート
等の周縁に、視覚的に装飾性のある、縫目を鎖状
に連結した連続縫目を房状に縫付けるものであ
る。そして、この種のステツチミシンは、従来よ
り１機種１ステツチ縫形態の専用機であるととも
に、そのステツチ縫形態も少数のものしか存在し
ていなかつた。

そのため、用途においても市場性の面でも限ら
れたものであつた。

（目的） 本発明は、上記の事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、新規なステツ
チ模様を形成できるステツチミシンを提供すると
ころにある。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、針棒を針
運動可能に保持した針棒ガイド部材を横移動可能
にする針棒移動機構と、 ルーパーを前記針棒の横移動に対応させて横移
動可能にするルーパー移動機構と、 送り歯の動作源をなす揺動力伝達軸の軸端に揺
動部材が固定され、この固定部位から所定間隔あ
けて形成された揺動部材の板部に前記揺動力伝達
軸の軸線と直交するガイド孔が設けられ、このガ
イド孔に制御軸の一端がスライド自在に係合さ
れ、この制御軸の中間部に、該制御軸の運動を前
記送り歯の布送り運動に変換するリンクの一端が
回動自在に連結され、このリンクの他端が、前記
送り歯を保持して送り歯と共に運動する保持台に
連結され、前記ガイド孔に係合された制御軸の一
端が、第３カム板のカム溝に倣わして前記ガイド
孔に係合された制御軸の一端を前記揺動力伝達軸
の軸線と対応した中立位置と揺動力伝達軸の軸線
から離隔した非中立位置にスライドさせることに
よつて前記送り歯を停止ないし作動される送り歯
制御機構とを具備し、この送り歯制御機構には回
転速度の異なる回転伝達軸を複数設けて、この回
転伝達軸に対して各々所定の第３カム板を取替え
可能に装着させるようにしたものである。

（作用） しかして、第３カム板を取換えることにより、
また速度が異なる回転伝達軸に対して第３カム板
を装着させることにより、新規な多種のステツチ
縫形態を被縫製物に縫製できる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図はステツチミシンの縫製部を示す簡略斜
視図であり、１は針棒で、その先端に設けた針株
２にミシン針３を装着している。４は布押え、５
は針板で、その中央部に穿設した開口に４本のツ
メ６…を等間隔に並列させている。７は針板５の
中央開口の左側の開口に配備させた送り歯であ
る。

ここで、縫製部において、ミシン針３は、ツメ
６…間に、針棒移動機構Ａ（第３図参照）を介し
て第２図の矢印方向に移動させながら針落させる
ものである。また、ミシン針の針落に対応して針
板５下に配備されているルーパー８は、ルーパー
移動機構Ｂ（第３図参照）を介して、ミシン針３
の針落に対応した移動をなすものである。そし
て、送り歯７は、送り歯制御機構Ｃ（第６図参照）
を介して、送り量の大小および全く送らない状態
に制御されるものである。

針棒移動機構Ａは、第３図および第４図に示す
ように第１回動軸９を回動することによつて、垂
直リンク１０、伝達リンク１１および横杆１２を
介して、針棒ガイド部材１３を、横移動可能にし
ており、また第１カム板１４のカム溝面１５に転
接ローラ１６を倣わせた第１倣いリンク１７を前
記第１回動軸９に連結して、前記カム溝面１５に
より与えられる回動量及び回動方向を第１回動軸
９に付与しており、これによつて前記針棒ガイド
部材１３を所要量横方向へ移動できるようにして
いる。ここで、垂直リンク１０は第１回動軸９に
固定されており、第１回動軸９と一体的な回動を
なすものである。また、垂直リンク１０には、図
示の如く円弧状の長孔１８が穿設されており、こ
の長孔１８に伝達リンク１１の一端側に取付けた
ピン軸１９が嵌入されている。さらに、伝達リン
ク１１の他端側は、横杆１２と回動自在に連結さ
れている。

なお、前記針棒ガイド部材１３には、針棒１が
図示の如く保持孔２０に挿入された状態で保持さ
れ、また針棒１の中間部には、メイン駆動軸２１
にエキセントリンク手段２２を介して回転力を上
下運動に変換させる針上下運動機構２３の作動リ
ンク２４が連結されていて、針棒ガイド部材１３
の横移動と共に針棒１が上下運動できるようにな
つている。

ルーパー移動機構Ｂは、第３図および第４図に
示すように、第２回動軸２５を回動することによ
つて、第２垂直リンク２６を介して、針板５下に
配備したルーパー８を横移動可能にしており、ま
た第２カム板２７のカム溝面（前記カム溝面１５
と同様のもの）２８に転接ローラ２９を倣わせた
第２倣いリンク３０を第２回動軸２５に連結し
て、前記カム溝面２８により与えられる回動量及
び回動方向を第２回動軸２５に付与しており、こ
れによつて前記ルーパー８を前記針棒１の運動に
対応する移動となして、ミシン針３とルーパー８
とがなす縫製形態を横移動に沿つて形成できるよ
うにしている。なお、ルーパー８をルーパー運動
させるルーパー機構６８は、従来公知なものを用
いており説明は省略する。

また、第１カム板１４および第２カム板２７が
回転を得る構成は、第４図及び第５図に示すよう
に、メイン駆動軸２１にウオームギヤー３１を取
付け、このウオームギヤー３１に、第２カム軸３
２に取付けたホイールギヤー３３を噛合させて第
２カム板２７の回転を得るようにしており、また
第１カム軸３４と第２カム軸３２とにプーリー３
５，３６を取付け、両プーリー間をベルト３７で
連結して、第１カム板１４の回転を得るようにし
ている。

ところで、この一実施例の送り歯７は差動送り
歯機構であり、第１図及び第６図に示す一対の送
り歯体７ａ，７ｂを保持した保持台３８が前後揺
動することによつて一対の送り歯体７ａ，７ｂが
差動動作をなすものである。この保持台３８の前
後揺動は、保持台３８の下端を、ケーシングに軸
支させた軸３９に回動自在に連結し、この軸３９
を中心にしてなすものである。

そして、送り歯制御機構Ｃは、第６図に示すよ
うに、メイン駆動軸２１にエキセントリンク手段
４０を介して、メイン駆動軸２１の回転を所定角
度の揺動回転に変換し、この揺動回転を伝達する
揺動力伝達軸４１の軸端に、コ字状の揺動部材４
２の１片側である垂直片４３を該揺動力伝達軸４
１の軸線と直交して固定し、この固定部位から所
定間隔あけて形成された揺動部材の板部４４に揺
動力伝達軸４１の軸線と直交するガイド孔４５を
設け、このガイド孔４５に制御軸４７の一端をス
ライド自在に係合するとともに、制御軸４７の中
間部に、該制御軸４７の運動を送り歯７の布送り
運動に変換するリンク４６の一端を回動自在に連
結し、このリンク４６の他端を、前記送り歯７を
保持して送り歯７と共に運動する保持台３８に連
結している。また、制御軸４７の他端に、図示の
如く第３カム板４８のカム溝４９に倣したリンク
機構５０を連結して、第３カム板４８の回転によ
つて制御軸４７を揺動力伝達軸４１の軸線に対応
した中央位置と揺動力伝達軸の軸線から離隔した
非中立位置と移動させて、送り歯７の布送り量を
制御可能にしたものである。

すなわち、揺動力伝達軸４１の揺動は、第７図
に示すように制御軸４７が揺動力伝達軸４１と軸
線が合致したガイド孔４５位置に位置している場
合、唯単に揺動力伝達軸４１に固定されたコ字状
の揺動部材４２が揺動力伝達軸４１と一体に揺動
回転するだけで、制御軸４７と連結状態にある送
り歯機構の保持台３８は、動作せず送り歯７も停
止しているのであるが、制御軸４７が揺動力伝達
軸４１の軸線より上方に離れたガイド孔４５位置
に位置している場合、揺動力伝達軸４１はコ字状
の揺動部材４２、制御軸４７及びリンク４６を介
して保持台３８は前後揺動にされ、送り歯７が動
作状態になるものである。そして、制御軸４７の
ガイド孔４５位置によつて、保持台３８の前後揺
動量を異ならすことができ、このことは、送り歯
７の布送り量を変化させることができる。

ここで送り歯制御機構Ｃのリンク機構５０は、
ミシンケーシングに軸支されたシヤフト軸５１の
一端側に、このシヤフト軸５１と一体回動自在な
固定リンク５２の基部側を固定し、この固定リン
ク５２の先端側に、一端を前記制御軸４７に回動
自在に連結した連結リンク５３の他端を回動自在
に連結し、また、ミシンケーシングの外面側に回
転可能に装着された第３カム板４８のカム溝面４
９に、第８図のように、ミシンケーシングに軸支
５４させた第３倣いリンク５６の転接ローラ５５
を配置し、この第３倣いリンク５６の下端を前記
シヤフト軸５１の他端側に連結部材５７および固
定リンク６７を介して連結している。これによつ
て、第３カム板４８のカム溝面４９による第３倣
いリンク５６の回動量及び回動方向によつて、前
記制御軸４７のガイド孔４５における位置を変換
し、送り歯７の動作量の制御をなすものである。

ここで、第３倣いリンク５６と連結部材５７と
は回動自在に連結され、連結部材５７とシヤフト
軸５１とは固定状態で連結されている。また、連
結部材５７は両端部５７ａ，５７ｂをねじ棒５８
を介して連結したもので、ねじ棒５８の螺入程度
によつて長さを変更できるものである。

そして、第３カム板４８の回転をなす構成は、
第６図に示すように第１カム軸３４のウオームギ
ヤー５９に、ミシンケーシングに軸支させた回転
伝達軸６０に設けたホイールギヤー６１を噛合し
て、このカム軸６０端をミシンケーシング外面に
突出させ、このカム軸６０端に歯車６２を取付
け、この歯車６２を第３カム板裏面に固定させた
内歯車６３に噛合させている。

また、送り歯制御機構Ｃには、前記回転伝達軸
６０より減速回転した２つ目の回転伝達軸６０′
が設けられている。この回転伝達軸６０′は、前
記第３カム板４８及び内歯車６３を外して新たな
第３カム板４８及び内歯車を装着した場合に使用
する。

すなわち、前記回転伝達軸６０に第２歯車６４
を設け、この第２歯車６４にミシンケーシングに
軸支された２番目の回転伝達軸６０′に設けた歯
車６５を噛合させて、この第３カム軸６０′の軸
端をミシンケーシング外面に突出させ、この突出
端に歯車６６を取付けて、交替した第３カム板４
８′の内歯車に噛合させるものである。

具体的には、送り歯７の１サイクル動作が80針
用とこれよりサイクル数を多くした104針用との
２種類の回転速度で回転する２つの回転伝達軸６
０，６０′をミシンケーシングに設けた構成にし、
80針用を使用する場合、80針用の回転伝達軸６０
に80針用の第３カム板４８を取付け、104針用を
使用する場合、104針用の回転伝達軸６０′に104
針用の第３カム板４８′を取付ければよい。この
取付に際して、交替した内歯車が歯車６６に噛合
するように、第３倣いリンク５６を軸支させる軸
支孔５４′をもう一つ設けるとともに、第３倣い
リンク５６とシヤフト軸５１とを連結する連結部
材５７も倣いリンク５６の転接ローラ５５が支持
軸５４の下に来るようにねじ棒５８の長さを調節
して、各カム板使用状態に対応させるものであ
る。

このような構成であれば、被縫製物たる布７０
をミシン縫製部にセツトしミシンを駆動させれ
ば、第１、第２、第３カム板１４，２７，４８，
４８′は回転し、針棒移動機構Ａによつて、ミシ
ン針３が針板５のツメ６間に針落しながら左右の
往復動をなし、ルーパー移動機構Ｂによつて、ル
ーパー８がミシン針３と対応して左右往復しなが
ら縫目を形成し、送り歯制御機構Ｃによつて、縫
目の一往復毎に送り歯７を停止状態つまり布送り
をせずに各ツメ６に縫目をためる状態と、送り歯
７の作動状態つまり布送りさせて各ツメ６にため
た縫目を抜き去る状態を連続的になして、布７０
端縁に沿つてステツチ縫形態を形成できる。

さらに、上記の第１、第２カム板を用いて、第
３カム板４８および他の第３カム板４８′に取換
えた場合どのようなステツチ縫形態ができるか開
示する。

なお、ここでの開示は全て１サイクル数のステ
ツチ縫形態を示す。

第１０図ないし第１３図においてＡ図は80針用
の第３カム板４８であり、同図番Ｂはその第３カ
ム板４８によつて得られたステツチ縫形態であ
る。

第１４図ないし第１６図においてＡ図は104針
用の第３カム板４８′であり、同図番Ｂ図はその
第３カム板４８′によつて得られたステツチ縫形
態である。

上記各第３カム板４８，４８′は、カム溝面４
９の半径が短い溝部分では送り歯７の布送りがな
い状態つまり制御軸４７が揺動力伝達軸４１と軸
線が合致した状態になり、カム溝４９の半径が長
い溝部分では布送りがある状態つまり制御軸４７
が揺動力伝達軸４１の軸線より上方に離れたガイ
ド孔４５位置にある状態になるものである。ま
た、各第３カム板４８，４８′は、カム溝面４９
の周長さを変えて、縫目を鎖状に連結した房体の
数を異にしたものである。

次に制御軸４７のガイド孔４５の位置を変え
て、布送り量を変化させた場合のステツチ形態例
を開示する。

第１７図に示すようなステツチ縫形態は、４ル
ープからなる房体群については布送りをなくすと
共に、房体群間には１房体が三角形状になるよう
に布送り量をかけた場合である。

第１８図に示すステツチ縫形態は、房体群の各
房体間にわずかに布送りをかけて、布端への縫付
位置をずらした場合である。

第１９図に示すステツチ縫形態は、房体群の房
体間にわずかな布送りをかけて、房体群間に大き
な布送りをかけた場合である。

第２０図に示すステツチ縫形態は、房体群の各
房体間の布送り量を第１９図よりさらに大きくし
た場合である。

このように、第３カム板４８，４８′のカム溝
面４９の半径位置を変化つまり送り歯７の布送り
量を変化させることによつてより一層、ステツチ
縫形態に変化を与えることができる。

（効果） 以上説明してきたように本発明のステツチミシ
ンは、第３カム板を他のステツチ縫形態とした第
３カム板に取換えるだけで、新規なステツチ縫形
態を実現させることができるとともに、この発明
のステツチミシンは、ステツチ縫形態の１サイク
ル数が異なるつまり倣い速度が異なる第３カム板
に取換えることができるので、これによつて１サ
イクル数が異なる新規なステツチ縫形態を実現さ
せることができる。そのため、従来のように１ス
テツチミシンと云つた専用機で、かつそのステツ
チ形態もわずかにしかなかつた問題を解消し、多
様な形態のステツチ縫形態を市場に提供できる。
しかも、各種の第３カム板を用意すれば、１台の
ステツチミシンで多種のステツチ縫形態を達成で
き、少数多種生産に適合させることができ、ま
た、１ステツチミシン１ステツチ縫形態の専用機
として市場へ供給する場合には、市場が要求する
そのステツチ縫形態の第３カム板を取付ければよ
く、市場の要求に対応したものを提供できるとと
もに、生産性がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の一実施例を示
し、第１図は縫製部を示す簡略斜視図、第２図は
運針の動作説明図、第３図は要部を示す斜視図、
第４図は原理図、第５図は要部を示す斜視図、第
６図は送り歯制御機構の動作説明図、第７図は縦
断面図、第８図は簡略側面図、第９図は簡略正面
図、第１０図Ａ，Ｂないし第１６図Ａ，Ｂは、第
３カム板の正面図をＡ図に示し、そのＡ図による
ステツチ縫形態の簡略図をＢ図に示した図、第１
７図ないし第２０図はそれぞれステツチ縫形態の
簡略図である。 Ａ……針棒移動機構、Ｂ……ルーパー移動機
構、Ｃ……送り歯制御機構、１……針棒、８……
ルーパー、１３……針棒ガイド部材、１４……第
１カム板、１５……カム溝面、２７……第２カム
板、２８……カム溝面、３８……保持台、４１…
…揺動力伝達軸、４２……揺動部材、４３……垂
直片、４４……対峙片、４６……リンク、４７…
…制御軸、４８，４８′……第３カム板、４９…
…カム溝面、６０，６０′……回転伝達軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針棒を針運動可能に保持した針棒ガイド部材
   を横移動可能にする針棒移動機構と、 ルーパーを前記針棒の横移動に対応させて横移
   動可能にするルーパー移動機構と、 送り歯の動作源をなす揺動力伝達軸の軸端に揺
   動部材が固定され、この固定部位から所定間隔あ
   けて形成された揺動部材の板部に前記揺動力伝達
   軸の軸線と直交するガイド孔が設けられ、このガ
   イド孔に制御軸の一端がスライド自在に係合さ
   れ、この制御軸の中間部に、該制御軸の運動を前
   記送り歯の布送り運動に変換するリンクの一端が
   回動自在に連結され、このリンクの他端が、前記
   送り歯を保持して送り歯と共に運動する保持台に
   連結され、前記ガイド孔に係合された制御軸の一
   端が、第３カム板のカム溝に倣わして前記ガイド
   孔に係合された制御軸の一端を前記揺動力伝達軸
   の軸線と対応した中立位置と揺動力伝達軸の軸線
   から離隔した非中立位置にスライドさせることに
   よつて前記送り歯を停止ないし作動される送り歯
   制御機構とを具備し、この送り歯制御機構には回
   転速度の異なる回転伝達軸を複数設けていて、こ
   の回転伝達軸に対して各々所定の第３カム板を取
   替え可能に接着させるようにしていることを特徴
   とするステツチミシン。