JPH01311137A - ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH01311137A JPH01311137A JP63141029A JP14102988A JPH01311137A JP H01311137 A JPH01311137 A JP H01311137A JP 63141029 A JP63141029 A JP 63141029A JP 14102988 A JP14102988 A JP 14102988A JP H01311137 A JPH01311137 A JP H01311137A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリウレタンフォームの製造方法に関し、特に
車両用や家具用クツション材、断熱材、内装材等に有用
な難燃性のポリウレタンフォームの製造に係わるもので
ある。
車両用や家具用クツション材、断熱材、内装材等に有用
な難燃性のポリウレタンフォームの製造に係わるもので
ある。
［従来の技術と課題］
周知の如く、ポリウレタンフォームは車両用や家具用ク
ツション材等広い分野で使用されているが、かかるウレ
タンフオームには火災のときを想定して添加型あるいは
反応型の難燃剤が多量に含まれている。ここで、難燃剤
としては、燃焼の際不燃ガス（分解ガス）を発生しこれ
により酸素を遮断して消火する働きを有するもの（前者
）、あるいは結晶水化合物の・ように加熱により水を生
成し、この水の冷却効果により消火する働きをするもの
（後者）等がある。
ツション材等広い分野で使用されているが、かかるウレ
タンフオームには火災のときを想定して添加型あるいは
反応型の難燃剤が多量に含まれている。ここで、難燃剤
としては、燃焼の際不燃ガス（分解ガス）を発生しこれ
により酸素を遮断して消火する働きを有するもの（前者
）、あるいは結晶水化合物の・ように加熱により水を生
成し、この水の冷却効果により消火する働きをするもの
（後者）等がある。
しかしながら、前者の場合、燃焼時に発生する分解ガス
のなかには臭気が強く有毒性のある分解ガスがあるもの
が多いという問題点を有する。また、後者の場合、十分
な消火機能がないという問題点を有する。
のなかには臭気が強く有毒性のある分解ガスがあるもの
が多いという問題点を有する。また、後者の場合、十分
な消火機能がないという問題点を有する。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、石墨又は石
墨化合物をポリウレタンフォーム発泡原料中に適宜含ま
せて発泡を行うことにより、臭気や有毒ガスの発生の少
なくかつ十分な消火機能を有するポリウレタンフォーム
の製造方法を提供す本発明者等は、石墨又は石墨化合物
が加熱された時体積膨張が大きくなる事に注目し、膨張
により空気がウレタンフオーム中を通過するのを遮断さ
せようとしたものである。即ち、 本発明は、少なくともポリオール、有機イソシアネート
、アミン触媒、スズ触媒、発泡剤、整泡剤、及び前記ポ
リオール１００重量部に対し５〜３００重量部の石墨又
は石墨化合物からなる混合物を発泡することを要旨とす
る。
墨化合物をポリウレタンフォーム発泡原料中に適宜含ま
せて発泡を行うことにより、臭気や有毒ガスの発生の少
なくかつ十分な消火機能を有するポリウレタンフォーム
の製造方法を提供す本発明者等は、石墨又は石墨化合物
が加熱された時体積膨張が大きくなる事に注目し、膨張
により空気がウレタンフオーム中を通過するのを遮断さ
せようとしたものである。即ち、 本発明は、少なくともポリオール、有機イソシアネート
、アミン触媒、スズ触媒、発泡剤、整泡剤、及び前記ポ
リオール１００重量部に対し５〜３００重量部の石墨又
は石墨化合物からなる混合物を発泡することを要旨とす
る。
本発明に係る石墨としては、天然に産する天然石墨、あ
るいは人工的に製造された石墨が挙げられる。
るいは人工的に製造された石墨が挙げられる。
本発明に係る石墨化合物としては、■石墨を濃硫酸と硝
酸の混合液中でクロム酸カルムや塩素酸カリウムとで酸
化させた酸化石墨、■石墨を発煙硫酸に浸し、これに少
量の硝酸又は塩素酸カリウムを加えて得られるや硫酸水
素石墨、■石墨に臭素を吸収させた臭化石墨、あるいは
この他硫酸石墨、リン酸石墨、ピロリン酸石墨、セレン
石墨、ヒ酸石墨などが挙げられる。
酸の混合液中でクロム酸カルムや塩素酸カリウムとで酸
化させた酸化石墨、■石墨を発煙硫酸に浸し、これに少
量の硝酸又は塩素酸カリウムを加えて得られるや硫酸水
素石墨、■石墨に臭素を吸収させた臭化石墨、あるいは
この他硫酸石墨、リン酸石墨、ピロリン酸石墨、セレン
石墨、ヒ酸石墨などが挙げられる。
本発明において、石墨又は石墨化合物の添加量はポリオ
ール１００重量部に対して５〜３００重量部とする。そ
の理由は、石墨又は石墨化合物の添加量が５重量未満の
場合難燃効果が少ないからであり、３００重量部を越え
ると発泡原液の粘度が高く撹拌が困難になるとともに、
酸化石墨を使用する場合酸性を示すために触媒の調整が
難しくなるからである。但し、上記石墨又は石墨化合物
の添加量は、ポリオール１００重量部に対して５〜３０
０重量部の範囲に設定することがより望ましい。
ール１００重量部に対して５〜３００重量部とする。そ
の理由は、石墨又は石墨化合物の添加量が５重量未満の
場合難燃効果が少ないからであり、３００重量部を越え
ると発泡原液の粘度が高く撹拌が困難になるとともに、
酸化石墨を使用する場合酸性を示すために触媒の調整が
難しくなるからである。但し、上記石墨又は石墨化合物
の添加量は、ポリオール１００重量部に対して５〜３０
０重量部の範囲に設定することがより望ましい。
本発明によれば、ポリウレタンフォームが加熱された時
、このフオーム中の石墨又は石墨化合物の体積膨張が大
きくなり（略３０〜３００倍程度）、これがウレタンフ
オームの燃えている部分を包みこみ、空気の流れを止め
て消火を食止める働きが生じる。従って、従来のポリウ
レタンフォームと比べて加熱時の有毒ガスや臭気の発生
を少なくできる。
、このフオーム中の石墨又は石墨化合物の体積膨張が大
きくなり（略３０〜３００倍程度）、これがウレタンフ
オームの燃えている部分を包みこみ、空気の流れを止め
て消火を食止める働きが生じる。従って、従来のポリウ
レタンフォームと比べて加熱時の有毒ガスや臭気の発生
を少なくできる。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例について説明する。
分子量３０００．３官能のポリエーテルポリオール（商
品名Ｍ Ｎ ３０５０、三井東圧社（製）・・・１００
ｗｔ％ エキスパンダグラファイト（石墨酸） ・・・３０ｗｔ％ トリエチレンジアミン（アミン触媒） ・・・０．４ｖｔ％ ノルマルエチルモルホリーン（アミン触媒）・・・０．
７ｗｔ％ ジブチルチンジラウレート（錫触媒） ・・・０．３５ｖｔ％ Ｈ２Ｏ（発泡剤） −＝３．５ｖｔ％シリ
コーン油（整泡剤） ・・・１．３νｔ％トリレン
ジイソシアネート ・・・４８ｖｔ％上記配合原料
を混合撹拌して発泡させ、軟質ポリウレタンフォームを
得た。なお、この軟質ポリウレタンフォームの密度は０
．０３６ｇ／ｃｍ３であり、エキスパンダプルグラファ
イトはフオーム中に均一に散在した。
品名Ｍ Ｎ ３０５０、三井東圧社（製）・・・１００
ｗｔ％ エキスパンダグラファイト（石墨酸） ・・・３０ｗｔ％ トリエチレンジアミン（アミン触媒） ・・・０．４ｖｔ％ ノルマルエチルモルホリーン（アミン触媒）・・・０．
７ｗｔ％ ジブチルチンジラウレート（錫触媒） ・・・０．３５ｖｔ％ Ｈ２Ｏ（発泡剤） −＝３．５ｖｔ％シリ
コーン油（整泡剤） ・・・１．３νｔ％トリレン
ジイソシアネート ・・・４８ｖｔ％上記配合原料
を混合撹拌して発泡させ、軟質ポリウレタンフォームを
得た。なお、この軟質ポリウレタンフォームの密度は０
．０３６ｇ／ｃｍ３であり、エキスパンダプルグラファ
イトはフオーム中に均一に散在した。
上記実施例によれば、ポリエーテルポリオール１００ｖ
ｔ％に対しエキスパンダグラファイト３０ｖｔ％を加え
た配合原料を混合撹拌した後、発泡してエキスパンダプ
ルグラファイトがフオーム中に均一に散在した軟質ポリ
ウレタンフォームを形成するため、このフオームが加熱
された時、フオーム中の石墨又は石墨化合物の体積膨張
が大きくなり（略３０〜３００倍程度）、これがウレタ
ンフオームの燃えている部分を包みこみ、空気の流れを
止めて消火を食止める働きが生じる。従って、本発明に
よれば、従来に比べて難燃性に優れたポリウレタンフォ
ームを得ることができる。事実、ＭＶ Ｓ Ｓ Ｎｏ、
３０２試験にて難燃試験を行ったところ、ガス炎のポリ
ウレタンフォームへの着火と同時にエキスパンダプルグ
ラファイトが急激に膨張し、ガス炎を離すと同時に炎が
消えた。
ｔ％に対しエキスパンダグラファイト３０ｖｔ％を加え
た配合原料を混合撹拌した後、発泡してエキスパンダプ
ルグラファイトがフオーム中に均一に散在した軟質ポリ
ウレタンフォームを形成するため、このフオームが加熱
された時、フオーム中の石墨又は石墨化合物の体積膨張
が大きくなり（略３０〜３００倍程度）、これがウレタ
ンフオームの燃えている部分を包みこみ、空気の流れを
止めて消火を食止める働きが生じる。従って、本発明に
よれば、従来に比べて難燃性に優れたポリウレタンフォ
ームを得ることができる。事実、ＭＶ Ｓ Ｓ Ｎｏ、
３０２試験にて難燃試験を行ったところ、ガス炎のポリ
ウレタンフォームへの着火と同時にエキスパンダプルグ
ラファイトが急激に膨張し、ガス炎を離すと同時に炎が
消えた。
なお、上記実施例では、エキスパンダグラファイトをポ
リエーテルポリオール１００ｗｔ％に対し３０ｖｔ％と
したが、この配合割合に限らず、５〜３００ｖｔ％の範
囲にあれば上記実施例と同様な効果を期待できる。
リエーテルポリオール１００ｗｔ％に対し３０ｖｔ％と
したが、この配合割合に限らず、５〜３００ｖｔ％の範
囲にあれば上記実施例と同様な効果を期待できる。
また、上記実施例ではポリウレタンフォームの配合原料
の材料として石墨酸を用いた場合について述べたが、こ
れに限定されない。例えば、天然石墨、人工的に製造さ
れた石墨、酸化石墨、硫酸水素石墨、臭化石墨、硫酸石
墨、リン酸石墨、ビロリン酸石墨、セレン石墨、ヒ酸石
墨等を用いてもよい。
の材料として石墨酸を用いた場合について述べたが、こ
れに限定されない。例えば、天然石墨、人工的に製造さ
れた石墨、酸化石墨、硫酸水素石墨、臭化石墨、硫酸石
墨、リン酸石墨、ビロリン酸石墨、セレン石墨、ヒ酸石
墨等を用いてもよい。
更に、上記実施例では配合原料中に顔料が含まれない場
合について述べたが、ポリウレタンフォームを発色する
ときは顔料を適宜用いる。
合について述べたが、ポリウレタンフォームを発色する
ときは顔料を適宜用いる。
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、石墨又は石墨化合物
をポリウレタンフォーム発泡原料中に適宜含ませて発泡
を行うことにより、燃焼時に臭気や有毒ガスの発生の少
なくかつ消火機能の大きい安全性の高いポリウレタンフ
ォームを製造する方法を提供できる。
をポリウレタンフォーム発泡原料中に適宜含ませて発泡
を行うことにより、燃焼時に臭気や有毒ガスの発生の少
なくかつ消火機能の大きい安全性の高いポリウレタンフ
ォームを製造する方法を提供できる。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 少なくともポリオール、有機イソシアネート、アミン触
媒、スズ触媒、発泡剤、整泡剤、及び前記ポリオール１
００重量部に対し５〜３００重量部の石墨又は石墨化合
物からなる混合物を発泡することを特徴とするポリウレ
タンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141029A JPH01311137A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141029A JPH01311137A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01311137A true JPH01311137A (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15282557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141029A Pending JPH01311137A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01311137A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6765035B2 (en) | 1999-10-07 | 2004-07-20 | Huntsman International Llc | Process for making rigid and flexible polyurethane foams containing a fire-retardant |
| EP1739120A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-03 | HILTI Aktiengesellschaft | Polyurethan-Graphitoxid-Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Flammschutz-Material und zur Brandschutzabdichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550035A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-11 | Mitsuboshi Belting Ltd | Manufacture of polyurethane foam |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP63141029A patent/JPH01311137A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550035A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-11 | Mitsuboshi Belting Ltd | Manufacture of polyurethane foam |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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