JPH01304046A - 排気ガス浄化触媒 - Google Patents
排気ガス浄化触媒Info
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- JPH01304046A JPH01304046A JP63134990A JP13499088A JPH01304046A JP H01304046 A JPH01304046 A JP H01304046A JP 63134990 A JP63134990 A JP 63134990A JP 13499088 A JP13499088 A JP 13499088A JP H01304046 A JPH01304046 A JP H01304046A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石油やガスを燃料とした各種の家庭用や工業用
燃焼機器及び自動車等の排気ガスをクリーンに浄化させ
る触媒に関するものである。
燃焼機器及び自動車等の排気ガスをクリーンに浄化させ
る触媒に関するものである。
従来の技術
従来各種の燃焼機器より排出される排気ガスをクリーン
にさせる触媒は自動車等の排気ガスも含め、白金(Pt
)、パラジウム(Pd )、ロジウム(Rh)などの
白金族系を主体としたものであった(特公昭52−33
58号公報)。しかしこれらの金属は良好な活性を有す
る反面コストが高く、また資源的にも限りがあり、その
代替が強く要望されていた。また金属酸化物に関しても
コバルト(Co)やニッケル(Nl)など遷移金属の単
独酸化物の形では温度を高くしてゆくと酸化物の形が変
り失活してしまうので、実際の排気ガス浄化触媒として
用いるのは特殊な例を除いて困難である。
にさせる触媒は自動車等の排気ガスも含め、白金(Pt
)、パラジウム(Pd )、ロジウム(Rh)などの
白金族系を主体としたものであった(特公昭52−33
58号公報)。しかしこれらの金属は良好な活性を有す
る反面コストが高く、また資源的にも限りがあり、その
代替が強く要望されていた。また金属酸化物に関しても
コバルト(Co)やニッケル(Nl)など遷移金属の単
独酸化物の形では温度を高くしてゆくと酸化物の形が変
り失活してしまうので、実際の排気ガス浄化触媒として
用いるのは特殊な例を除いて困難である。
しかし、これらの金属もペロブスカイト複合酸化物(A
BO3)としてBサイトに導入することにより、耐熱性
、耐久性及び触媒活性もかなり向上させるごとができる
(特開昭48−89187号公報)。
BO3)としてBサイトに導入することにより、耐熱性
、耐久性及び触媒活性もかなり向上させるごとができる
(特開昭48−89187号公報)。
しかしペロブスカイト複合酸化物微粉末を実用的な触媒
にするにはペロブスカイト複合酸化物微粉末と何等かの
バインダー的な役割を果たす耐熱性無機材とを混合させ
、ハニカムやペレットの様な形に成形する方法(1)、
またはペロブスカイト複合酸化物微粉末をアルミナゾル
の様な何等かの担持助剤を用いて耐熱性セラミックス担
体表面に担持させる方法(11)がある。1の方法はペ
ロブスカイト複合酸化物粉末を大量に使用することがで
きるので高活性の触媒ができる反面1.成形が困難でま
たコストが高くなる欠点があり、実質的には11の方法
が採用されやすい。
にするにはペロブスカイト複合酸化物微粉末と何等かの
バインダー的な役割を果たす耐熱性無機材とを混合させ
、ハニカムやペレットの様な形に成形する方法(1)、
またはペロブスカイト複合酸化物微粉末をアルミナゾル
の様な何等かの担持助剤を用いて耐熱性セラミックス担
体表面に担持させる方法(11)がある。1の方法はペ
ロブスカイト複合酸化物粉末を大量に使用することがで
きるので高活性の触媒ができる反面1.成形が困難でま
たコストが高くなる欠点があり、実質的には11の方法
が採用されやすい。
発明が解決しようとする課題
しかし上記11の方法で作製した触媒でもその担体ニコ
ーティエライト(2Mgo・5S102・2A7?2O
3)や、ムライト(2Ae2O3・3S102)などそ
の内部にアルミナ(Ag2O3)を含む担体を用いた場
合、高温雰囲ff、 (900°C以上)で長時間使用
した場合、担体内のAg2O3とペロブスカイト複合酸
化物(ABO3)微粒子内の遷移金属(句との間で日A
e2O4のスピネル化合物を作り、活性が劣化してしま
う。
ーティエライト(2Mgo・5S102・2A7?2O
3)や、ムライト(2Ae2O3・3S102)などそ
の内部にアルミナ(Ag2O3)を含む担体を用いた場
合、高温雰囲ff、 (900°C以上)で長時間使用
した場合、担体内のAg2O3とペロブスカイト複合酸
化物(ABO3)微粒子内の遷移金属(句との間で日A
e2O4のスピネル化合物を作り、活性が劣化してしま
う。
課題を解決するための手段
この様な問題点を解決するため担体とペロブスカイト複
合酸化物微粒子を直接接触させることを避け、両者の間
にそれぞれの成分と不活性な性質を示す第三の成分を介
在させたものである。
合酸化物微粒子を直接接触させることを避け、両者の間
にそれぞれの成分と不活性な性質を示す第三の成分を介
在させたものである。
作 用
本発明では酸化セリウム(Ce O2)を介在させるこ
とにより、上記の問題点を解決し、併せて酸化セリウム
の有する酸素ストレージ効果も利用することにより、よ
り巾広い範囲で使用できる触媒とすることができ、また
酸化活性も向上することができる。
とにより、上記の問題点を解決し、併せて酸化セリウム
の有する酸素ストレージ効果も利用することにより、よ
り巾広い範囲で使用できる触媒とすることができ、また
酸化活性も向上することができる。
実施例
次に本発明を実施例により説明する。
実施例1
市販のコーディエライト(21v1go・5SI02・
2A12O3)質ハニカム担体(日本ガイシ製)を用い
て触媒を調製した。用いられたハニカム担体は横断面が
1インチ平方当り約400個のガス流通セルを有する外
径75mmm、長さ75mmLの円柱状のもので約33
1 Jl/の体積を有した。
2A12O3)質ハニカム担体(日本ガイシ製)を用い
て触媒を調製した。用いられたハニカム担体は横断面が
1インチ平方当り約400個のガス流通セルを有する外
径75mmm、長さ75mmLの円柱状のもので約33
1 Jl/の体積を有した。
硝酸セリウム(CHI (NO3) 3” 6H2O’
1を純水に溶解させ、比重1.33の水溶液とさせ、こ
の硝酸セリウム水溶液中に前記担体を5分間浸漬し、そ
の後硝酸セリウム水溶液より取り出し担体内の過剰水溶
液を圧縮空気でブローして全てのセルの目詰りを除去し
た。次に100°C乾燥空気で3時間乾燥後800°C
空気中で3時間焼成させ、酸化セリウム(Ce02)を
担持させたものを得た。
1を純水に溶解させ、比重1.33の水溶液とさせ、こ
の硝酸セリウム水溶液中に前記担体を5分間浸漬し、そ
の後硝酸セリウム水溶液より取り出し担体内の過剰水溶
液を圧縮空気でブローして全てのセルの目詰りを除去し
た。次に100°C乾燥空気で3時間乾燥後800°C
空気中で3時間焼成させ、酸化セリウム(Ce02)を
担持させたものを得た。
次にアルカリ沈澱法(作製性詳細は省略)で作製したり
、。、9G、。、、C003の構造を有するペロブスカ
イト複合酸化物微粒子(表面積19.8rrl/g、−
次粒子粒径1μ以下)と酢酸酸性アルミナゾル(日産化
学製)及び水をそれぞれの重量比で1=1:1のものを
ボールミル昆練機を用いよく混練させ、さらに水を加え
、比重1.21になる様に調整させ、ペロブスカイト酸
化物スラリーを作製した。このスラリーに前記ハニカム
担体を1分間浸漬し、その後スラリーより取り出し、セ
ル内の過剰スラリーを圧縮空気でブローして全ての目詰
りを除去した。次に2O0°Cで2時間乾燥空気で乾燥
後soo°Cで焼成した。
、。、9G、。、、C003の構造を有するペロブスカ
イト複合酸化物微粒子(表面積19.8rrl/g、−
次粒子粒径1μ以下)と酢酸酸性アルミナゾル(日産化
学製)及び水をそれぞれの重量比で1=1:1のものを
ボールミル昆練機を用いよく混練させ、さらに水を加え
、比重1.21になる様に調整させ、ペロブスカイト酸
化物スラリーを作製した。このスラリーに前記ハニカム
担体を1分間浸漬し、その後スラリーより取り出し、セ
ル内の過剰スラリーを圧縮空気でブローして全ての目詰
りを除去した。次に2O0°Cで2時間乾燥空気で乾燥
後soo°Cで焼成した。
実施例2
実施例1で作製した触媒に担体1e当り400m9のパ
ラジウム(Pd)を担持する。含浸させることにより担
体1e当り400mgになる様に硝酸パラジウム(Pd
(NO3)2)水溶液を調整し、その中に前記担体を5
分間浸漬し、その後この水溶液より取り出し担体内の過
剰水溶液を圧縮空気でブローして全てのセルの目詰りを
除去した。次に100′C乾燥空気で1時間乾燥後60
0 ’C空気中で30分間焼成させ、所定量のパラジウ
ムを担持させた。
ラジウム(Pd)を担持する。含浸させることにより担
体1e当り400mgになる様に硝酸パラジウム(Pd
(NO3)2)水溶液を調整し、その中に前記担体を5
分間浸漬し、その後この水溶液より取り出し担体内の過
剰水溶液を圧縮空気でブローして全てのセルの目詰りを
除去した。次に100′C乾燥空気で1時間乾燥後60
0 ’C空気中で30分間焼成させ、所定量のパラジウ
ムを担持させた。
比較例1
実施例と同一の触媒担体を用い、ペロブスカイト複合酸
化物を担持させたものを比較例として作成した。
化物を担持させたものを比較例として作成した。
L、、9C,。t Co O3の構造を有する実施例と
同一のペロブスカイト複合酸化物微粒子と酢酸酸性アル
ミナゾル及び水をそれぞれ1:1:1のものをボールミ
ル混練機を用いよく混練させ、さらに水を加え、比重1
.21になる様に調整させ、ペロブスカイト複合酸化物
スラリーを作製した。このスラリーに前記ハニカム担体
を1分間浸漬し、その後スラリーより取り出し、セル内
の過剰スラリーを圧縮空気でブローシ全ての目詰りを除
去した。
同一のペロブスカイト複合酸化物微粒子と酢酸酸性アル
ミナゾル及び水をそれぞれ1:1:1のものをボールミ
ル混練機を用いよく混練させ、さらに水を加え、比重1
.21になる様に調整させ、ペロブスカイト複合酸化物
スラリーを作製した。このスラリーに前記ハニカム担体
を1分間浸漬し、その後スラリーより取り出し、セル内
の過剰スラリーを圧縮空気でブローシ全ての目詰りを除
去した。
次に2O0°Cで2時間乾燥空気で乾燥後800°Cで
30分焼成して試料とした。
30分焼成して試料とした。
比較例2
上記比較例1で作製した試料にPd を400ma/4
1’担体させて試料とした。作製法は実施例に示した方
法と同一であるので省略する。
1’担体させて試料とした。作製法は実施例に示した方
法と同一であるので省略する。
これらの触媒についてそのco変換率を第1図に示す。
また触媒を1000°C1空気中に長時間保った場合の
触媒劣化度を第2図に示す。第2図では実施例1と比較
例1を例にとった場合の劣化傾向グラフで300°Cに
おけるCO変換率を示している。以上の様に本触媒は触
媒のアンダーコートとしてceo2を置いたことが著し
く影響していることがわかる。
触媒劣化度を第2図に示す。第2図では実施例1と比較
例1を例にとった場合の劣化傾向グラフで300°Cに
おけるCO変換率を示している。以上の様に本触媒は触
媒のアンダーコートとしてceo2を置いたことが著し
く影響していることがわかる。
発明の効果
以上述べたように本発明の排気ガス浄化触媒はアルミナ
が含有されている担体の露出面を酸化セリウムで完全に
被うことにより、アルミとペロブスカイト複合酸化物(
ABO3)のBサイトの成分である遷移金属との間のス
ピネル化合物の生成を押えることができる。そのため触
媒の温度を高温に上げて使用しても活性の劣化をなくす
効果があり、触媒の使用範囲を広げることができる。
が含有されている担体の露出面を酸化セリウムで完全に
被うことにより、アルミとペロブスカイト複合酸化物(
ABO3)のBサイトの成分である遷移金属との間のス
ピネル化合物の生成を押えることができる。そのため触
媒の温度を高温に上げて使用しても活性の劣化をなくす
効果があり、触媒の使用範囲を広げることができる。
4、口重の簡ギな施明
序上日飢゛Y7j酩71」1↓木亮ロ目+J’lPt非
他ガ人:1tv4.銖a *aiテ:tn、’a。
他ガ人:1tv4.銖a *aiテ:tn、’a。
代理人■民鳥卑哩土 中 尾 島先名 (1カ・する第
1図 触媒温3友 じり 第2図 b 5oOtooo ts
ao zao。
1図 触媒温3友 じり 第2図 b 5oOtooo ts
ao zao。
時間(充)
Claims (1)
- (1)コーディエライトなどアルミナを含む耐熱性セラ
ミックスからなり、その内部に多数の細孔を有するハニ
カム担体に硝酸セリウム溶液を含浸させ、焼成すること
により酸化セリウムを担持させ、さらにその上からAB
O_3(AはLa、Ce、Srなど希土類あるいはアル
カリ土類の少くとも一種類の元素、BはCo、Niなど
遷移金属の少くとも一種類の元素)の基本構造を有する
ペロブスカイト複合酸化物の微粉末を焼成することによ
りAl_2O_3皮膜を形成する担持助剤と共に付着さ
せ、焼成させた排気ガス浄化触媒(2)触媒のペロブス
カイト複合酸化物微粉末上に白金、パラジウム、ロジウ
ムなど貴金属を担持させた特許請求の範囲第1項記載の
排気ガス浄化触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63134990A JPH01304046A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 排気ガス浄化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63134990A JPH01304046A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 排気ガス浄化触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01304046A true JPH01304046A (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=15141357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63134990A Pending JPH01304046A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 排気ガス浄化触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01304046A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108607579A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-02 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 废气净化用催化剂以及使用此催化剂的废气净化方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61242640A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化触媒 |
JPS62262747A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合酸化物触媒体 |
JPS6377543A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-07 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63134990A patent/JPH01304046A/ja active Pending
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