JPH01301360A

JPH01301360A - 感圧複写シート

Info

Publication number: JPH01301360A
Application number: JP63134812A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Shinkou; 新光　一之; Masanao Tajiri; 政直田尻; Shunsuke Shioi; 塩井　俊介
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-05
Anticipated expiration: 2012-04-09
Also published as: JP2597655B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感圧複写シートに関し、特に発色性に優れた多
色感圧複写シートに関するものである。

〔従来の技術〕

クリスタルバイオレットラクトン、ベンゾイルロイコメ
チレンブルー等の電子供与性発色剤と、活性白土、フェ
ノール−ホルムアルデヒド縮金物、芳香族カルボン酸の
多価金属塩等の電子受容性顕色剤との組み合わせ、或い
はカルボン酸ニッケル塩とＮ、Ｎ’−ジベンジルージー
チオーオキザミド、有機リン酸鉄塩と没食子酸ラウリル
等の金属塩と配位子化合物との組み合わせなど、各種色
原体物質の反応によって発色する原理を利用した感圧複
写シートはよく知られている。

一般に、かかる悪玉複写シートは、相分離法、界面重合
法、１ｎ−ｓｉｔｕ重合法などの方法で調整された色原
体物質を包含するマイクロカプセル（以下、単に「カプ
セル」という）を支持体に塗布した上用シートと、上記
色原体物質と反応して発色するもう一方の色原体物質を
支持体に塗布した下用シート、上記カプセルと色原体物
質を支持体の別々の面に塗布した中周シートが適宜組み
合わされて実用されている。

通常、これらの感圧複写シートのカプセル層は、水性系
のカプセル塗液を大型の塗工機を用いて或いは非水性系
のカプセルインキを印刷機を用いて支持体に塗布するこ
とによって形成されるが、どちらの方法も多色で発色性
のよい感圧複写シートを得るということからは必ずしも
最適な製造方法とは言い難い。つまりエアーナイフコー
ター等の塗工機による塗布では充分な量のカプセルを支
持体に供給出来るため良好な発色性を有する感圧複写シ
ートを得ることが出来るという特徴があるが、反面、全
面塗布法である為、必然的にシート全面が単一の色調の
悪玉複写シートしか得られず、従って多色に発色し得る
感圧複写シートを得る場合には適性に欠けるという難点
がる。

一方、印刷機による印刷ではカプセルインキを支持体の
必要箇所に適宜印刷出来るため、発色して異なる色調の
像となる色原体物質を芯物質として包含する２種以上の
カプセルインキを使うことによって部分的に色調の異な
る多色感圧複写シートを得ることが出来るという特徴が
ある。しかし、通常の印刷方式では可能な範囲でインキ
の濃度を高くしても塗布できるカプセルの量は到底塗工
機で塗布する場合の里程には塗布することができないの
か弱点である。そのため発色性の劣る悪玉複写シートと
なるという難点がある。

このようなことから、これまでは塗工機によっても又印
刷機によっても発色性の優れた多色悪玉複写シートを得
ることができていないのが現状である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は発色性の優れた多色感圧複写シートを提供する
ことを目的とするものである。

「課題を解決するための手段」本発明は、塗工機を用いて色原体物質を包含するカプセ
ル層を全面に設けてなるシートの核層上に、発色した場
合に前記の色原体物質とは異なる色調の像となる別の色
原体物質を包含するカプセルのインキを局部的に印刷し
て得られる転写シートと、上記色原体物質と反応して発
色するもう一方の色原体物質の含有層を設けた受容シー
トを組み合せたことを特徴とする感圧複写シートである
。

「作用」本発明が成功したのは、塗工機によって得られる発色性
の良好な感圧複写シートのカプセル層上に発色して異な
る色調の像となる色原体物質を包含するカプセルインキ
を部分印刷することによって、印刷によって設けられた
カプセル層部分から受容シートへのオイルの転移性が、
通常の支持体（原紙）に単に印刷した場合より大巾に改
善されることを見出したことにある。

本発明にいて用いられる色原体物質の組み合せとして、
例えば電子供与性発色剤と電子受容性顕色剤との組み合
わせが挙げられる。通常、上用シートや牛用シートに塗
布するカプセルに包含する色原体物質は電子供与性発色
剤或いは配位子化合物であり、下用シートに用いられる
もう一方の色原体物質は電子受容性顕色剤或いは金属塩
である。

電子供与性発色剤としては、感圧複写紙の分野で公知と
なっている下記の如き物質を例示することが出来る。

３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル
）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドー
ル−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３
−ビス（９−エチルカルバゾル−ルー３−イル）−６−
ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、
４．４′−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジ
ルエーテル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ
−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等
のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレン
ブルー、ｐ−ニオロペンゾイルロイコメチレンプルー等
のチアジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラ
ン、３−フエニルースビロージナフトビラン、３−プロ
ピル−スピロ−ジベンゾビラン等のスピロ系染料、ロー
ダミン−Ｂ−アニリノラクタム、ローダミン（０−クロ
ロアニリノ）ラクタム、ローダミン（０−クロロアニリ
ノ）ラクタム等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ
−７−メドキシフルオラン、３、ジエチルアミノ−６−
メチル−７−クロロフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ
−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−ジベンジルアミオフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−ｐ−＋−ルイジノ）−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−シクロ
ヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）６−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−メチル−７−フ
ェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミン−６−メ
チル−７−キシリジノフルオラン等のフルオラン系染料
等およびこれらの混合物。

電子受容性顕色剤としては、例えば感圧複写シートの分
野で公知でとなっている下記の如き物質が例示される。

酸性白土、活性白土、アクパルジャイト、ゼオライト、
ベントナイトの如き粘度類、更にフェノール樹脂、特公
昭５１−２５１７４号に記載の如き各種芳香族カルボン
酸の多価金属塩、特開昭５４−１０６３１６号に記載の
如き２，２′−ビスフェノールスルホン化合物の亜鉛塩
等の有機顕色剤及びこれらの混合物。

金属塩と配位子化合物との組み合せとしては、例えば感
圧複写シートの分野で公知となっている下記の如き物質
の組み合せが例示される。

ステアリン酸ニッケルとＮ、Ｎ’−ジーベンジルージー
チオーオキザミド、ラウリル酸ニッケルとα−ベンジル
グリオキシム、バナジン酸トリカプリルメチルアンモニ
ウムと８−ハイドロオキシキノリンスルホン酸ドデシル
アミン、モリブデン酸ベンジルラウリルジメチルアンモ
ニウムとプロトカテキュ酸ラウリル、ステアリン酸チタ
ンと没食子酸ラウリル、ナフテン酸鉄と没食子酸ベンジ
ル、ポリフェロフェニルメチルシロキサンとメチレンジ
ス（８−オキシキノリン）、パルミチン酸銅とＮ、Ｎ’
−ビス−２−オクタノイルオキシエチルジエチルジチオ
オキザミド、ラウリル酸コバルトとジー０−トリルグア
ニジン、ヒノキチオールとポリバナドフェニルメチルシ
ロキサン、特開昭５８−３８１９１号に記載の有機リン
酸鉄と没食子酸ラウリル等の組み合せおよびこれらの混
合物。

色原体物質をカプセル化する場合には、通常これらを疎
水性媒体に溶解し、これを芯物質として用いるが、疎水
性媒体としては例えば感圧複写シートの分野で公知とな
っている下記の如き物質が例示される。

綿実油などの植物油類、灯油、パラフィン、ナフテン油
、塩素化パラフィンなどの鉱物油類、アルキル化ビフェ
ニル、アルキル化ターフェニル、アルキル化ナフタレン
、ジアリールエタン、トリアリールメタン、ジフェニル
アルカンなどの芳香族系炭化水素類、オレイルアルコー
ル、トリデシルアルコール、ベンジルアルコール、ｌ−
フェニルエチルアルコール、グリセリンなどのアルコー
ル類、オレイン酸などの有機酸類、ジメチルフタレート
、ジエチルフタレート、ジ−ｎ−ブチルフタレート、ジ
オクチルフタレート、アジピン酸ジエチル、アジピン酸
プロピル、アジピン酸ジ−ｎ−ブチル、アジピン酸ジオ
クチルなどのエステル類、トリクレジルホスフェート、
トリブチルホスファイト、トリブチルホスファイト、ト
リブチルホスファイトオキサイドなどの有機リン酸化合
物、フェニルセロソルブ、ペンジルカービトール、ポリ
プロピレングリコール、プロピレングリコールモノフェ
ニルエーテルなどのエーテルＩＩ、Ｎ、　Ｎ−ジメチル
ラウラミド、Ｎ、　Ｎ−ジメチルステアラミド、Ｎ、Ｎ
−ジヘキシルオクチルアミドなどのアミド類、ジイソブ
チルケトン、メチルヘキシルケトンなどのケトン類、エ
チレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどのア
ルキルカーボネート類等及びこれらの混合物。

本発明で用いられるマイクロカプセルは従来公知のコア
セ、ルベーション法（例えば米国特許２８００４５７号
、同号２８００４５８号等に示される方法）界面重合法
（例えば、特公昭３８−１９５７４号、特公昭４２−４
４６号、特公昭４２−７７１号、特公昭４９−４５１３
３号等に示される方法）　、１ｓ−ｓｉｔｕ重合法（例
えば特公昭３６−９１６８号、特公昭５１−９０７９号
、特公昭５３−８４８８１号に示される方法）等の方法
によって製造し得るが、中でも塗工機による塗布用のカ
プセルとしてはゼラチン膜、ウレタン・ウレア膜、メラ
ミン膜からなるものが、又印刷による塗抹用のカプセル
としてはメラミン膜、特開昭６１−４０１８８号に記載
の如き重合性不飽和二重結合を有するニトリル類を主構
成成分とする膜からなるものが特に好ましい。

色原体物質の疎水性媒体への配合量はその色原体物質の
発色能等によって変わり一概に決められないが、通常、
疎水性媒体１００重量部に対して１重量部以上、１００
重量部以下である。

カプセル塗液の塗工機による塗布には、通常水性系塗液
が用いられるが、この塗液はマイクロカプセル分散液の
他に、必要に応じて更に水溶性或いはラテックス系のバ
インダー、カプセル保護剤、界面活性剤、消泡剤等、当
業者で公知の各種助剤が添加されて調製され、エアーナ
イフコーター、ロールコータ−、ブレードコーター等に
よって塗布される。

支持体への塗布量は特に限定されるものではないが、発
色性と経済性の点から好ましくは１〜１０ｇ／ｎ？、よ
り好ましくは２〜７　ｇ／ｒｔｒである。

これに使用される水溶性バインダーとしては、例えばゼ
ラチン、アルブミン、カゼイン等のプロティン類、穀物
澱粉、α化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル
化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等のセルロース類、寒天、アル
ギン酸ソーダ、アラビヤゴム等の多ＩＪ！ｍの如き水溶
性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、
マレイン酸共重合体等の如き水溶性合成高分子化合物が
あり、ラテックス系バインダーとしては、スチレン・ブ
タジェンラテックス、アクリロニトリル・ブタジェンラ
テックス、アクリル酸エステル系ラテックス、酢酸ビニ
ル系ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジェンラ
テックス及びこれらのカルボキシ変性（例えばアクリル
酸）ラテックス等が挙げられる。

印刷機による印刷に用いられるカプセルインキは、カプ
セル分散液を濾過、乾燥して得た粉体カプセルを有機溶
剤、油、樹脂、ワックス類等のビヒクル類に分散し、さ
らに必要に応じて顔料、カプセル保護剤、界面活性剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光染料、光重合開始剤、
ワックス、ドライヤー、増粘剤、ゲル化剤等インキ分野
で公知の各種助剤が添加され、蒸気乾燥型、放射線硬化
型、酸化重合型、ホントメルト型等のカプセルインキと
して調製され、例えば凸版印刷、凹版（グラビア）印刷
、平版（オフセット）印刷、スクリーン印刷等の印刷機
によって上記のカプセル塗工面に塗布される。なお、カ
プセルインキを印刷するにつけては、発色した場合に色
調を異にする色原体物質を包含するカプセルインキの数
種類を使い分ければ、それに伴い二色乃至それ以上の多
色に発色する感圧複写シートに構成することが可能であ
る。更に上記のカプセルインキを印刷するシートとして
は上用シートのカプセル塗布面又は／及び牛用シートの
カプセル塗布面に印刷することになる。

カプセルインキの塗布量についても特に限定されるもの
ではないが、発色性及び経済性の面から、通常０．５〜
１０ｇ／ｒｒｆ、より好ましくは１〜５ｇ／ｄ程度であ
る。

これに使用される有機溶剤としては、例えばベンゼン、
トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキサン、リグ
ロイン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、エチルセロソブ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテルアセテート、メタノ
ール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、
シクロヘキサノール、２−エチルヘキシルアルコール等
が挙げれる。

油としては、具体的には植物油（あまに油、サフラワー
油等の乾性油、大豆油等の半乾性性油、ひまし油等の不
乾性油）、加工油（脱水ひまし油、重合油、マレイン化
油、ビニル化油、ウレタン化油）鉱油（マシン油、スピ
ンドル油）等が挙げられる。

さらに樹脂としては、例えばロジン（ガムロジン、ウッ
ドロジン、トール油ロジン）、セラックス、コーパル、
ダルマン、ギルツナイト、ゼイン等の天然樹脂、硬化ロ
ジン、エステルガムおよびその他のロジンエステル、マ
レイン酸樹脂、フマル酸樹脂、二重化ロジン、重合ロジ
ン、ロジン変性フェノール樹脂、メチルセルロース、エ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、エチルヒドロキシエチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、セルロースアセ
テートプロピオネート、セルロースアセテートブチレー
ト、ニトロセルロース等の半合成樹脂、フェノール樹脂
、キシレン樹脂、尿素樹脂メラミン樹脂、ケトン樹脂、
クロマン・インデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、環
化ゴム、塩化ゴム、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ア
クリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン・無水マレイン酸
共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、メチル
ビニルエーテル・無水マレイン酸共重合体、イソブチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、
変性ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール（ブ
チラール樹脂）、ポエビニルビロリドン、塩素化ポリプ
ロピレンスチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン等
の合成樹脂、さらにはポリエチレングリコールシアクレ
ート、プロピレングリコールジメタクリレート、ペンタ
エリスリトールアクリレート、トリメチロールプロパン
ジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート、ヘキサンジオールジアクリレート、１．２−ブタ
ンジオールアクリレート、エポキシ樹脂とアクリル酸と
の反応物、メタクリル酸とペンタエリスリトールとアク
リル酸との反応物、マレイン酸とジエチレングリコール
とアクリル酸の縮合物、メチルメククリレート、ブチル
メタクリレート、スチレン等のエチレン性不飽和結合を
有するオリゴマー或いはプレポリマー等が挙げられる。

更にワックス類としては、みつろう、鯨ろう、ラノリン
等の動物系ワックス、キャンデリラワックス、カルナウ
バワックス、木ろう、ライスワックス、サトウキビろう
等の植物系ワックス、モンタンワックス、オシケライト
、リグナイトワックス等の鉱物系ワックス、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワ
ックス、モンクンワックス誘導体、パラフィンワックス
誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体等の変性
ワックス、カスターワックス、オパールワックス等の水
素化ワックス、低分子量ポリエチレン及びその誘導体、
アクラワックス、ジステアリルケトン等の合成ワックス
、カプロン酸アマイド、カプリン酸アマイド、ペラルゴ
ン酸アマイド、カプリン酸アマイド、ラウリン酸アマイ
ド、トリデシル酸アマイド、ミリスチン酸アマイド、ス
テアリン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、エチレンビス
ステアリン酸アマイド、カプロレイン酸アマイド、オレ
イン酸アマイド、リノール酸アマイド、リシノール酸ア
マイド、リノール酸アマイド等の脂肪酸アマイド系ワッ
クス、ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪酸ワックス、ス
テアリルアルコール等のアルコール系ワックス、ジステ
アリルリン酸エステル等のリン酸エステル系ワックスが
単独又は組合わせて使用される。

受容シートは、カプセル中に含有された色原体物質と反
応して発色するもう一方の色原体物質を水性或いは非水
性系の塗液として支持体に塗布して得られるが、通常は
水性系塗液が用いられる。

その塗液は色原体物質の他に、バインダー、顔料、必要
に応じて分散剤、界面活性剤等、紫外線吸収剤、蛍光増
白剤、増粘剤、消泡剤等、当業界で公知の各種助剤が添
加されて調製され上記の如き塗工機を用いて支持体に塗
布される。

塗液の支持体への塗布量及び色原体物質の塗液への配合
量については、特に限定されるものではないが、通常、
発色性及び経済性の面からそれぞれ０．２〜１５ｇ／ｍ
、より好ましくは１〜１０ｇ／ｄ及び２〜８０ｇ／ｒｒ
ｒ、より好ましくは５〜４０重量％である。

尚、本発明における感圧複写シートは当業界で公知の例
えば上用紙、中用紙、下用紙の形態で使われる。又、本
発明に用いられる下用シートとしては上記の如き通常の
シートの他に特願昭６３−４８０９９に記載の如き改ざ
ん防止機能を有するシートを用いることが出来、本発明
の転写シートとの組合わせでより改ざん防止機能を高め
ることが出来る。

なお、本発明で使用される支持体としては通常の酸性抄
紙、中性抄紙、合成紙、フィルム等が適宜用いられる。

また、本発明における感圧複写シートの組合わせとして
は、当業界で公知の組合わせ、例えば上用紙、中用紙、
下用紙、単体感圧複写紙等の任意の組あわせが適宜とり
得る。

げられる。

以下、本発明の実施例を記載するが、本発明がこれらの
実施例のみに限定されるものでないことは勿論である。

実施例（青発色系カプセル塗液の調製及びシートの作成）クリ
スタルバイオレットラクトン８部をアルキルジフェニル
エタン１００部（商品名ハイゾール５ＡＳ−２９６、日
本石油化学社製）に加熱溶解して内相油を得た。エチレ
ン−無水マレイン酸共重合体（商品名ＥＭＡ−３１、モ
ンサント社製）の３．０水溶液２００部に２０％苛性ソ
ーダ水溶液を添加してＰＨを６．０とした液にこの内相
油を乳化した後、この系を５５℃に昇温した。

別に、３７％ホルムアルデヒド水溶液４５部にメラミン
１５部を加え、６０℃で１５分間反応させてプレポリマ
ー水溶液を調製した。このプレポリマー水溶液を前記乳
化液中に滴下し、更に攪拌後、８０℃まで加温し、その
温度で１時間保持後、０．２Ｎ−塩酸比ＰＨを３．５に
下げ、更に３時間保持した後放冷して平均粒径３．６μ
のカプセル分散液を得た。

次に、この分散液に小麦澱粉粉末５０部、パルプ粉末３
０部、カルボキシ変性スチレン−ブタジェン共重合体ラ
テックス（固形分濃度５０％）４０部を添加混合し、固
形分濃度が２３％になにように加水してカプセル塗液を
得た。得られた塗液を４０　ｇ／ｒｒｒの原紙に乾燥重
量が６ｇ／ｒｄとなるようエアーナイフコーターで塗布
し青発色系カプセル塗布シートを得た。

（黒発色系カプセルインキの調製）クリスタルバイオレットラクトン８部の代わりに３−（
Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン１０部を用いた以外上記カ
プセルと同様にしてカプセル分散液を得た。

ついでこの分散液を濾過し、更にエタノールで洗浄した
後、このカプセルをエタノール３３０部とｎ−プロパツ
ール１６５部の混合媒体中に再分散し、これに軽質炭酸
カルシウム２５部、エチルセルロースＮ１１４（バーキ
ュレス社製）８０部を添加してフレキソ型カプセルイン
キを得た。

（上用シートの作成）上記の青発色系カプセル塗布シートのカプセル層面にビ
ジネスフーム印刷機にて、上記カプセルインキを８０ｍ
／分のスピードで印刷し、インキ盛量が２．５ｇ／ｍで
ある１　０　ｃｍＸ　１０　ｃｍ角のスポット印刷物を
得た。

（下用シートの作成）軽質炭酸カルシウム６５部、酸化亜鉛２０部、３．５−
ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛塩とα−メチ
ルスチレン・スチレン共重合体と混融部（混融比８０／
２０）１５部、ポリビニルアルコール水溶液５部（固形
分）及び水３００部をボールミルで２４時間粉砕して得
た粉砕液に、カルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重
合体ラテックス２０部（固形分）を加えて調製した顕色
剤塗液を４０ｇ／ｍとなるようにエアーナイフコーター
で塗布して下用シートを得た。

（評価）か（して得られた上用シートと下用シートを重ねタイプ
ライタ−でカプセルインキが印刷された部分と印刷がさ
れていない部分を印字した結果、青と黒の共に鮮明で発
色性に優れた二色の発色像が得られた。因みに、得られ
た印字像をマクベス濃度計で測定したところ青色像の印
字濃度は０．８６であり、黒色像の印字濃度は０．９０
であった。

比較例（青発色系カプセルインキの調製）実施例と同様にして調製したクリスタルバイオレットラ
クトン含有カプセル分散液を濾過し、更にエタノールで
洗浄した後、このカプセルをエタノール３３０部とｎ−
プロパツール１６５部の混合媒体中に再分散し、これに
軽質炭酸カルシウム２５部、エチルセルロース階１４　
（バーキュレス社製）８０部を添加してフレキソ型カプ
セルインキを得た。

（上用シートの作成）４０ｇ／ｒｒｒの原紙にビジネスフォーム印刷機にて上
記青発色系カプセルインキと実施例と同様にして調製し
た黒発色系カプセルインキを８０ｍ／分のスピードで印
刷し、インキ盛量がそれぞれ２゜５　ｇ　／　ｒｄであ
るｌＱｃｍｘｌｏｃｍ角のスポット印刷物を得た。

（評価）かくして得られた上用シートと実施例と同様にして作成
した受容シートを重ねタイプライタ−で印字したと、こ
ろ、共に発色濃度が低くやや不鮮明な青と黒の発色像し
か得られなかった。因みに、得られた印字像をマクベス
濃度計で測定したところ青色像の印字濃度は０．４５で
あり、黒７色像の印字濃度は０．４０であった。

〔効果〕

本発明の感圧複写シートは、支持体に予め塗工機でカプ
セル塗布層を形成したその上に、更に発色して異なる色
調の像が得られるカプセルインキを印刷して構成するも
のであるため、印刷のみで作成した多色感圧複写シート
に比し発色性の良好な多色感圧複写紙が得られ、しかも
、本発明においては、異なる色調の像となる色原体物質
を芯物質として包含する２種以上のカプセルインキを使
い分けることによって部分的に色調の異なり、発色性に
優れた３色以上の多色感圧複写シートを構成することが
できる。

特許出願人　　神崎製紙株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塗工機を用いて色原体物質を包含するマイクロカ
プセル層を全面に設けてなるシートの該層上に、発色し
た場合に前記の色原体物質とは異なる色調の像となる別
の色原体物質を包含するマイクロカプセルのインキを局
部的に印刷して得られる転写シートと、上記色原体物質
と反応して発色するもう一方の色原体物質の含有層を設
けた受容シートを組み合せたことを特徴とする感圧複写
シート。