JPH01300083A - 横置型２気筒回転式圧縮機の給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、横置型２気筒回転式圧縮機の給油装置に関し
、主として冷凍機、空気調和機などに使用される圧縮機
の給油装置に係わる。

従来の技術 従来この種の横置型回転式圧縮機の給油装置としては、
仕切りベーンの往復動を利用した給油装置が知られてい
るが、回転数を広範囲に変化させる圧縮機の給油装置と
しては、高速域での消費動力の増大が激しい等の問題が
あった。

この点を解決するために、回転数の増加による給油動力
の増加の少ないピストンの内周面で発生する中間圧と高
圧の差圧を利用する差圧利用方式が、例えば、特開昭６
０−１８７７９０号公報等に示されているが、この差圧
を確保するためには、回転軸に設ける螺旋溝の終端部は
軸受は開放端より内側でなければならない。

すなわち、この従来技術では第２図に示されているよう
に、まず密閉容器１内に取り付けられた電動機２により
回転軸３を回転させ、この回転軸３に設けた偏心部４に
設けたピストン５とシリンダ６との間に形成される圧縮
室７の容積を減少させて吸入ガスを圧縮させる。つぎに
高圧になった吐出ガスは密閉容器１内の空間に放出され
、吐出管８を経て密閉容器１外へ出される。ここで摺動
部への給油はピストン５の内周面９の圧力が吐出圧力よ
り若干低くなることを利用して、密閉容器底部の潤滑油
１０をピストン５の内周面９へ導く。

そしてこの潤滑油１０は二手に分かれて一方は主軸受け
１１を、他方はピストン内周面９と副軸受け１２を潤滑
する。そして軸受けの潤滑については潤滑油１０を流す
ために回転軸ａ側に螺旋溝１３を設け、その螺旋溝１３
の終端部１４の位置を軸受は部の開放端１５より内側に
設け、軸受は隙間によるシール作用によりその差圧を確
保している。

発明が解決しようとする課題 しかし、この螺旋溝１３の終端部１４から軸受は開放端
１５までの間は数十μの隙間しかないため、大量の潤滑
油を排出することは困難である。

そのために、大量の潤滑油が流れることを必要とする高
速かつ高負荷で運転する圧縮機には不向きであった。

本発明は、上記事情に基づいてなされたもので、潤滑油
を大量に供給できるようにしてこの問題点を解決した横
置型２ピストン回転式圧縮機を提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明は、高圧空間となる密閉容器内に、回転軸と同心
の内周面を有するシリンダと、前記回転軸の偏心部で駆
動され前記シリンダの内周面に沿って回転する円筒状ピ
ストンと、このピストンの外周にばねで押圧されて前記
シリンダと前記ピストンによって形成される空間を圧縮
室と吸入室に区分するベーンをそなえた圧縮要素を、中
間仕切り板を介して軸方向に２つ配置し、かつ前記回転
軸の軸方向を略水平とし、前記圧縮要素の摺動部に潤滑
油を供給する給油路を前記中間仕切り板に穿設し、その
一端を前記中間仕切り板の内径面に連通し、他端を前記
密閉容器内の潤滑油中に開口するとともに、前記回転軸
に、回転によって潤滑油が排出される方向に螺旋溝を設
け、この螺旋溝は、サイドプレートの軸受部開放端の手
前で終端部となるように形成し、前記軸受は部開放端か
ら前記螺旋溝終端部までの前記軸受は内径を拡大したも
のである。

作　　用 以上のごとく構成される本発明の横置型２ピストン回転
式圧縮機において、回転軸が回転することによって２つ
の圧縮要素は周知のごとく圧縮作用をおこなうのである
が、その際にピストンの内周面および中間仕切り板の内
径面の圧力は、密閉容器内の圧力より若干低く−なるた
めに、密閉容器の底部にある潤滑油はこの差圧によって
中間仕切り板の内径面に圧送される。この圧送された潤
滑油は二手に別れ、それぞれの圧縮要素を潤滑する。

次にこの潤滑について説明する。まず中間仕切り板の内
径面の潤滑油は、回転軸の偏心部に設けた螺旋溝によっ
てピストンと偏心部の間を通過しなからこの部分の潤滑
をおこなう。その後この潤滑油はサイドプレートの軸受
は部に入り、軸に設けた螺旋溝によって流されなからこ
の部分を潤滑する。その際、螺旋溝の終端部は軸受は内
部にあるため、高圧の密閉容器側からガスが逆流するこ
とがなく、また軸受は開放端付近の内径を拡大している
ため、潤滑油の流れを阻害することがない。

実施例 以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。

第１図に実施例を示すが、上記従来例と同一の構成は同
一の符号を付して説明を省略し、上記従来例と相違する
構成について説明する。

第１図に於て、回転軸３に設けた螺旋溝１３は、その終
端部の位置が軸受け１１の内部にある。また軸受け１１
の開放端１５の内径は拡大しており、その長さｍは、軸
受は開放端１５から螺旋溝１Ｇの終端部１４までである
。

また中間仕切り板１６には給油路１７が設けてあり、そ
の一端を密閉容器１内の潤滑油１０中に、他方を中間仕
切り板１６の内径面に開口している。

しかしてこの実施例の場合、回転軸３の偏心部４に回転
自在に装着されたピストン５の外周面には、ベーン１Ｂ
が接触してピストン５とシリンダ６とで形成される空間
を圧縮室（図示せず）と吸入室（図示せず）に分割し、
吸入室は吸入管２１に連通してその圧力は吸入圧力に等
しく、圧縮室の圧力は吸入圧力と吐出圧力の間で変動す
る。またピストン５の両端面とサイドプレート２２の間
は、微少な隙間が形成されており、この隙間を通して吸
入室２０および圧縮室１９のガスが、ピストン５の内周
面側の空間２３に出入りすることになるためにこの空間
２３の圧力は吐出圧と吸入圧の中間になる。

従って、前記給油路１７へは吐出圧力とこの中間圧力と
の差圧によって密閉容器１底部の潤滑油１０が流れ込み
、前記中間仕切り板１６の内径面に潤滑油が満たされる
ことになる。

次にこの潤滑油１０は、回転軸３の偏心部４に設けた螺
旋溝１３により、サイドプレート２２の軸受は側へ流れ
、次に回転軸３に設けた螺旋溝１３によって軸受けの開
放端１５の方向へ流れる。

この際螺旋溝１３の終端部は、軸受けの開放端１５より
内側にあるため、吐出圧力が作用することがないので潤
滑油１０が逆流することがない。

またこのシール作用は一般的な軸受は隙間（十数μ程度
）から１ｍｍ位まであるので、軸受けの開放端１５付近
の内径を拡大しても同等問題はない。

一方軸受は内径面もしくは回転軸３に螺旋溝１３や給油
溝がない場合、その隙間が十数μ程度の場合に潤滑油を
十分に流すためには数にｃ１／ｃｍ２以上の差圧が必要
であるが、螺旋溝１３により発生する圧力は小さいため
、潤滑油１０の流れる量は非常に少ない。

このように螺旋溝１３の終端部１４を軸受は開放端１５
より内側に設け、それに続く軸受は内径面を拡大するこ
とにより、大量の潤滑油を流すことが可能となる。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、潤滑に要する動力
が少なく、また潤滑油を大量に流すことが可能となり、
高速、高負荷で運転できる横置型２ピストン回転式圧縮
機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す横置き型２ピストン回
転式圧縮機の縦断面図、第２図は従来例を示す横置き型
ローリングピストン式圧縮機の縦断面図である。 １・・・・−・密閉容器、３・・・・・・回転軸、１ｏ
・・・・・・潤滑油、１ａ・・・・・・螺旋溝、１４・
・・・・・終端部、１５・・・・・・開放端、１６・・
・・・・中間仕切り板、１７・・・・・・給油路。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名７−
ｇＰＲ３巴 ３−　回Ｉｉ、ｋ ｔｏ−’ＩＲ屑　瘤 １３−・−煩！ＩＬ　算 ｌφ−＃４　率 Ｉ５−　　　開放　婚 Ｉ６　−・−中　３可　ａ　ちび　リ　七（１７−一給
油ル 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　高圧空間となる密閉容器内に、回転軸と同心の内周面
   を有するシリンダと、前記回転軸の偏心部で駆動され前
   記シリンダの内周面に沿って回転する円筒状ピストンと
   、このピストンの外周にばねで押圧されて前記シリンダ
   と前記ピストンによって形成される空間を圧縮室と吸入
   室に区分するベーンをそなえた圧縮要素を、中間仕切り
   板を介して軸方向に２つ配置し、かつ前記回転軸の軸方
   向を略水平とし、前記圧縮要素の摺動部に潤滑油を供給
   する給油路を前記中間仕切り板に穿設し、その一端を前
   記中間仕切り板の内径面に連通し、他端を前記密閉容器
   内の潤滑油中に開口するとともに、前記回転軸に、回転
   によって潤滑油が排出される方向に螺旋溝を設け、この
   螺旋溝は、サイドプレートの軸受部開放端の手前で終端
   部となるように形成し、前記軸受け部開放端から前記螺
   旋溝終端部までの前記軸受けの内径を拡大した横置型２
   気筒回転式圧縮機の給油装置。