JPH013040A

JPH013040A - セメントの混和材及びセメント組成物

Info

Publication number: JPH013040A
Application number: JP63-59097A
Authority: JP
Inventors: 芳春渡辺; 清水　久行; 伊藤　峯雄; 等森山
Original assignee: 電気化学工業株式会社
Priority date: 1987-03-13
Filing date: 1988-03-12
Publication date: 1989-01-06
Anticipated expiration: 2012-10-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はセメント混和材に関し、詳しくは、モルタルや
コンクリート（以下、単にコンクリートという）の粘性
ｒなくし、コンクリートのダレやハンドリング性、仕上
げ性？改善し、かつ、高強度の発現タスランプドロップ
を低減した、高性能減水剤？ベースとしたセメント混和
材に関するものであり、一般土木、建築海造物やコンク
リート製品に使用されるものである。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、高性能減水剤は、一般に生コン工場などで普及し
ているリグニンスルホン酸塩系、ポリオール系など通常
の減水剤と比較して、セメントに比較的多址に添加して
も凝結遅延や空気連行性が小さく、制減水系を有するの
で誦強度コンクリートの製造には不可欠であった。しカ
ニしながら、その反面、木柄の二うにコンクリートの粘
性が強いため、九とえ運搬、打設が可能であっても、傾
斜部の打設ではコンクリートがダレ九す、時間と共にズ
リ落ちたすするなど、施工は困ａｙｅ極めている。又、
粘性が強いため骨材が表面に浮いてコテ仕上げができな
い。さらに、ノンプリージングであるので、硬・化前に
コンクリート中の水分が蒸発し、皮？張った工うな表面
状態となってクラックが入る。尚、このクラックは、温
度・湿度・風力に二つでは２０〜６０分で入る場合もあ
り、そのひびわれ幅は２〜５ｎにも達するものである。

さらに、スランプドロップが大きく、コンクリートの：
１３１！搬、打設が゛実質的に不可症であるなどの問題
点があり、高性能減水剤は、作業時間の短かいコンクリ
ート製品にのみに愛用さ扛るものである。

しかも、コンクリートａ品工場等においても、打ち込み
面積が広く、かつ、コテ仕上げを要するプレキャスト部
材などでは便用しにくい面があり、乾燥ひびわれの心配
がなく、コテ仕上げの不要なパイルやボール等の遠心成
型体のコンクリート製品にのみに使用さｎるものである
。

スランプドロップの防止に関して、本発明者らは、クエ
ン酸等とそｎらの塩類？併用する技術？提供した（特開
昭５８−６９７５４号公報）。

又、本発明者らは、スランプドロップ？防止し、かつ、
高強度２！ｌ？得る技術として、■型無水セツコウ、ク
エン酸及びそのアルカリ金属塩、アルカリ金属炭酸塩、
シリカ物質？併用する技術？提供した（特開昭５８−１
６７４６０号公報）。

しかしながら、これらは、スランプドロップ？防止する
こと又はスランプドロップ′に防止し、かつ晶強度？得
ることばできるが、氷島的の工つな粘性やノ／ブリージ
ング〃為ら引き起さ扛る問題点の解決には至っておらず
、施工上、これら問題点の解決が切望されていに。

本発明者らは、帖住が強いことヤノンブリージングから
引き起こされる前記谷側問題点？解決することｔ主目的
として、さらに（１１邦Ｆｉ　’ｌ：　極端に落とさな
い。（２）積極的に縄強度？得る。（３）スランプドロ
ップの防止又は低減を計るなどの目的のため鋭意研究し
た結果、鍋性能減水剤、特定の燕１規物質と、有機酸類
及び／又は特定の強度増進材を使用することに工り、又
、更にそれらに特定の無機塩を併用することにエリ、前
記問題点が解決できる知見ｒ得て不発明？完成するに到
った。

〔問題点？解決するための手段〕

即ち、本発明は高性能減水剤とベントナイト、金雲母、
滑石、ゼオライト、活性炭、石炭殻及びアタパルシャイ
トからなる群から選ばれた１種又は２種以上の無機物質
及び有磯敵類力）らなるセメントの混和材であり、又、
高性能減水剤と上記熱寒慎物質とセツコウ及び／又は做粒子シリカの強度増進材
刀）らなるセメントの混和材であり、更にそれら金併用
したセメントの混和材であり、更にそれらに無機塩類を
併用したセメントの混和材である。

本発明の高性能減水剤とは、通常ポリアルキルアリルス
ルホン酸塩系、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系
等を示し、一般に市販されている高性能減水剤は、この
いずれで１を主成分とするものであるが、上記のものｔ
主成分としないものでも、粘性が強く、ノンプリージン
グなどの特性？有する減水剤は、本発明の高性能減水剤
（以下単に減水剤という）として使用することができる
。

ポリアルキルアリルスルホン酸塩系は、ナフタレ／スル
ホン酸ホルマリン絹合物系、メチルナフタレ／スルホン
酸ホルマリン縮合物系、アントラセ／、スルホン酸ホル
マリン縮合物系等が挙げられる。こｎらの市販品として
は、花王（株）商品名「マイティ１００」、　「マイテ
ィ１５０」、［マイティ２０００Ｊなど、第一工業製薬
（株）商品名［セルフロー１１０　ＰＪ、ｒセルフ０−
〇Ａ　１５５ＰＪなど、物本油脂（株）商品名［ボール
ファイン５１ＯＮＪなど、山場国策パルプ（株）商品名
１’ｔｙ　フａ　−ＰＧ　Ｊ、［すｙ：ｙａ　−ｐｓｖ
、　１２０ｊなど及び電気化学工業（株）商品名「ＦＴ
　−５０１１Ｊなどがある。又、メラミンホルマリンＭ
ｂｉ脂スルホン酸塩系としては、昭和電工（株）商品名
「メルメントＦ−１０Ｊ、「メルメントーＦ−２０Ｊや
日舒マスタービルダーズ（株）＠品名［ＮＬ　−４００
０ｊ等が挙げられる。

これら減水剤は、セメントに対し固形分換算で０，２５
〜５■１．献チ配合される。０．２５重量％未満では、
減水剤としての減水性等の本来の効果は期待できなく、
又、５１１肯チを越えると、減水率の向上は期待できな
いＬ１経済性も悪くなり好ましくない。好−ｆ　Ｌ、い
配合量は０．６５〜６重量％、さらに好ましい量は０．
４５〜２市量幅である。

又、不発明に係わる無惨物質とは、ベントナイト、金雲
母、滑石、セ゛オライド、活性炭、石炭殻及びアクパル
シャイト〃）らなる＃〃ムら選ばｎた１社又は２種以上
であり、減水剤が直接原因となるコンクリートの粘性ケ
解消する効果？有し、粘性が大きいことに工って生ずる
前記種々の問題を解決するものであると同時にノンブリ
ージングから来る硬化前のび望わｆｉｆも抑制するもの
である。

尚、ベントナイトｕＴｉｍべ／トナイトも含む。

その他、ケイソウ土やパーライトなどの使用も可能であ
る。

無伝物質の配合量に、セメントに対し０．１〜１５重量
％添加される二うにするのが好ましいが、無１．鷹物質
の１種頓やコンクリート温度、減水剤の配合量、コンク
リート中の単位セメント計などに工り１正量合量は興る
ので一律に規定することは出来ない。ＡｆｉＡ々の変鉤
髪因？考慮しても０．１重量％未満では、配合効果はあ
まり期待されなく、１５徂量係？ｒ：越えると、減水剤
の有する基本的な減水率など？極端に低下させる場合も
あるので好ましくない。

又、コンクリート温度が高く、単位セメント量が少く、
減水剤が少い方はど配合量は少くて済む。又、ベントナ
イトの方がゼオライト等工り少を添加で効果が得られ、
次いでアクパルジャイトが好ましい。

尚、無俄物質は、粒度等において特に限定はなく、市販
品として人手できるものがそのまま便用さ几、特別調整
したりする必要はない。

例えば、ベントナイト等の市販品は通常で２００〜′５
５０メツシュ程度以下の粗いものでも充分効果が達成さ
れる。

又、有）炭酸類とはＣ０ＯＨ基又はＯＨ基とＣ○○Ｈ基
ケ同時に有するオキシカルボン酸及びそ扛らの塩類や誘
導体などで、その他、不飽和オキシカルボン酸にアルキ
ル基やアリールみ？付加したもの、さらには、こｊ、ら
？ベースに縮合、共重合等したものでも良い。

最も低級で一般に市販品として容易に入手できるカルｚ
１″：／酸類は、修酸、マレイン酸、フマール酢、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジ２ンＷ　Ｃ４及びそ
ｎらの金Ｍ１塩などで、オキノモノカルボノ酸塩力！ば
、乳酸、ヘプトン酸、グルコ／酸、グリコール酸等及び
そｎらの金属塩などであり、オキシ多１通カルボン酸類
は、す／ゴ蝦、９石酸、クエン吃等及びそ几らの金属塩
などである。

こｆら頁１ツ咳類の共通点はセメントに対し凝結効呆ヤ
遅延する作用があるが、無截物銭との併用に＝９、水セ
メント比が多少多くなっても、逼正量合七−範囲で伸度
低下の低減が行わ扛ることである。

又、特Ｋ　７ｉキ７多価カルボン１類は、減水剤？配付
したコンクリートのもう一つの問題点である塩は最も好
ましい。

有情酸類の配合量は、セメントに対し０．００５〜０．
５重量％が好ましい。さらに好ましい範囲は０．０１〜
０．３５重量％、最も好ましい範囲は０．０５〜０．２
５重量％である。０．００５重量％未満では、強度の増
進作用は小さく、０．５１Ｊｊｉ％？越える払凝結硬化
の遅延性が大きく、強度発現が遅れすぎるので好ましく
ない。

本発明に係わる強度増進材とは、セツコウ「及びシリカ
ヒュームやアエロジル等の微粒子シリカである。

セツコウ類トは、硬セツコウ（ｎ型無水セツコウ）、可
溶性無水セツコウ（■型無水セツコウ）、半水セツコウ
及び三水セツコウ？示し、これらの１種又は２種以上が
通常便用されるが、セメント中のアルミネートと反応し
その水利生成物がニトリ／ガイドとなるものである限り
、工業的に単に含−！ｎる不純物の種類や量には制限金
堂けない。

セツコウ類は、セメントに刻し無水物換算で多□　くと
も１５重量％が配合される。好ましくは１〜１３重量係
、さらに好ましくは２〜１０重量％である。セツコウ類
のセメントに対する強度的適正配合量は主に饗生温度に
ぶって決まシ、温度が高い程最高強度に達する配合ｔは
多く、６０〜８０°Ｃの蒸気養生等では１０〜１６０〜
１６重量％で１５重ｔ％勿越えて添加しても強度の呻び
は期待できず、むしろ、若干低下して来るようになるの
で好ましくない。２０°Ｃ程度で４〜６重量％かぎ−り
で、温度がそれ以下では５〜５重量％がピークとなり、
１重量係未満では低い温度でも添加効果は小さいもので
ある。

セツコウ類の粉末度は２．０００　ｃｍ２／　ｇ以上（
ブレーン法、ボロシチー０．５Ｌ　好ましくはり、００
０　ｃｒｒ？　／　、！ｉ’以上、さらに好ましくは４
．００　Ｃｂｔｔ”７９以上である。

シリカヒユームとはシリコン合金や金属シリコンケミ気
炉で製造する場合に副生ずるダストであり、アエロジル
とに、クロールシランを加水分解して得らｎるもので、
いずれも超微粉末のＳｉＯ□である。

これらはホゾラフ反応して高強度の硬化体？生成するも
のであり、本発明の無機物質との併用に工り、粘性？解
消し、かつ、強度発現能力も失なわれないものである。

こｎらの添加量は、セメントに対し１〜２０重量％であ
り、１重量係未満では添加効果は小さく、２０重−１：
チ？越えて添加しても強度の坤びは小さくなり、不経済
にもなるので好ましくない。

好ましい１記囲は２〜１５重量％、セツコウ類と併用す
ると少ない量でも強度的添加効果は大きくなるものであ
る。

又、本発明に係わる無憬塩類とは、ＬＬ・Ｎａ−になど
のアルカリ金属、Ｃａ−Ｍｇなどのアルカリ土類金属の
炭酸塩、重炭酸塩、硫酸塩、重僚嘔塩、亜（流酸塩、重
亜硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩
、チオ硫酸塩、ロダン酸塩、塩化物、水僚化物及びＮａ
−にの明ばん類、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム
等が挙げ°られる。そのうち好ましいものＨＬｉ・Ｎａ
−にの炭酸−１重炭酸塩、ケイ酸塩、アルミ／酸塩、水
酸化物、明ばん類及びＭｇの硫酸塩である。

無機塩類は無機物質の粘性？低減する効果と強度増進効
果を助長するが、特にアルカリ金属の炭酸塩、重炭酸塩
は、オキ／多価カルメン酸と併用した場合、ステ／シト
ロツブの低減に対しても効果を発揮するので好ましいも
のである。

無憬塩類は、多くともセメントに対し１．０重量％（無
水物換算）で、これ？！−越える配合量では、配合効果
がそれ以上改善されないか、又は、偽凝結や急結などを
生する成分もあり好ましくない。

最も好筐しい範囲は０．１〜０．５１量係である。

以上、個々に説明しｍ本発明の各材料の混合方法及び使
用方法等は、特に限定されるものでなく、各材料のセメ
ントに対する好ましい配合量範囲で予じめ混合しておい
ても良いし、減水剤が液状であｎば混練水と一緒にして
スラリー状組成物として便用しても良く、さらにはコン
クリートｍ造時、谷材料を別々に配合する使い方でも効
果は全く変らないものである。

本発明のセメントの混和材？配合するセメントの（１類
は、各種ポルトラン−セメント、混合セメント、粉末ス
ラグｔペースとした水硬性材料等である。高強屋という
面から急峻性ポルトラン−セメントでは効果はない。即
ち、急硬性では急激な発熱ｒ示すので有嶺酸類などがも
つ、セメントの水和量勿上げ強度ｒ増進する作用は殺さ
ｎてしまりからである。

〔実施例〕

以下、実施例にて本発明の詳細な説明する。

゛実施例１表−１のコ／りＩＪ　−トの配合を基本として減水剤、
有礪酸類、無機物質のｔｆｉ類と配合量？で）えて、コ
ンクリートを混線し、スランプの経時変化、粘性、材令
２８日の圧縮強度？測定した。

その結果ｒ表−２に示す。

コンクリートの混練は、２０°Ｃの室内において強制練
りミキサー（容ｔ１００７？）で６０１分のコンクリー
トを６分混練し、スランプの経時変化に、混練直後と、
所定の時間静置しておいたものラミキサ−で１分間練り
返して測定した。

コンクリートの圧縮強度ぼ、スランプの経時変化’ｃ　
＋ｌｌＩ足した後１０φ×２０ＣｒＩＬのテストピース
？標準ｙ生したものについて測定した。コ／りＩＪ−ト
の粘性についてに、図面に示さ扛るウィルスチック型プ
ラストメーター？試料容器のみコンクリート用に大きく
改造して使用した。

この装置及び試諦方法は、図面に示さｎる工うに垂直に
落■する；うにしたシランシャー１（重ｎｔ２．３７６
　ｇ）に任意のウェイト２を追加できる二うにして、試
料容器３にコンクリート？満たし平滑にした後カラー４
ケ継ぎ足し装置にセットする。次にプラノジャー先端が
試料容器の中心のコンクリート表面に接する二うにして
一度ネゾ５で固定する。その後適当なウェイト？傷んで
乗せ、プランジャーの固定？解除し、シランシャーが１
０ｃｍと５Ｃｒｎ前後に貫入して止まるウェイｌ−ｉ二
独倒択して比例計算に工ってプランジャーが７．５Ｃ７
ｒＬ貫入して止まるウェイト重ｔ’に求めるものである
。この時同程度のスランプでウェイト重量が小さい程、
ペネトラビリテイ（貫通性）が良好で、粘性が消えたと
判断するものである。

尚、表−１のコノクリート配合に対し減水剤ｒ配合する
と同一スランプケ得るのに少い単位水量で済む訳である
が、この場合、単位水量のみ城らしスランプ？合せた。

又、セメントに添加する本発明のセメントのＶ昆和材の
各材料は、すべて重量秀で外削添加である。

表−２中で使用した各材料は、容易に人手できる市販品
であるが、七九らの物質名と記号？以下に示す。

使用材料（減水剤）Ａ−１：ｒセルフロー１１ＣＩＰｊ（粉体）：ポリアル
キルアリルスルホン酸塩系Ａ−２：ｒメルメ／トＦ−１０ｊ（粉体）：メラミンホ
ルマリン樹脂スルホン酸塩系Ａ−３：ｒマイティ１５ＣＩＪ（液、固形分４２′４）
：ポリアルキルアリルスルホン酸塩系Ａ−４：ｒセルフローＣＡ１５５ＰＪ（粉体）：ポリア
ルキルアリルスルホ／酸塩系（無１安物質）Ｂ−１＝ベントナイト（メーカー公称Ａ、Ｃ，Ｃγ去に
よるＩ影γ閏度１５）Ｂ−２＝ベントナイト（メーカー公称Ａ、Ｃ，Ｃ法によ
る影潤度２５）Ｂ−５：有囁ベントナイト、関東ベントナイト鉱業（株
）製Ｂ−４二金雲母（ぐず雲母粉砕物）Ｂ−５：滑石粉末（メルク）Ｂ−６：ゼオライトＢ−７：活性炭Ｂ−８二石炭殻（２００メツシュ全通に粉砕調督）Ｂ−９：アタパルジャイト（祇コート用粉末）（有機酸
類）Ｃ−１：ヘプト／酸　ＮａＣ−２：グルコ／酸　ＮａＣ−６：グリコール酸ＫＣ−４：リンゴ酸ＮａＣ−５：泊石酸Ｃ−６：クエン酸に以上いずれも１級試薬。

表−２に２いて央験腐１〜９は比較例である。

表−２から判る二うに、減水剤は、有機酸類に多価オキ
シカルボン酸？便用した場合、セメントに対しＯ，ＳＳ
重量係未満ではスランプ保持の点で好ましくなく、５重
量％ｒ越えて添加しても減水率の向上などで期待できな
いことが推察さｎる。

又、無機物質にその種類に工っで添加量と効果に差があ
るが、べ／トナイト０．１〜６重量％、滑石などは最大
１５軍＠係が好ましい範囲であることが示さｎる。

有機酸類は多価オキシカルボン酸の場合スランプ保持か
ら推察すると０．０１重量φ以上が好ましく、０．５重
伝係？越えると強度の発現に影響？与えるので好筐しぐ
ない。

実施例２表−６のコンクリート配合を用い減水剤、セツコウ類、
ノリカヒューム及びアエロジルの強度増進材、無哉物質
の種類と配合許？かえて実施例１と同様の試験７行なっ
た（世、スランプの経時変化は６１１１足せず）。

尚、表−６のコンクリート配合に減水剤？配合すると、
同一スランプ？得るのに少い単位水量で済む訳であるが
、セメントや砂、砕石等の量を修正することなく、単に
単位水量％（＋Ｌｉらしてスランプ？合せた。又、セメ
ントに添加する本発明のセメントの混和相中、無嶽物質
及び強度増進材は砂と１１１さかえ、減水剤は外削で配
合し１こ。

結果ｒ表−４に示す。

〈１史１１−１　オ料〉（減水剤）Ａ−５：　「マイティ１００Ｊ（粉体）ｆ：リアルキル
アリルスルホン酸塩系Ａ−６：１ボールフアイン５１ＯＮＪ（液体）（固形分
４４％）、ポリアルキルアリルスルホ／酸塩系Ａ−７：　　「サンフローＰＳＲ１２０Ｊ（液体）（固
形分４４％　）、ポリアルキルアリルスルホ／酸塩系Ａ−８：　　「Ｆ’ｒ−５００ｊ　（’Ｍ体）（固形分
４５％）、ポリアルキルアリルスルホ／酸塩系Ａ−９：　　「メルメントＦ−２０Ｊ（粉体）メラミン
ホルマリンｔｆｉ　’ｉ＆スルホン敵塩系（強度増進材〕Ｄ　−１：　硬セツコウ（弗酸発生副生セッコウ〕ニブ
レーン櫃４．０００　ｃｒｎ’　／　、！ｉ’Ｄ−２：
二水セッコウ（工業用）ｒ’）ｉ：半水セツコウ（三水でツコウ？１５０°Ｃで
２ｈｒ乾燥）Ｄ−４：　０Ｔｍ注８水セッコウ（半水ｔさらに２００
　”Ｃで２ｈｒ乾燥）Ｄ−５ニジリカヒユーム（日本重化製〕Ｄ−６：アエロ
ゾル５０　（日本７エロゾル（株）社製）（無蝋物質）Ｂ−１０：ベントナイト（メーカー公称ＡＣＣ法による
膨潤度３０）上記以外は実施例１と同様。

表−４中の実験Ａ６２−１〜２−１４及び２−１８は比
較例である。

表−４中で減水剤だけでは、その配合量が多くなる程、
コンクリートの粘性が増すのでプランジャーに７．５ｃ
ｒｎ頁人させるだめのウェイト重量が多くなる。又、シ
リカヒユームのみ？併用した場合も水セメント比が小さ
くなるので粘性は大きくなり同様である。

本発明の減水剤と強度増進材、無愼物質？配合した系で
は、減水剤はセメントに対し０．２５重量％以上、無熾
物質はその種類に二って異るが、セメントに対し０．１
重量％以上でシランジャー？７−５ＣｒｒＬ貫入させる
ためのウェイト重量が小さくなる。即ち、コンクＩＪ　
−トの粘性は低下し、仕上げ注が向上する。

又、本発明において、減水剤は５重量係？越えて配合さ
ｎても減水率などの向上は期待さｎないこと、さらに焦
域物質は１５重“：π係？越えて配合しても、水セメン
ト比が上がるだけで、本発明の目的とする、特にダレ、
ヒビワレ防止や仕上げ性の工り以上の改善効果は期待で
きないこと、又、強度がさらに低下することが容易に推
察できる。

又、セツコウ類の添加は実験Ａ２−４．２−７及び２−
１８の比較例に対し、実施例の実験／１６２−２１勿比
較すると焦域物質の混入にエリ水セメント比は大きくな
る傾向にあるが、セツコウ類のセメントの水利促進作用
にエリ、水セメント比が大きくなっても強度の低下は小
さいことが示される。

シリカヒユーム、アエロジルは２０重量多才越えて添加
しても＠度的に増大する。Ｔ筋注が小さいる多、又、セ
ツコウ類との併用においては工り少い添加量で強度の貢
献率が高いことも示される。

実施例６実施例４の実験腐２−４〜２−９．２−１８〜２−２６
の配合のコンクリート？１０φＸ２０ｃｍの供試体に成
型し、４時間後キャツビノグして、１５°Ｃ／ｈｒの昇
温速度で７５℃まで上げ、その−！ま４時間保持した後
、蒸気？止め養生槽内で翌日まで自然冷却し、材令７日
の圧縮強度？測定し７ｊ。その情果？表−５に示す。

表−５示されるようにセメントに対し１重量％から効果が認め
られ５重量％がピークであるが、表−５に示す工うに７
５℃の蒸気養生では１０重量％がピークで１５重量％で
は若干強度は小さくなることが示される。

比較例と実施例と？比較すると水セメント比で３％程度
実施例は太きいが、それほど強度低下はないことが示さ
ｎる。

実施例４表−６のコンクリート配合に有１云酸類と焦域塩類の種
類と添加量ｔ〃）え実施例１と同様の試験を行なった。

尚、オキ７多価カルボン酸についてはスランプの経時変
化も測定した。

結果を表−７に示す。

有情酸類、無機塩類はセメントに対し外削添加、結晶水
のあるものは無水物換算。尚、最終的スランプの調節は
混練時単位水量の加減で行った。

表−７から表−２と同様、有機酸類は適量であれば強度
ゲ尚める作用が認めらｔｔ、　０．００５重量％から添
加効果が示さｎｏ、５Ｐ量係？越えると遅延する力が太
きすぎて強度は逆に小さくなる傾向が示される。

又、有機酸類の中でもＯＨ基とＣ０ＯＨ基ケ複数個有す
るものにスランプドロップの防止又は低７戚効来が得ら
れるが、この場合無機物質の姫加効果は全く失なわれな
いものである。

又、無機塩類の併用は、焦域物質の効果？助長すること
が示さ詐、かつ、強度も高める作用のあることも示され
る。

無１．：に塩類の併用効果は０．１１量係程度工り顕著
となり、１．０重量％で越えると種類に工ってはスラン
プドロップの促進、強度の低下があり好ましくないこと
も示される。

尚、有機酸類の効果は、減水剤＋シリカヒユーム又はア
エロジル＋無個物質に併用しても同様に得られることは
容易に類推され、無１或塩類をさらに併用する場合も同
様である。又、無機塩類の効果は減水剤＋無愼物質＋有
鱗酸の系においても同様に得られることも容易に推察で
きるものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明のセメント混和材に便用するこ
とに二って＋１１　　粘性を低減させコン、クリートのダレ、仕上
げ性、ハンドリング？向上させることができる。

（２）帖ａｋ低減させることに工っで生ずる水セメント
比の増大から来る強度低下勿低減することができる。

（５）スランプドロップの防止又は低減？粘性音低減さ
せた状態のまま行なえる。

（４）　　さらに尚強度が得られる。

等々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の貫通性（ペネトラビリテイ）を測定する
装置の模式図である。符号１、シランジャー２、ウェイト３、試料４、カラー５、ネジ６、スケール特許出願人　電気化学工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高性能減水剤と、ベントナイト、金雲母、滑石、
ゼオライト、活性炭、石炭殻及びアタパルジヤイトから
なる群から選ばれた１種又は２種以上の無置物質及び有
機酸類からなるセメントの混和材。
（２）高性能減水剤と特許請求の範囲第１項記載の無機
物質及び、セツコウ類及び／又は微粒子シリカの強度増
進材からなるセメントの混和材。
（３）高性能減水剤と特許請求の範囲第１項記載の無機
物質と有機酸類及び特許請求の範囲第２項記載の強度増
進剤からなるセメントの混和材。
（４）有機酸類が多価オキシカルボン酸である特許請求
範囲第１〜３項記載のセメントの混和材。
（５）有機酸類がクエン酸及びその塩類である特許請求
範囲第１〜４項記載のセメントの混和材。
（６）更に無機塩類を併用してなる特許請求の範囲第１
〜５項記載のセメントの混和材。