JPH01301319A - 成形用ロール表面の付着物除去方法 - Google Patents
成形用ロール表面の付着物除去方法Info
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- JPH01301319A JPH01301319A JP63133543A JP13354388A JPH01301319A JP H01301319 A JPH01301319 A JP H01301319A JP 63133543 A JP63133543 A JP 63133543A JP 13354388 A JP13354388 A JP 13354388A JP H01301319 A JPH01301319 A JP H01301319A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂シート又はフィルムの成形加工
に用いられるロールの表面付着物除去方法に関する。
に用いられるロールの表面付着物除去方法に関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕熱
可塑性樹脂シート又はフィルムの成形加工に用いられる
ロールの表面には経時的に無機物、有機物等が付着堆積
する現象が生じ易い。このロール付着物は、製品フィル
ムの表面欠陥や、厚さ斑のり因になシ易いため、溶剤又
は洗剤を含ませたスポンジ又は布を用い定期的にロール
表面の付着物の除去を行なっていた。この作業は製造装
置を停止して実施する必要があり、更に付着物除去後、
運転を再開しても品質が安定するまでにかなり時間を要
するため生産量の減少を避けることはできなかった。
可塑性樹脂シート又はフィルムの成形加工に用いられる
ロールの表面には経時的に無機物、有機物等が付着堆積
する現象が生じ易い。このロール付着物は、製品フィル
ムの表面欠陥や、厚さ斑のり因になシ易いため、溶剤又
は洗剤を含ませたスポンジ又は布を用い定期的にロール
表面の付着物の除去を行なっていた。この作業は製造装
置を停止して実施する必要があり、更に付着物除去後、
運転を再開しても品質が安定するまでにかなり時間を要
するため生産量の減少を避けることはできなかった。
この問題を解決するために、特公昭６コ一グク６９７号
公報や特開昭６２−１０１：０２３号公報にコロナ放電
や、紫外線を利用して装置を停止せずに付着物を除去す
る方法が提案されている。
公報や特開昭６２−１０１：０２３号公報にコロナ放電
や、紫外線を利用して装置を停止せずに付着物を除去す
る方法が提案されている。
しかるに、特公昭＆！−ＩＩ７４？７号公報記載のコロ
ナ放電によるロール付着物除去方法は、作業時に発生す
るオゾンによる作業環境の悪化や、放電によるロール表
面の平面性悪化、更には、高周波電磁波による周辺のコ
ンピューターや制御系へ与えるノイズ等の問題がある。
ナ放電によるロール付着物除去方法は、作業時に発生す
るオゾンによる作業環境の悪化や、放電によるロール表
面の平面性悪化、更には、高周波電磁波による周辺のコ
ンピューターや制御系へ与えるノイズ等の問題がある。
一方、特開昭４２−１０１！：０２３号公報記載の紫外
線及びオゾンによるロール付着物除去方法は、紫外線強
度をかなシ強くしないと効果が得られに＜＜、特に熱可
塑性樹脂の重合触媒残査等無機物には効果が少ない。更
に作業時散乱紫外光による作業環境の悪化等の問題があ
る。
線及びオゾンによるロール付着物除去方法は、紫外線強
度をかなシ強くしないと効果が得られに＜＜、特に熱可
塑性樹脂の重合触媒残査等無機物には効果が少ない。更
に作業時散乱紫外光による作業環境の悪化等の問題があ
る。
本発明者らは、上記問題点に鑑み鋭意検討した結果、あ
る特定のレーザー光を利用することにより、ロールを停
止せずに、安全、かつ迅速にロール付着物を除去できる
ことを見出し本発明を完成するに至った。
る特定のレーザー光を利用することにより、ロールを停
止せずに、安全、かつ迅速にロール付着物を除去できる
ことを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の要旨は熱可塑性樹脂シート又はフィル
ムの成形加工用ロール表面に、可視光以上の波長を有す
るレーザー光を照射することを特徴とする成形用ロール
表面の付着物除去方法に存する。
ムの成形加工用ロール表面に、可視光以上の波長を有す
るレーザー光を照射することを特徴とする成形用ロール
表面の付着物除去方法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明における熱可塑性樹脂７−ト及びフィルムとは、
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンーコ、６−ナフタレー
ト等のポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０１ナイロン／Ｊなどのポリアミド類、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリ
塩化ビニルなどのポリビニル化合物、あるいはこれらを
適宜組合せたものなどが挙げられる。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンーコ、６−ナフタレー
ト等のポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０１ナイロン／Ｊなどのポリアミド類、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリ
塩化ビニルなどのポリビニル化合物、あるいはこれらを
適宜組合せたものなどが挙げられる。
本発明は特にポリエステル、ポリアミド等の通常一定量
のオリゴマーを含有しているものや、可塑剤、安定剤、
静電防止剤等のように表層に移行析出し易い添加物を含
有するポリエチレン、ポリプロピレン等のシート及びフ
ィルム製造工程に特に有効である。また、本発明は、シ
ート及びフィルムの延伸、熱処理、積層、コーティング
処理等のいずれにおいても適用可能である。
のオリゴマーを含有しているものや、可塑剤、安定剤、
静電防止剤等のように表層に移行析出し易い添加物を含
有するポリエチレン、ポリプロピレン等のシート及びフ
ィルム製造工程に特に有効である。また、本発明は、シ
ート及びフィルムの延伸、熱処理、積層、コーティング
処理等のいずれにおいても適用可能である。
本発明でいう成形加工用ロールとは、熱可塑性樹脂シー
ト又はフィルムの押出成形時の冷却ロール、延伸時の加
熱・冷却ロール、熱処理用ロール、フィルム表面にコー
ティング処理−Ｐｆｉ層処理やその地表面加工に供され
るものを指す。
ト又はフィルムの押出成形時の冷却ロール、延伸時の加
熱・冷却ロール、熱処理用ロール、フィルム表面にコー
ティング処理−Ｐｆｉ層処理やその地表面加工に供され
るものを指す。
ロールの表面材質は、通常使用される硬質”クロムメツ
キ等の金属や、アルミナ、チタニア等の金属酸化物、テ
フロンやシリコンゴム等ｏ樹脂等どのようなものでも良
いが、本願発明においては原理的に熱を利用するため、
付着物の昇華又は分解温度より高い耐熱性を有するもの
が好ましい。また、成形用ロールの表面形状は、通常の
鏡面でもよく、エンボＩ加工や梨地等の表面に凹凸を付
けたものでもよい。
キ等の金属や、アルミナ、チタニア等の金属酸化物、テ
フロンやシリコンゴム等ｏ樹脂等どのようなものでも良
いが、本願発明においては原理的に熱を利用するため、
付着物の昇華又は分解温度より高い耐熱性を有するもの
が好ましい。また、成形用ロールの表面形状は、通常の
鏡面でもよく、エンボＩ加工や梨地等の表面に凹凸を付
けたものでもよい。
本発明における付着物除去は、成形用ロール表面に、レ
ーザー光を照射し、主に熱による効果で付着物を分解及
び／または昇華させるものである。使用できるレーザー
光は付着物に照射された時熱エネルギーになりゃすいも
のが良く、可視光〜赤外光、好ましくは赤外光である。
ーザー光を照射し、主に熱による効果で付着物を分解及
び／または昇華させるものである。使用できるレーザー
光は付着物に照射された時熱エネルギーになりゃすいも
のが良く、可視光〜赤外光、好ましくは赤外光である。
また、使用するレーザーとしては、ＹＡＧレーザ−、ル
ビーレーザー等の固体レーザー、Ａ；、−ザー、Ｎ２レ
ーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、ｃｏ２レニザー、金属蒸
気レーザー等の気体レーザー、ＧａＡｓレーザー等の半
導体レーザー、キレートレーザー、有機色素レーザー、
無機液体レーザー等の液体レーザー等があげられる。こ
の中でも、近赤外から赤外に発振周波数をもち、比較的
容易に高出力を得られるものが良く、例えばＣｏ２レー
ザー、金属蒸気レーザー、ＹＡＧレーザー等が好ましい
。
ビーレーザー等の固体レーザー、Ａ；、−ザー、Ｎ２レ
ーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、ｃｏ２レニザー、金属蒸
気レーザー等の気体レーザー、ＧａＡｓレーザー等の半
導体レーザー、キレートレーザー、有機色素レーザー、
無機液体レーザー等の液体レーザー等があげられる。こ
の中でも、近赤外から赤外に発振周波数をもち、比較的
容易に高出力を得られるものが良く、例えばＣｏ２レー
ザー、金属蒸気レーザー、ＹＡＧレーザー等が好ましい
。
使用されるレーザー出力は、ロールとビームとの相対速
度、ロールサイズ、ロール温度、付着物の分解、昇華温
度、エネルギー、付着物の付着速度、レーザービーム径
、清浄時間等によシ、適宜選択されるが、除去効率を考
慮すれば通常１０Ｗ以上であυ、好ましくは２３Ｗ以上
、−ブー光は単一ビームでも複数ビームでもよく、ビー
ムを適宜スキャンさせてもかまわない。レーザー光の照
射は、連続的に行なっても、間欠的に行なってもかまわ
ない。
度、ロールサイズ、ロール温度、付着物の分解、昇華温
度、エネルギー、付着物の付着速度、レーザービーム径
、清浄時間等によシ、適宜選択されるが、除去効率を考
慮すれば通常１０Ｗ以上であυ、好ましくは２３Ｗ以上
、−ブー光は単一ビームでも複数ビームでもよく、ビー
ムを適宜スキャンさせてもかまわない。レーザー光の照
射は、連続的に行なっても、間欠的に行なってもかまわ
ない。
次に本発明を図面に従い更に詳細に説明する。
第１図は熱可塑性樹脂を溶融押出後、冷却固化するロー
ルに本発明を適用した例を示す概略図である。（１）は
、溶融樹脂を吐出する口金で、（２）はこれにより押出
されたシート状溶融樹脂である。該シート状樹脂は回転
冷却ロール（３）によリ、冷却固化され、引取ロール（
６）を経て次工程に移送される。第一図は第１図を吸収
板（５）の側から見たものであるが、この図において（
７）は本発、明で使用するレーザー発振管、（４）は反
射ミラー及びレンズからなる光学系ヘッドであわ、該光
学系ヘッドは、回転冷却ロールの軸と平行にレール等（
図示せず）を介し移動可能であシ、レーザービームをロ
ール上どの場所にも照射できる。（５）は反射レーザー
光を吸収する吸収板であり、表面が黒色で、通常、水冷
された金属板である。（力から出たレーザー光はほぼ平
行光として、（４）に人、り、（４）’で方向を変えた
後集光される。レーザービームは一度集光してから広が
りはしめたところでロール表面に照射されるように位置
を調節される。ロールに照射されたレーザー光は、付着
物の除去のため一部消費され、残りはロールで一部吸収
され、大半はロールで反射し、（５）の吸収板に吸収さ
れる。
ルに本発明を適用した例を示す概略図である。（１）は
、溶融樹脂を吐出する口金で、（２）はこれにより押出
されたシート状溶融樹脂である。該シート状樹脂は回転
冷却ロール（３）によリ、冷却固化され、引取ロール（
６）を経て次工程に移送される。第一図は第１図を吸収
板（５）の側から見たものであるが、この図において（
７）は本発、明で使用するレーザー発振管、（４）は反
射ミラー及びレンズからなる光学系ヘッドであわ、該光
学系ヘッドは、回転冷却ロールの軸と平行にレール等（
図示せず）を介し移動可能であシ、レーザービームをロ
ール上どの場所にも照射できる。（５）は反射レーザー
光を吸収する吸収板であり、表面が黒色で、通常、水冷
された金属板である。（力から出たレーザー光はほぼ平
行光として、（４）に人、り、（４）’で方向を変えた
後集光される。レーザービームは一度集光してから広が
りはしめたところでロール表面に照射されるように位置
を調節される。ロールに照射されたレーザー光は、付着
物の除去のため一部消費され、残りはロールで一部吸収
され、大半はロールで反射し、（５）の吸収板に吸収さ
れる。
以下、実施例によシ本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。なお、実施例におけるフィルムの厚
さ斑は安立電気社製厚さ測定器により、フィルムの横方
向に沿って測定し、次式によシ算出した。
本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。なお、実施例におけるフィルムの厚
さ斑は安立電気社製厚さ測定器により、フィルムの横方
向に沿って測定し、次式によシ算出した。
実施例
装置は第１図に示すものを用い、ポリエチレンテレフタ
レートを２ｇ５℃で口金から押出し、５０μｍの厚さで
冷却固化し、フィルムを得、縦及び横方向に延伸した後
、熱固定し平均厚さグ、Ｏμｍの二軸延伸フィルムを得
た。
レートを２ｇ５℃で口金から押出し、５０μｍの厚さで
冷却固化し、フィルムを得、縦及び横方向に延伸した後
、熱固定し平均厚さグ、Ｏμｍの二軸延伸フィルムを得
た。
回転冷却ロール（３）の温度は３！°Ｃで周速はｅｓｍ
ｙ分であった。レーザー源として出力ｓ ｏ ｏｗのＣ
Ｏ２レーザーを用い、スポット径が直径約１ｒｗｓで回
転冷却ロール（３）に当たるようにし、光学系ヘッド（
４）を約７６分でロールの端から端まで動かし、往復運
転を続けた。
ｙ分であった。レーザー源として出力ｓ ｏ ｏｗのＣ
Ｏ２レーザーを用い、スポット径が直径約１ｒｗｓで回
転冷却ロール（３）に当たるようにし、光学系ヘッド（
４）を約７６分でロールの端から端まで動かし、往復運
転を続けた。
比較例
レーザー光を照射しない他は実施例と同一条件で平均厚
さｅ、ｏμｍの二軸延伸フィルムを得た。
さｅ、ｏμｍの二軸延伸フィルムを得た。
実施例と比較例の結果を第１表に示す。
実施例では３日後でもロール付着物はほとんどなく、厚
さ斑も合格レベルであった。比較例では／ ｈｒ後から
、早くも付着物が目立ち、／２ｈｒ後には、主に冷却不
均一による厚さ斑レベルが製品合格レベルに到達しなく
なった。
さ斑も合格レベルであった。比較例では／ ｈｒ後から
、早くも付着物が目立ち、／２ｈｒ後には、主に冷却不
均一による厚さ斑レベルが製品合格レベルに到達しなく
なった。
表 −ｌ
〔発明の効果〕
本発明の方法によれば、ノート又はフィルムの製造中に
容易にかつ製品の品質を損なうことなくロール付着物を
除去することができ、その工業的価値は高い。
容易にかつ製品の品質を損なうことなくロール付着物を
除去することができ、その工業的価値は高い。
第１図は溶融樹脂シートを冷却固化する装置に本発明を
適用した例を示す概略図である。第２図は、該装置を吸
収板側から見た図である。 図中、（１）は口金、（２）はソート状溶融樹脂、（３
）は回転冷却ロール、（４）は光学系ヘッド、（５）は
吸収板、（６）は引取ロール、（力はレーザー発振管を
示す。
適用した例を示す概略図である。第２図は、該装置を吸
収板側から見た図である。 図中、（１）は口金、（２）はソート状溶融樹脂、（３
）は回転冷却ロール、（４）は光学系ヘッド、（５）は
吸収板、（６）は引取ロール、（力はレーザー発振管を
示す。
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂シート又はフィルムの成形加工用ロ
ール表面に、可視光以上の波長を有するレーザー光を照
射することを特徴とする成形用ロール表面の付着物除去
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133543A JPH01301319A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ロール表面の付着物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63133543A JPH01301319A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ロール表面の付着物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301319A true JPH01301319A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH0571025B2 JPH0571025B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=15107272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63133543A Granted JPH01301319A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 成形用ロール表面の付着物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301319A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133543A patent/JPH01301319A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571025B2 (ja) | 1993-10-06 |
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