JPH01305504A - 耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法 - Google Patents
耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法Info
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- JPH01305504A JPH01305504A JP63136732A JP13673288A JPH01305504A JP H01305504 A JPH01305504 A JP H01305504A JP 63136732 A JP63136732 A JP 63136732A JP 13673288 A JP13673288 A JP 13673288A JP H01305504 A JPH01305504 A JP H01305504A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐食性にすぐれ、同時に磁気特性の劣化の
ない、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種（以下
、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須成分とする焼結磁石
の製造方法に関するものである。
ない、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種（以下
、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須成分とする焼結磁石
の製造方法に関するものである。
近年、従来のＳｍ−Ｃｏ系磁石に比較し、より高い磁気
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳ＋ｎ−？Ｃｏを必
ずしも含まないＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発見された
。このＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の製造方法は、まず原
料粉末を溶解、鋳造し、得られた合金インゴットを粉砕
し、必要に応じて磁界を印加しながらプレス成形し、さ
らに焼結するものである。
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳ＋ｎ−？Ｃｏを必
ずしも含まないＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発見された
。このＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の製造方法は、まず原
料粉末を溶解、鋳造し、得られた合金インゴットを粉砕
し、必要に応じて磁界を印加しながらプレス成形し、さ
らに焼結するものである。
し〃・シ、とのＮｄ −Ｂ−Ｆｅ系永久磁石は、その優
れた磁気特性の一方で、非常に腐食され易く、それに伴
う磁気特性の劣化が大きいという欠点を合わせ持ってい
る。
れた磁気特性の一方で、非常に腐食され易く、それに伴
う磁気特性の劣化が大きいという欠点を合わせ持ってい
る。
これらの対策として、特開昭ｆ３１−１８５９１０号公
報では、Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの薄膜
全拡散形成する方法、特開昭６１−２’７０３０８号公
報ではＲ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去したのち
１Ａｌの薄膜層を被着させる方法が示されている。
報では、Ｒ−Ｂ −Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの薄膜
全拡散形成する方法、特開昭６１−２’７０３０８号公
報ではＲ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去したのち
１Ａｌの薄膜層を被着させる方法が示されている。
ところが、上記従来の技術で述べられているＮｄ−Ｂ−
Ｆｅ系永久磁石の防食方法は、いずれも上記永久磁石の
表面１ｃＺｎやＭ等の耐食性のある保護膜を被着させる
もので、磁石の製造工程とは別の工程が必要となり、工
程が複雑化する上にコスト高となる。また上記防食方法
は、上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護するにす
ぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じたり
した場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透し、
内部的な腐食は防止できず、それに伴って磁気特性も劣
化するという問題点があった。
Ｆｅ系永久磁石の防食方法は、いずれも上記永久磁石の
表面１ｃＺｎやＭ等の耐食性のある保護膜を被着させる
もので、磁石の製造工程とは別の工程が必要となり、工
程が複雑化する上にコスト高となる。また上記防食方法
は、上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護するにす
ぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じたり
した場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透し、
内部的な腐食は防止できず、それに伴って磁気特性も劣
化するという問題点があった。
そこで１本発明者等は、耐食性にすぐれたＲ−Ｂ −Ｆ
ｅ系焼結磁石を開発すべく研究上行なった結果、 Ａｌの酸化物粉末：Ｏ，０Ｏ０５〜２．５重量＊、また
は。
ｅ系焼結磁石を開発すべく研究上行なった結果、 Ａｌの酸化物粉末：Ｏ，０Ｏ０５〜２．５重量＊、また
は。
Ａｌの酸化物粉末と、 Ｚｒ、 ＣｒおよびＴｉの酸化
物粉末の１種または２種以上との総量二〇、０Ｏ０５〜
２．５重量チを、 Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に配合し混合したのち、成形し
、焼結し、必要に応じて熱処理することにより優れた耐
食性を有するＲ −Ｂ −Ｆｅ系焼結磁石を得ることが
できるという知見を得たのである。
物粉末の１種または２種以上との総量二〇、０Ｏ０５〜
２．５重量チを、 Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に配合し混合したのち、成形し
、焼結し、必要に応じて熱処理することにより優れた耐
食性を有するＲ −Ｂ −Ｆｅ系焼結磁石を得ることが
できるという知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、この発明のＲ−Ｂ −Ｆｅ系焼結磁石の製造方法
をさらに詳述すると以下の通りである。
って、この発明のＲ−Ｂ −Ｆｅ系焼結磁石の製造方法
をさらに詳述すると以下の通りである。
ｆｌ） 一定の組成を有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末
が用意される。このＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末は１例えば
、溶解、鋳造し、インゴットを粉砕する方法。
が用意される。このＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末は１例えば
、溶解、鋳造し、インゴットを粉砕する方法。
溶解しアトマイズする方法、または希土類酸化物を出発
原料とする還元拡散法等で作成される。
原料とする還元拡散法等で作成される。
上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に、Ａｌの酸化物粉末を単
独で、または１Ａｌの酸化物粉末と、Ｚｒ、Ｃｒおよび
Ｔｉの酸化物粉末のうち１種または２種以上の総量が０
．０００５〜２．５重量％となるように配合されるが、
その理由は、ａ０００５重量％未満でＦｉ耐食性の効果
が十分でなく、一方、２．５重量％を越えると磁気特性
が不十分となることによるもので＝ ６− ある。
独で、または１Ａｌの酸化物粉末と、Ｚｒ、Ｃｒおよび
Ｔｉの酸化物粉末のうち１種または２種以上の総量が０
．０００５〜２．５重量％となるように配合されるが、
その理由は、ａ０００５重量％未満でＦｉ耐食性の効果
が十分でなく、一方、２．５重量％を越えると磁気特性
が不十分となることによるもので＝ ６− ある。
（２）上記方法で得られた混合粉末を圧縮プレスなどに
て成形、圧密化を行なう。この時の圧力は０．５〜１０
ｔ／Ｌ：Ｘ２の成形圧力が良好で、必要に応じて成形時
に磁界（５ＫＯｅ以上）を印加することによシ磁気特性
は向上する。一連の成形、圧密化は湿式あるいは乾式で
もよく、雰囲気は非酸化性雰囲気がよシ望ましく２例え
ば、真空中、不活性ガス中あるいは還元性ガス中にて行
うとよい。成形時において、必要であれば成形助剤（結
合剤。
て成形、圧密化を行なう。この時の圧力は０．５〜１０
ｔ／Ｌ：Ｘ２の成形圧力が良好で、必要に応じて成形時
に磁界（５ＫＯｅ以上）を印加することによシ磁気特性
は向上する。一連の成形、圧密化は湿式あるいは乾式で
もよく、雰囲気は非酸化性雰囲気がよシ望ましく２例え
ば、真空中、不活性ガス中あるいは還元性ガス中にて行
うとよい。成形時において、必要であれば成形助剤（結
合剤。
潤滑剤等）を加えてもよい。これらには、パラフィン、
障脳、ステアリン酸、ステアリン酸アミド。
障脳、ステアリン酸、ステアリン酸アミド。
ステアリン酸塩等が使用でき、その添加量は０．○ｏ１
〜２重蓋チが好ましい。上記成形助剤の添加量が０００
１重量−未満では成形時に必要な潤滑性等が不十分で好
捷しくなく、一方、２重量％を越えると焼結後、焼結体
の磁気特性の劣化が著しい。
〜２重蓋チが好ましい。上記成形助剤の添加量が０００
１重量−未満では成形時に必要な潤滑性等が不十分で好
捷しくなく、一方、２重量％を越えると焼結後、焼結体
の磁気特性の劣化が著しい。
（３）得られた成形体を温度二９００〜１２００℃にて
焼結する。温度：９００℃未満では残留磁束密度（以下
Ｂｒと記す）が十分でなく、温度二１２００℃を越える
とＢｒと角型性が低下するため好甘しくない。焼結は酸
化防止のだめ非酸化性雰囲気中にて行なうことが望まし
い。すなわち真空。
焼結する。温度：９００℃未満では残留磁束密度（以下
Ｂｒと記す）が十分でなく、温度二１２００℃を越える
とＢｒと角型性が低下するため好甘しくない。焼結は酸
化防止のだめ非酸化性雰囲気中にて行なうことが望まし
い。すなわち真空。
不活性ガスまたは還元性ガスの雰囲気がよい。焼結時の
昇温速度は、１〜ｂ ればよい。甘た成形助剤を用いた場合は、昇温速度を１
〜ｌ、 ５℃／臓程度に小さくシ、昇温中に上記成形助
剤を取シ除いた方が磁気特性的に望ブしい。焼結時の保
持時間は、０．５〜２０時間の間でよ＜、０．５時間よ
り短い時間では焼結密度にバラツキを生じ、２０時間よ
シ長い時間では結晶粒の粗大化等の問題が生ずるためで
ある。焼結後の冷却速度は、１〜ｂ １）早すぎると焼結体中に亀裂を生じたシする可能性が
高く、逆にゆつくシだと工業生産的な効率の面で問題が
あるので上記範囲に定めた。
昇温速度は、１〜ｂ ればよい。甘た成形助剤を用いた場合は、昇温速度を１
〜ｌ、 ５℃／臓程度に小さくシ、昇温中に上記成形助
剤を取シ除いた方が磁気特性的に望ブしい。焼結時の保
持時間は、０．５〜２０時間の間でよ＜、０．５時間よ
り短い時間では焼結密度にバラツキを生じ、２０時間よ
シ長い時間では結晶粒の粗大化等の問題が生ずるためで
ある。焼結後の冷却速度は、１〜ｂ １）早すぎると焼結体中に亀裂を生じたシする可能性が
高く、逆にゆつくシだと工業生産的な効率の面で問題が
あるので上記範囲に定めた。
（４） 以上の焼結後、さらに磁気特性を向上せしめ
るために、温度：４００〜７００℃で熱処理を行なう。
るために、温度：４００〜７００℃で熱処理を行なう。
上記熱処理は焼結と同じく非酸化性雰囲気が望ましい。
この熱処理の昇温速度は１０〜ｂ
℃で０．５〜１０時間保持し、冷却速度＝１０〜２００
０℃／臓で行なうとよい。上記熱処理は基本的には昇温
、保持、冷却というパターンでよいが、必要に応じてこ
れをくり返えすことや段階的に温度を変化させるパター
ンでも同様の効果を得ることができる。
０℃／臓で行なうとよい。上記熱処理は基本的には昇温
、保持、冷却というパターンでよいが、必要に応じてこ
れをくり返えすことや段階的に温度を変化させるパター
ンでも同様の効果を得ることができる。
次に、この発明に適用するＲ −Ｂ −Ｆｅ系焼結磁石
の成分組成およびその限定理由について説明する。
の成分組成およびその限定理由について説明する。
この発明で製造する磁石は、Ｒ，ＢおよびＦｅを必須元
素とする。Ｒとしては、 Ｎｄ 、 Ｐｒまたはそれら
の混合物が好ましく、その他にＴｂ、 Ｄｙ、 Ｌａ
、 Ｃｅ 。
素とする。Ｒとしては、 Ｎｄ 、 Ｐｒまたはそれら
の混合物が好ましく、その他にＴｂ、 Ｄｙ、 Ｌａ
、 Ｃｅ 。
Ｈｏ、Ｅｒ、Ｅｕ、ＳｍｈＧｄ、Ｔｍ、Ｙｂ５Ｌｎおよ
びＹなどの希土類元素を含んでよく、総量で８〜３０ｉ
子チとされる。８原子チ未満では十分な保磁力（以下ｉ
Ｈｃと記す）が得られず、３０原子ｔＩｂを越えるとＢ
ｒが低下するためである。
びＹなどの希土類元素を含んでよく、総量で８〜３０ｉ
子チとされる。８原子チ未満では十分な保磁力（以下ｉ
Ｈｃと記す）が得られず、３０原子ｔＩｂを越えるとＢ
ｒが低下するためである。
Ｂは２〜２８原子チとされる。２原子−未満では十分な
ｉＨｃは得られず、２８原子−を越えるとＢｒが低下し
、優れた磁気特性が得られないためである。
ｉＨｃは得られず、２８原子−を越えるとＢｒが低下し
、優れた磁気特性が得られないためである。
上記Ｒ，Ｂ、およびＦｅを必須元素とし、 Ｒ−Ｂ−Ｆ
ｅ系焼結磁石は作成されるが、 Ｆｅの一部を他の元素
で置換することや不純物を含んでもこの発明の効果は失
なわれない。
ｅ系焼結磁石は作成されるが、 Ｆｅの一部を他の元素
で置換することや不純物を含んでもこの発明の効果は失
なわれない。
すなわち、 Ｆｅの代りに５０原子−以下のＣｏで代替
してもよい。ＣＯが５０原子チを越えると高い１ｆ（ｃ
が得られないためである。上記以外の元素として下記の
所定の原子−以下の元素の１種以上（但し、２種以上含
む場合の元素の総量はこれらの元素のうち最大値を有す
るものの値以下）をＦｅ元素と置換してもこの発明の効
果は失なわれない。
してもよい。ＣＯが５０原子チを越えると高い１ｆ（ｃ
が得られないためである。上記以外の元素として下記の
所定の原子−以下の元素の１種以上（但し、２種以上含
む場合の元素の総量はこれらの元素のうち最大値を有す
るものの値以下）をＦｅ元素と置換してもこの発明の効
果は失なわれない。
これら元素を下記する（単位は原子−）。
Ｔｉ ： ４、７． Ｎｉ： ８．０．
Ｂｉ 二 ５０ 、 Ｗ 二 ８８１Ｚｒ：
５．５． Ｔａ：ｌＯ，６，Ｍｏ： ８．７． Ｃａ
： ８．０゜Ｈｆ：５゜５． Ｇθ： ６． Ｏ、Ｎｂ
：１２．５ 、 Ｍｇ： ８． Ｏ。
Ｂｉ 二 ５０ 、 Ｗ 二 ８８１Ｚｒ：
５．５． Ｔａ：ｌＯ，６，Ｍｏ： ８．７． Ｃａ
： ８．０゜Ｈｆ：５゜５． Ｇθ： ６． Ｏ、Ｎｂ
：１２．５ 、 Ｍｇ： ８． Ｏ。
Ｃｒ： ８．５． Ｓｎ： ３．５．Ａ！ ： ９．５
． Ｓｒ： ７．５゜Ｍｎ： ８．０． Ｓｂ： ２
．５． Ｖ ：１０．５． Ｂｅ： ３．５゜Ｂａ：２
．５．Ｃｕ：３．５．Ｓ二２．５．Ｐ：３．３゜Ｃ：
４，０． Ｏ： １，０ 、 Ｇａ
二 ６．Ｏ。
． Ｓｒ： ７．５゜Ｍｎ： ８．０． Ｓｂ： ２
．５． Ｖ ：１０．５． Ｂｅ： ３．５゜Ｂａ：２
．５．Ｃｕ：３．５．Ｓ二２．５．Ｐ：３．３゜Ｃ：
４，０． Ｏ： １，０ 、 Ｇａ
二 ６．Ｏ。
この発明の酸化物添加による耐食性の向上の原因として
は、焼結中において発生したＲリッチの液相により、こ
れらの酸化物の一部が還元され。
は、焼結中において発生したＲリッチの液相により、こ
れらの酸化物の一部が還元され。
これらが結晶粒界に金属状態で析出することにょシ、本
来、これらの金属自身が耐食性があることから、磁石の
耐食性向上に寄与していることが考えられる。
来、これらの金属自身が耐食性があることから、磁石の
耐食性向上に寄与していることが考えられる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
るが、この発明は、これら実施例に限定されるものでは
ない。なお、この実施例で焼結体表面の錆の状況の判定
は、耐食試験した焼結体を切断し、目視によシ、切断面
周囲に錆が認められないものを「錆なし」、切断面周囲
に錆が認められるものを「錆あシ」、さらに切断面周囲
に錆が認められ且つ錆が内部に浸透しているものを「著
しい錆あシ」とした。
るが、この発明は、これら実施例に限定されるものでは
ない。なお、この実施例で焼結体表面の錆の状況の判定
は、耐食試験した焼結体を切断し、目視によシ、切断面
周囲に錆が認められないものを「錆なし」、切断面周囲
に錆が認められるものを「錆あシ」、さらに切断面周囲
に錆が認められ且つ錆が内部に浸透しているものを「著
しい錆あシ」とした。
まず、１３．５％Ｎｄ −１，５％Ｄｙ −８％Ｂ−残
Ｆｅ（但しチは、原子Ｓ）となるように溶解し、合金イ
ンボッ］・を得た。
Ｆｅ（但しチは、原子Ｓ）となるように溶解し、合金イ
ンボッ］・を得た。
上記合金インゴット・を粉砕し、ＸＦ均粒径：３５μ雇
の微粉末を得、これに平均粒径：１２μｍのＡｔ２０３
粉末、ＺｒＯ２粉末、 Ｃｒ２Ｏ，５粉末、 ＴｌＯ２
粉末をそれぞれ第１表の実施例］〜４０および比較例１
〜１７に示される如く配合し、混合して原料粉末とした
。得られた原料粉末を大気中で、成形圧：１、５ ｔ／
Ｃ！！Ｌ２で磁場中（１４ＫＯｅ）で成形し、たて：１
２鵡×横：ｌＯｍＸ高さ：ｌｏｍの成形体をそれぞれ作
成し、これら成形体を真空中（１０ｔｏｒｒ）で、昇温
速度：５℃／ｌ１ＩＩＬで昇温し、温度： １１００℃
１時間保持の条件で焼結後、５０℃／ｍの速度で冷却し
た。
の微粉末を得、これに平均粒径：１２μｍのＡｔ２０３
粉末、ＺｒＯ２粉末、 Ｃｒ２Ｏ，５粉末、 ＴｌＯ２
粉末をそれぞれ第１表の実施例］〜４０および比較例１
〜１７に示される如く配合し、混合して原料粉末とした
。得られた原料粉末を大気中で、成形圧：１、５ ｔ／
Ｃ！！Ｌ２で磁場中（１４ＫＯｅ）で成形し、たて：１
２鵡×横：ｌＯｍＸ高さ：ｌｏｍの成形体をそれぞれ作
成し、これら成形体を真空中（１０ｔｏｒｒ）で、昇温
速度：５℃／ｌ１ＩＩＬで昇温し、温度： １１００℃
１時間保持の条件で焼結後、５０℃／ｍの速度で冷却し
た。
つき゛に、これら焼結体をＡｒガス中にて、昇温速度二
１０℃／ＩＩＩＩＬで昇温し、温度二６２０℃に２時間
保持したのち、降温速度： １００℃／ｍの速度で冷却
し熱処理を行なった。
１０℃／ＩＩＩＩＬで昇温し、温度二６２０℃に２時間
保持したのち、降温速度： １００℃／ｍの速度で冷却
し熱処理を行なった。
これら熱処理した焼結体の磁気特性を測定した後、耐食
試験を行なった。耐食試験は、大気中２温度二６０℃、
湿度：９０％にて、６５０時間放帛 置して行った。上記耐食試験を行った後、再び磁気特性
を測定し、錆の発生状況を観察し、これらの結果を第］
−表に示した。
試験を行なった。耐食試験は、大気中２温度二６０℃、
湿度：９０％にて、６５０時間放帛 置して行った。上記耐食試験を行った後、再び磁気特性
を測定し、錆の発生状況を観察し、これらの結果を第］
−表に示した。
上記第１表の結果から、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末を成形
し、焼結して製造した焼結磁石は、耐食試験後に表面に
錆が発生し、その錆は内部に浸透して著しい腐食を生じ
、耐食試験後の磁気特性の劣化も著しいが、上記Ｒ−Ｂ
−Ｆｅ系合金粉末に。
し、焼結して製造した焼結磁石は、耐食試験後に表面に
錆が発生し、その錆は内部に浸透して著しい腐食を生じ
、耐食試験後の磁気特性の劣化も著しいが、上記Ｒ−Ｂ
−Ｆｅ系合金粉末に。
Ｍ２Ｏ３粉末：０，０００５〜２．５重量−を加えるか
。
。
１だけ、 ｔａ２ｏ３粉末とＺｒ、 ＣｒおよびＴｉ
の酸化物粉末のうち少なくとも１種を総量で０．０００
５〜２．５重量チ加えた粉末を原料粉末として焼結磁石
を製造すると、耐食性のすぐれたＲ −Ｂ −Ｆｅ系焼
結磁石を製造することができ、しかも、耐食試験後の磁
気特性の劣化を抑えることができることがわかる。
の酸化物粉末のうち少なくとも１種を総量で０．０００
５〜２．５重量チ加えた粉末を原料粉末として焼結磁石
を製造すると、耐食性のすぐれたＲ −Ｂ −Ｆｅ系焼
結磁石を製造することができ、しかも、耐食試験後の磁
気特性の劣化を抑えることができることがわかる。
上記酸化物が合計で２．５重量％を越えて添加されたＲ
−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末によ＃）製造された焼結磁石は１
表面に錆の発生はみられないが、製造された焼結磁石自
体の磁気特性が低くなり、さらに上記酸化物の添加量が
Ｏ，ＯＯＯ５重量％未満の原料粉末を用いると焼結磁石
の表面に錆が生じ、耐食試験後の磁気特性の劣化も著し
くなる。
−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末によ＃）製造された焼結磁石は１
表面に錆の発生はみられないが、製造された焼結磁石自
体の磁気特性が低くなり、さらに上記酸化物の添加量が
Ｏ，ＯＯＯ５重量％未満の原料粉末を用いると焼結磁石
の表面に錆が生じ、耐食試験後の磁気特性の劣化も著し
くなる。
上述のように、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に上記酸化物粉
末の１種または２種以上を合計で０．０００５〜２．５
重量チ添加した原料粉末を用いて製造したＲ−Ｂ−Ｆｅ
系焼結磁石は、耐食性に優れ、磁気特性の劣化が改善さ
れるので、この発明の製造方法で製造されたＲ−Ｂ−Ｆ
ｅ系焼結磁石には表面処理する必要がなく、また焼結磁
石の磁気特性の劣化が少ないので、この磁石を組み込ん
だ装置の性能の低下が防止されるという産業上すぐれた
効果を奏するものである。
末の１種または２種以上を合計で０．０００５〜２．５
重量チ添加した原料粉末を用いて製造したＲ−Ｂ−Ｆｅ
系焼結磁石は、耐食性に優れ、磁気特性の劣化が改善さ
れるので、この発明の製造方法で製造されたＲ−Ｂ−Ｆ
ｅ系焼結磁石には表面処理する必要がなく、また焼結磁
石の磁気特性の劣化が少ないので、この磁石を組み込ん
だ装置の性能の低下が防止されるという産業上すぐれた
効果を奏するものである。
Claims (9)
- （１）Ｒ（Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも
１種）、ＢおよびＦｅを必須成分とするＲ−Ｂ−Ｆｅ系
合金粉末（以下、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末という）にＡ
ｌの酸化物粉末を０．０００５〜２．５重量％配合し混
合して得られた粉末を、成形し、焼結することを特徴と
する耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造
法。 - （２）上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＡｌの酸化物粉末
およびＺｒの酸化物粉末を総量で０．０００５〜２．５
重量％配合し混合して得られた粉末を、成形し、焼結す
ることを特徴とする耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系
焼結磁石の製造法。 - （３）上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＡｌの酸化物粉末
およびＣｒの酸化物粉末を総量で０．０００５〜２．５
重量％配合し混合して得られた粉末を、成形し、焼結す
ることを特徴とする耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系
焼結磁石の製造法。 - （４）上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＡｌの酸化物粉末
およびＴｉの酸化物粉末を総量で０．０００５〜２．５
重量％配合し混合して得られた粉末を、成形し、焼結す
ることを特徴とする耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系
焼結磁石の製造法。 - （５）上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＭの酸化物粉末、
Ｚｒの酸化物粉末およびＣｒの酸化物粉末を総量で０．
０００５〜２．５重量％配合し混合して得られた粉末を
、成形し、焼結することを特徴とする耐食性に優れた希
土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法。 - （６）上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＡｌの酸化物粉末
、Ｚｒの酸化物粉末およびＴｉの酸化物粉末を総量で０
．０００５〜２．５重量％配合し混合して得られた粉末
を、成形し、焼結することを特徴とする耐食性に優れた
希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法。 - （７）上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＭの酸化物粉末、
Ｃｒの酸化物粉末およびＴｉの酸化物粉末を総量で０．
０００５〜２．５重量％配合し混合して得られた粉末を
、成形し、焼結することを特徴とする耐食性に優れた希
土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法。 - （８）上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＡｌの酸化物粉末
、Ｚｒの酸化物粉末、Ｃｒの酸化物粉末およびＴｉの酸
化物粉末を総量で０．０００５〜２．５重量％配合し混
合して得られた粉末を、成形し、焼結することを特徴と
する耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造
法。 - （９）請求項１〜８において得られた希土類−Ｂ−Ｆｅ
系焼結磁石を熱処理することを特徴とする耐食性に優れ
た希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136732A JP2581161B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法 |
| US07/460,079 US5147447A (en) | 1988-06-03 | 1989-05-15 | Sintered rare earth metal-boron-iron alloy magnets and a method for their production |
| PCT/JP1989/000491 WO1989012113A1 (en) | 1988-06-03 | 1989-05-15 | SINTERED RARE EARTH ELEMENT-B-Fe-MAGNET AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
| DE68927460T DE68927460T2 (de) | 1988-06-03 | 1989-05-15 | Gesinterter seltenerdelement-b-fe-magnet und verfahren zur herstellung |
| EP89905767A EP0389626B1 (en) | 1988-06-03 | 1989-05-15 | SINTERED RARE EARTH ELEMENT-B-Fe-MAGNET AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136732A JP2581161B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305504A true JPH01305504A (ja) | 1989-12-08 |
| JP2581161B2 JP2581161B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=15182212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63136732A Expired - Fee Related JP2581161B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 耐食性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581161B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5472236B2 (ja) * | 2011-08-23 | 2014-04-16 | トヨタ自動車株式会社 | 希土類磁石の製造方法、及び希土類磁石 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63136732A patent/JP2581161B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2581161B2 (ja) | 1997-02-12 |
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