JPH01309984A - 熱交換器の防錆方法 - Google Patents
熱交換器の防錆方法Info
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- JPH01309984A JPH01309984A JP14128688A JP14128688A JPH01309984A JP H01309984 A JPH01309984 A JP H01309984A JP 14128688 A JP14128688 A JP 14128688A JP 14128688 A JP14128688 A JP 14128688A JP H01309984 A JPH01309984 A JP H01309984A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は温風暖房機の熱交換器のように、内部に燃焼
室を含み、空気通路中に設置する熱交換器に適したもの
で、特に、鉄系母材の表面に鉄−アルミニウム合金層を
形成してなる熱交換器の防錆方法に関する。
室を含み、空気通路中に設置する熱交換器に適したもの
で、特に、鉄系母材の表面に鉄−アルミニウム合金層を
形成してなる熱交換器の防錆方法に関する。
（ロ）従来の技術
従来、例えば温風暖房機では、実公昭６２−４４２６８
号公報に開示されているように、燃焼室を内部に含む一
次熱交換器と、二次熱交換器と、これらを連結する連結
体とからなる熱交換器を備え、この熱交換器を送風ファ
ンの空気通路中に設置したものが一般的である。また、
このような熱交換器では、母材に鉄系のもの（炭素鋼板
、ステンレス鋼板、鉄の鋳物）が使用され、母材表面に
は鉄−アルミニウム合金層を形成し、耐熱性を高めてい
た。
号公報に開示されているように、燃焼室を内部に含む一
次熱交換器と、二次熱交換器と、これらを連結する連結
体とからなる熱交換器を備え、この熱交換器を送風ファ
ンの空気通路中に設置したものが一般的である。また、
このような熱交換器では、母材に鉄系のもの（炭素鋼板
、ステンレス鋼板、鉄の鋳物）が使用され、母材表面に
は鉄−アルミニウム合金層を形成し、耐熱性を高めてい
た。
（ハ）発明が解決しようとする課題
鉄−アルミニウム合金層は一般にアルミナイズα処理（
鉄系母材をアルミニウム溶液槽中に所定時間浸潰し、母
材表面の鉄と溶融アルミニウムとを相互拡散させる処理
）を施すことによって形成されているが、この処理の際
、第２図に示すように、母材（ａ）上の鉄−アルミニウ
ム合金層（ｂ）の表面に鉄の微小な針状突起（ｃ）が残
る。このため、このような針状突起の酸化によって熱交
換器表面に錆が発生する問題があった。
鉄系母材をアルミニウム溶液槽中に所定時間浸潰し、母
材表面の鉄と溶融アルミニウムとを相互拡散させる処理
）を施すことによって形成されているが、この処理の際
、第２図に示すように、母材（ａ）上の鉄−アルミニウ
ム合金層（ｂ）の表面に鉄の微小な針状突起（ｃ）が残
る。このため、このような針状突起の酸化によって熱交
換器表面に錆が発生する問題があった。
もちろん、熱交換器の表面を研摩したり、合金層の上に
無機系又は有機系の保護被膜を形成することも考えられ
るが、このようにすると、コスト高になるばかりでなく
、温風暖房機のような高温（５００〜６００℃）条件下
において、水ガラス、セラミック塗料等の無機系の保護
被膜では割れが生じ、有機系の保護被膜では蒸発してし
まうなど、何れも一時的な対策に過ぎなかった。
無機系又は有機系の保護被膜を形成することも考えられ
るが、このようにすると、コスト高になるばかりでなく
、温風暖房機のような高温（５００〜６００℃）条件下
において、水ガラス、セラミック塗料等の無機系の保護
被膜では割れが生じ、有機系の保護被膜では蒸発してし
まうなど、何れも一時的な対策に過ぎなかった。
この発明は上述した事実に鑑みてなされたものであり、
鉄系母材の表面にアルミナイズα処理によって鉄−アル
ミニウム合金層を形成してなる熱交換器において、高温
の条件下で、長期に亘って使用しても、良好な防錆効果
が得られるようにすることを目的とする。
鉄系母材の表面にアルミナイズα処理によって鉄−アル
ミニウム合金層を形成してなる熱交換器において、高温
の条件下で、長期に亘って使用しても、良好な防錆効果
が得られるようにすることを目的とする。
（ニ）課題を解決するための手段
この発明では、鉄系母材をアルミニウム溶融槽中に所定
時間浸潰し、母材表面の鉄と溶融アルミニウムとを相互
拡散させることによって母材表面に鉄−アルミニウム合
金層を形成してなる熱交換器において、熱交換器をタン
ニン酸液中に浸潰し、然る後、乾燥させるようにした。
時間浸潰し、母材表面の鉄と溶融アルミニウムとを相互
拡散させることによって母材表面に鉄−アルミニウム合
金層を形成してなる熱交換器において、熱交換器をタン
ニン酸液中に浸潰し、然る後、乾燥させるようにした。
また、この発明では、鉄系母材のアルミニウム溶融槽中
に所定時間浸潰し、母材表面の鉄と溶融アルミニウムと
を相互拡散させることによって母材表面に鉄−アルミニ
ウム合金層を形成してなる熱交換器において、熱交換器
にタンニン酸液を塗布し、然る後、乾燥させるようにし
た。
に所定時間浸潰し、母材表面の鉄と溶融アルミニウムと
を相互拡散させることによって母材表面に鉄−アルミニ
ウム合金層を形成してなる熱交換器において、熱交換器
にタンニン酸液を塗布し、然る後、乾燥させるようにし
た。
（ホ）作用
鉄系母材の表面にアルミナイズα処理によって鉄−アル
ミニウム合金層を形成した熱交換器をタンニン酸液に浸
潰するか、上記熱交換器にタンニン１９漬を塗布した後
、熱交換器を乾燥させると、鉄−アルミニウム合金層表
面の鉄（針状突起）とタンニン酸の成分とが反応し、そ
の部分が安定的な物質に変わるため、高温条件下でも、
長期に亘って良好な防錆効果が得られる。
ミニウム合金層を形成した熱交換器をタンニン酸液に浸
潰するか、上記熱交換器にタンニン１９漬を塗布した後
、熱交換器を乾燥させると、鉄−アルミニウム合金層表
面の鉄（針状突起）とタンニン酸の成分とが反応し、そ
の部分が安定的な物質に変わるため、高温条件下でも、
長期に亘って良好な防錆効果が得られる。
（へ）実施例
第１図はこの発明が適用される熱交換器（１）が搭載さ
れた温風暖房機（２）を示すもので、熱交換器（１〉は
バーナ（３）が一端に接続され、内部を燃焼室とした一
次熱交換器（４）と、二次熱交換器り５〉と、画然交換
器（４）（５）を連結する連結体（６）とからなり、二
次熱交換器（５〉の他端には排気フード（７）が接続き
れている。（８）は送風モータ、（９）は送風ファン、
（１０）は本体背面の吸気口、（１１）は本体前面の吹
出口であり、熱交換器（１）は吸込口（１０）から吹出
口（１１）に至る送風ファン（９）の空気通路中に置か
れている。
れた温風暖房機（２）を示すもので、熱交換器（１〉は
バーナ（３）が一端に接続され、内部を燃焼室とした一
次熱交換器（４）と、二次熱交換器り５〉と、画然交換
器（４）（５）を連結する連結体（６）とからなり、二
次熱交換器（５〉の他端には排気フード（７）が接続き
れている。（８）は送風モータ、（９）は送風ファン、
（１０）は本体背面の吸気口、（１１）は本体前面の吹
出口であり、熱交換器（１）は吸込口（１０）から吹出
口（１１）に至る送風ファン（９）の空気通路中に置か
れている。
上述した熱交換器（１）は炭素鋼板（ＳＰＣＣ）等の鉄
系母材が使用され、母材の表面にはアルミナイズα処理
によって鉄−アルミニウム合金層が形成され、耐熱性が
高められている。また、少なくとも、最も高温（５００
〜６００℃）になる−火熱交換器（４）はタンニン酸液
に浸潰された後、自然乾燥、或いは温風乾燥されること
によって、防錆のための表面処理が施されている。
系母材が使用され、母材の表面にはアルミナイズα処理
によって鉄−アルミニウム合金層が形成され、耐熱性が
高められている。また、少なくとも、最も高温（５００
〜６００℃）になる−火熱交換器（４）はタンニン酸液
に浸潰された後、自然乾燥、或いは温風乾燥されること
によって、防錆のための表面処理が施されている。
下表はタンニン酸液による表面処理を施した本発明によ
る熱交換器と、従来の防錆剤による熱交換器と、無処理
の熱交換器の耐久試験を行い、熱交換器表面の発錆の状
況を比較したものである。
る熱交換器と、従来の防錆剤による熱交換器と、無処理
の熱交換器の耐久試験を行い、熱交換器表面の発錆の状
況を比較したものである。
表
上表において、０は全く発錆がなく、○は殆ど発錆がな
く、△は一部に発錆があり、×は全面に黄鋼が発生し、
××は全面に赤錆が発生したことを示している。
く、△は一部に発錆があり、×は全面に黄鋼が発生し、
××は全面に赤錆が発生したことを示している。
このように、本実施例のものでは、無処理のものに対し
ては勿論のこと、従来の無機系及び有機系の防錆被膜を
施したものに比べても良好な防錆効果が得られることが
確認された。また、高温条件下で長期に亘って使用する
場合でも有効である。
ては勿論のこと、従来の無機系及び有機系の防錆被膜を
施したものに比べても良好な防錆効果が得られることが
確認された。また、高温条件下で長期に亘って使用する
場合でも有効である。
尚、熱交換器をタンニン酸液に浸潰する代わりに、熱交
換器にタンニン酸液をスプレー等で塗布するようにして
も良い。
換器にタンニン酸液をスプレー等で塗布するようにして
も良い。
（ト）発明の効果
この発明は以上のように構成されているので、アルミナ
イズα処理によって鉄−アルミニウム合金層が形成され
た鉄系母材の表面に錆が発生するのを長期にわたって阻
止することができ、高温条件下でも良好な防錆効果が期
待できるなど、極めて有効なものである。
イズα処理によって鉄−アルミニウム合金層が形成され
た鉄系母材の表面に錆が発生するのを長期にわたって阻
止することができ、高温条件下でも良好な防錆効果が期
待できるなど、極めて有効なものである。
第１図はこの発明が適用される熱交換器が搭載された温
風暖房機の一部破断正面図、第２図は熱交換器の表面状
態を示す説明図である。 （１）・・・熱交換器、 （ａ）・・・鉄系母材、 （
ｂ）・・・鉄−アルミニウム合金層。
風暖房機の一部破断正面図、第２図は熱交換器の表面状
態を示す説明図である。 （１）・・・熱交換器、 （ａ）・・・鉄系母材、 （
ｂ）・・・鉄−アルミニウム合金層。
Claims (2)
- （１） 鉄系母材をアルミニウム溶融槽中に所定時間浸
潰し、母材表面の鉄と溶融アルミニウムとを相互拡散さ
せることによって母材表面に鉄−アルミニウム合金層を
形成してなる熱交換器において、熱交換器をタンニン酸
液中に浸潰し、然る後、乾燥させることを特徴とする熱
交換器の防錆方法。 - （２） 鉄系母材のアルミニウム溶融槽中に所定時間浸
潰し、母材表面の鉄と溶融アルミニウムとを相互拡散さ
せることによって母材表面に鉄−アルミニウム合金層を
形成してなる熱交換器において、熱交換器にタンニン酸
液を塗布し、然る後、乾燥させることを特徴とする熱交
換器の防錆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14128688A JPH01309984A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 熱交換器の防錆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14128688A JPH01309984A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 熱交換器の防錆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309984A true JPH01309984A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15288356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14128688A Pending JPH01309984A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 熱交換器の防錆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309984A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344439A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Nippon Steel Corp | Process for treating metal articles to form anticorrosive basis |
| JPS565313A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Detoxificating spherical active carbon and preparing the same |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP14128688A patent/JPH01309984A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344439A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Nippon Steel Corp | Process for treating metal articles to form anticorrosive basis |
| JPS565313A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Detoxificating spherical active carbon and preparing the same |
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