JPS61219749A - セメント組成物 - Google Patents
セメント組成物Info
- Publication number
- JPS61219749A JPS61219749A JP5871585A JP5871585A JPS61219749A JP S61219749 A JPS61219749 A JP S61219749A JP 5871585 A JP5871585 A JP 5871585A JP 5871585 A JP5871585 A JP 5871585A JP S61219749 A JPS61219749 A JP S61219749A
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- cement
- strength
- ultrafine powder
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセメント組成物、特に摺動部材用に使用される
セメント質物質、超微粉、高性能減水剤及び固体潤滑剤
を主成分とするセメント組成物に関する。
セメント質物質、超微粉、高性能減水剤及び固体潤滑剤
を主成分とするセメント組成物に関する。
従来、水あるいは水系潤滑剤を使用するか、潤滑剤を使
用しない、例えば工作機械や機械部品等の摺動部材、特
に、無人運転を実施する工作機械等や真空及び低温など
の特殊環境下におけるポンプ部品やパルプ類等の摺動部
材は、金属が使用できないため、シアリルフタレート樹
脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、四フッ化エチレ
ン樹脂などの合成樹脂とガラス繊維や炭素繊維などの各
種た複合材料や、それらを金属にコーティングしたもの
が利用されてきた。
用しない、例えば工作機械や機械部品等の摺動部材、特
に、無人運転を実施する工作機械等や真空及び低温など
の特殊環境下におけるポンプ部品やパルプ類等の摺動部
材は、金属が使用できないため、シアリルフタレート樹
脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、四フッ化エチレ
ン樹脂などの合成樹脂とガラス繊維や炭素繊維などの各
種た複合材料や、それらを金属にコーティングしたもの
が利用されてきた。
しかしながら、上記のものは合成樹脂をマトリックスと
することにより、耐熱性、耐候性、低温下での使用、耐
有機溶媒性、耐油性等が劣ると云う問題点があった。ま
た、一部耐熱性の改良され阜 たものもあるが、２００℃程度まであり、充分ととは云
えず、さらに経済性の面からも問題があった。
することにより、耐熱性、耐候性、低温下での使用、耐
有機溶媒性、耐油性等が劣ると云う問題点があった。ま
た、一部耐熱性の改良され阜 たものもあるが、２００℃程度まであり、充分ととは云
えず、さらに経済性の面からも問題があった。
本発明者らは上記問題点を檜々検討したところ、セメン
ト質物質、超微粉、高性能減水剤及び固体潤滑剤を主成
分とすることにより、耐摩耗性のすぐれた、かつ、上記
問題点の改善された摺動部材が得られることを見い出し
本発明を完成するに到った。
ト質物質、超微粉、高性能減水剤及び固体潤滑剤を主成
分とすることにより、耐摩耗性のすぐれた、かつ、上記
問題点の改善された摺動部材が得られることを見い出し
本発明を完成するに到った。
即ち本発明は、セメント質物質、超微粉、高性能減水剤
及び固体潤滑剤を主成分とするセメント組成物である。
及び固体潤滑剤を主成分とするセメント組成物である。
以下さらに詳しく本発明について説明する。
本発明でいうセメント物質質とは、普通、早強、超早強
、白色もしくは耐硫酸塩の各種ポルトランドセメント、
さらにはスラグ、フライアッシュ等の混合材を混合した
混合セメントなどが一般に用いられる。但し、混合セメ
ントは一般的な養生方法では長期に渡って反応が継続す
るため安定性と云う面では好ましくはないので、それを
用いる場を粉砕して粉砕混合セメントとする等の配慮が
必要である。また、膨張セメントを用いて収縮補償した
り、急硬セメントにより短時間に所要強度を発現させた
り、石膏系の高強度混和材を併用することもできる。
、白色もしくは耐硫酸塩の各種ポルトランドセメント、
さらにはスラグ、フライアッシュ等の混合材を混合した
混合セメントなどが一般に用いられる。但し、混合セメ
ントは一般的な養生方法では長期に渡って反応が継続す
るため安定性と云う面では好ましくはないので、それを
用いる場を粉砕して粉砕混合セメントとする等の配慮が
必要である。また、膨張セメントを用いて収縮補償した
り、急硬セメントにより短時間に所要強度を発現させた
り、石膏系の高強度混和材を併用することもできる。
膨張セメントの膨張成分としては、エトリンがイト系の
もの、例えば電気化学工業■裏「デンカＣ８Ａ” ２０
Ｊや焼成ＣａＯが好ましく、焼成ＣａＯ中でも１，１
００〜１，３００°Ｃで焼成され、結晶径平均が１０μ
以下のものが特に好ましい。
もの、例えば電気化学工業■裏「デンカＣ８Ａ” ２０
Ｊや焼成ＣａＯが好ましく、焼成ＣａＯ中でも１，１
００〜１，３００°Ｃで焼成され、結晶径平均が１０μ
以下のものが特に好ましい。
急硬セメントは、各種のカルシウムアルミネート単独又
はそれと硫酸カルシウムとの混合物等のように１カルシ
ウムアルミネート系の急硬成分を含んだものであって、
それには、電気化学工業■製「テンカーＥＳＪ等を配合
したセメント、小野田セメント■製「シェツトセメント
」などがある。
はそれと硫酸カルシウムとの混合物等のように１カルシ
ウムアルミネート系の急硬成分を含んだものであって、
それには、電気化学工業■製「テンカーＥＳＪ等を配合
したセメント、小野田セメント■製「シェツトセメント
」などがある。
また、高強度混和材としては石膏系のものであり、電気
化学工業■裂［デンカΣ−１０００Ｊ、日本セメント■
裂「アサノスーパーミックス」等があげられる。
化学工業■裂［デンカΣ−１０００Ｊ、日本セメント■
裂「アサノスーパーミックス」等があげられる。
超微粉は、平均粒径が前述のセメント質物質より少なく
とも１オーダー低いものであり、特に平均粒径が２オー
ダー低いものが混線物の流動特性の面から好ましい。具
体的には、シリコン、含シリコン合金及びジルコニアを
調造する際に副生ずるシリカダスト（シリカヒユーム）
−？シリカ質ダストが特に好適であり、炭酸カルシウム
、シリカゲル、オパール質硅石、フライアッシュ、スラ
グ、酸化チタン、酸化アルミニウムなども使用できる。
とも１オーダー低いものであり、特に平均粒径が２オー
ダー低いものが混線物の流動特性の面から好ましい。具
体的には、シリコン、含シリコン合金及びジルコニアを
調造する際に副生ずるシリカダスト（シリカヒユーム）
−？シリカ質ダストが特に好適であり、炭酸カルシウム
、シリカゲル、オパール質硅石、フライアッシュ、スラ
グ、酸化チタン、酸化アルミニウムなども使用できる。
特に、オパール質硅石、フライアッシュ、スラグな分級
器つきジェットミル等により粉砕した超微粉の使用は硬
化収縮を改善するという面から有効である。
器つきジェットミル等により粉砕した超微粉の使用は硬
化収縮を改善するという面から有効である。
超微粉の使用量は、セメント質物質６０〜９５重量部に
対して４０〜５重量部が好ましく、６５〜９０重量部に
対して３５〜１０重量部がさらに好ましい。５重量部未
満では、高強度発現効果が小さく、また、４０重量部を
こえると混線物の流動性が着しく低下し、成形すること
が困難となり、かつ、強度発現も不充分となる。
対して４０〜５重量部が好ましく、６５〜９０重量部に
対して３５〜１０重量部がさらに好ましい。５重量部未
満では、高強度発現効果が小さく、また、４０重量部を
こえると混線物の流動性が着しく低下し、成形すること
が困難となり、かつ、強度発現も不充分となる。
高性能減水剤（以下単に減水剤という）とは、セメント
に多量添加しても凝結の過遅延や過度の空気運行を伴な
わないで分散力が大である界面活性剤であって、メラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、ナフタリン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮金物の塩、高分子ｔＩＪ
ゲニンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩などを主成分と
するものがあげられる。減水剤は、混線物を低水比で得
るために必要なものであり、従来の使用量は、セメント
に対し０．３〜１重量％であるが、本発明では１それよ
りも多量に添加することが望ましい。具体的には、セメ
ント質物質と超微粉との混合物１００重量部に対し固形
分として１０重量部程度まで使用され、それよりも多量
に添加すると硬化反応にかえって悪影響を与える。特に
好ましい添加量は１〜５重量部である。このような減水
剤の使用量において、超微粉と組み合わせることにより
、水セメント質物質と超微粉比が２５％以下でも通常の
方法により成形可能な流動性のある混線物を得ることが
できる。
に多量添加しても凝結の過遅延や過度の空気運行を伴な
わないで分散力が大である界面活性剤であって、メラミ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、ナフタリン
スルホン酸ホルムアルデヒド縮金物の塩、高分子ｔＩＪ
ゲニンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩などを主成分と
するものがあげられる。減水剤は、混線物を低水比で得
るために必要なものであり、従来の使用量は、セメント
に対し０．３〜１重量％であるが、本発明では１それよ
りも多量に添加することが望ましい。具体的には、セメ
ント質物質と超微粉との混合物１００重量部に対し固形
分として１０重量部程度まで使用され、それよりも多量
に添加すると硬化反応にかえって悪影響を与える。特に
好ましい添加量は１〜５重量部である。このような減水
剤の使用量において、超微粉と組み合わせることにより
、水セメント質物質と超微粉比が２５％以下でも通常の
方法により成形可能な流動性のある混線物を得ることが
できる。
本発明でいう固体潤滑剤とは固体で自から潤滑作用を有
する固体であって、相対運動中の損傷から表面を保護し
、摩擦や摩耗を減するものを云う。
する固体であって、相対運動中の損傷から表面を保護し
、摩擦や摩耗を減するものを云う。
それらを例示すれば、二硫化モリブデン、グラファイト
、窒化ホウ素、雲母、タルクなどの層状構造を有する無
機物、７ツ化カルシウム、フッ化バリウム、酸化鉛など
の非層状構造を有する無機物、鉛、カドミウム、ホワイ
トメタル等の軟質金属、ポリテトラフルオロエチＶン、
ポリアミＶフッン樹脂等の有機高分子化合物、フタロシ
アニン等ノ有機の層状結晶構造物などである。これら固
体潤滑剤を、単独又は２Ｍ類以上の組合せで使用するこ
とができる。
、窒化ホウ素、雲母、タルクなどの層状構造を有する無
機物、７ツ化カルシウム、フッ化バリウム、酸化鉛など
の非層状構造を有する無機物、鉛、カドミウム、ホワイ
トメタル等の軟質金属、ポリテトラフルオロエチＶン、
ポリアミＶフッン樹脂等の有機高分子化合物、フタロシ
アニン等ノ有機の層状結晶構造物などである。これら固
体潤滑剤を、単独又は２Ｍ類以上の組合せで使用するこ
とができる。
固体潤滑剤の使用量は、固体潤滑剤の粒度、比重により
異なるが、セメント質物質と超微粉１００重量部に対し
、１〜１００重量部であり、好ましくは、３〜８０重量
部である。１００重量部より多いと、耐摩耗性、流動性
、強度特性が低下する。
異なるが、セメント質物質と超微粉１００重量部に対し
、１〜１００重量部であり、好ましくは、３〜８０重量
部である。１００重量部より多いと、耐摩耗性、流動性
、強度特性が低下する。
１重量部より少ないと潤滑性が悪い。
上記材料の他に、骨材や網も含む繊維などを併用して用
いることができる。
いることができる。
骨材としては、従来より土木建築の分野で一般のコンク
リートを調合する際に使用されているもので良いが、よ
り硬質なもの、具体的には、モース硬度６以上好ましく
は７以上、又はヌープ圧子硬度７００璧／ ｔｍ２以上
さらに好ましくは８［１０ｋｆｌ ／ ＩＩ＋”以上の
いずれかの基準で選定されたものを用いると、強度即ち
、耐摩耗性を著しく同上サセルコとができるので好適で
ある。この基準を満足するものを例示すれば、珪石、エ
メリー、黄鉄鉱１磁鉄鉱１黄玉・ローン７石、コランダ
ム、ツェナサイト、スピネル、緑柱石、全縁石、電気石
、花崗岩、紅柱石、十字石、ジルコン、焼成ボーキサイ
ト、炭化硼素、炭化タングステン、フェロシリコンナイ
トライド、窒化硅素、溶融シリカ、電融マグネシア、炭
化硅素、立方晶窒化硼素及び陶磁器粉砕品等がある。骨
材の使用量は、通常、セメント質物質と超微粉との合計
に対して５重量倍量以内で選択される。
リートを調合する際に使用されているもので良いが、よ
り硬質なもの、具体的には、モース硬度６以上好ましく
は７以上、又はヌープ圧子硬度７００璧／ ｔｍ２以上
さらに好ましくは８［１０ｋｆｌ ／ ＩＩ＋”以上の
いずれかの基準で選定されたものを用いると、強度即ち
、耐摩耗性を著しく同上サセルコとができるので好適で
ある。この基準を満足するものを例示すれば、珪石、エ
メリー、黄鉄鉱１磁鉄鉱１黄玉・ローン７石、コランダ
ム、ツェナサイト、スピネル、緑柱石、全縁石、電気石
、花崗岩、紅柱石、十字石、ジルコン、焼成ボーキサイ
ト、炭化硼素、炭化タングステン、フェロシリコンナイ
トライド、窒化硅素、溶融シリカ、電融マグネシア、炭
化硅素、立方晶窒化硼素及び陶磁器粉砕品等がある。骨
材の使用量は、通常、セメント質物質と超微粉との合計
に対して５重量倍量以内で選択される。
繊維としては、スチール繊維・スチレンレス繊維・鋼繊
維・各種合金繊維・石綿やアルミナ繊維などの各種天然
及び合成鉱物繊維、炭素繊維、ガラス繊維、及びポリプ
ロピレン・ビニロン・アクＩＪ Ｏニトリル・芳香族ポ
リアミド及びセルロースなどの天然又は合成の有機繊維
等があげられる。
維・各種合金繊維・石綿やアルミナ繊維などの各種天然
及び合成鉱物繊維、炭素繊維、ガラス繊維、及びポリプ
ロピレン・ビニロン・アクＩＪ Ｏニトリル・芳香族ポ
リアミド及びセルロースなどの天然又は合成の有機繊維
等があげられる。
また、補強としては鋼棒やＦＲＰロッｒも使用される。
本発明で混合物を調整する際に使用する水は成形上必要
なものであるが、高強度硬化体を得るためにはできるだ
け少量にするのが良く、セメント質物質と超微粉との混
合物１００重量部に対し１２゜５〜４０重量部とするの
が好ましく、１５〜６５重量部とするのがさらに好まし
い。水量が４０重量部より多いと高強度硬化体を得るこ
とが困難であり、１２．５重量部より少ないと通常の流
し込み等の成形が困難となる。
なものであるが、高強度硬化体を得るためにはできるだ
け少量にするのが良く、セメント質物質と超微粉との混
合物１００重量部に対し１２゜５〜４０重量部とするの
が好ましく、１５〜６５重量部とするのがさらに好まし
い。水量が４０重量部より多いと高強度硬化体を得るこ
とが困難であり、１２．５重量部より少ないと通常の流
し込み等の成形が困難となる。
上記材料の混合および混線方法は、均一に混合及び混練
できればいずれの方法でも可能であり、添加順序に特に
制限される゛ものではない。また、あらかじめ骨材を設
置し、後からセメントのペーストおよびモルタルを流し
込むことも可能である。
できればいずれの方法でも可能であり、添加順序に特に
制限される゛ものではない。また、あらかじめ骨材を設
置し、後からセメントのペーストおよびモルタルを流し
込むことも可能である。
成形物の養生は各種の養生が可能であり、常温養生、常
圧蒸気養生、高温高圧養生、高温養生のいずれの方法も
採用することができ、必要ならば、これらの組み合せ養
生を行なう。
圧蒸気養生、高温高圧養生、高温養生のいずれの方法も
採用することができ、必要ならば、これらの組み合せ養
生を行なう。
以上のような方法により得られた組成物は、そのままで
摺動部材として利用することも可能であるし、金属の表
面へコーティングして摺動性を金属分付与することも可
能である。摺動部材の成形方法は流し込み・圧密ゾレス
成形及び押し出し成形などがあり、また金属へのコーテ
ィングはハケ・ヘラ・コテ塗り、スプレー及び吹き付は
等いずれの方法でも良い。また、表面仕上げが必要な場
合には、ラッをングやポリシング等の仕上げをすること
も可能である。
摺動部材として利用することも可能であるし、金属の表
面へコーティングして摺動性を金属分付与することも可
能である。摺動部材の成形方法は流し込み・圧密ゾレス
成形及び押し出し成形などがあり、また金属へのコーテ
ィングはハケ・ヘラ・コテ塗り、スプレー及び吹き付は
等いずれの方法でも良い。また、表面仕上げが必要な場
合には、ラッをングやポリシング等の仕上げをすること
も可能である。
なお、このような摺動部材と水潤滑剤、あるいはラテッ
クス系潤滑剤、さらには固体潤滑剤を水に分散さすたも
のと併用することも可能であり、効果は太き（なる。
クス系潤滑剤、さらには固体潤滑剤を水に分散さすたも
のと併用することも可能であり、効果は太き（なる。
このような摺動性を有するセメント組成物の用途として
は、工作機械などの摺動面、軸受・ブノーキ片・歯車・
パツキンなどの機械部品や定盤などの工具の他に、プＶ
ス成形・射出成形などの盤への利用が可能であり、さら
に、移動書庫などの床・戸びらのサンなど摺動性の要求
される建築材料への利用も可能である。
は、工作機械などの摺動面、軸受・ブノーキ片・歯車・
パツキンなどの機械部品や定盤などの工具の他に、プＶ
ス成形・射出成形などの盤への利用が可能であり、さら
に、移動書庫などの床・戸びらのサンなど摺動性の要求
される建築材料への利用も可能である。
以下、本発明？実施例により説明する。
実施例１
表の配合に基づいて、モルタルミキサを使用し、３分間
混練りし、フロー値を測定した。又、同様に混練りした
ものを４Ｘ４Ｘ１６ｍの型枠に注入し、供試体を成形し
た。注入２４時間後脱呈し、５０℃８０ ％ ＲＨで４
日間養生し、室温に冷却後、島津万能型試験機で圧縮強
度測定を行った。又、摩擦係数及び、摩耗量測定は、強
度測定用供試体と同様に作成し、東洋ボールドウィン社
製、摩擦摩耗試験機ＫＰＭ−１−ＥＮ／ＥＨを用いて行
った。その時の測定条件は次のとおりである。
混練りし、フロー値を測定した。又、同様に混練りした
ものを４Ｘ４Ｘ１６ｍの型枠に注入し、供試体を成形し
た。注入２４時間後脱呈し、５０℃８０ ％ ＲＨで４
日間養生し、室温に冷却後、島津万能型試験機で圧縮強
度測定を行った。又、摩擦係数及び、摩耗量測定は、強
度測定用供試体と同様に作成し、東洋ボールドウィン社
製、摩擦摩耗試験機ＫＰＭ−１−ＥＮ／ＥＨを用いて行
った。その時の測定条件は次のとおりである。
相 手 材：材質、Ｇ（）２２（鋳物）、表面粗さ１μ
以下供試体二表面粗さ１μ以下 回転速度： ２ｎａ／ｓ 加圧荷重： ２０ ｋｇｆ／ｃＩｒＬ”雰囲気二 大
気中、２０°Ｃ 試験時間： ３時間 結果を表に併記する。
以下供試体二表面粗さ１μ以下 回転速度： ２ｎａ／ｓ 加圧荷重： ２０ ｋｇｆ／ｃＩｒＬ”雰囲気二 大
気中、２０°Ｃ 試験時間： ３時間 結果を表に併記する。
く使用材料〉
セメント：電気化学工業■製、普通ポルトラン−セメン
ト 超微粉二日本重化学工業■製、シリカヒユーム 減水剤：第−工業製薬■製、「セルフロー１０ＰＪ 骨 材：住人金属鉱山■裏、エメＩＪ−１０，３〜１
．２１１ｉＩと１．５〜２．５扉の等量混合物 固体潤滑剤Ａ：窒化ホウ素、電気化学工業株■製ＢＮＢ
：二硫化モリブデン、クライアツクスモリブデン製 Ｃ：グラファイト、和光紬薬−試薬 り：タルク、日本メルク社展「ＳＷ」 Ｅ：四フッ化エチレン、ダイキン工業 ■製 比較例゛ 表の実験／ｌ６１０の配合を用いたこと以外は実施例１
と同様に行った。結果を表に併記する。
ト 超微粉二日本重化学工業■製、シリカヒユーム 減水剤：第−工業製薬■製、「セルフロー１０ＰＪ 骨 材：住人金属鉱山■裏、エメＩＪ−１０，３〜１
．２１１ｉＩと１．５〜２．５扉の等量混合物 固体潤滑剤Ａ：窒化ホウ素、電気化学工業株■製ＢＮＢ
：二硫化モリブデン、クライアツクスモリブデン製 Ｃ：グラファイト、和光紬薬−試薬 り：タルク、日本メルク社展「ＳＷ」 Ｅ：四フッ化エチレン、ダイキン工業 ■製 比較例゛ 表の実験／ｌ６１０の配合を用いたこと以外は実施例１
と同様に行った。結果を表に併記する。
実施例２
秩父白色上メン）１００ｆｉ量部、日本重化社製シリカ
ヒユーム２０重量部、減水剤として第−工業裂果社製［
セルフロー１１０ＰＪ２重量部、水２５．２重量部、固
体潤滑剤として、電気化学社製、窒化ホウ素（ＢＮ）５
重量部、骨材として、住人金属工業社製のエメリー２．
５〜１．５ｍ、１−２〜０．３ｍ５Ｉの等量混合物１２
５重量部を、コンク１７一ト強制ミキサ（５Ｄｌ）で、
混練りし、硬石膏で作った型に注入成形し図面のような
プレス用金型を作製した。そして、２４時間後に脱型し
、蒸気養生を行なった。なおその際昇温速度２５°Ｃ／
Ｈ。
ヒユーム２０重量部、減水剤として第−工業裂果社製［
セルフロー１１０ＰＪ２重量部、水２５．２重量部、固
体潤滑剤として、電気化学社製、窒化ホウ素（ＢＮ）５
重量部、骨材として、住人金属工業社製のエメリー２．
５〜１．５ｍ、１−２〜０．３ｍ５Ｉの等量混合物１２
５重量部を、コンク１７一ト強制ミキサ（５Ｄｌ）で、
混練りし、硬石膏で作った型に注入成形し図面のような
プレス用金型を作製した。そして、２４時間後に脱型し
、蒸気養生を行なった。なおその際昇温速度２５°Ｃ／
Ｈ。
最高温度７５℃、最高温度保時時間５時間後、徐冷し、
４日後に、２ｍ厚の鉄板を２００ｔの荷重をかけプレス
したところ連続五十回のプレスが可能であった。なお、
使用したプレス機は用崎油ニーＩＪ！６００ＰＰ−１２
３でありＰ圧３００ｔ、Ｃ圧６０−１により実施した。
４日後に、２ｍ厚の鉄板を２００ｔの荷重をかけプレス
したところ連続五十回のプレスが可能であった。なお、
使用したプレス機は用崎油ニーＩＪ！６００ＰＰ−１２
３でありＰ圧３００ｔ、Ｃ圧６０−１により実施した。
以上のように、本発明のセメント組成物は、超高強度を
示し耐摩耗性にすぐれ、かつ無機物を基本とすることよ
り耐熱性であり、耐有機溶媒・油性にすぐれ・錆びない
摺動部材を得ることができる。
示し耐摩耗性にすぐれ、かつ無機物を基本とすることよ
り耐熱性であり、耐有機溶媒・油性にすぐれ・錆びない
摺動部材を得ることができる。
図面は、本発明のセメント組成物を用いて作成したプレ
ス型の一例の１ｌｉｆｒ面図である。
ス型の一例の１ｌｉｆｒ面図である。
Claims (1)
- （１）セメント質物質、超微粉、高性能減水剤及び固体
潤滑剤を主成分とするセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5871585A JPS61219749A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5871585A JPS61219749A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219749A true JPS61219749A (ja) | 1986-09-30 |
| JPH0515658B2 JPH0515658B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=13092186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5871585A Granted JPS61219749A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225564A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材 |
| JPS643040A (en) * | 1987-03-13 | 1989-01-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Chemical admixture for cement |
| JP2019157549A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 鹿島建設株式会社 | 接合構造、接合構造の構築方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217658A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-12-07 | 電気化学工業株式会社 | 超高強度硬化体の製法 |
| JPS6016601A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 滑走車両用軌道面の構造 |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP5871585A patent/JPS61219749A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59217658A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-12-07 | 電気化学工業株式会社 | 超高強度硬化体の製法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515658B2 (ja) | 1993-03-02 |
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