JPH01301723A - 眼内レンズの表面機能性膜形成方法 - Google Patents

眼内レンズの表面機能性膜形成方法

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JPH01301723A
JPH01301723A JP63133154A JP13315488A JPH01301723A JP H01301723 A JPH01301723 A JP H01301723A JP 63133154 A JP63133154 A JP 63133154A JP 13315488 A JP13315488 A JP 13315488A JP H01301723 A JPH01301723 A JP H01301723A
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plasma polymerized
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ultraviolet absorbent
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生朗 中嶋
Moriyuki Okamura
岡村　守之
Toshimoto Nishiguchi
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、白内障手術後に使用する眼内レンズに関する
ものである。
［従来の技術］ 従来、眼内レンズに紫外線遮光性を付与するためには、
ベンゾトリアツール系及びベンゾフェノン系に代表され
る有機紫外線吸収剤をポリメチルメタクリレート等のプ
ラスチック材料に混入した後に成形する方法が採られて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来法では紫外線吸収剤の基
材表面への析出による人体への悪影響や基材表面の表面
性の変化と共に、紫外線吸収剤を基材に混入することに
よる基材の機械的強度を低下させるという欠点がある。
［発明の目的］ 本発明の目的は、機能性プラズマ重合膜の成膜中に紫外
線吸収剤を取り込むことにより、眼内レンズの表面に紫
外線吸収能力を有する眼内レンズの表面機能性膜形成方
法を提供することにある。
［発明の概要］ 」二連の目的を達成するための本発明の要旨は、プラズ
マ重合膜を処理する際に紫外線吸収剤の揮発成分を基材
近傍に誘導し、前記プラズマ重合膜に前記紫外線吸収剤
を取り込み、前記プラズマ重合膜及び紫外線吸収剤を同
時に前記基材にイ４　Ｉｉ−したことを特徴とする眼内
レンズの表面機能性膜形成方法である。
［発明の実施例］ 眼内レンズの表面に設けるプラズマ重合膜中に取り込む
紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール、ペンツフェ
ノン、ベンゼン、ナフタレン、フェナン！・レン、アン
トラセン、ナフタセン、０−二トロフェノール、ｍ−ニ
トロフェノール、ｐ−ニトロフェノール、０−ニトロア
ニリ、ｍ−ニトロアニリン、ｐ−ニドロアこリン、キノ
リン、インキノリン、アクリジン、ピリミジンなどの芳
香族化合物を挙げることができる。これらの芳香族化合
物は、第１図に示す真空反応装置のチャンバー内で、成
膜時に加熱昇華或いは加熱蒸気化が可能である。これら
の芳香族化合物は単独で又は２種以上混合して使用する
ことができ、２種以上混合して使用する場合にはその混
合比には特に制限はない。
親水性を付与するプラズマ重合膜を形成する千ツマーガ
スとして、炭化水素、ニトロ化合物、アミン化合物、シ
アン化物、シリコーン系化合物等を使用することかでき
る。好ましくは、メタン、エタン、プロハン、ブタン、
ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、エチレン、プロ
ピレン、ブチレン、ペンテン、アセチレン、シクロヘキ
センなどの飽和又は不飽和炭化水素、ニトロメタン、ニ
トロエタン、１−二Ｉ・ロプロパン、２−二ｌ、ロプロ
パン、１−二トロブタン、２−ニトロメタン、２−メチ
ル−１−ニトロプロパン、ｌ−ニトロペンクン、１−二
トロヘキサン、２−二トロヘキサン、１−ニトロプロペ
ン、２−メチル−１−二ｌ・ロプロパン、ニーニトロデ
カンなどの飽和又は不飽和脂肪族ニトロ化合物、アミノ
エタン、１−アミンプロパン、２−アミノプロパン、１
−アミノブタン、２−アミツブクン、■−アミノー２−
メチルプロパン、１−アミノペンクン、■−アミノヘキ
サン、１−アミノヘプタン、１−アミンオクタン、ｌ−
アミノノナン、１−アミノデカン、アミンエチレン、１
−アミノプロペン、１−アミノブテンなどの飽和又は不
飽和の脂肪族アミノ化合物、シアノメタン、シアノエタ
ン、シアノプロパン、シアツブクン、ｊ−シアノプロパ
ン、２−シアンプロパン、１−シアノブタン、２−シア
ノブタン、１−シアノ−２−メチルプロパン、■−シア
ノペンクン、１−シアノヘキサン、１−シアノへブタン
、１−シアンオクタン、１−シアノノナン、１−シアノ
デカン、シアンエチレン、１−シアノプロペン、ニーシ
アノブテンなどの飽和又は不飽和脂肪族シアン化合物、
テトラエトキシシラン、ビニルトリエチルシラン、テト
ラビニルシラン、ヘキサメチルジシラザン、テトラメチ
ルシラン、テトラエチルシラン、テトラメトキシシラン
、ビニルトリアセトキシシラン、ビこルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリメトキシシランなどのオルガノシラン
化合物のうちの１種又は２ｓ以上を混合して使用するこ
とができ、２種以」−混合して使用する場合にその混合
比には特に制限はない。
基材から溶出する単量体の溶出防止機能を付与するプラ
ズマ重合膜を付与するモノマーとして、炭化水素、ニト
ロ化合物、シリコーン系化合物、フッ素化合物等を使用
することができる。炭化水素、ニトロ化合物としては、
前述の化合物を使用することができるが、フッ素化合物
としてはテトラフルオロメタン、ヘキサフルオロエタン
、テトラフルオロメタン、オクタフルオロプロパンなど
を使用することができる。
耐痒耗性を付与するプラズマ重合膜を形成するモノマー
ガスとして、炭化水素、フッ素系化合物としては先の化
合物を使用することができるが、ヘテロ環化合物として
２−ピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドンなどを使用する
ことができる。
本発明において、機能性プラズマ重合膜を形成するため
に、前述の炭化水素、前述の二１・口止合物、前述のア
ミン化合物、前述のシアン化合物、前述のシリコーン系
化合物、前述のフン素系化合物、前述のへテロ環化合物
は単独又は２種以」二を混合して使用することができ、
２種以上混合して使用する場合にこの混合比の制限はな
い。
本発明の実施例における表面機能膜の成Ｉ）り条件、例
えば第１図に示す真空反応装置のチャン八−１内の真空
度、プラズマ重合用モノマーの使用量、放電電力などに
ついては、通常のプラズマ重合反応に用いられる条件に
基づいて適宜決定することができる。紫外線吸収剤は成
膜前に予め紫外線吸収剤容器２ａ、２ｂに入れ、チャン
バー１を所定の圧力以下、例えば１ｍｍＴｏｒｒ以下に
した後に、ヒータ３ａ、３ｂにより紫外線吸収剤を所定
の温度、例えば５０〜５００°Ｃに昇温し、ガス導入管
４からプラズマ重合用モノマーを導入し、カス導入管４
に連続する管部５の周囲に設けたコイル６に取源７から
電流を供給して管部５内でグロー放電を開始する。この
グロー放電を開始した後に容器２ａ、２ｂを覆うシャッ
タ８を開け、紫外線吸収剤の揮発成分が基板Ｓに達する
ようにする。このようにして、プラズマ重合反応中に紫
外線吸収剤が基板Ｓに取り込まれ、表面機能膜が容易に
形成される。
本発明における成膜時間は、基材Ｓ上に形成すべき機能
性膜の厚さによって異なる。この機能性膜の厚さは特に
制限するものではないが、通常５０〜２００００人程度
の厚さであればよい。
従って、成膜時間は短くて済み例えば数１０分以下であ
る。
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例によってその権利範囲が制約を受
けるものではない。
実施例１ 第１図に示す真空反応装置を用いて、支持台９に厚さ１
ｍｍのシリコーン樹脂つまりポリジメチルシロキサンの
板を基材Ｓとして保持した。紫外線吸収剤としてペンゾ
トリアンールを用い、紫外線吸収剤容器２ａに入れて３
００°Ｃに保持した。
プラズマ重合用モノマーとして、メタン及びテトラメチ
ルシランを用い、チャンバー１にカス導入管ｌＯからメ
タン１０　ＳＣＣＭ、テトラメチルシラン５　ＳＣＣＭ
で導入しながら、チャンバー１内を１０ｍｍＴｏｒｒの
真空度に保持した。コイル６に１３．５６ＭＨｚの高周
波電力を加え、放電電力を５０Ｗに調整し、シャッタ８
を開き約９０秒開成膜を行い、基材Ｓの表面に紫外線吸
収剤を取り込んだプラズマ重合膜を形成した。
基材Ｓの表面に形成されたプラズマ重合膜の厚さは、基
材Ｓの横にシリコーンウェハを置き、基材Ｓと同時に成
膜を行い、ウェハ上に紫外線吸収剤を取り込んだプラズ
マ重合膜を形成させ、ウェハ表面の膜厚を接触法により
測定することにより求められ、膜厚は１０００人±１０
０人であった。得られた基材Ｓの分光透過率を分光高度
計により測定した結果を次の第１表に示す。
第１表 透過率（％） 波長（ｎｍ）　　　３００　３５０　４００　５００　
６００実施例１　　＜１．０　＜１．０　１９　９４．
０　９４．Ｏｔｔ　　２　　＜１．０＜１．０　１５　
９４．０　８４．Ｏｔｔ　　３　　＜１．０＜１．０　
１４　９４．０　８４．Ｏｔｔ　　４　　＜１．０＜１
．０　１９　９４．ＯＳ４．０／／　　５　　＜１．０
＜１．０　１８　９４．０　９４．０／／　　６　　＜
１．０＜１．０　１０　９４．０　９４．０比較例１　
　８５　　９２　　９３　９４．０　９４．０／／　　
２　　８２　　９２　　９２　９３．０　９３．０／Ｉ
　　３　　０　　４５　　９４　９４．０　９４．０ま
た、得られた基材Ｓの水の接触角を液滴法によって測定
した。この水の接触角を所定時間毎に測定し、経時変化
を調べた結果を次の第２表に示す。
第２表 接触角（θ０） 経過日数　０　１０　２０　５０　８０１２０１６０２
００実施例１　３５　３５　３５　３７　３７　３７　
３６　３６／ｌ　　　２　　　Ｂ２　　３３　　３３　
　３３　　３３　　３３　　３３３４／／　　　３　　
３８　　３８　　３８　　３８　　３９　　３８　　３
８　　３９／／　　　４　　３５　　３５　　３６　　
３Ｂ　　　３８　　３６　３ｆｉ　　　Ｈ／Ｉ　　　５
　　３５　　３５　　３５　　３４　　３５　　３５　
　３５　　３５／／　　　６　　３５　　３５　　３５
　　３５　　３５　　３５　　３５　　３５比較例１　
１２０１２０１２０１２０１２０１２０１２０１２０／
ｌ　　　　２　　６５　　８５　　８５　　６５　　６
５　　６５　　１３５　　６５ノ／３３５３５３５３８
３Ｂ３８３８３Ｂ実施例２ プラズマ重合用モノマーとしてメタン及びＮ−ビニルピ
ロリドンを用い、ガス液量としてメタンを５　ＳＣＣＭ
、Ｎ−ビニルピロリドンを１５５ｅｃＨに保ち、放電電
力を３０Ｗに調整した以外は実施例１と同様にして、紫
外線吸収剤を取り込んだプラズマ重合膜を形成した。基
材Ｓ上に得られた紫外線吸収剤を取り込んだプラズマ重
合膜についての分光透過率の測定結果を第１表に、また
水の接触角及び接触角の経時変化を求めた結果を第２表
に示す。
実施例３ プラズマ重合用モノマーとして、エタン及びアリルアミ
ンを用い、紫外線吸収剤にヘンソフェノンを用い、ガス
液量をエタンを５　ＳＣＣＭ、アリルアミンを５３ＣＣ
Ｈに保持し、放電電力を２０Ｗに調整し、成膜時間を１
２０秒とした以外は実施例１と同様にして、プラズマ重
合膜を形成した。紫外線吸収剤を取り込んだプラズマ重
合膜についての分光透過率の測定結果を第１表に、また
水に接触角及び接触角の経時変化を求めた結果を第２表
に示す。
実施例４ 紫外線吸収剤にアントラセンを用いること以外は実施例
１と同様にしてプラズマ重合膜を形成した。紫外線吸収
剤を取り込んだプラズマ重合膜についての分光透過率の
測定結果を第１表に、また水の接触角及び接触角の経時
変化を求めた結果を第２表に示す。
実施例５ 紫外線吸収剤にフェナン］・レンを用いること以外は実
施例１と同様にして、プラズマ重合膜を形成し、基材Ｓ
　Ｊ二に得られた紫外線吸収剤を取り込んだプラズマ重
合膜についての分光透過率の測定結果を第１表に、また
水の接触角及び接触角の経時変化を求めた結果を第２表
に示す。
実施例６ 基材Ｓとして厚さ３ｍｍのポリメチルメタクリレート板
を用いること以外は実施例１と同様にしてプラズマ重合
膜を形成した。基材Ｓ上に得られた紫外線吸収剤を取り
込んだプラズマ重合膜についての分光透過率の測定結果
を第１表に、また水の接触角及び接触角の経時変化を求
めた結果を第２表に示す。
比較例１ 実施例１〜５で用いたシリコーン樹脂板の基材Ｓを無処
理で用い、分光透過率の測定結果を第１表に、また水の
接触角及び接触角の経時変化を求めた結果を第２表に示
す。
比較例２ 実施例６で用いたポリメチルメタクリレート板の基材Ｓ
を無処理で用い、分光透過率の測定結果を第１表に、ま
た水の接触角及び接触角の経時変化を求めた第２表に示
す。
比較例３ 紫外線吸収剤を用いないこと以外は実施例１と同様にし
て、プラズマ重合膜を形成した。シリコーン樹脂板の基
材Ｓ」−に得られたプラズマ重合膜についての分光透過
率の測定結果を第１表に、また水の接触角及び接触角の
経時変化を求めた第２表に示す。
第１表に示した各実施例の分光透過率の測定結果は、こ
の後は経時変化することなく、紫外線遮光性は非常に安
定であることを示した。
各実施例による紫外線吸収剤を取り込んだプラズマ重合
膜を形成した基材Ｓによる眼内レンズを、水中で指で２
０００回摩擦した後に空気中に取り出し、接触角を再測
定したか、摩擦前と同様の接触角を示し耐摩耗性を有し
ていた。
各実施例による紫外線吸収剤を取り込んだプラズマ重合
を形成した基材Ｓによる眼内レンズを、ノソ゛生省の眼
内レンズ承認基準に基づいて溶出物試験を行ったが、何
れも規定を満足するものであった。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る眼内レンズの表面機能
性膜形成方法は、紫外線吸収剤を取り込んだプラズマ重
合膜により基材を逍択することなく、紫外線遮光性を４
＝ｌ与できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る眼内レンズの表面機能性膜形成方法
において用いる真空反応装置の構成図である。 符号１はチャン八−１２ａ、２ｂは紫外線吸収剤容器、
３ａ、３ｂはヒータ、４．１０はガス導入管、６はコイ
ル、７は電源、８はシャック、９は支持台である。 箇１図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、プラズマ重合膜を処理する際に紫外線吸収剤の揮発
    成分を基材近傍に誘導し、前記プラズマ重合膜に前記紫
    外線吸収剤を取り込み、前記プラズマ重合膜及び紫外線
    吸収剤を同時に前記基材に付与したことを特徴とする眼
    内レンズの表面機能性膜形成方法。 ２、前記基材はポリメチルメタクリレート、ヒドロキシ
    ルエチルメタクリレート、シリコーン樹脂、ポリウレタ
    ン樹脂とした特許請求の範囲第１項に記載の眼内レンズ
    の表面機能性膜形成方法。 ３、前記プラズマ重合膜は親水性とした特許請求の範囲
    第１項に記載の眼内レンズの表面機能性膜形成方法。 ４、前記プラズマ重合膜は溶出防止効果を有するように
    した特許請求の範囲第１項に記載の眼内レンズの表面機
    能性膜形成方法。 ５、前記プラズマ重合膜は耐摩耗性を有するようにした
    特許請求範囲第１項の眼内レンズの表面機能性膜形成方
    法。
JP63133154A 1988-05-31 1988-05-31 眼内レンズの表面機能性膜形成方法 Pending JPH01301723A (ja)

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