JPH01312273A - 組合せシールリング - Google Patents
組合せシールリングInfo
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- JPH01312273A JPH01312273A JP63143468A JP14346888A JPH01312273A JP H01312273 A JPH01312273 A JP H01312273A JP 63143468 A JP63143468 A JP 63143468A JP 14346888 A JP14346888 A JP 14346888A JP H01312273 A JPH01312273 A JP H01312273A
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Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、四フフ化エチレン樹脂材からなる主シールリ
ングと鋳鉄材からなる副シールリングを少くとも有する
組合せシールリングに関する。
ングと鋳鉄材からなる副シールリングを少くとも有する
組合せシールリングに関する。
（従来の技術）
第１０図に示すように、ケーシングｌのボア２内に回転
軸３を配し、該回転軸３の対のリング溝４に四フフ化エ
チレン樹脂材（ＰＴＦＥ材という）又は鋳鉄材からなる
シールリング５を配し、両シールリング５間に矢印方向
に流れる圧油を通す構成が、たとえば、オートマチック
トランスミッションの油圧クラッチ機構に用いられる。
軸３を配し、該回転軸３の対のリング溝４に四フフ化エ
チレン樹脂材（ＰＴＦＥ材という）又は鋳鉄材からなる
シールリング５を配し、両シールリング５間に矢印方向
に流れる圧油を通す構成が、たとえば、オートマチック
トランスミッションの油圧クラッチ機構に用いられる。
このような構成を持つ装置は、軽量化を目的として、ケ
ーシング１及び回転軸３の少くとも一方をアルミダイキ
ャストのようにアルミ合金材（ＡＤＣ−１２）で製作す
る。−船釣には、回転軸３をアルミ合金材（ＡＤＣ−１
２）で作り、シールリング５をピピトンリング用ネズミ
鋳鉄材（ＦＣ−２５）の如き鋳鉄材、又は摩耗性を向上
させる充てん剤を加えたＰＴＦＥ材で製作している。
ーシング１及び回転軸３の少くとも一方をアルミダイキ
ャストのようにアルミ合金材（ＡＤＣ−１２）で製作す
る。−船釣には、回転軸３をアルミ合金材（ＡＤＣ−１
２）で作り、シールリング５をピピトンリング用ネズミ
鋳鉄材（ＦＣ−２５）の如き鋳鉄材、又は摩耗性を向上
させる充てん剤を加えたＰＴＦＥ材で製作している。
さらに、第１０図に示すような構成では、シールリング
５をカギ段付合い口、ステップカット、ダブルアングル
或いは突き合せ合い口を有し且つ自己張力を大とさせ、
シールリング５がボア２の内周面に強く接し、シールリ
ング５の外周面を主たる摺接面とするより、シールリン
グ５の側面とリング溝４の壁面とで摺接させ、この部分
でシール効果を得ることが多い。
５をカギ段付合い口、ステップカット、ダブルアングル
或いは突き合せ合い口を有し且つ自己張力を大とさせ、
シールリング５がボア２の内周面に強く接し、シールリ
ング５の外周面を主たる摺接面とするより、シールリン
グ５の側面とリング溝４の壁面とで摺接させ、この部分
でシール効果を得ることが多い。
（本発明が解決しようとする課題）
第１０図に示す如き構成を用いる装置は、ＰＴＦＥ材の
シールリングを用いた場合ある時間を過ぎると急激に油
洩れが大となり、又、鋳鉄材のシールリングを用いた場
合油洩れが常時大となっているので、その事実を以下の
テスト条件で確認した。
シールリングを用いた場合ある時間を過ぎると急激に油
洩れが大となり、又、鋳鉄材のシールリングを用いた場
合油洩れが常時大となっているので、その事実を以下の
テスト条件で確認した。
ケーシングのボアを４１φ、ＰＴＦＥ材のシールリング
の外径を４１φ、内径を３５．８φ、巾を２、９ ＊＊
とした。回転軸を６００Ｏｒｐｍ、１）０〜１２０℃に
加熱され且つ１０ ｋｇｌｃｒｄの油圧のオイルを第１
０図の矢印方向にポンプを用いて流した。
の外径を４１φ、内径を３５．８φ、巾を２、９ ＊＊
とした。回転軸を６００Ｏｒｐｍ、１）０〜１２０℃に
加熱され且つ１０ ｋｇｌｃｒｄの油圧のオイルを第１
０図の矢印方向にポンプを用いて流した。
オイルは、流動点−４０℃、粘度指数１５０の特性を有
し、テスト時間を１００時間連続とした。
し、テスト時間を１００時間連続とした。
テスト１：前述したテスト条件の下で、第１０図に示す
装置であって、回転軸をＡＤＣ−１２のアルミ合金材、
ケーシングをＦＣ−２５の鋳鉄材で作り、シールリング
をＦＣ−２５の鋳鉄リングとカーボン２５％入りのＰＴ
ＦＥのリングを供試した。この結果を、従来技術として
、第８．９図に示す。同図から明らかなように、鋳鉄リ
ングは、その巾方向及び対接するリング溝の側壁面の摩
耗量は少いが、しかし、オイル洩れ量が多い。又、ＰＴ
ＦＥリングは、約５０時間経過後にリング溝の摩耗が異
常に大となり、オイル洩れが太き（テストの続行が不可
能となった。このテスト１は、鋳鉄リングとアルミ合金
材のリング溝側壁面との組合せの難点であるシール性を
改善させるために、シールリングをＰＴＦＥ材とすると
、リング溝の側壁面の摩耗が大で実用に不向きである結
果を示す。
装置であって、回転軸をＡＤＣ−１２のアルミ合金材、
ケーシングをＦＣ−２５の鋳鉄材で作り、シールリング
をＦＣ−２５の鋳鉄リングとカーボン２５％入りのＰＴ
ＦＥのリングを供試した。この結果を、従来技術として
、第８．９図に示す。同図から明らかなように、鋳鉄リ
ングは、その巾方向及び対接するリング溝の側壁面の摩
耗量は少いが、しかし、オイル洩れ量が多い。又、ＰＴ
ＦＥリングは、約５０時間経過後にリング溝の摩耗が異
常に大となり、オイル洩れが太き（テストの続行が不可
能となった。このテスト１は、鋳鉄リングとアルミ合金
材のリング溝側壁面との組合せの難点であるシール性を
改善させるために、シールリングをＰＴＦＥ材とすると
、リング溝の側壁面の摩耗が大で実用に不向きである結
果を示す。
それ故に、本発明は、アルミ合金材に対してシール及び
耐摩耗性に優れたシールリングを開発することを解決す
べき課題とする。
耐摩耗性に優れたシールリングを開発することを解決す
べき課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、実公昭５５−１６５２６号公報がＰＴＦＥ材
シールリングの自己張力を補うために金属リングを組合
せ、金属リングの自己張力によってケーシングのボアに
シールリングを非回転状態に密着させ且つＰＴＦＥ材シ
ールリングの側面をリング溝壁面に摺接させる構成を示
すが、このような組合せ構成を応用して前述した従来技
術の不具合を解消させる。
シールリングの自己張力を補うために金属リングを組合
せ、金属リングの自己張力によってケーシングのボアに
シールリングを非回転状態に密着させ且つＰＴＦＥ材シ
ールリングの側面をリング溝壁面に摺接させる構成を示
すが、このような組合せ構成を応用して前述した従来技
術の不具合を解消させる。
本発明は、前述した課題解決のために、アルミ合金材か
らなる回転軸のリング溝にＰＴＦＥ材の主シールリング
を配し且つ該主シールリングの側面に鋳鉄材の主シール
リングより小さな副シールリングを配する構成を採用す
る。
らなる回転軸のリング溝にＰＴＦＥ材の主シールリング
を配し且つ該主シールリングの側面に鋳鉄材の主シール
リングより小さな副シールリングを配する構成を採用す
る。
さらに、本発明は、アルミ合金材からなるケーシングの
ボアに鋳鉄材からなる回転軸を回転自在に配し、この回
転軸のリング溝に配されたＰＴＦＥ材の主シールリング
の外周面に主シールリングより小さな鋳鉄材からなる副
シールリングを配する構成を採用する。
ボアに鋳鉄材からなる回転軸を回転自在に配し、この回
転軸のリング溝に配されたＰＴＦＥ材の主シールリング
の外周面に主シールリングより小さな鋳鉄材からなる副
シールリングを配する構成を採用する。
（作 用）
本発明は、ＰＴＦＥ材の主シールリングを、鋳鉄材に対
して摺接させ、アルミ合金材に対しては鋳鉄材の副シー
ルリングを介して密接させることができるので、主シー
ルリングやリング溝の摩耗も最小限とし、主シールリン
グのシール効果を高レベルに維持可能とする。副シール
リングは、主シールリングより小さく、相対シール面に
対して単独リングとして用いた時より秀れたシール特性
を示し、ＰＴＦＥ材の主シールと組合せると高いシール
特性を示す。
して摺接させ、アルミ合金材に対しては鋳鉄材の副シー
ルリングを介して密接させることができるので、主シー
ルリングやリング溝の摩耗も最小限とし、主シールリン
グのシール効果を高レベルに維持可能とする。副シール
リングは、主シールリングより小さく、相対シール面に
対して単独リングとして用いた時より秀れたシール特性
を示し、ＰＴＦＥ材の主シールと組合せると高いシール
特性を示す。
（実施例）
第１図を参照する。鋳鉄材（ＦＣ−２５）からなるケー
シング６に圧油のための入ロアと出口８とを有する油路
９を設ける。ケーシング６のボア１０内にアルミ合金材
（ＡＤＣ−１２）からなる回転軸１）を回転自在に支承
させる。回転軸１）に離間した対のリング溝１２を設け
る。このリング溝１２内にＰＴＦＥＴ材の主シールリン
グ１３を配す。油路９は両生シールリング１３間の空間
を介して連続する通路とする。主シールリング１３は、
入ロアから通路９に入った油圧を受けてリング溝１２の
外側の壁面に密接させられるが、主シールリング１３の
外側の側壁面の溝に、主シールリング１３より薄く且つ
巾の小さい鋳鉄材（ＦＣ−２５）からなる副シールリン
グｔ４ａを挿入させる。副シールリング１４ａの主シー
ルリング１３側面からの突出量を、リング溝巾の０．０
５−２０％突出させる。副シールリング１４ａは、第２
図に示したように、その巾は小さいが、その厚みを大と
し、リング溝壁面との接触域を多とさせてもよく、又、
第３図に示す如く、環状の突部１４ａを主シールリング
１３の側面の溝に挿入させるようにしてもよい。副シー
ルリング１４ａは、勿論、接着剤を用いて主シールリン
グに固着させても良いが、好ましくは、単に、主シール
リングに添設させるのみである。
シング６に圧油のための入ロアと出口８とを有する油路
９を設ける。ケーシング６のボア１０内にアルミ合金材
（ＡＤＣ−１２）からなる回転軸１）を回転自在に支承
させる。回転軸１）に離間した対のリング溝１２を設け
る。このリング溝１２内にＰＴＦＥＴ材の主シールリン
グ１３を配す。油路９は両生シールリング１３間の空間
を介して連続する通路とする。主シールリング１３は、
入ロアから通路９に入った油圧を受けてリング溝１２の
外側の壁面に密接させられるが、主シールリング１３の
外側の側壁面の溝に、主シールリング１３より薄く且つ
巾の小さい鋳鉄材（ＦＣ−２５）からなる副シールリン
グｔ４ａを挿入させる。副シールリング１４ａの主シー
ルリング１３側面からの突出量を、リング溝巾の０．０
５−２０％突出させる。副シールリング１４ａは、第２
図に示したように、その巾は小さいが、その厚みを大と
し、リング溝壁面との接触域を多とさせてもよく、又、
第３図に示す如く、環状の突部１４ａを主シールリング
１３の側面の溝に挿入させるようにしてもよい。副シー
ルリング１４ａは、勿論、接着剤を用いて主シールリン
グに固着させても良いが、好ましくは、単に、主シール
リングに添設させるのみである。
第１−３図に示す例では、圧油を受けた主シールリング
１３が、リング溝１２の側壁面に副シールリング１４ａ
を介して密接しようとするが回転軸１）の回転時には、
リング溝内で回転軸１）に対し相対回転し、主シールリ
ング１３の外周面がボア内周面に対する摺接面となると
同様に、副シールリング１４ａの側面もリング溝側壁面
に対して摺接面となり、シール作用をする。
１３が、リング溝１２の側壁面に副シールリング１４ａ
を介して密接しようとするが回転軸１）の回転時には、
リング溝内で回転軸１）に対し相対回転し、主シールリ
ング１３の外周面がボア内周面に対する摺接面となると
同様に、副シールリング１４ａの側面もリング溝側壁面
に対して摺接面となり、シール作用をする。
前述したテスト条件下で第１図に示すものをテスト■と
して実験したが、その結果を、第８．９図に本発明材と
して示す。本例は、シールリングの中方向及びリング溝
側壁面の摩耗が少い上に、オイル洩れは常に低いレベル
域に維持できる。
して実験したが、その結果を、第８．９図に本発明材と
して示す。本例は、シールリングの中方向及びリング溝
側壁面の摩耗が少い上に、オイル洩れは常に低いレベル
域に維持できる。
第４−６図に示す例は、アルミ合金材（ＡＤＣ−１２）
からなるケーシング６と、鋳鉄材（ＦＣ−２５）からな
る回転軸１）と、ＰＴＦＥ材からなる主シールリング１
３を用いた例で、鋳鉄材（ＦＣ−２５）の副シールリン
グ１４ｂを主シールリング１３の外周面に配設させる。
からなるケーシング６と、鋳鉄材（ＦＣ−２５）からな
る回転軸１）と、ＰＴＦＥ材からなる主シールリング１
３を用いた例で、鋳鉄材（ＦＣ−２５）の副シールリン
グ１４ｂを主シールリング１３の外周面に配設させる。
主シールリング１３より小さな副シールリング１４ｂは
、第４−６図の如く、種々の断面形状を取り得るが、そ
の突出量は第１−３図の副シールリング１４ａとはソ同
じとする。第４−６図に示す例では、副シールリング１
４ｂをケーシング６のボア１０の内壁面に摺接させ、主
シールリング１３の側壁面を、リング溝１２の側壁面に
対して摺接させる。
、第４−６図の如く、種々の断面形状を取り得るが、そ
の突出量は第１−３図の副シールリング１４ａとはソ同
じとする。第４−６図に示す例では、副シールリング１
４ｂをケーシング６のボア１０の内壁面に摺接させ、主
シールリング１３の側壁面を、リング溝１２の側壁面に
対して摺接させる。
この結果、鋳鉄材に対してＰＴＦＥ材及びアルミ合金材
が摺接することとなり、シール性及び耐摩耗性が第８．
９図に示す結果の如く良好な値を示す。
が摺接することとなり、シール性及び耐摩耗性が第８．
９図に示す結果の如く良好な値を示す。
第７図に示す例は、アルミ合金材（Ａ Ｄ Ｃ−１２）
のケーシング６と、アルミ合金材（ＡＤＣ−１２）の回
転軸１）と、ＰＴＦＥ材の主シールリング１３を用いた
例で、鋳鉄材（ＦＣ−２５）の副シールリング１４ａを
主シールリング１３の側面に配設させる。使用時、主シ
ールリング１３は圧油を受けて副シールリング１４ａを
介してリング溝１２の側壁面に押圧させられ、副シール
リング１４ａの側面をリング溝１２の側壁面に対する摺
接面とする。自己張力が強く且つ鋳鉄材（ＦＣ−２５＞
からなる別の副シールリング１４ｂを、ケーシング６の
ボア１０に密着させる。そして、別の副シールリング１
４ｂの内周面を、主シールリング１３の外周面に対接さ
せ、この部分を摺接面とさせる。本例においても、鋳鉄
材（ＦＣ−２５）からなる副シールリング１４ｂの内周
面に対して、ＰＴＦＥ材からなる主シールリング１３の
外周面が摺接し且つ副シールリング１４ａがリング溝側
壁面に摺接し、シール性及び耐摩耗性が、第８．９図に
示す結果の如く良好な値を示す。
のケーシング６と、アルミ合金材（ＡＤＣ−１２）の回
転軸１）と、ＰＴＦＥ材の主シールリング１３を用いた
例で、鋳鉄材（ＦＣ−２５）の副シールリング１４ａを
主シールリング１３の側面に配設させる。使用時、主シ
ールリング１３は圧油を受けて副シールリング１４ａを
介してリング溝１２の側壁面に押圧させられ、副シール
リング１４ａの側面をリング溝１２の側壁面に対する摺
接面とする。自己張力が強く且つ鋳鉄材（ＦＣ−２５＞
からなる別の副シールリング１４ｂを、ケーシング６の
ボア１０に密着させる。そして、別の副シールリング１
４ｂの内周面を、主シールリング１３の外周面に対接さ
せ、この部分を摺接面とさせる。本例においても、鋳鉄
材（ＦＣ−２５）からなる副シールリング１４ｂの内周
面に対して、ＰＴＦＥ材からなる主シールリング１３の
外周面が摺接し且つ副シールリング１４ａがリング溝側
壁面に摺接し、シール性及び耐摩耗性が、第８．９図に
示す結果の如く良好な値を示す。
図示例では主シールリングと副シールリングとは固着関
係とせず、両者間での相対的動きを許容する構成とした
が、両シールリングを固着関係としてもよい。
係とせず、両者間での相対的動きを許容する構成とした
が、両シールリングを固着関係としてもよい。
（効 果）
本発明は、シールリングを組合せリングとし、ＰＴＦＥ
材と鋳鉄材とを摺接させ、ＰＴＦＥ材及び鋳鉄材をアル
ミ合金材に対して摺接させていないので、シール性及び
耐摩耗性がきわめて良好に維持され得る。
材と鋳鉄材とを摺接させ、ＰＴＦＥ材及び鋳鉄材をアル
ミ合金材に対して摺接させていないので、シール性及び
耐摩耗性がきわめて良好に維持され得る。
第１図は本例を示す断面図、第２．３図は第１図の例の
変形例を示す部分断面図、第４図は本発明の別の例の部
分断面図、第５．６図は第４図の例の変形例を示す部分
断面図、第７図は本発明の他の例の部分断面図、第８図
は本発明材と従来例との摩耗量の比較を示すグラフ図、
第９図は時間に対するオイルの洩れを示すグラフ図、及
び第１０図は従来例の断面図である。 図中＝６・・・・ケーシング、１０・・・・ボア、１）
・・・・回転軸、１２・・・・リング溝、１３・・・・
主シールリング、１４ａ、１４ｂ・・・・副シールリン
グ。 代理人 弁理士 桑 原 英 明第４図 第３図 第５図
変形例を示す部分断面図、第４図は本発明の別の例の部
分断面図、第５．６図は第４図の例の変形例を示す部分
断面図、第７図は本発明の他の例の部分断面図、第８図
は本発明材と従来例との摩耗量の比較を示すグラフ図、
第９図は時間に対するオイルの洩れを示すグラフ図、及
び第１０図は従来例の断面図である。 図中＝６・・・・ケーシング、１０・・・・ボア、１）
・・・・回転軸、１２・・・・リング溝、１３・・・・
主シールリング、１４ａ、１４ｂ・・・・副シールリン
グ。 代理人 弁理士 桑 原 英 明第４図 第３図 第５図
Claims (4)
- （１）ケーシングのボア内に回転自在に配されるアルミ
合金材からなる回転軸、該回転軸のリング溝に配される
四フッ化エチレン樹脂材からなる主シールリング、鋳鉄
材からなり且つ主シールリング側面とリング溝壁面との
間に配される主シールリングより小さな副シールリング
とを有する組合せリング。 - （２）アルミ合金材からなるケーシングのボア内に回転
自在に配される金属材からなる回転軸、該回転軸のリン
グ溝に配される四フッ化エチレン樹脂材からなる主シー
ルリング、鋳鉄材からなり且つ主シールリングの外周面
とボア内周面との間に配される主シールリングより小さ
な副シールリングとを有する組合せシールリング。 - （３）ケーシングがアルミ合金材よりなり且つ主シール
リングの外周面とケーシングのボア内周面との間に鋳鉄
材からなる主シールリングより小さな第２の副シールリ
ングを配した請求項（１）の組合せシールリング。 - （４）副シールリングが主シールリングの側面よりリン
グ溝巾の０．０５−２０％突出している請求項（１）、
（２）又は（３）の組合せシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143468A JPH01312273A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 組合せシールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63143468A JPH01312273A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 組合せシールリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312273A true JPH01312273A (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=15339409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63143468A Pending JPH01312273A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 組合せシールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01312273A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03119089A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-21 | Aisin Aw Co Ltd | 自動車用自動変速機にオイルシールリング |
| JPH0645173U (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-14 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキンおよび軸封装置 |
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| CN107740758A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-27 | 宁波升鸿机械设备有限公司 | 一种真空泵 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP63143468A patent/JPH01312273A/ja active Pending
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