DK173458B1 - Separeringsrobust, selvnivellerende, selvkomprimerende beton med 'High Performance' egenskaber - Google Patents

Separeringsrobust, selvnivellerende, selvkomprimerende beton med 'High Performance' egenskaber Download PDF

Info

Publication number
DK173458B1
DK173458B1 DK199801640A DKPA199801640A DK173458B1 DK 173458 B1 DK173458 B1 DK 173458B1 DK 199801640 A DK199801640 A DK 199801640A DK PA199801640 A DKPA199801640 A DK PA199801640A DK 173458 B1 DK173458 B1 DK 173458B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
self
concrete
leveling
palygorskite
compacting
Prior art date
Application number
DK199801640A
Other languages
English (en)
Inventor
Anders Henrichsen
Holger Lindgreen
Original Assignee
Danmarks Og Groenlands Geol Un
Dansk Beton Teknik As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danmarks Og Groenlands Geol Un, Dansk Beton Teknik As filed Critical Danmarks Og Groenlands Geol Un
Priority to DK199801640A priority Critical patent/DK173458B1/da
Priority to AT99959250T priority patent/ATE235439T1/de
Priority to DE69906387T priority patent/DE69906387T2/de
Priority to EP99959250A priority patent/EP1152994B1/en
Priority to PCT/DK1999/000697 priority patent/WO2000035824A1/en
Publication of DK199801640A publication Critical patent/DK199801640A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK173458B1 publication Critical patent/DK173458B1/da
Priority to US09/881,575 priority patent/US20020038616A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10Clay
    • C04B14/102Attapulgite clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/46Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
    • C04B14/4643Silicates other than zircon
    • C04B14/4656Al-silicates, e.g. clay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00103Self-compacting mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146Sprayable or pumpable mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60Flooring materials
    • C04B2111/62Self-levelling compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Complex Calculations (AREA)

Description

DK 173458 B1 5 Beskrivelse
Opfindelsens anvendelsesområde in Fremstilling af beton, herunder betonkonstruktioner med ‘High Performance’ karakteristika, som f.eks. lang levetid, høj styrke, god modstandskraft mod miljøpåvirkning.
Baggrund 15 I moderne ‘High Performance'betoner er fundet en række fejl, af følgende natur.
- bindingsdefekter mellem pasta og tilslag og mellem pasta og armeringen, hovedsagelig i form af højporøse zoner af varierende tykkelse.
- uensartethed i pastastrukturen, i.e. varierende porøsitet - revner, både makroskopiske, f.eks. fra udsatte overflader, og 20 mikroskopiske, f.eks. bundter af plastiske revner internt i betonvolumenet - uensartet fordeling af stentilslaget - dårlig kvalitet af luftporesystemet, hovedsagelig lav specifik overflade.
- manglende hydratisering af cementkom lokalt i cementpastaen 25 Disse defekter skyldes en række forskellige tilstande både i den friske og den hærdnende beton. Ansøgernes teori er, at størstedelen af defekterne kan relateres til ustabilitet på både mikro- og makroniveau i kombination med den almindeligt forekommende teknik med vibrering af betonen. Derfor er den beton, patentkravet omfatter, udviklet med henblik på at opnå en høj stabilitet, for at undgå disse 30 ulemper i kombination med etablering af rheologiske egenskaber, der gør den ny betontype selvkompakterende. Dette opnås bl.a. ved at iblande 2-10% palygorskit samt ved anvendelse af superplastificerende tilsætningsstoffer. En række patenter anvender ligeledes palygorskit som tilsætning til cement eller beton, men afviger fra vores opfindelse på følgende punkter: 35 Det japanske patent JP7277795 fra DENKI KAGAKU KOGYO KK omhandler tilsætning til cement af 0.25-0.5 wt.% vandreducerende tilsætningsmiddel, 0.1-15wt.% af et uorganisk materiale fra en gruppe bestående af bentonit, phlogopit, talk, zeolit, aktivt kul, kul cinders, og attapulgit, med henblik på at eliminere viskositet, reducere slump og udvikle styrke i beton. Dette afviger fra vores 40 opfindelse ved at referere til en bred gruppe af uorganiske stoffer incl. attapulgit (palygorskit), hvor vi alene fremhæver den specifikke virkning af palygorskit, og ved ikke at bruge superplastificerende tilsætningsmiddel, som er nødvendig for at tilsætningen af palygorskit skal have den ønskede effekt.
45 Det japanske patent JP7053248 fra DENKI KAGAKU KOGYO KK omhandler * tilsætning til cement af 0.25-0.5 wt.% vandreducerende tilsætningsmiddel, 0.1- 15wt.% af et uorganisk materiale fra en gruppe bestående af bentonit, phlogopit, grafit, talk, bomitrid, zeolit, aktivt kul, kul cinders, diatomejord, perlit og attapulgit, med henblik på at reducere viskositet og forhindre tørringsrevner før hærdningen i 2 DK 173458 B1 50 beton. Dette afviger fra vores opfindelse ved at referere til en bred gruppe af uorganiske stoffer incl. attapulgit (palygorskit), hvor vi alene fremhæver den specifikke virkning af palygorskit, og ved ikke at bruge superplastificerende tilsætningsmiddel, som er nødvendig for at tilsætningen af palygorskit skal have den ønskede effekt.
55 Det japanske patent JP6144909 fra OHBAYASHI CORP omtaler anvendelsen af et fiberlermineral som sepiolit, palygorskit og attapulgit anvendt sammen med en cellulose polymer med henblik på at forbedre stabiliteten af beton. Dette adskiller sig fra vores opfindelse ved at anvende palygorskit sammen med en cellulosefiber og ved ikke at anvende superplastificerende tilsætningsmiddel, samt ved til formål at go have fremstilling af gasbeton (aerial concrete)
Det japanske patent JP5238800 fra OHBAYASHI CORP anvender palygorskit eller sepiolit i cement mørtel for at opnå forøget styrke. Dette afviger fra vores opfindelse ved at sigte på en anvendelse og ved ikke at anvende superplasiticizer og ved at formålet med iblandingen af palygorskit eller sepiolit er at opnå forøget styrke i 65 cement mørtel.
Det japanske patent JP64003040 fra DENKI KAGAKU KOGYO KK omhandler tilsætning af et uorganisk materiale fra en gruppe bestående af bentonit, phlogopit, svovl, zeolit, aktivt kul, kul cinders, og attapulgit, med henblik på at reducere viskositet og forbedre håndterbarhed af beton. Dette afviger fra vores opfindelse 70 ved at referere tii en bred gruppe af uorganiske stoffer incl. attapulgit (palygorskit), hvor vi alene fremhæver den specifikke virkning af palygorskit, og ved ikke at bruge superplastificerende tilsætningsmiddel, som er nødvendig for at tilsætningen af palygorskit skal have den ønskede effekt.
Det japanske patent JP920293048 fra OHBAYASHI CORP omtaler anvendelsen af 75 et fiberlermineral som sepiolit, palygorskit og attapulgit anvendt sammen med en cellulose polymer med henblik på at forbedre stabiliteten af beton. Dette adskiller sig fra vores opfindelse ved at anvende palygorskit sammen med en cellulosefiber og ved ikke at anvende superplastificerende tilsætningsmiddel, samt ved ikke at have til formål at frembringe selvnivellerende, komprimeringsfri beton.
80 Det japanske patent JP900058967 fra TOKYO KENSETSU KK anvender sepiolit og palygorskit for at forbedre stabiliteten af beton til komprimering med en vibrationstromle. Dette adskiller sig fra vores opfindelse véd ikke at anvende superplastificerende tilsætningsmiddel og ved at kræve kompaktering.
85 Det japanske patent JP840094587 fra NISSO MASTER BUILDERS KK bruger sepiolit eller attapulgit sammen med et plastificerende tilsætningsstof til beton for at opnå forøget bearbejdelighed. Det adskiller sig fra vores opfindelse ved ikke at introducere palygorskittilsætningen med henblik på opnåelse af en selvnivellerende og selvkomprimerende beton.
90
Det japanske patent JP 60255654 fra NISSO MASTER BUILDERS KK foreskriver anvendelse af et sepiolit mineral som attapulgit eller sepiolit som tilsætning til færdigblandet beton i kombination med et plastificeringsmiddel.
95 Patentskriftet omhandler anvendelse af et knust sepiolit mineral og skriver, at 'sepiotite mineral is aggregate of magnesium needle crystals such as attapulgite or sepiolite etc.'
Sepiolit er trioktaedrisk, med Mg, og palygorskit dioktaedrisk, med Al, derfor er de to mo strukturer væsentlig forskellige. Palygorskit er oftest nåleformet og sepiolit ofte 3 DK 173458 B1 båndformet. Dette kan have væsentlig betydning for effekten ved iblanding i beton, idet vi ved forsøg med pladeformede silikatkatmineraler (smektit, illit og kaolinit) ikke har fået den effekt vi har fået ved iblanding af palygorskit.
kis Som ovenfor anført er palygorskit ikke et magnesium silikat, som anført i patent JP 602556 54, men et aluminium silikat, og det må anses for tvivlsomt, om patentet i virkeligheden refererer til mineralet palygorskit.
Det skal endvidere fremføres, at den japanske patentansøgning er indleveret no 14.5.1984. På dette tidspunkt var betegnelser som selvkomprimerende beton (self-compacting, self-levelling) eller 'High Performance’beton (High Performance Concrete) endnu ikke formuleret.
Først i 1996 indledes de første forskningsaktiviteter på området, netop i Japan. Det li? er derfor åbenbart, at det anførte patent vedrører kontrol af vandindhold samt reduktion af frit vand og finstofindhold på styrkeforøgelse og svindreduktion i traditionelle færdigblandede fabriksbetoner.
Patentets formulering synes ligeledes at antyde, at Palygorskit (Attapulgit), som 120 ubestrideligt er nævnt i patentskriftet, alene er tilsat med henblik på minimering af betonens vandbehov og optimering af brug af plastificeringsmiddel.
Patentskriftet indeholder ingen beskrivelse af krav til fuldstændig dispergering af attapulgit mineralerne i beton ved brug af superplastificerende tilsætningsstoffer, ligesom 125 patentskriftet ikke nævner doseringer, der nærmer sig øvre grænse for sådanne midlers brug.
Vor patentansøgning adskiller sig således fra det anførte patentskrift ved: m 1) specifikt at referere til anvendelse indenfor området fremstilling af beton, herunder betonkonstruktioner med ’High Performance’ karakteristika.
2) specifikt at referere til anvendelse som selvnivellerende, selvkomprtmerende beton.
3) anvendelse af superplastificerende tilsætningsstoffer i doseringer, der uden palygorskit tilsætning ville føre til beton med sætmål >150 mm.
Π5 4) anvendelse primært ved pumpning af beton, hvor mikrosiabiliteten ved differenstryk er af afgørende betydning.
Generelt kan vi anføre, at selvnivellerende, selvkomprimerende beton i dag kan karakteriseres som kendt teknik, idet anvendelse af langstrakte polymerer (poly-sacharider) uo som tilsætning til betonen sikrer mod separation i såvel mikro- som makrostrukturen. Et ofte anvendt produkt i denne sammenhæng er ’Velan gum’ fra firmaet Monsanto Ltd..
Dette produkt er ca. 10 gange dyrere i anvendelse end det i vor ansøgning anførte Palygorskit. Herudover muliggør anvendelsen af et uorganisk produkt som Palygorskit, at der fremover kan fremstilles cementer, hvori den rheologi kontrollerende komponent 145 (Palygorskit) indgår allerede fra produktionen af cementen. Denne teknik er ikke kendt i dag.
^ Begge forhold understreger efter vor mening nyhedsværdien i vor opfindelse.
i5o Ingen af de anførte patentskrifter omhandler selvnivellerende, selvkomprimerende beton.
4 DK 173458 B1
Det afgørende i vores opfindelse er netop disse egenskaber i forbindelse med den hertil relaterede egenskab ‘fyldningskapacitet’, hvilket bevirker, at den hidtil 155 anvendte metode, hvor betonens kompatering opnås ved hjælp af vibration kan udelades, og skader på mikrostruktur, som nævnt under ‘Baggrund’, herved undgås.
Opfindelsen er således helt ny og ikke I konflikt med eksisterende patenter, selv om 160 flere af disse fremhæver den gavnlige effekt af bl.a. tilsætning af palygorskit eller sepiolit.
Beskrivelse ir>5 Opfindelsen omhandler fremstilling af en selvnivellerende, selvkomprimerende beton, der er karakteriseret ved høj fyldningskapacitet og stabilitet i cementpastaens mikrostruktur opnået ved tilsætning af 2-10% palygorskit (også undertiden kaldet attapulgit) beregnet på grundlag af bindemiddelmængden. Specielt er denne beton kendetegnet ved høj stabilitet i mikrostrukturen (den skilles ikke ad i en vand- og 170 pulverfase) i forbindelse med pumpning, selv under høje pumpetryk på 100-200 bar. Betonen er i øvrigt karakteriseret ved: at bearbejdeligheden- flydeegenskabeme opnås ved tilsætning af plastificerende eller superplastificerende kemiske tilsætningsstoffer, 175 således at betonens sætmål uden tilsætning af palygorskit ville være ^ 150 mm at flydeegenskabeme i forbindelse med tværsnitsændringer, armering el.lign. er forbedret ved tilsætning af båndlermineralet Palygorskit, der er iro fuldt dispergeret i cementpastaen ved hjælp af høj/meget høj dosering af superplastificering.
at pastaindholdet i betonen udgør 25-45% af betonvolumenet 185 at selv beton med porøse kom og letvægtsmaterialer som tilslag kan pumpes ved normale pumpetryk at cementpastaen normalt er sammensat af mindst 3 faststofkomponenter ud over palygorskit, f.eks: 190 Portlandcement, mikrosilika og et naturligt eller industrielt pozzolanprodukt at den anvendte palygorskit er kendetegnet ved et længde/diameter forhold (aspect ratio) på mere end 35.
195
Forsøg har vist, at beton fremstillet i henhold til opfindelsen har en stabil plastisk viskositet selv for nogen variation i vandindhold og at betonens rheologi og specielt den interne og eksterne segregering ikke påvirkes af mindre variationer i vandindhold eller signifikante trykdifferencer. Derfor er betonen tolerant overfor 2oo mindre variationer i vandindhold samt pumpning ved store pumpetryk.
5 DK 173458 B1 3 fuldskalaforsøg har vist, at betonens egenskaber som f.eks. permeabilitet, styrke og adhæsion til armeringen var meget tilfredsstillende og at betonen var stabil. De fremstillede betonlegemer udviste ingen af de fejl (beskrevet under afsnittet "Baggrund"), som almindeligt findes i andre konstruktioner, hvor man har anvendt 205 'High Performance’beton (såkaldt "High Performance’ Concrete’), højt komprimeringsniveau eller stor bearbejdelighed (flydebeton).
210 6 DK 173458 B1
Udførelseseksempler
Eksempel 1:
Cement, CEM I 32.5, fra ENCI 300 kg/m3 215 Mikrosilika 5 -
Palygorskit 16,5 -
Metakaolin, English China Clay, ND 500 16,5 -
Vand (totalt frit vand) 181
Peramin FS, superplast, Perstorp 8,3 - 220 Air entrainer, Perstorp 2,0 -
Sand 0-4 mm 568 -
Stentilslag 4-8 mm 366
Stentilslag 8-16 mm 476
Stentilslag 16-32 mm 421 225 1 m3 beton i alt ca. 2355 -
Eksempel 2:
Cement, CEM III, fra CEMIJ 314 kg/m3 230 Palygorskit 16,5 -
Vand (totalt frit vand) 181
Melment L4004, superplasticizer, Perstorp 8,3 -
Air entrainer, Amex SB; Nordisk Byggekemi 2,0 -
Sand 0-4 mm 562 235 Stentilslag 4-8 mm 362
Stentilslag 8-16 mm 471
Stentilslag 16-32 mm 417 1 m3 beton i alt ca. 2330 240
Eksempel 3:
Cement, CEM I 42.5, fra Aalborg Portland 260 kg/m3
Mikro silika, Elkem 26
Palygorskit 14 245 Metakaolin, English China Clay ND 500 32
Vand (totalt frit vand) 151
Peramin FS, Superplasticizer, Perstorp 10
Peramin V, vandreducer, Perstorp 1
Peramin L, Air entrainer, Perstorp 0,5 - 250 Sand 0-2 mm 725 -
Stentilslag 5-8 mm 180
Stentilslag 8-16 mm 400
Stentilslag 16-32 mm 530 1 m3 beton i alt ca. 2330 255 7 DK 173458 B1
Eksempel 4:
Cement, CEM I 42.5, fra Aalborg Portland 350 kg/m3 260 Palygorskit 13 -
Metakaolin, English China Clay ND 500 30 -
Vand (totalt frit vand) 170
Rheobuild 5000, Superplasticizer, Master Builders 11
Peram in L, Air entrainer, Perstorp 0,5 - 265 Sand 0-4 mm 620 -
Stentilslag 5-8 mm 235
Stentilslag 8-16 mm 400
Stentilslag 16-32 mm 530 - 1 m3 beton i alt ca. 2360 270
Eksempel 5:
Cement, CEM il - 52,5 fra Aalborg Portland 200 kg/m3
Formalet højovnsslagge, Blaine 420, CEMIJ 150 275 Mikrosilika, Elkem 10 -
Vand (totalt frit vand) 150 -
Glenium1\ Superplast, Master Builders 3 -
Sand 0/2 mm 600 -
Stentilslag 4/8 mm 240 - 280 Stentilslag 8/16 mm 400 -
Stentilslag 16/25 mm 600 - 1 m3 beton i alt ca. 2350 kg/m3 ” Ny generation af superplastificerende tilsætningsstof *

Claims (1)

  1. 305 Selvnivellerende, selvkomprimerende beton ifølge krav 1 kendetegnet ved, at den indeholder fra 300-450 kg bindemiddel pr. kubikmeter og 0-10 vægtprocent mikrosilika. Krav 5: 3io Selvnivellerende, selvkomprimerende beton ifølge fremgangsmåden i krav 1 kendetegnet ved, at tilslaget eller en del af tilslaget er porøst. Krav 6: Anvendelse af mikrostabiliseret beton ifølge krav 1-5 til betonkonstruktioner. .115 Krav 7: Fremgangsmåde til fremstilling af en selvnivellerende, selvkomprimerende beton på basis af cement og/eller andre bindemidler såsom puzzolaner og almindeligt anvendte tilslagsmaterialer kendetegnet ved, at betonen tilsættes et eller flere 320 superplastificerende tilsætningsstoffer sammen med palygorskit. Krav 8: Fremgangsmåde ti! fremstilling af en selvnivellerende, selvkomprimerende beton ifølge krav 7 kendetegnet ved, at den tilsættes superplastificerende 325 tilsætningsstoffer i en mængde som anført i krav 3 og palygorskit i en mængde på 2-12% beregnet på basis af bindemiddelmængden. Krav 9: Anvendelse af en selvnivellerende, selvkomprimerende beton fremstillet ved 330 fremgangsmåden ifølge krav 7 og 8 til betonkonstruktioner. DK 173458 B1 Krav 10: Anvendelse afen selvnivellerende, selvkomprimemede beton ifølge krav 1-5 eller en selvnivellerende, selvkomprimerende beton fremstillet ved fremgangsmåden 1 335 ifølge krav 7 og 8 med porøst tilslag udstøbt ved pumpning i betonkonstruktioner.
DK199801640A 1998-12-14 1998-12-14 Separeringsrobust, selvnivellerende, selvkomprimerende beton med 'High Performance' egenskaber DK173458B1 (da)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199801640A DK173458B1 (da) 1998-12-14 1998-12-14 Separeringsrobust, selvnivellerende, selvkomprimerende beton med 'High Performance' egenskaber
AT99959250T ATE235439T1 (de) 1998-12-14 1999-12-13 Superplastifizierende hilfstoffe und palygorskit enthaltender beton
DE69906387T DE69906387T2 (de) 1998-12-14 1999-12-13 Superplastifizierende Hilfstoffe und Palygorskit enthaltender Beton
EP99959250A EP1152994B1 (en) 1998-12-14 1999-12-13 Concrete containing superplasticiser and palygorskite
PCT/DK1999/000697 WO2000035824A1 (en) 1998-12-14 1999-12-13 Concrete containing superplasticiser and palygorskite
US09/881,575 US20020038616A1 (en) 1998-12-14 2001-06-14 Concrete containing superplasitciser and palygorskite

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK199801640A DK173458B1 (da) 1998-12-14 1998-12-14 Separeringsrobust, selvnivellerende, selvkomprimerende beton med 'High Performance' egenskaber
DK164098 1998-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK199801640A DK199801640A (da) 2000-06-15
DK173458B1 true DK173458B1 (da) 2000-11-27

Family

ID=8106801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK199801640A DK173458B1 (da) 1998-12-14 1998-12-14 Separeringsrobust, selvnivellerende, selvkomprimerende beton med 'High Performance' egenskaber

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20020038616A1 (da)
EP (1) EP1152994B1 (da)
AT (1) ATE235439T1 (da)
DE (1) DE69906387T2 (da)
DK (1) DK173458B1 (da)
WO (1) WO2000035824A1 (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI97291C (fi) * 1993-06-17 1996-11-25 Kemira Chemicals Oy Menetelmä alumiinin talteenottamiseksi vedenkäsittelylietteestä
AU2001273297A1 (en) * 2000-07-10 2002-01-21 The Regents Of The University Of Michigan Self-compacting engineered cementitious composite
EP1197479A1 (fr) * 2000-10-10 2002-04-17 Idéal Concept SPRL Béton de sol coulé
AU2003900156A0 (en) * 2003-01-15 2003-01-30 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Cementitious products
SE524924C2 (sv) * 2003-03-10 2004-10-26 Johnny Johansson Sätt att tillverka konstruktionslättballastbetong
DE10315865B3 (de) * 2003-04-08 2004-04-29 Pci Augsburg Gmbh Verwendung einer ein hydraulisches Bindemittel enthaltenden Mischungszusammensetzungen als Fliesenkleber
DK176359B1 (da) * 2004-11-25 2007-09-24 Cemex Trademarks Worldwide Ltd Beton- og mörteladditiv, fremgangsmåde til fremstilling af dette og dets anvendelse, samt beton eller mörtel indeholdende dette
WO2007009408A1 (de) * 2005-07-16 2007-01-25 Rode Betontechnologie Gmbh Mischung zur herstellung von selbstverdichtendem beton
EP1749803A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-07 Eerland Operations B.V. Concrete composition
SE0502666L (sv) * 2005-12-06 2007-06-05 Skanska Sverige Ab Golvbetonganordning
US20140332325A1 (en) * 2013-05-09 2014-11-13 Sic Lazaro, S.L. Filler piece for an elevator counter-weight
CN104804504B (zh) * 2015-05-08 2017-10-20 广州市晟晶环保建材有限公司 一种具有装饰性的无机矿物砂腻
CN106587788A (zh) * 2017-01-03 2017-04-26 长沙加美乐素化工有限公司 一种低水泥用量自密实混凝土及其制备方法
CN110204264A (zh) * 2019-06-17 2019-09-06 中交第三公路工程局有限公司 防开裂的泵送混凝土及制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861378A (en) * 1987-03-13 1989-08-29 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Cement additive containing superplasticizer and bentonite
JP2669634B2 (ja) * 1987-03-13 1997-10-29 電気化学工業株式会社 セメントの混和材及びセメント組成物

Also Published As

Publication number Publication date
DE69906387T2 (de) 2003-09-04
EP1152994B1 (en) 2003-03-26
US20020038616A1 (en) 2002-04-04
WO2000035824A1 (en) 2000-06-22
DK199801640A (da) 2000-06-15
DE69906387D1 (de) 2003-04-30
ATE235439T1 (de) 2003-04-15
EP1152994A1 (en) 2001-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xie et al. Investigation of a new lightweight green concrete containing sludge ceramsite and recycled fine aggregates
Martínez et al. A comparative analysis of the properties of recycled and natural aggregate in masonry mortars
DK173458B1 (da) Separeringsrobust, selvnivellerende, selvkomprimerende beton med 'High Performance' egenskaber
Mohseni et al. Polypropylene fibre reinforced cement mortars containing rice husk ash and nano-alumina
Wang Durability of self-consolidating lightweight aggregate concrete using dredged silt
EP1831126B1 (en) Concrete and mortar additive, process for the preparation thereof, and its use, as well as concrete or mortar containing it
CN110395963B (zh) 一种建筑垃圾再生混凝土
EP2067753A1 (en) Concrete Mix
US10882791B2 (en) High performance concretes and methods of making thereof
CN103896527A (zh) 轻质高强水泥基复合材料
CN105272004A (zh) 轻质高强水泥基复合材料
CN101343151A (zh) 一种phc管桩水泥及其制造方法
Kumar et al. Use of granite waste as partial substitute to cement in concrete
Annadurai et al. Development of mix design for high strength Concrete with Admixtures
Sakthivel et al. Experimental investigation on behaviour of nano concrete
Nguyen-Tuan et al. Experimental study on mechanical and hydraulic properties of porous geopolymer concrete
CN115073093A (zh) 一种低收缩高强自密实再生混凝土及其制备方法
CN111574178A (zh) 渣土余泥免烧砖块的制备方法
Eugenio et al. Study on the use of mining waste as raw material for extruded fiber cement production
KR19980035124A (ko) 박막형 시멘트계 자기평탄성 몰탈 조성물
Magudeaswaran et al. Experimental Investigations of Mechanical Properties on Micro Silica (Silica Fume) and Fly Ash as Partial Cement Replacement of High Performance Concrete
Bikoko et al. Characterization of lightweight concrete impregnated with cement and Cameroonian charcoal as coarse lightweight aggregate
GHRIEB et al. Use of crushed clay brick waste as dune sand granular corrector in mortar manufacturing
AU2021106218A4 (en) A high-performance concrete (hpc) composition
Verendra et al. Investigation on partial replacement of coarse aggregate with ceramic waste and addition of steel fiber in concrete

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Effective date: 20111231