JPH01299804A - 放射線硬化樹脂用希釈剤 - Google Patents
放射線硬化樹脂用希釈剤Info
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Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、オリゴマー類を含有する放射線硬化樹脂用J
&釈剤に関するものである。
&釈剤に関するものである。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら放射線硬化樹脂用稀釈剤として使用されているアクリ
ル酩エステル類には1例えばテトラヒドロフルフリ−ル
アクリレート、2−フェノキシエチルアクリレート、ノ
ニルフェノキシポリエトキシ化7クリレート、エチルセ
ロソルブアクリレート、ノニルアクリレート、イツデシ
ルアクリレートなどのモノアクリレート類、1.6−ヘ
キサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリ
レート、ビスフエ/−ルAポリエトキシ化ジアクリレー
トなどのジアクリレート類、トリメチロールプロパント
リアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、トリメチロールプロパンボリプロボキシ化トリアク
リレートなどのトリアクリレート類、ジペンタエリスリ
トールへキサアクリレートなどのマルチアクリレート類
が知られている。 これらのアクリル酸エステルは、放射線硬化樹脂用稀釈
剤として必要な性能、即ち低粘度、低皮膚刺激性、硬化
速度が速く硬化収縮が少ないなどの性能を全て満足させ
得るものは少ない。 例えば、最も汎用的に使用され得るものとしてトリメチ
ロールプロパントリアクリレートが知られている0本化
合物は、低粘度、硬化速度の点では問題無いが、皮膚刺
激性が強く、又硬化速度は早いものの硬化させた後の樹
脂は硬化収縮が大きく、硬化樹脂の伸びも少なく樹脂の
一成分として使用し得るものの、主要な原料とはなりに
くい。 さらにオリゴマーと組み合わせ放射線硬化樹脂とした場
合に、樹脂の伸びが無く、硬く、もろいという問題点が
あった。 また、放射線硬化樹脂に伸びが要求される場合は、オリ
ゴマー成分にて、その特性を調整することが一般的で、
例えばウレタン基の導入等が行なわれたが、硬化前の配
合物粘度が増大するという問題点があった。 従って椙釈剤の選定が重要となり、この目的に用いる2
11釈剤としては1通常モノ(メタ)アクリレート、具
体的には特開昭52−51331号に記載の式(3)の
如き下記上ツマ−が挙げられる。 [ただし、Xはアルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ
2に、 Rは水素原子もしくはメチル基、脂はOまたは
1〜5の!Il数、nは1〜5の整数を示す、] このタイプのモノマーは、特にXが長鎖アルキル基であ
る場合、硬化後の樹脂の伸びが良好となる。 しかしながら、このタイプの七ツマ−では、硬化速度が
遅いことから、放射線硬化樹脂を硬化させる場合、通常
その特性を利用し連続硬化させるが、連続硬化スピード
が遅く、なり不経済という問題点があった。
ら放射線硬化樹脂用稀釈剤として使用されているアクリ
ル酩エステル類には1例えばテトラヒドロフルフリ−ル
アクリレート、2−フェノキシエチルアクリレート、ノ
ニルフェノキシポリエトキシ化7クリレート、エチルセ
ロソルブアクリレート、ノニルアクリレート、イツデシ
ルアクリレートなどのモノアクリレート類、1.6−ヘ
キサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリ
レート、ビスフエ/−ルAポリエトキシ化ジアクリレー
トなどのジアクリレート類、トリメチロールプロパント
リアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、トリメチロールプロパンボリプロボキシ化トリアク
リレートなどのトリアクリレート類、ジペンタエリスリ
トールへキサアクリレートなどのマルチアクリレート類
が知られている。 これらのアクリル酸エステルは、放射線硬化樹脂用稀釈
剤として必要な性能、即ち低粘度、低皮膚刺激性、硬化
速度が速く硬化収縮が少ないなどの性能を全て満足させ
得るものは少ない。 例えば、最も汎用的に使用され得るものとしてトリメチ
ロールプロパントリアクリレートが知られている0本化
合物は、低粘度、硬化速度の点では問題無いが、皮膚刺
激性が強く、又硬化速度は早いものの硬化させた後の樹
脂は硬化収縮が大きく、硬化樹脂の伸びも少なく樹脂の
一成分として使用し得るものの、主要な原料とはなりに
くい。 さらにオリゴマーと組み合わせ放射線硬化樹脂とした場
合に、樹脂の伸びが無く、硬く、もろいという問題点が
あった。 また、放射線硬化樹脂に伸びが要求される場合は、オリ
ゴマー成分にて、その特性を調整することが一般的で、
例えばウレタン基の導入等が行なわれたが、硬化前の配
合物粘度が増大するという問題点があった。 従って椙釈剤の選定が重要となり、この目的に用いる2
11釈剤としては1通常モノ(メタ)アクリレート、具
体的には特開昭52−51331号に記載の式(3)の
如き下記上ツマ−が挙げられる。 [ただし、Xはアルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ
2に、 Rは水素原子もしくはメチル基、脂はOまたは
1〜5の!Il数、nは1〜5の整数を示す、] このタイプのモノマーは、特にXが長鎖アルキル基であ
る場合、硬化後の樹脂の伸びが良好となる。 しかしながら、このタイプの七ツマ−では、硬化速度が
遅いことから、放射線硬化樹脂を硬化させる場合、通常
その特性を利用し連続硬化させるが、連続硬化スピード
が遅く、なり不経済という問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
ものである。すなわち未発IJI者等は、放射線硬化樹
脂の伸びを出し、硬化速度を早くする為に種々検討を加
えた結果、下記一般式(I)で示される(メタ)アクリ
ル酸エステルを必須成分として含有することを特徴とす
る放射線硬化樹脂用!&釈剤を見出したものである。 (手段を構成する要件) 本発明の放射線硬化樹脂用稀釈剤として使用する一般式
(I)で示される化合物は、一般式(2)で示されるモ
ノフェノール化合物に環状エーテル化合物を付加反応さ
せたモノヒドロキシ化合物と。 (メタ)アクリル酸又は(メタ)アクリル酸低級アルキ
ルエステルとの、エステル化反応又はエステル交換反応
によって得られるものである。 一般式(2)で示されるモノフェノール化合物としては
、例えば、モノベンジルフェノール、ジベンジルフェノ
ール、トリベンジルフェノール、もしくはそれらの混合
物、p−クミルフェノール。 モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、
トリスチレン化フェノール、もしくはそれらの混合物、
P−メチルスチレン化フェノール、モノフェニルエーテ
ル化フェノールなどが挙げられる。 また環状エーテル化合物としては、エチレンオキサイド
、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラ
ヒドロフラン等が挙げられる。 環状エーテル化合物の付加量は、一般式(2)で示され
るモノフェノール化合物1モルに対して1〜20モルで
ある。 フェノール化合物と環状エーテル化合物との反応は、酸
又はアルカリ触媒の存在下に80〜200℃の温度範囲
内において、好ましくは加圧下にて行なわれ、所定のモ
ノヒドロキシル化合物を得ることができる。 また(メタ)アクリル酸又は(メタ)アクリル酸低級ア
ルキルエステルとしては、従来より使用されている公知
のものが挙げられる。 一般式(2)で示されるモノフェノール化合物に環状エ
ーテル化合物を付加反応させたモノヒドロキシ化合物と
、(メタ)アクリル酸又は(メタ)アクリル酸低級アル
キルエステルとの、エステル化反応又はエステル交換反
応は、公知の方法、すなわち、酸又は塩基触媒の存在下
に、好ましくは溶媒の配合のもとに、重合禁止剤の含有
条件下にて行ない、その後、触媒及び溶媒を除去するも
のである。 本発明に従う放射線硬化樹脂は、オリゴマー。 稀釈剤(I4釈モノマー)、各種添加剤、例えば顔料、
艶消し剤、ワックス、必要ならば光重合開始剤の配合か
らなり、放射線としては紫外線、電子線、プラズマ、X
線、γ線などの照射により硬化するものであり、本発明
化合物は、上記配合中の稀釈剤又は稀釈モノマーとして
使用されるものである。 又、ここでいうオリゴマーとは1例えばウレタン反応に
よってできるウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ
化合物と(メタ)アクリル酸又は活性水素含有(メタ)
アクリル醜エステルとの反応によってできるエポキシ7
クリレート、ポリエステルポリオールとアクリル酸又は
アクリル酸低級アルキルエステルとの反応によってでき
るポリエステルアクリレ−14であり、本発明化合物は
そのいずれとの組み合わせにおいても使用することがで
きる。
ものである。すなわち未発IJI者等は、放射線硬化樹
脂の伸びを出し、硬化速度を早くする為に種々検討を加
えた結果、下記一般式(I)で示される(メタ)アクリ
ル酸エステルを必須成分として含有することを特徴とす
る放射線硬化樹脂用!&釈剤を見出したものである。 (手段を構成する要件) 本発明の放射線硬化樹脂用稀釈剤として使用する一般式
(I)で示される化合物は、一般式(2)で示されるモ
ノフェノール化合物に環状エーテル化合物を付加反応さ
せたモノヒドロキシ化合物と。 (メタ)アクリル酸又は(メタ)アクリル酸低級アルキ
ルエステルとの、エステル化反応又はエステル交換反応
によって得られるものである。 一般式(2)で示されるモノフェノール化合物としては
、例えば、モノベンジルフェノール、ジベンジルフェノ
ール、トリベンジルフェノール、もしくはそれらの混合
物、p−クミルフェノール。 モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、
トリスチレン化フェノール、もしくはそれらの混合物、
P−メチルスチレン化フェノール、モノフェニルエーテ
ル化フェノールなどが挙げられる。 また環状エーテル化合物としては、エチレンオキサイド
、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、テトラ
ヒドロフラン等が挙げられる。 環状エーテル化合物の付加量は、一般式(2)で示され
るモノフェノール化合物1モルに対して1〜20モルで
ある。 フェノール化合物と環状エーテル化合物との反応は、酸
又はアルカリ触媒の存在下に80〜200℃の温度範囲
内において、好ましくは加圧下にて行なわれ、所定のモ
ノヒドロキシル化合物を得ることができる。 また(メタ)アクリル酸又は(メタ)アクリル酸低級ア
ルキルエステルとしては、従来より使用されている公知
のものが挙げられる。 一般式(2)で示されるモノフェノール化合物に環状エ
ーテル化合物を付加反応させたモノヒドロキシ化合物と
、(メタ)アクリル酸又は(メタ)アクリル酸低級アル
キルエステルとの、エステル化反応又はエステル交換反
応は、公知の方法、すなわち、酸又は塩基触媒の存在下
に、好ましくは溶媒の配合のもとに、重合禁止剤の含有
条件下にて行ない、その後、触媒及び溶媒を除去するも
のである。 本発明に従う放射線硬化樹脂は、オリゴマー。 稀釈剤(I4釈モノマー)、各種添加剤、例えば顔料、
艶消し剤、ワックス、必要ならば光重合開始剤の配合か
らなり、放射線としては紫外線、電子線、プラズマ、X
線、γ線などの照射により硬化するものであり、本発明
化合物は、上記配合中の稀釈剤又は稀釈モノマーとして
使用されるものである。 又、ここでいうオリゴマーとは1例えばウレタン反応に
よってできるウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ
化合物と(メタ)アクリル酸又は活性水素含有(メタ)
アクリル醜エステルとの反応によってできるエポキシ7
クリレート、ポリエステルポリオールとアクリル酸又は
アクリル酸低級アルキルエステルとの反応によってでき
るポリエステルアクリレ−14であり、本発明化合物は
そのいずれとの組み合わせにおいても使用することがで
きる。
本発明の一般式(I)で示される化合物は、放射線硬化
樹脂用輻駅剤として放射線硬化樹脂の一成分として用い
られるものであり、硬化速度が早くかつ塗膜の硬化収縮
が少なく、さらに塗膜物性例えば硬化膜の伸びが著しく
向上する等優れた効果を付与するものである。
樹脂用輻駅剤として放射線硬化樹脂の一成分として用い
られるものであり、硬化速度が早くかつ塗膜の硬化収縮
が少なく、さらに塗膜物性例えば硬化膜の伸びが著しく
向上する等優れた効果を付与するものである。
以下に実施例を記すが1本発明は以下の実施例に限定さ
れるものではない。 尚、実施例中、部及び%は重量基準である。 (合成例1) P−ベンジルフェノール276g (I、5mail)
、 ソヂウムメチラート(28%メタノール溶液)I
gを500mJL容オートクレーブに入れ、80℃に加
熱し、50mmHgにて脱メタノールする。 次いで130℃に加熱し、エチレンオキサイド132g
(3moJl)を徐々にオートクレーブ内に導入し反
応せしめる。エチレンオキサイドの導入とともに、オー
トクレーブ内温度は上昇する。 随時冷却を加え1反応温度は160℃以下に保つように
する。その際のオートクレーブ内圧力は最高3Kg/c
m2になる様にする。 反応後、氷酢猷を用い反応液を中和する。中和後の反応
液のpHを6.5〜7.5になる様に調整する。 ここに得られたP−ベンジルフェノールのエチレンオキ
シド付加体の収量は407gであり、ヒドロキシル価は
206.3であった。 次に得られたP−ベンジルフェノールのエチレンオキシ
ド付加体272g (ImoJL)を1文ガラスフラス
コに入れ、さらにベンゼン300g、P−)ルエンスル
ホンf15 g、ハイドロキノン0.5g、アクリル酸
108g (I,5moJL)を添加し、空気を吹き込
みながら加熱反応せしめた6反応はベンゼンの還流下に
行った0反応にて生じた水は系外に除去した。 反応温度は75〜80℃であり、反応終了時の脱水量は
18.5gであった。 反応後、アルカリ水洗、再度水洗後、上層のベンゼン層
を分離し、ベンゼンを蒸留留去し、下記式で示されるP
−ベンジルフェノールエチレンオキシド付加体アクリル
酸エステル278g (収率85.3%)を得た。 得られた化合物の粘度は55CP(25℃)であり、ケ
ン化価172であった。 式 %式% フェノール化合物としてP−クミルフェノール212g
C1mo文)ソヂウムメチラート1g、プロピレンオキ
シド87g (I,5moJl)を用いる以外は1合成
例1と同様にしてP−クミルフェノールのプロピレンオ
キシド付加体299gを得る0本化合物のヒドロキシル
価は187.7であった。 次に、得られたP−クミルフェノールのプロピレンオキ
シド付加体299g (Imo文)を1文ガラスフラス
コに入れ、ベンゼン300 g+硫酸1g、ハイドロキ
ノン0.2g、アクリル酸108g (I,5mo見)
を添加し1合成例1と同様にして下記式で示されるP−
クミルフェノール・プロピレンオキシド付加体のアクリ
ル酸エステル307g (収率87%)を得た。 得られた化合物の粘度は98cp(25℃)であり、ケ
ン化価159であった。 1; C−CH=CH2 (合成例3) 7 x /−ル化合物としてP−スチレン化フェノール
198gC1mo文)、ソジウムメチラー)1g、エチ
レンオキシド88g (2mojL)を用いる以外は合
成例1と同様にして、P−スチレン化フェノールのエチ
レンオキシド付加体2segt−得る0本化合物のヒド
ロキシル価は19Bであった。 次に得られたP−スチレン化フェノールのエチレンオキ
シド付加体286g (ImojL)をIJlガラスフ
ラスコに入れ、ベンゼン300g。 P−)ルエンスルホン酸6g、ハイドロキノン0.2g
、アクリル酸108g (I,5mo見)を添加し合成
例1と同様にして、下記式で示されるP−スチレン化フ
ェノール・エチレンオキシド付加体のアクリル酸エステ
ルz90g(lDIK85.3%)を得た。 得られた化合物の粘度は79cp(25℃)であり、ケ
ン化価165であった。 式 %式% キシド88g(2molL)を用いる以外は、合成例1
と同様にして、2,4−ジベンジルフェノール−エチレ
ンオキシド付加体362gを得る。 本化合物のヒドロキシル価は155であった。 次に得られた2、4−ジベンジルフェノールノエチレン
オキシド付加体362g (ImofL)を11ガラス
フラスコに入れ、トルエン300 g。 硫酸1g、ハイドロキノン0.3g、メタクリル酸12
9g (I,5moJL)を添加し1合成例1と同様に
して下記式で示される2、4−ジベンジルフェノール・
エチレンオキシド付加体のメタクリル酸エステル387
g (収率90%)を得た。 但し、この反応時の反応温度は110〜120℃となっ
た。 得られた化合物の粘度は180cp(25℃)であり、
ケン化価130であった。 式 %式%) 70.4g (I,6mol)を用いる以外は、合成例
1と同様にしてP−ノニルフェノール・エチレンオキシ
ド付加体290gを得る0本化合物のヒドロキシル価は
193.5であった。 次に得られたP−ノニルフェノール・エチレンオキシド
付加体290gをIJIガラスフラスコに入れ、トルエ
ン300g、硫酸1g、ハイドロキノン0.2g、アク
リル酪108gを添加し1合成例1と同様にしてP−ノ
ニルフェノール・エチレンオキシド付加体のアクリル酸
エステル293g(収率85%)を得た。 得られた化合物の粘度は63cp(25°C)であり、
ケン化価163であった。 (比較合成例2) P−クレゾール216g(Zmo見)、ソヂウムメチラ
ート1g1エチレンオキシド176g(4mo文)を用
いる以外は1合成例1と同様にしてP−クレゾールφエ
チレンオキシド付加体392gを得る0本化合物のヒド
ロキシル価は286.5であった。 得られたP−クレゾール・エチレンオキシド付加体1.
96 gを141ガラスフラスコに入れ、トルエン30
0g、IJ酸1g、ハイドロキノン082g、アクリル
酸108gを添加し1合成例1と同様にしてP−クレゾ
ール・エチレンオキシド付加体のアクリル酸エステル2
17g(収率87%)を得る。 得られた化合物の粘度は63CP (25℃)であり、
ケン化価224であった。 (比較合成例3) 比較合成例1と同様にしてP−ノニルフェノール・エチ
レンオキシド付加体を得る。 得うしたP−ノニルフェノール・エチレンオキシド付加
体290gをInガラスフラスコに入れ、トルエン30
0g、硫#1g、ハイドロキノン0.3g、メタクリル
酸129gを添加し1合成例1と同様にして、P−ノニ
ルフェノール・エチレンオキシド付加体のメタクリル酸
エステル310g(収率86.6%)を得た。 得られた化合物の粘度は70cp(25℃)であり、ケ
ン化価156.8であった。 実施例1〜5゜ 合成例1〜4にて合成した(メタ)アクリル酸エステル
を第1表に示す処決にて塗料をつくり、放射線硬化を行
なった。その硬化速度、硬化物の物性を第1表に示す。 第1表より明らかなように、実施例1と比較例1、実施
例2と比較例2とは構造上類似しており対比から明らか
なように1本発明物質は硬化速度が早く、硬化物の伸び
も良好であることが認められる。
れるものではない。 尚、実施例中、部及び%は重量基準である。 (合成例1) P−ベンジルフェノール276g (I、5mail)
、 ソヂウムメチラート(28%メタノール溶液)I
gを500mJL容オートクレーブに入れ、80℃に加
熱し、50mmHgにて脱メタノールする。 次いで130℃に加熱し、エチレンオキサイド132g
(3moJl)を徐々にオートクレーブ内に導入し反
応せしめる。エチレンオキサイドの導入とともに、オー
トクレーブ内温度は上昇する。 随時冷却を加え1反応温度は160℃以下に保つように
する。その際のオートクレーブ内圧力は最高3Kg/c
m2になる様にする。 反応後、氷酢猷を用い反応液を中和する。中和後の反応
液のpHを6.5〜7.5になる様に調整する。 ここに得られたP−ベンジルフェノールのエチレンオキ
シド付加体の収量は407gであり、ヒドロキシル価は
206.3であった。 次に得られたP−ベンジルフェノールのエチレンオキシ
ド付加体272g (ImoJL)を1文ガラスフラス
コに入れ、さらにベンゼン300g、P−)ルエンスル
ホンf15 g、ハイドロキノン0.5g、アクリル酸
108g (I,5moJL)を添加し、空気を吹き込
みながら加熱反応せしめた6反応はベンゼンの還流下に
行った0反応にて生じた水は系外に除去した。 反応温度は75〜80℃であり、反応終了時の脱水量は
18.5gであった。 反応後、アルカリ水洗、再度水洗後、上層のベンゼン層
を分離し、ベンゼンを蒸留留去し、下記式で示されるP
−ベンジルフェノールエチレンオキシド付加体アクリル
酸エステル278g (収率85.3%)を得た。 得られた化合物の粘度は55CP(25℃)であり、ケ
ン化価172であった。 式 %式% フェノール化合物としてP−クミルフェノール212g
C1mo文)ソヂウムメチラート1g、プロピレンオキ
シド87g (I,5moJl)を用いる以外は1合成
例1と同様にしてP−クミルフェノールのプロピレンオ
キシド付加体299gを得る0本化合物のヒドロキシル
価は187.7であった。 次に、得られたP−クミルフェノールのプロピレンオキ
シド付加体299g (Imo文)を1文ガラスフラス
コに入れ、ベンゼン300 g+硫酸1g、ハイドロキ
ノン0.2g、アクリル酸108g (I,5mo見)
を添加し1合成例1と同様にして下記式で示されるP−
クミルフェノール・プロピレンオキシド付加体のアクリ
ル酸エステル307g (収率87%)を得た。 得られた化合物の粘度は98cp(25℃)であり、ケ
ン化価159であった。 1; C−CH=CH2 (合成例3) 7 x /−ル化合物としてP−スチレン化フェノール
198gC1mo文)、ソジウムメチラー)1g、エチ
レンオキシド88g (2mojL)を用いる以外は合
成例1と同様にして、P−スチレン化フェノールのエチ
レンオキシド付加体2segt−得る0本化合物のヒド
ロキシル価は19Bであった。 次に得られたP−スチレン化フェノールのエチレンオキ
シド付加体286g (ImojL)をIJlガラスフ
ラスコに入れ、ベンゼン300g。 P−)ルエンスルホン酸6g、ハイドロキノン0.2g
、アクリル酸108g (I,5mo見)を添加し合成
例1と同様にして、下記式で示されるP−スチレン化フ
ェノール・エチレンオキシド付加体のアクリル酸エステ
ルz90g(lDIK85.3%)を得た。 得られた化合物の粘度は79cp(25℃)であり、ケ
ン化価165であった。 式 %式% キシド88g(2molL)を用いる以外は、合成例1
と同様にして、2,4−ジベンジルフェノール−エチレ
ンオキシド付加体362gを得る。 本化合物のヒドロキシル価は155であった。 次に得られた2、4−ジベンジルフェノールノエチレン
オキシド付加体362g (ImofL)を11ガラス
フラスコに入れ、トルエン300 g。 硫酸1g、ハイドロキノン0.3g、メタクリル酸12
9g (I,5moJL)を添加し1合成例1と同様に
して下記式で示される2、4−ジベンジルフェノール・
エチレンオキシド付加体のメタクリル酸エステル387
g (収率90%)を得た。 但し、この反応時の反応温度は110〜120℃となっ
た。 得られた化合物の粘度は180cp(25℃)であり、
ケン化価130であった。 式 %式%) 70.4g (I,6mol)を用いる以外は、合成例
1と同様にしてP−ノニルフェノール・エチレンオキシ
ド付加体290gを得る0本化合物のヒドロキシル価は
193.5であった。 次に得られたP−ノニルフェノール・エチレンオキシド
付加体290gをIJIガラスフラスコに入れ、トルエ
ン300g、硫酸1g、ハイドロキノン0.2g、アク
リル酪108gを添加し1合成例1と同様にしてP−ノ
ニルフェノール・エチレンオキシド付加体のアクリル酸
エステル293g(収率85%)を得た。 得られた化合物の粘度は63cp(25°C)であり、
ケン化価163であった。 (比較合成例2) P−クレゾール216g(Zmo見)、ソヂウムメチラ
ート1g1エチレンオキシド176g(4mo文)を用
いる以外は1合成例1と同様にしてP−クレゾールφエ
チレンオキシド付加体392gを得る0本化合物のヒド
ロキシル価は286.5であった。 得られたP−クレゾール・エチレンオキシド付加体1.
96 gを141ガラスフラスコに入れ、トルエン30
0g、IJ酸1g、ハイドロキノン082g、アクリル
酸108gを添加し1合成例1と同様にしてP−クレゾ
ール・エチレンオキシド付加体のアクリル酸エステル2
17g(収率87%)を得る。 得られた化合物の粘度は63CP (25℃)であり、
ケン化価224であった。 (比較合成例3) 比較合成例1と同様にしてP−ノニルフェノール・エチ
レンオキシド付加体を得る。 得うしたP−ノニルフェノール・エチレンオキシド付加
体290gをInガラスフラスコに入れ、トルエン30
0g、硫#1g、ハイドロキノン0.3g、メタクリル
酸129gを添加し1合成例1と同様にして、P−ノニ
ルフェノール・エチレンオキシド付加体のメタクリル酸
エステル310g(収率86.6%)を得た。 得られた化合物の粘度は70cp(25℃)であり、ケ
ン化価156.8であった。 実施例1〜5゜ 合成例1〜4にて合成した(メタ)アクリル酸エステル
を第1表に示す処決にて塗料をつくり、放射線硬化を行
なった。その硬化速度、硬化物の物性を第1表に示す。 第1表より明らかなように、実施例1と比較例1、実施
例2と比較例2とは構造上類似しており対比から明らか
なように1本発明物質は硬化速度が早く、硬化物の伸び
も良好であることが認められる。
本発明の一般式(I)で示される化合物は、放射線硬化
樹脂用稽釈剤として放射線硬化樹脂の一成分として用い
られるものであり、従来知られている本JA明化合物の
類似化合物1例えば特開昭52−51331号に記載の
式(3)の如き(メタ)アクリル酸エステルと比較して
実用使用上、硬化速度が早く、かつ塗膜の硬化収縮が少
なく、さらに塗膜物性例えば硬化膜の伸びが著しく向上
する等優れた効果をイ・1与するものである。
樹脂用稽釈剤として放射線硬化樹脂の一成分として用い
られるものであり、従来知られている本JA明化合物の
類似化合物1例えば特開昭52−51331号に記載の
式(3)の如き(メタ)アクリル酸エステルと比較して
実用使用上、硬化速度が早く、かつ塗膜の硬化収縮が少
なく、さらに塗膜物性例えば硬化膜の伸びが著しく向上
する等優れた効果をイ・1与するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記一般式( I )示される(メタ)アクリル酸エステ
ルを必須成分として含有することを特徴とする放射線硬
化樹脂用稀釈剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼…………………(
I ) 式中、R_1は炭素数1〜9のアルキル基を示す、R_
2は−O−又は炭素数1〜5のアルキレン基を示す。 R_3は炭素数2〜5のアルキレン基を示す。 R_4は水素又はCH_3−を示す。 lは0又は1の整数、nは1〜20の整数、mは1〜3
の整数を、それぞれ示す。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12887388A JPH01299804A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 放射線硬化樹脂用希釈剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12887388A JPH01299804A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 放射線硬化樹脂用希釈剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01299804A true JPH01299804A (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=14995471
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12887388A Pending JPH01299804A (ja) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | 放射線硬化樹脂用希釈剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01299804A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009155322A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-07-16 | Osaka Organic Chem Ind Ltd | 芳香環含有モノマー組成物及びこれに基くポリマー |
JP2011213819A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Sanyo Chem Ind Ltd | 紫外線硬化型樹脂組成物 |
WO2020047377A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Rhodia Operations | Substituted catechol polymeric dispersants |
US11613508B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-03-28 | Rhodia Operations | Substituted catechol additives in coatings and methods for use |
US11623972B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-04-11 | Rhodia Operations | Substituted catechol monomers, copolymers and methods for use |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5481394A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Curable composition |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP12887388A patent/JPH01299804A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5481394A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Curable composition |
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WO2020047377A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Rhodia Operations | Substituted catechol polymeric dispersants |
CN112912448A (zh) * | 2018-08-30 | 2021-06-04 | 罗地亚经营管理公司 | 取代的邻苯二酚聚合物分散剂 |
US11613597B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-03-28 | Rhodia Operations | Substituted catechol polymeric dispersants |
US11613508B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-03-28 | Rhodia Operations | Substituted catechol additives in coatings and methods for use |
US11623972B2 (en) | 2018-08-30 | 2023-04-11 | Rhodia Operations | Substituted catechol monomers, copolymers and methods for use |
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