JPH01298221A - 吸着摩擦紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分計］ 本発明は開繊された短繊維を集束加撚して紡績糸を製造
する為のオープンエンド紡績に係る装置に関し、詳細に
は１対の回転ドラムを用いて品質の良い糸を高効率に製
造できる吸着摩擦紡績装置に関するものである。

［従来の技術］ 第４図は１対の回転ドラムを用いた吸着摩擦紡績装置の
概念を示す説明図であり、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断
面矢視図である。多孔ドラム２と無孔ドラム１が平行に
配設され、該多孔ドラム２と無孔ドラム１（以下回転ド
ラムト２という場合もある）の間には僅かな近接隙間７
が形成され、これらは同方向に且つ同じ周速度で回転す
る様に構成される。前記多孔トラム２内には筒体３を設
け、該筒体３にはドラム軸芯に沿い且つ近接隙間７側に
向けたサクション用スリット３ａが形成される。そして
前記筒体３は図示しない真空ポンブ等に接続されて前記
スリット３ａにおいて吸引の為の負圧を形成する様に構
成される。また無孔ドラム１は高強度材料で形成される
回転体１ｂの外周側にゴム等の弾性体１ａを被覆したも
のが７几用される。

一方前記近接陣間７を指向する位置に開繊された短繊維
の吐出口４ｂを形成した繊維供給ダクト４が設けられ、
該繊維供給ダクト４におけるチャンバー４ａの上流には
フィトローラ５ｂによって供給されるスライバー６を開
繊するコーミングローラ５ａが配設される。即ち該コー
ミングローラ５ａによって開繊された短繊維はチャンバ
ー４ａ内を通過して前記吐出口４ｂから近接隙間７に向
って吐出され、さらにサクション用スリット３ａの吸引
負圧によって多孔ドラム２面上に吸着・集束され、前記
近接隙間７の近傍において無孔ドラム１との間で加撚を
受けた後、糸条Ｙとして高速で取り出される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記吸着摩擦紡績装置を使う場合における加撚効率は、
多孔ドラム２上での短繊維集束位置を前記近接隙間７の
最も狭い位置に設定したとき、最も高くなると考えられ
ている。そこで筒体３のサクション用スリット３ａは無
孔ドラム１に最も接近する位置に設けることが望まれる
が、該スリット３ａをこの位置に設けたときの、該スリ
ット３ａに形成される吸引負圧は吐出口４ｂの先端位置
からスリット３ａに至るまでの多孔ドラム２面上に有効
には作用せず、短繊維の吸着性及び集束性が悪くなって
製品糸条の品質が劣化し、糸切れ等が生じ易くなるとい
う不都合を引き起こす。

また紡績糸の品質を向上させるためには、前記スリット
３ａの幅Ｗをできるだけ狭くして加撚点を安定化するこ
とが望ましいが、前記スリット３ａの幅Ｗを狭くすると
上記と同様に多孔ドラム２面上への短繊維の吸着性が悪
化して紡績効率は低くなる。

そこで本発明者らは、サクション用スリット３ａの幅Ｗ
を狭くすると共に、該スリット３ａを無孔ドラム１に最
も接近する位置に配設する場合においても、多孔ドラム
２面の最適位置に短繊維を吸着・集束して加撚すること
のできる装置を提供する目的で種々研究した結果、本発
明を完成した。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成し得た本発明は、回転ドラム間の近接
隙間をはさんで、短繊維の吐出口と対向する側に吸引装
置の吸引スリットが設けられる点を要旨とするものであ
る。

［作用及び実施例］ 第１図は本発明の代表的な実施例を示す断面説明図であ
る。第５図に示す従来例と比較すると本発明の特徴的な
構成は以下の点にある。即ち近接隙間７を挟んで短繊維
の吐出口４ｂと対向する側には吸引装置８を配設し、該
吸引装置８には前記吐出口４ｂに対面して吸引スリット
８ａが形成される。該吸引スリット８ａはドラム軸芯方
向に沿って前記吐出口４ｂの形成長さと同程度の長さに
形成される。この様に構成しておけば吐出口４ｂから放
出される短繊維気流は該吸引装置８に引き込まれる様に
流動し、且つその過程で前記スリット３ａの吸引負圧に
よって多孔ドラム２面上へ吸着集束されることになる。

尚前記吸引装置８による吸引負圧が前記スリット３ａの
吸引負圧に比べて強くなりすぎると多孔ドラム２面上へ
の短繊維の吸着をかえって阻害することになるので、該
吸引装置８の吸引圧力はスリット３ａにおける吸引負圧
の約ｌ／２０〜１７５程度とするのが望ましい。

このように吸引装置８を設けることによって短繊維を近
接隙間７の最狭隆部まで到達させることができる様にな
ったので、スリット３ａの幅Ｗを狭くすると共に、その
配設位置を無孔ドラム１に最も接近する様に配設しても
、短繊維を多孔ドラム２の最適位置に集束して安定的に
加撚できる様になった。

またスリット３ａの長平方向に短繊維の集束分布を変え
て糸質の向上及び紡績性の効率化を達成させたい場合に
は、次の手段を採用する。即ち吸引装置８における吸引
スリット８ａの幅Ｗｓを配設長手方向に沿って変えるこ
とにより、該吸引スリット８ａの吸引負圧分布を調節し
、これによって短繊維の集束分布を任意に調整する。こ
の方法であれば吸引装置８の吸引スリット８ａ部を交換
するだけで足りるので、調節作業を簡単に行なえる。

第２図は近接隙間７近傍における吸引負圧の分布状態を
測定する装置の説明図であり、測定用ノズル１１を近接
隙間７へ突設し、これに接続したマノメータ１２によっ
てノズル突設箇所における吸引負圧を測定する。第３図
の上方に示す形状及び寸法のスリット３ａを有する筒体
３を多孔ドラム２内に設け、符号８ａに示す吸引スリッ
トを形成した吸引装置８を設計した。そしてこれを設け
る場合、及び設けない場合の夫々について吸引負圧分布
を第２図の測定装置によって１０ｍｍ間隔毎に調べた。

第３図における実線のグラフは吸引装置８を設けた場合
の実施例１を示し、破線及び鎖線のグラフは吸引装置８
を設けない比較例１．２を示す。このグラフにより、吸
引装置８を設けることによって近接隙間７における吸引
負圧が飛躍的に高くなることが明らかになると共に、吸
引スリット８ａの幅Ｗｓを変更することによって任意の
吸引負圧分布を形成できることが分った。

面図に示す例においては吸引スリット８ａの最大幅ＷＳ
２部は中心位置より糸条Ｙの引き出し方向と反対側に形
成される。

また上記実施例１及び比較例１．２の条件下で英式番手
２０番の綿糸を紡績し、得られた綿糸の紡績性と糸特性
について評価を行なった。尚他の紡績条件は第１表中に
記載する通りである。

また該第１表中における紡績性の評価は、糸切れが多く
連続運転が困難な場合を×、糸切れが若干発生する場合
を△、糸切れがほとんど発生せず糸紡出が良好な場合を
Ｏで表わした。また、Ｕ％および強伸度測定は、それぞ
れＥｖｅｎｅｓｓ　Ｔｅ５ｔｅｒ（Ｂ型式二計測器工業
社製）および定速伸長型引張試験機（テンシロン；東洋
ボールドウィン社製）で測定した。

第１表 上記第１表において比較例１及び２ではサクション用ス
リット３ａの長手方向における吸引負圧分布が平坦とな
り、紡績速度は１５０ｍ／分程度とするのが限界であり
、糸の品質も悪かった。

これに対し本発明装置を利用した場合には、３００ｍ／
分以上の紡績がｉ丁能で、しかも糸の品質は比較例１．
２よりも良好とすることができた。

本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、２個
の回転ドラムをいずれも多孔ドラムで形成される装置に
も適用することができる。

［発明の効果コ 本発明により多孔ドラム内部に設ける筒体のスリットを
狭くし、しかも無孔ドラム側へ最も接近させる場合にお
いても、多孔ドラム上の最適箇所に繊維を吸着・集束す
ることが可能となり、糸条形成位３を安定して紡糸でき
る様になった。この結果高品質の紡績糸が従来に比して
高速度で製造できる様になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の代表的な実施例を示す断面説明図、第
２図は吸引負圧分布を測定するための装置の説明図、第
３図は本発明実施例と比較例における吸引負圧分布の相
違を示すグラフ、第４図は吸着摩擦紡績装置の概略説明
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面矢視図である。 １・・・無孔トラム　　　　２・・・多孔ドラム３・・
・筒体　　　　　　　４・・・供給ダクト６・・・スラ
イバー　　　　７・・・近接隙間８・・・吸引装置　　
　　　１１・・・測定用ノズル１２・・・マノメータ 第１図 第２図 「゛−α１２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）近接隙間を残して平行配設された２個の同一方向
   回転ドラムのうち、少なくとも一方を多孔ドラムで構成
   し、該多孔ドラム内には前記近接隙間に向けて且つ該近
   接隙間と略平行なサクション用スリットを有する筒体を
   非回転的に設けると共に、前記近接隙間には短繊維の吐
   出口を臨設し、供給された短繊維を前記多孔ドラム表面
   に吸着保持しながら上記２個のドラム間で加撚し、この
   加撚された短繊維をドラム軸芯と平行に引出して紡績糸
   を得るようにした吸着摩擦紡績装置において、前記近接
   隙間をはさんで前記短繊維の吐出口と対向する側に吸引
   装置の吸引スリットが設けられてなることを特徴とする
   吸着摩擦紡績装置。
2. （２）吸引スリットの間口幅は該吸引スリットの長手方
   向中央部から糸引出し方向と反対側において最大幅を形
   成してなる請求項（１）に記載の吸着摩擦紡績装置。