JPS61270564A - 流体シ−ル用リング - Google Patents
流体シ−ル用リングInfo
- Publication number
- JPS61270564A JPS61270564A JP60112743A JP11274385A JPS61270564A JP S61270564 A JPS61270564 A JP S61270564A JP 60112743 A JP60112743 A JP 60112743A JP 11274385 A JP11274385 A JP 11274385A JP S61270564 A JPS61270564 A JP S61270564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- cylinder
- fluid seal
- rings
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は、流体シール用リングに関し、例えば互いに嵌
合して相対的に回動する部品間で流体をシールする流体
シール用リングに関する。
合して相対的に回動する部品間で流体をシールする流体
シール用リングに関する。
口、従来技術
トルクコンバータは、一定速度で回転する原動軸から、
被動軸に掛かるトルクに対応する回転をこの被動軸に与
える軸継手の一種であり、大型車輌や重量物の移送装置
に多用されている。近年、自動車のトランスミッション
にトルクコンバータにするオートマチイック Ｉ・ラン
スミッションカー（ＡＴ車）が普及するようになってき
ている。
被動軸に掛かるトルクに対応する回転をこの被動軸に与
える軸継手の一種であり、大型車輌や重量物の移送装置
に多用されている。近年、自動車のトランスミッション
にトルクコンバータにするオートマチイック Ｉ・ラン
スミッションカー（ＡＴ車）が普及するようになってき
ている。
トルクコンバータは、原動軸の回転によってこれに固定
され、インペラを備えたポンプを回転させ、回転するイ
ンペラによって浦をタービンに送り、この油の移ＷＪに
よってタービンのインペラを圧してタービンを回転させ
、タービンに固定された被動軸を回転させるようになっ
ている。タービン内の油は、ステータに設けられた案内
羽根に案内されてタービンからポンプに還流する。
され、インペラを備えたポンプを回転させ、回転するイ
ンペラによって浦をタービンに送り、この油の移ＷＪに
よってタービンのインペラを圧してタービンを回転させ
、タービンに固定された被動軸を回転させるようになっ
ている。タービン内の油は、ステータに設けられた案内
羽根に案内されてタービンからポンプに還流する。
従って、１〜ルクコンパータ内の浦には大きな圧力が生
ずるので、油が外部に漏れないようにシールする必要が
あり、油シール用のリンクが使用される。
ずるので、油が外部に漏れないようにシールする必要が
あり、油シール用のリンクが使用される。
そのほか、流体シール用リングは、オイルシールやメカ
ニカルシール等、ゲージング又はシリンダと回転軸との
間の油又は油其他の流体をシールするのに多用されてい
る。
ニカルシール等、ゲージング又はシリンダと回転軸との
間の油又は油其他の流体をシールするのに多用されてい
る。
特にトルクコンバータにあっては、流体シール用リング
は流体の温度が変化してもシール性を保持することが要
求されるので、その材料に４１１樹脂が可撓性と熱膨張
係数が金属に較べて１桁大きいこととから使用されてい
る。
は流体の温度が変化してもシール性を保持することが要
求されるので、その材料に４１１樹脂が可撓性と熱膨張
係数が金属に較べて１桁大きいこととから使用されてい
る。
特に、四弗素エチレン樹脂と呼ばれるポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）は、摩擦係数が低く、機械的強
度も高いので、流体シール用リングとして好適である。
ロエチレン（ＰＴＦＥ）は、摩擦係数が低く、機械的強
度も高いので、流体シール用リングとして好適である。
例えば、周囲温度が５０’Ｃ以上になると、樹脂製リン
グは鋳鉄其他の金属製リングに較べて数倍乃至数十倍シ
ール性が（ｌれている。
グは鋳鉄其他の金属製リングに較べて数倍乃至数十倍シ
ール性が（ｌれている。
ところが、ＰＴＦＥ等の樹脂製リングは、装置に絹付け
られてから一旦加熱、冷却されると、収縮して、エンド
レスリングにあっては外径が小さくなり、合い口隙間を
有するリングにあっては合い口隙間が大きくなり、、周
囲温度が５０〜６０’Ｃに上昇して元の寸法に復する迄
はシール性が悪くなってしまう。
られてから一旦加熱、冷却されると、収縮して、エンド
レスリングにあっては外径が小さくなり、合い口隙間を
有するリングにあっては合い口隙間が大きくなり、、周
囲温度が５０〜６０’Ｃに上昇して元の寸法に復する迄
はシール性が悪くなってしまう。
合い口隙間を有するＰＴＦＥ製シール用リングにあって
は、熱膨張による合い口端面同士の突当（’４ ） たりを防くために、最高使用温度で合い口隙間がセｌ」
になるように、ボア径に応して合い［１隙間を予め０．
１〜０．５ｍｕに設定することもなされていた。
は、熱膨張による合い口端面同士の突当（’４ ） たりを防くために、最高使用温度で合い口隙間がセｌ」
になるように、ボア径に応して合い［１隙間を予め０．
１〜０．５ｍｕに設定することもなされていた。
このような設計では、低温域に於ける流体のシール性が
甚しく悪くなる。
甚しく悪くなる。
ハ、発明の目的
本発明は、−Ｊ二記の事情に鑑めてなされたものであっ
て、温度変化によってシール性が劣化せず、広い温度範
囲に亘って良好なシール性を示す流体シール用リングを
提供することを目的としている。
て、温度変化によってシール性が劣化せず、広い温度範
囲に亘って良好なシール性を示す流体シール用リングを
提供することを目的としている。
二、発明の構成
即ち、本発明は、挿入するボアの内径に対して０．１〜
０．８％大きい外径を有する流体シール用リングに係る
。
０．８％大きい外径を有する流体シール用リングに係る
。
その材料としては、ＰＴＦＥが低摩擦係数及び機械的高
強度の点から好適であり、また、ＰＴＦＥ以外にも」二
記の性質を具備する他の弗素樹脂も使用可能である。
強度の点から好適であり、また、ＰＴＦＥ以外にも」二
記の性質を具備する他の弗素樹脂も使用可能である。
例えば、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ
）は摩擦係数はＰＴＦＥよりも高いが高硬度で圧縮クリ
ープ強度が高いので使用可能であり、摩擦係数を低下さ
せるためにＰＴＦＥを混合して使用することもできる。
）は摩擦係数はＰＴＦＥよりも高いが高硬度で圧縮クリ
ープ強度が高いので使用可能であり、摩擦係数を低下さ
せるためにＰＴＦＥを混合して使用することもできる。
その他、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレンと
テトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＢ） 、エ
チレンとクロロ１〜リフルオロエチレンの共ｍ合体（Ｅ
ＣＴＦＥ） 、テトラフルオロエチレン・バーフルオロ
アルキルヒニルエーテル共ＴｆｌＺ合体＜ Ｐ Ｆ Ａ
＞等も使用可能である。
テトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＢ） 、エ
チレンとクロロ１〜リフルオロエチレンの共ｍ合体（Ｅ
ＣＴＦＥ） 、テトラフルオロエチレン・バーフルオロ
アルキルヒニルエーテル共ＴｆｌＺ合体＜ Ｐ Ｆ Ａ
＞等も使用可能である。
また、上記弗素樹脂には、耐摩耗性を改善するために、
ガラス繊維、黒鉛粉又はブロンズ粉等を適量混合するの
が一層望ましい。
ガラス繊維、黒鉛粉又はブロンズ粉等を適量混合するの
が一層望ましい。
前述したように、本発明に基づく流体シール用リングは
、これを挿入するケーシング、カバー、シリンダ等の内
腔の内径、即ち、ボア径に対して外径を０．１〜０．８
％大きく設定して、温度変化によって収縮しても、なお
外周全面がボア内壁面に当接するようにし、流体のシー
ルを確実にする。
、これを挿入するケーシング、カバー、シリンダ等の内
腔の内径、即ち、ボア径に対して外径を０．１〜０．８
％大きく設定して、温度変化によって収縮しても、なお
外周全面がボア内壁面に当接するようにし、流体のシー
ルを確実にする。
ボア内径に対して外径を大きくとる寸法が０．１％未満
であると、流体の温度が１３０°Ｃに達すると上記の効
果が充分には奏せられず、その後低温域でシール性が悪
くなり、従来の流体シール用リングのシール性と大差が
な（なってしまう。また、これが０．８％を越えて大き
くなると、ボアへの挿入が困難になる。従って、流体シ
ール用リングの外径は、ボア径に対してＯ，］ 〜０．
８％大きくする。
であると、流体の温度が１３０°Ｃに達すると上記の効
果が充分には奏せられず、その後低温域でシール性が悪
くなり、従来の流体シール用リングのシール性と大差が
な（なってしまう。また、これが０．８％を越えて大き
くなると、ボアへの挿入が困難になる。従って、流体シ
ール用リングの外径は、ボア径に対してＯ，］ 〜０．
８％大きくする。
ボ、実施例
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
第１図及び第２図はシール性試験に供した流体シール用
リングの斜視図で、第１図は合い口１ａを設けたリング
１を、第２図は合い１」を設けないエンドレス状のリン
グ２を示す。
リングの斜視図で、第１図は合い口１ａを設けたリング
１を、第２図は合い１」を設けないエンドレス状のリン
グ２を示す。
ＰＴＦＥ粉末にカーボン粉末を全体に対して１５重量％
配合、混合し、この混合粉を通例の成形、焼成によって
素材を製作し、これがら外径５ｏ、１■ｍ、厚さ２．０
鮪、幅２．３龍の第１図、第２図に示すリングを切り出
した。第１図の合い口を設番ノたリング１ば、厚さ０．
２ｍｍの薄刃で切削屑を出さないようにして半径方向に
切断して合い口１ａを設けた。
配合、混合し、この混合粉を通例の成形、焼成によって
素材を製作し、これがら外径５ｏ、１■ｍ、厚さ２．０
鮪、幅２．３龍の第１図、第２図に示すリングを切り出
した。第１図の合い口を設番ノたリング１ば、厚さ０．
２ｍｍの薄刃で切削屑を出さないようにして半径方向に
切断して合い口１ａを設けた。
ごのリング１の外ｉ￥５０．１ｉｍの状態では、合い１
０隙間はゼロである。
０隙間はゼロである。
これらリングの円周方向の熱膨張係数は、２５〜２００
℃の範囲で（７，５〜８．０ ） ｘ］０’ ／°ｃで
ある。
℃の範囲で（７，５〜８．０ ） ｘ］０’ ／°ｃで
ある。
これらのリング１又は２を、第３図に示すように、軸３
の外周２個所に設けられたリング溝４に装着し、軸３を
内径５０．０＋＋ａのシリンダ６に挿入した。軸３の外
周には、二つのリング溝４の間に環状凹部５が設りてあ
り、シリンダ６と軸３の環状凹部５との間には環状空間
８が形成される。シリンダ６には環状空間８に連通ずる
オイル供給孔７が設υである。エンドレスリングの装着
には、外周面にテーパを付した円筒形冶具を使用して、
第２図のエンドレスリング２を弾性変形の範囲内で拡径
し、リング溝４に装着した。
の外周２個所に設けられたリング溝４に装着し、軸３を
内径５０．０＋＋ａのシリンダ６に挿入した。軸３の外
周には、二つのリング溝４の間に環状凹部５が設りてあ
り、シリンダ６と軸３の環状凹部５との間には環状空間
８が形成される。シリンダ６には環状空間８に連通ずる
オイル供給孔７が設υである。エンドレスリングの装着
には、外周面にテーパを付した円筒形冶具を使用して、
第２図のエンドレスリング２を弾性変形の範囲内で拡径
し、リング溝４に装着した。
リンク川、２の自由状態に於ける外径は、シリンダ６の
内径に対して０．２％大きくなっている。
内径に対して０．２％大きくなっている。
軸３は鋳鉄Ｆｅ１２製であり、シリンダ６ば機械構造用
炭素鋼３４５Ｃ製である。
炭素鋼３４５Ｃ製である。
このような装置を使用して、軸３を回転数６０００ｒｐ
ｍで回転させながら、オイル供給孔７から図示しないオ
イルポンプによって、環状空間８に一３０〜１４０°Ｃ
の範囲内の一定温度に保持したトルクコンバータ用オイ
ル］０Ｗ３０を１５ｋｇ／ｃｆｆｌの油圧で送り込み、
漏れたオイルを図示しないメスシリンダ中に補集し、オ
イルの漏れ量を測定した。試験は各油温毎に３回づつ行
った。
ｍで回転させながら、オイル供給孔７から図示しないオ
イルポンプによって、環状空間８に一３０〜１４０°Ｃ
の範囲内の一定温度に保持したトルクコンバータ用オイ
ル］０Ｗ３０を１５ｋｇ／ｃｆｆｌの油圧で送り込み、
漏れたオイルを図示しないメスシリンダ中に補集し、オ
イルの漏れ量を測定した。試験は各油温毎に３回づつ行
った。
試験結果は第４図及び第５図に示す通りである。
第４図は合い［１を設４−また第１図のリングについて
の試験結果を、第５図は合い口を設けないエンドレス状
の第２図のリングについての試験結果を夫々示す。なお
、オイルの漏れ量は１分間当たりの漏れ量で表しである
。
の試験結果を、第５図は合い口を設けないエンドレス状
の第２図のリングについての試験結果を夫々示す。なお
、オイルの漏れ量は１分間当たりの漏れ量で表しである
。
比較のために、自由状態でシリンダの内径と同一の外径
を有し、Ｑ、２＋＋＋＋幅の合い口隙間を設けた従来の
流体シール用リング（他の寸法及び材料は実施例と同じ
）について同様の試験を行った。その結果は第６図に示
す通りである。
を有し、Ｑ、２＋＋＋＋幅の合い口隙間を設けた従来の
流体シール用リング（他の寸法及び材料は実施例と同じ
）について同様の試験を行った。その結果は第６図に示
す通りである。
第４図と第６図とを比較すると、第１図の実施例のリン
グは従来例のリングに較べて６０°Ｃ以下の油温でオイ
ル漏れが著しく減少していて、極めで優れたシール性を
示している。
グは従来例のリングに較べて６０°Ｃ以下の油温でオイ
ル漏れが著しく減少していて、極めで優れたシール性を
示している。
第７図は、第１図の実施例のリングと比較のリングにつ
いて、油温１４０℃での試験後に室温迄冷却した状態で
の合い口隙間の試験前のそれに対する変化を求めた結果
を示す。
いて、油温１４０℃での試験後に室温迄冷却した状態で
の合い口隙間の試験前のそれに対する変化を求めた結果
を示す。
比較のリングは１４０°Ｃに加熱してから室温に冷却す
ることによって収縮し、合い隙間が０．２１１１１１か
ら０．３３２ ｍｍに変化、即ち０．１３２ ｍｍも大
きくなっているのに対し、実施例のリングではこれが０
鰭から０．０３１ ＊＊へと極めて小さい変化量である
。従って、運転中に油温が変化するトルクコンバータの
ような油圧機器にあって、実施例のリングはオイル漏れ
が著しく少なく、極めて優れたシール性を示すことが理
解できる。合い口を設けない第２図のリングにあっても
同様であることは言う迄もない。
ることによって収縮し、合い隙間が０．２１１１１１か
ら０．３３２ ｍｍに変化、即ち０．１３２ ｍｍも大
きくなっているのに対し、実施例のリングではこれが０
鰭から０．０３１ ＊＊へと極めて小さい変化量である
。従って、運転中に油温が変化するトルクコンバータの
ような油圧機器にあって、実施例のリングはオイル漏れ
が著しく少なく、極めて優れたシール性を示すことが理
解できる。合い口を設けない第２図のリングにあっても
同様であることは言う迄もない。
へ、発明の詳細
な説明したように、本発明に基づく流体シール用リング
は、挿入するボアの内径に対して外径を０．１〜０．８
％大きくしているので、周囲の温度変化によって収縮し
ても、なお外周全面がボア内壁面に当接し、その結果、
流体の良好なシール性が維持される。
は、挿入するボアの内径に対して外径を０．１〜０．８
％大きくしているので、周囲の温度変化によって収縮し
ても、なお外周全面がボア内壁面に当接し、その結果、
流体の良好なシール性が維持される。
第１図〜第５図は本発明の実施例を示すものであって、
第１図及び第２図Ｑオ流体シール用リングの斜視図、
第３図はシール性試験に使用した試験装置の概略断面図
、 第４及び第５図はシール性試験の結果を示すグラフ である。 第６図は従来の流体シール用リングのシール性試験の結
果を示すグラフである。 第７図は本発明の実施例の流体シール用リング及び従来
の比較の流体シール用リングについての合い口隙間の変
化を示すグラフである。 なお、図面に示された符号に於いて、 １．２・・・・・・・・・流体シール用リンク１ａ・・
・・・・・・・合い口 ３・・・・・・・・・回転軸 ４・・・・・・・・・リング溝 ６・・・・・・・・・シリンダ ７・・・・・・・・・オイル供給孔 ８・・・・・・・・・環状空間 である。
、 第４及び第５図はシール性試験の結果を示すグラフ である。 第６図は従来の流体シール用リングのシール性試験の結
果を示すグラフである。 第７図は本発明の実施例の流体シール用リング及び従来
の比較の流体シール用リングについての合い口隙間の変
化を示すグラフである。 なお、図面に示された符号に於いて、 １．２・・・・・・・・・流体シール用リンク１ａ・・
・・・・・・・合い口 ３・・・・・・・・・回転軸 ４・・・・・・・・・リング溝 ６・・・・・・・・・シリンダ ７・・・・・・・・・オイル供給孔 ８・・・・・・・・・環状空間 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 挿入するボアの内径に対して０．１〜０．８％大き
い外径を有する流体シール用リング。 ２ 弗素樹脂を主成分とする、特許請求の範囲第１項記
載の流体シール用リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60112743A JPS61270564A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 流体シ−ル用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60112743A JPS61270564A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 流体シ−ル用リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270564A true JPS61270564A (ja) | 1986-11-29 |
Family
ID=14594434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60112743A Pending JPS61270564A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 流体シ−ル用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257439A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Nok Corp | シールリング |
| WO2017195882A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Nok株式会社 | シールリング |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP60112743A patent/JPS61270564A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009257439A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Nok Corp | シールリング |
| US9291271B2 (en) | 2008-04-15 | 2016-03-22 | Nok Corporation | Seal ring |
| WO2017195882A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Nok株式会社 | シールリング |
| JPWO2017195882A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2018-12-27 | Nok株式会社 | シールリング |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2467312A (en) | Shaft seal | |
| CN101208548B (zh) | 动态密封件、旋转密封件及制造高温动态密封件的方法 | |
| US7770898B2 (en) | Stabilizing geometry for hydrodynamic rotary seals | |
| US9121504B2 (en) | Rotary seal with improved film distribution | |
| EP0731301B1 (en) | Seal device | |
| US20080284105A1 (en) | Low and reverse pressure application hydrodynamic pressurizing seals | |
| US3948533A (en) | Composite ring made of press fitted parts and method of assembling | |
| US20170138483A1 (en) | Sealing device | |
| US20100264603A1 (en) | Rotary seal with truncated wave form | |
| JP5801033B2 (ja) | シール構造 | |
| US20160312896A1 (en) | Seal with elastic lips | |
| US20110031701A1 (en) | Seal | |
| US10451185B2 (en) | Seal ring | |
| JPS61270564A (ja) | 流体シ−ル用リング | |
| JP2007078041A (ja) | 樹脂製シールリング | |
| WO2022191274A1 (ja) | シールリング | |
| JP5807095B2 (ja) | シールリング及びシール装置 | |
| JP6999068B2 (ja) | シールリング | |
| CN104847899B (zh) | 一种ptfe多组回油线油封 | |
| US20220136604A1 (en) | Seal ring and sealed structure | |
| US6416058B1 (en) | Packing seal with dynamic self-adapting lip | |
| JP3440777B2 (ja) | セグメント型軸封装置及びそれを備えた排水ポンプ | |
| JP2005337456A (ja) | 樹脂製シールリング | |
| JPH0515656Y2 (ja) | ||
| JPH0619877Y2 (ja) | シール装置 |