JPH01305506A - 積層磁心及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 本発明は、磁気パノ１−のコアやトランスなどに使用す
る積層磁心及びその製造方法に関する。

〔従来技術と問題点〕

従来、ヘットコアやＩ−ランスなとの磁心は、パーマロ
イ、けい素鋼板等の薄板（０，０２〜０．１１罷ｔ、程
度）を１個宛所定の形状のコアチップにプレスで打抜き
し、それに磁性焼鈍を施した後、所定枚数を積層し有機
系の接着剤で接着して製造されている。このように薄板
を積層すするのは渦電流損失を低減し、良好な同周波特
性を確保するためである。

しかしながら、この従来の方法には次のような欠点があ
った。

（１）磁性焼鈍（通常、水素または真空中で１０００〜
１２００°Ｃの温度に維持して１〜４時間焼鈍する）後
、パーマロイはわずかな歪でも磁気特性が劣化するが、
その後に行われる積層工程で板厚が薄いこともあって、
コアチップに歪が入り、歩留りが著しく低下する。

（２）上記のようなコアチップの積層作業は非常に手間
がかかるので、磁気ヘッド等の生産性向」二及びコスト
低減に大きな障害となっている。

上記のような欠点をなくすために本発明者らは、予め所
定枚数積層したパーマロイ等の磁心用薄板材を同時にコ
アチップにプレスで打ち抜き、その後このように積層し
た磁心用ブロック体を磁性焼鈍することを考えた。しか
し、このための磁心用薄板層間の接着剤は次のことが必
要であった。

（１）プレス打ち抜きに耐える接着力があること。

（２）磁性焼鈍（１０００〜１２００°Ｃ）後も接着力
があること。

しかしながら従来の有機系の接着剤は、耐熱温度がせい
ぜい３００°Ｃ程度であり、磁性焼鈍を行うと接着力が
なくなってしまうという欠点があり、また、アルミナや
シリカを主成分とし、た耐熱性接着剤はプレス打ち抜き
に耐えるほどの接着力がなく、そしてこのような主成分
であるアルミナやシリカの粉末がプレスの際金型を傷つ
けてしまうなどの欠点があるため、上記のような積層後
同時に打抜いて積層磁心とすることには困難が伴った。

そこで、先の出願において、本発明者はケイ酸ソーダ（
水ガラス）による接着剤を介して積層することを提案し
たが、この場合、実際に磁気ヘッドに組み立てたとき高
周波での磁気特性が、従来　　　　　・の方法で組み立
てた磁気パノｌ−に比へやや劣ることがあることかあっ
たが、それは層間絶縁不良による過電流損失が原因であ
ることがわかった。それをさらに詳しく調へてみると実
際にケイ酸ソーダによる接着剤を均一な厚さに塗布する
ことはなかなか難しく、接着剤の厚さのばらつきかミク
ロン単位で発生するが、そうすると接着剤の簿いところ
では積層した椙料どうしか接触する場合かある。このよ
うな状態で磁性焼鈍を行うと接触していたところが高温
での拡散によって密着してしまい、層間の絶縁性を著し
く低下せしめてしまう。

〔発明の構成〕

本発明者はこの点に鑑み研究を重ねた結果、層間絶縁不
良に防ぎ、高周波での磁気特性の低下を防いだ積層磁心
及びその製造方法を創案したものである。

すなわち、本発明は、磁心用薄板が絶縁性粉末を混合し
たケイ酸ソーダによる接着剤を介して積層されているこ
とを特徴とする積層磁心及び絶縁性粉末がアルミナ粉末
、マグネシア粉末、シリカ粉末の１種又は２種以上であ
る前記記載の積層磁心並びに磁心用薄板材を予め絶縁性
粉末を混合したケイ酸ソーダによる接着剤を介して積層
し、次にこれをプレスで打抜いて所定の形状のブロック
体とし、その後磁性焼鈍することを特徴とする積層磁心
の製造方法ｒを提供するものである。

〔本発明の詳細な説明〕

本発明の理解を容易にするために、以下に具体的かつ詳
細に説明する。

ケイ酸ソーダ（水ガラス）は水あめ状で粘着力が強いの
で、この粘着力を利用してパーマロイ等の磁心用薄板を
接着し積層する。その際、ケイ酸ソーダによる接着剤に
アルミナ粉末、マグネシア粉末、シリカ粉末等のセラミ
ックス絶縁性粉末を混合すると、積層した材料どうしの
接触を防止できる。また、高温での磁性焼鈍でも前記ア
ルミナ粉末等のセラミックス粉末は磁心用薄板と密着せ
ず、また、これらの粉末は絶縁体なので層間絶縁性は極
めて良好である。

次に、乾燥後プレス打抜きを行い、ブロック状のコアチ
ップに打抜く。その後、脱脂を行い、還元性あるいは真
空中で磁性焼鈍を行う。この時接着剤であるケイ酸ソー
ダは軟化するが、冷却後は表面の凹部に入り込んで硬化
するので、くさび効果により強い接着力が得ら才しる。

前記絶縁性粉末はケイ酸ソーダとの混合比率を０．５〜
３０重量％とする。

限定理由は０．５重量％未満では絶縁性粉末が少なすぎ
層間効果が不十分であり、３０重米量を超えるとプレス
時の耐剥離強度が低下するためである。

また、ケイ酸ソーダも絶縁体なので、層間で絶縁材とし
ても機能する。接着性を高める必要がある場合には、さ
らにエポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、合成ゴム系、
エマルジョン型ポリ酢酸ビニル系、アクリル系シアノア
クリレート、シリコーンゴム系の樹脂の有機系接着剤を
含有させることができる。

磁心用薄板材としてはパーマロイ、けい素鋼板、アモル
ファスなどが使用されている。

次に実施例に基づいて本発明を説明する。

〔実施例〕

磁心材料として八ソ１−コア用パーマロイとして使用さ
れるＰＣ（８］％Ｎ］−４％Ｍｏ−Ｆｅ）パーマロイを
用いた。これを圧延により＠終曲に板厚０．０９７ｎｍ
の薄板たにした。

次に、これをケイ酸ソーダ３号（日本化学］二業曲製）
にアルミナ粉末及びマクネシア粉末を混合したものを介
し６枚積層した。この時の全体の厚さは０　、６　ｍｍ
　＋　０　、０２　ｎＴｈニなるようニシタ。ナオ、ア
ルミナ粉末とマクネシア粉末は平均粒径３μｍのものを
用い、ケイ酸ソーダとの混合比率は重量比で５％とした
。

これらを１゜２時間、８５℃で乾燥した後、積層された
薄板にブロック体のコアチップにプレスで打抜いた。次
にアセトンによる脱脂を行った後、水素中で１１００℃
Ｘ　４．　ｈ　ｒ、磁性焼鈍を行った。

このようにして作製された積層ブロック体を磁気パット
に組み込み磁気特性をチエツクした。その結果を第１表
に示す。なお、比較例４は磁性焼鈍後に１枚１枚を有機
系接着剤で積層したものである（作業能率は極めて劣る
）。

（以下余白） 第　　　１　　　表 比較例Ｎｎ３はケイ酸ソーダのみで積層して作製したヘ
ットのなかで最も特性が悪かった例である。他はｎ−２
０で試験したが再現性があった。

第１表かられかるように、本発明例は８０ｋＨｚの高周
波でも作業能率が極めて劣るが磁気特性は良好である従
来工程（比較例４）で作製したヘッドの特性と殆んど同
しであり、磁気特性の低下がなく、しかも作業能率が著
しく優れたものである。

その他シリカ粉末、他のセラミック絶縁性粉末でも同等
の効果が得られた。

〔効　果〕

本発明は、磁気ヘッド、トランス等の積層磁心の磁気特
性を低下させることなく生産性を著しく向上させること
のできる優れた特徴を有するもので、今日の電子機器材
進歩にさらに大きく貢献するものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁心用薄板が絶縁性粉末を混合したケイ酸ソーダ
   による接着剤を介して積層されていることを特徴とする
   積層磁心。
2. （２）絶縁性粉末がアルミナ粉末、マグネシア粉末、シ
   リカ粉末の１種又は２種以上である特許請求の範囲第１
   項記載の積層磁心。
3. （３）磁心用薄板材を予め絶縁性粉末を混合したケイ酸
   ソーダによる接着剤を介して積層し、次にこれをプレス
   で打抜いて所定の形状のブロック体とし、その後磁性焼
   鈍することを特徴とする積層磁心の製造方法。