JPH0130323Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本考案は特に重量物のシユリンク包装に用いて
好適な包装装置に関するものである。 従来、例えばポリオレフイン系樹脂から成るフ
イルムやクロスシートを接着する方法としてはイ
ンパルスシール法、ホツトメルト法や超音波シー
ル法等が知られている。 シユリンク包装ではこれらの方法のいずれかを
用いて前記フイルムやクロスシートを接着して商
品を包装しているが、上記の方法は軽量物のシユ
リンク包装には適していても、重量部の包装、特
にシユリンク包装に用いるには難点がる。 而して、インパルスシール法は商品を前記フイ
ルム等で被覆した後、該フイルム等の開放端を外
面から適宜手段で加熱し、フイルム等同士の接合
面まで容融させて接着するのであるが、重量物の
シユリンク包装には比較的厚手のクロスシート等
を用いるために接着するまで長時間の加熱を要
し、その結果溶融固化部分と非溶融部とが生じ、
その境界部においては機械的物性の低下が著し
く、その部分から屡々破損して、前記クロスシー
トの持つ優れた物性を生かすことができない。 また、ホツトメルト法は、一般にEVAやポリ
エステル等を成分としたホツトメルト剤を用いる
ため、例えばポリエチレンクロスシートのような
ポリオレフイン樹脂クロスシートに対し、クロス
シートを熱劣化することなく接着し、しかも接着
後シユリンクトンネルで加熱した場合、軟化する
ことなく、クロスシートの収縮応力に耐えられる
接着力を要求することは現実にはむずかしく、更
に超音波接着法においては、広巾のクロスシート
の接着を行うには設備費的に難がある。 本考案は上述のような従来技術の難点に鑑みて
なされたもので、その構成は、熱収縮性の合成樹
脂のフイルム又はクロスシートで一本の連続した
ものをこのフイルム又はシートの始終端側で夫々
に巻取り、且つ、適宜離隔させて平行な姿勢で上
下に対向させた２本のロールと、この２本のロー
ルの間でロールより手前に位置付けられた被包装
物を２本のロール間の上記フイルム又はシートと
ほぼ直交する方向で当該ロールの前方側へ移動さ
せることにより、上記フイルム又はシートが当該
被包装物を挟むようにこのフイルム又はシートを
夫々のロールから繰出させる被包装物の移送手段
と、前面並びに上下面が上記フイルム又はシート
により被覆された状態にある上記被包装物の後面
側における上記ロールの軸と平行な軸上において
上記フイルム又はシート面の間に進退するように
に配設した板状の加熱手段と、上記２本のロール
に巻取られているフイルム又はシート面の前面側
でその面にほぼ平行な面内において上下に対向さ
せられて進退自在に配設され、上記フイルム又は
シートにより前面及び上下面が被覆された被包装
物における後面側のフイルム又はシートの加熱さ
れる部分を押圧すると共に中央にスリツトを形成
した２枚の板状をなす押圧手段と、上記押圧手段
のスリツトに臨んで配設されこの押圧手段の進退
軸と平行な軸上で別に進退させられることによ
り、上記押圧手段によつて接着された上記フイル
ム又はシートの接着部分を前後に分けて切断する
切断手段とから成ることを特徴とするものであ
る。 即ち、本考案は広巾のクロスシート等同士を接
着するに際し、接着部位の内面のみを加熱手段に
よつて加熱して接着することにより、クロスシー
ト等の特性を極端に損うことなく、しかも包装後
にシユリンクトンネルを通過させても接着部が剥
離するのを防止できるようにする一方、包装機と
しての長さを短かく成形してシユリンク包装装置
全体の全長が長くならないように工夫したもので
ある。 次に本考案の実施の一例を図により説明する。 図はシユリンク包装工程におけるシユリンクト
ンネル（図示せず）の手前に配置して、包装工程
とシユリンク工程とを連続的にするようにした本
考案装置の一例を示したもので、第１図に於て、
１は支柱、２，３は前記支柱１における一側面の
上下に対向する向きで取り附けられた支持台、
４，５は該支持台２，３にエアシリンダ６，７を
介して対向する側に上下動自在に取り附けられた
支持板、８，９は該支持板４，５にエアシリンダ
１０，１１を介して対向する側に上下動自在に取
り附けられた押圧手段たる押圧板で、該押圧板
８，９にはその長手方向央部に適宜幅のスリツト
１２，１３を設け、前記支持板４のスリツト１２
に対応させてエアシリンダ１４により上下動自在
に取り附けた切断手段たるヒートカツタ１５が設
けられている。 而して、これらの各部材は、まず前記エアシリ
ンダ６，７を作動させて支持板４，５同士を接近
させ、次いでエアシリンダ１０，１１を作動させ
て押圧板８，９同士を当接させた後、エアシリン
ダ１４を作動させることにより上記カツタ１５を
下降させれば、このヒートカツタ１５が前記押圧
板８，９に設けたスリツト１２，１３内を貫通す
る関係に位置付けられている。 即ち、上記の各部材は、支柱１の一側面に、そ
の支柱１の高さ方向に沿つて配設されて、装置の
設置場所占有面積をできるだけ小さくなるように
してある。 １６は前記押圧板８，９の間においてこの板
８，９の長さ方向に沿つて進退自在に配設された
適宜幅及び長を有する加熱手段たるヒータで、該
ヒータ１６にはシユリンク包装に用いるクロスシ
ート等をその溶融温度にまで加熱する能力を有し
たものを用い、前記支柱１に固着した取付台１７
上に配設したエアシリンダ１８により支柱の前後
に関し摺動自在に取り附けた支持台１９、エアシ
リンダ２０を介して上記支柱１の側面に関し進退
できるように取り附けられている。従つて、上記
ヒータ１６は両エアシリンダ１８，２０の作動に
より、水平方向で前後及び左右に移動させること
ができる。 次に、第２図に於て、２１，２２は合成樹脂製
の一枚のクロスシート２３をその始終端側からそ
れぞれに巻き取つた上、下のロールで、第１図に
おけるエアシリンダ１０，１１の向う側に押圧板
８，９と平行な向きで配設されている。而して、
該ロール２１，２２に巻き取られたクロスシート
２３は被包装物Ｗの重量により適宜の厚みや強度
を有するシユリンク素材から選択するものとし、
例えばポリエチレンクロスシート等ポリオレフイ
ン樹脂クロスシートを用いるものとする。 尚、第１図の支柱１に於て２４は前記支持板５
の動きを検知してエアシリンダ１０，１１を作動
させるリミツトスイツチで、以上１乃至２４及び
図示しないが、被包装物Ｗをロール２１，２２に
巻取られているシート２３の後方から前進させ、
そのシート２３に当接しこのシート２３と共に、
前記押圧板８，９の間を通つて前方へ移動させる
コンベア等の移炭手段により本考案装置の一例を
構成する。 この実施例の装置は、先にも述したようにシユ
リンクトンネルの手前に設置してシユリンク包装
の自動化を図るためのものであるから、そのシユ
リンク包装の工程の邪魔にならないように、押圧
板８，９やヒータ１６等の構成部材がシユリンク
包装ラインに関し上下や左右に移動するようにな
つている。また、本考案装置による接着力の強度
は、ヒータ１６でクロスシート２３を加熱した後
ヒータ１６を支柱１の背面に後退させ、加熱され
た部分を押圧板８，９により押圧するまでの時間
に関連するので、該ヒータ１６は水平面内で、ま
ず、包装ラインの後方側へシリンダ１８で移動さ
せられて押圧板８，９の押圧動作を阻害しないよ
うにしてから、支柱１の後面側へ後退移動できる
ようにしてある。 以上のうよに構成される本考案の一例の装置の
作用について説明すれば、次の通りである。 まず、ロール２１，２２の間にあるクロスシー
ト２３の十分手前に位置する（第２図に於ける点
線の状態）被包装物Ｗは、ベルトコンベア等の移
送手段（図示せず）により前方（第２図の左方）
へ移送されて上記クロスシート２３の背面に当接
し（第２図に於ける実線の状態）、更にこのまま
前方へ移送されてクロスシート２３が被包装物Ｗ
の前面及び上下面の大半を被覆し、かつ、被包装
物Ｗが押圧板８，９の間を通り抜けた状態（第３
図参照）に移送される。 クロスシート２３がこの状態になつたとき、押
圧板８，９の間に位置するクロスシート２３が接
着部位となつて接着が開始される。接着工程は第
４図ａ乃至ｈに示すように進行する。 即ち、当初の状態ではヒータ１６はいまだクロ
スシート２３，２３間にはない（第４図ａ）が、
被包装物Ｗがこの状態にセツトされたことを示す
信号でエアシリンダ２０が作動してヒータ１６を
支柱１の前面側でクロスシート２３，２３間に進
出させる（第４図ｂ）。 前記ヒータ１６が進出すると、該ヒータ１６は
通電されると共に、あらかじめタイマ回路に設定
しておいた時間経過後にエアシリンダ６，７が作
動して、まず押圧板８，９を支持板４，５ごとヒ
ータ１６に向けて移動させる。この移動によつて
下方の支持板５がリミツトスイツチ２４を閉ぢる
と、更にエアシリンダ１０，１１が作動して押圧
板８，９を上記クロスシート２３，２３がヒータ
１６に当接押圧されるようにする（第４図ｃ）。 ここでヒータ１６はすでに十分に加熱されてい
るから、クロスシート２３，２３の該ヒータ１６
に接触した部分は接着するに十分な程度に溶融し
て接着部位Ａとなる。 尚、この加熱態様は従来のインパルスシール法
と異り、接着面を直接溶融するのでクロスシート
の特性が劣化することはない。 クロスシート２３，２３の接着部位Ａが溶融さ
れると、エアシリンダ１０，１１はもとの状態に
もどつて押圧板８，９とヒータ１６との接触を解
除し（第４図ｄ）、同時にエアシリンダ１８が作
動してヒータ１６を接着部位Ａの手前側（第４図
ｅの右側）へ移動させる（第４図ｅ）。 ひきつづき前記エアシリンダ１０，１１が再度
作動して押圧板８，９が溶融した接着部位Ａを押
圧し（第４図ｆ）、ここに接着部位Ａが接着され
るのである。 尚、この間にヒータ１６はエアシリンダ１８，
２０の作動によりもとの状態に復元するが、接着
部位Ａが溶融した後、この接着部位Ａからヒータ
１６を離反させる際に、まずエアシリンダ１８の
作動によつたのは、ヒータ１６自体が細長く形成
されているため、装置の前後方向（押圧板のスト
ロークに直交する方向）に移動した方が早く接着
部位Ａから離れられるからである。 このようにして接着部位Ａの接着が終了した
ら、押圧板８，９がその部分を押圧している間に
エアシリンダ１４を作動させ、押圧装板８，９に
設けられたスリツト１２，１３内にヒートカツタ
１５を貫通させて接着部位Ａを前後に切断し（第
４図ｇ）、微少時経過後エアシリンダ１０，１１
及び６，７を作動させてクロスシート２３の押圧
を解放し（第４図ｈ）、接着を完了するのである。 接着が完了したら、第５図に示すように、クロ
スシート２３により包装された被包装物Ｗはベル
トコンベア等の移送手段によりシユリンクトンネ
ル側に搬送され、又、押圧板８，９やヒータ１６
等はもとの状態にもどると共に、上下のロール２
１，２２のクロスシート２３はそれぞれの端部
（上記接着部位Ａの後半部）で溶着されているか
ら、本考案装置の主要部材は第２図の状態に戻り
次の被包装物の包装に備えることができる。 本考案装置は、被包装物の搬送方向、搬送面に
関し、包装材となるクロスシート等を上記搬送方
向に及び搬送面に直交する向きにおいてそのクロ
スシート等を両端からそれぞれに巻取つた上、下
ロールから繰出した状態で配設し、搬送されて来
る被包装材がこのシート等を前面及び上下面に被
るような態様で移送された位置に、上記上、下ロ
ールの配設面と平行な面内で、且つ、上記搬送さ
れる被包装材の搬送ラインの上、下に、上記シー
ト等の加熱手段、押圧手段、切断手段を、押圧手
段と切断手段は支柱の側面において上下進退自在
に、また加熱手段は支柱側面に対し進退、左右動
自在に、配設して構成したから、装置の前後幅を
装置の前後幅をきわめてコンパクトに形成でき
る。

【表】 尚、上記実施例に於ては、本考案装置をシユリ
ンク包装工程内に組み込んだものについて述べた
が、本考案装置はこれに限られず通常の包装装置
として使用することもできる。この場合はフイル
ムやクロスシートにシユリンク素材を用いる必要
がないないことは勿論である。 本考案は以上の通りであるから、包装装置とし
て占有面積を小さく形成できるので極めて実用性
が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一例を示す斜視図、第２
図乃至第５図は本考案装置の一例による包装の過
程を示す構成図である。 １……支柱、２，３……取附台、４，５……取
附板、６，７，１０，１１，１４，１８，２０…
…エアシリンダ、８，９……押圧板、１２，１３
……スリツト、１５……ヒートカツタ、１６……
ヒータ、２１，２２……ロール、２３……クロス
シート、２４……リミツトスイツチ、Ａ……接着
部位、Ｗ……被包装物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱収縮性の合成樹脂のフイルム又はクロスシー
   トで一本の連続したものをこのフイルム又はシー
   トの始終端側で夫々に巻取り、且つ、適宜離隔さ
   せて平行な姿勢で上下に対向させた２本のロール
   と、この２本のロールの間でロールより手前に位
   置付けられた被包装物を２本のロール間の上記フ
   イルム又はシートとほぼ直交する方向で当該ロー
   ルの前方側へ移動させることにより、上記フイル
   ム又はシートが当該被包装物を挟むようにこのフ
   イルム又はシートを夫々のロールから繰出させる
   被包装物の移送手段と、前面並びに上下面が上記
   フイルム又はシートにより被覆された状態にある
   上記被包装物の後面側における上記ロールの軸と
   平行な軸上において上記フイルム又はシート面の
   間に進退するように配設した板状の加熱手段と、
   上記２本のロールに巻取られているフイルム又は
   シート面の前面側でその面にほぼ平行な面内にお
   いて上下に対向させられて進退自在に配設され、
   上記フイルム又はシートにより前面及び上下面が
   被覆された被包装物における後面側のフイルム又
   はシートの加熱される部分を押圧すると共に中央
   にスリツトを形成した２枚の板状をなす押圧手段
   と、上記押圧手段のスリツトに臨んで配設されこ
   の押圧手段の進退軸と平行な軸上で別に進退させ
   られることにより、上記押圧手段によつて接着さ
   れた上記フイルム又はシートの接着部分を前後に
   分けて切断する切断手段とから成ることを特徴と
   する包装装置。