JPH01296127A - 積算熱量計の温度測定回路 - Google Patents
積算熱量計の温度測定回路Info
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- JPH01296127A JPH01296127A JP12651788A JP12651788A JPH01296127A JP H01296127 A JPH01296127 A JP H01296127A JP 12651788 A JP12651788 A JP 12651788A JP 12651788 A JP12651788 A JP 12651788A JP H01296127 A JPH01296127 A JP H01296127A
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マイクロコンピュータ化された積算熱量計の
温度測定回路に関し、特にワンチップＣＰＵの８ｂｉｔ
Ａ／Ｄ変換器等の低ｂｉｔ数のＡ／Ｄ変換器を利用して
入力情報の高分解能化をはかる為の手段に関する。
温度測定回路に関し、特にワンチップＣＰＵの８ｂｉｔ
Ａ／Ｄ変換器等の低ｂｉｔ数のＡ／Ｄ変換器を利用して
入力情報の高分解能化をはかる為の手段に関する。
従来のマイクロコンピュータ化された積算熱量計の温度
測定回路では、例えば温冷水式冷暖房システムの送り側
に付設されている送り側感温部と、返り側に付設されて
いる返り側感温部とからの温度情報を、増幅したのちそ
のままマイクロコンピュータに内蔵されているＡ／Ｄ変
換器に入力させるものとなっている。
測定回路では、例えば温冷水式冷暖房システムの送り側
に付設されている送り側感温部と、返り側に付設されて
いる返り側感温部とからの温度情報を、増幅したのちそ
のままマイクロコンピュータに内蔵されているＡ／Ｄ変
換器に入力させるものとなっている。
上記のマイクロコンピュータとしては低コストなワンチ
ップマイクロコンピュータを用いる場合が多いが、かか
るコンピュータに内蔵されているＡ／Ｄ変換器は、その
ほとんどが８ｂｉｔのものである。したがって前記した
ように温度情報をそのまま入力させた場合には、高い分
解能を得ることはできない。なお分解能を上げるべくｂ
ｉ を数の多いＡ／Ｄ変換器を用いると、コスト高なも
のとなる。しかもコンピュータのボート端子数が増すた
めに端子が無駄になる上、使用しにくいという問題が生
じる。
ップマイクロコンピュータを用いる場合が多いが、かか
るコンピュータに内蔵されているＡ／Ｄ変換器は、その
ほとんどが８ｂｉｔのものである。したがって前記した
ように温度情報をそのまま入力させた場合には、高い分
解能を得ることはできない。なお分解能を上げるべくｂ
ｉ を数の多いＡ／Ｄ変換器を用いると、コスト高なも
のとなる。しかもコンピュータのボート端子数が増すた
めに端子が無駄になる上、使用しにくいという問題が生
じる。
そこで本発明は、低ｂｉｔ数のＡ／Ｄ変換器を用いるも
のでありながら、高ｂｉｔ数のＡ／Ｄ変換器に相当する
高い分解能を得ることができ、高精度な温度測定を行な
い得る安価な積算熱量計の温度測定回路を提供すること
を目的とする。
のでありながら、高ｂｉｔ数のＡ／Ｄ変換器に相当する
高い分解能を得ることができ、高精度な温度測定を行な
い得る安価な積算熱量計の温度測定回路を提供すること
を目的とする。
本発明は上記課題を解決し目的を達成するために次のよ
うな手段を講じた。すなわち、熱媒体の配管に付設され
ている温度センサからの温度信号をマイクロコンピュー
タのＡ／Ｄ変換器へ直接入力する手段と、この手段によ
って入力された温度信号のＡ／Ｄ変換出力に基づいて測
定温度レベルを判定しそのレベルに応じた測定温度領域
を指定する手段と、この手段により指定された測定温度
領域に対応する差動用基準電圧を選択設定する手段と、
この手段により選択設定された基準電圧に基づいて前記
温度信号についての差動増幅を行ない前記Ａ／Ｄ変換器
へ入力させる手段とを備えるようにした。
うな手段を講じた。すなわち、熱媒体の配管に付設され
ている温度センサからの温度信号をマイクロコンピュー
タのＡ／Ｄ変換器へ直接入力する手段と、この手段によ
って入力された温度信号のＡ／Ｄ変換出力に基づいて測
定温度レベルを判定しそのレベルに応じた測定温度領域
を指定する手段と、この手段により指定された測定温度
領域に対応する差動用基準電圧を選択設定する手段と、
この手段により選択設定された基準電圧に基づいて前記
温度信号についての差動増幅を行ない前記Ａ／Ｄ変換器
へ入力させる手段とを備えるようにした。
上記手段を講じたことにより、次のような作用を呈する
。測定初期において温度センサからマイクロコンピュー
タのＡ／Ｄ変換器へ直接入力した温度信号によって、概
略的な測定温度レベルが判定され、そのレベルに応じた
測定温度領域が指定される。そうすると、この指定に対
応する差動用基準電圧が選択設定され、この選択設定さ
れた基準電圧に基づいて差動アンプが動作するようにな
る。その結果、温度センサからの温度信号は各測定温度
領域ごとに上記差動アンプにより増幅されてＡ／Ｄ変換
器へ入力することになる。かくして上記Ａ／Ｄ変換器に
よるＡ／Ｄ変換データの分解能が実質的に向上すること
になる。
。測定初期において温度センサからマイクロコンピュー
タのＡ／Ｄ変換器へ直接入力した温度信号によって、概
略的な測定温度レベルが判定され、そのレベルに応じた
測定温度領域が指定される。そうすると、この指定に対
応する差動用基準電圧が選択設定され、この選択設定さ
れた基準電圧に基づいて差動アンプが動作するようにな
る。その結果、温度センサからの温度信号は各測定温度
領域ごとに上記差動アンプにより増幅されてＡ／Ｄ変換
器へ入力することになる。かくして上記Ａ／Ｄ変換器に
よるＡ／Ｄ変換データの分解能が実質的に向上すること
になる。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す回路図である。
１および２は熱媒体循環式の冷暖房システムの配管、す
なわち送り管および返り管にそれぞれ付設された例えば
シリコンダイオードを検出素子とした送り側温度センサ
および返り側温度センサである。これらの各温度センサ
１，２には抵抗３．４を介して電圧Ｖが印加されている
。上記温度センサ１，２で検知された温度情報は、電圧
信号（以下温度信号という）として端子５，６に取出さ
れる。端子５，６に取出された温度信号は、第１のマル
チプレクサ７のスイッチを介して直接に、または差動ア
ンプ８を経由して、マイクロコンピュータ９の８ｂｉｔ
Ａ／Ｄ変換器１０へ入力するものとなっている。上記第
１のマルチプレクサ７は２チャンネル３回路のものであ
って、その各スイッチはマイクロコンピュータ９の出力
ポートＰ３．Ｐ４．Ｐ５からの出力信号に応じて０Ｎ−
ＯＦＦ制御される。かくしてこの第１のマルチプレクサ
７は、端子１１に与えられる電池電圧のマイクロコンピ
ュータ９への導入、温度センサ１または２の選択、Ａ／
Ｄ変換器１０に対しての温度信号の直接入力または差動
アンプ８を通しての間接入力の選択、等を行なう。前記
差動アンプ８は、抵抗１２．１３によってその増幅度を
設定されているが、差動をかける為の基準電圧のレベル
を次に述べる選択設定回路１４によって可変設定される
ものとなっている。
なわち送り管および返り管にそれぞれ付設された例えば
シリコンダイオードを検出素子とした送り側温度センサ
および返り側温度センサである。これらの各温度センサ
１，２には抵抗３．４を介して電圧Ｖが印加されている
。上記温度センサ１，２で検知された温度情報は、電圧
信号（以下温度信号という）として端子５，６に取出さ
れる。端子５，６に取出された温度信号は、第１のマル
チプレクサ７のスイッチを介して直接に、または差動ア
ンプ８を経由して、マイクロコンピュータ９の８ｂｉｔ
Ａ／Ｄ変換器１０へ入力するものとなっている。上記第
１のマルチプレクサ７は２チャンネル３回路のものであ
って、その各スイッチはマイクロコンピュータ９の出力
ポートＰ３．Ｐ４．Ｐ５からの出力信号に応じて０Ｎ−
ＯＦＦ制御される。かくしてこの第１のマルチプレクサ
７は、端子１１に与えられる電池電圧のマイクロコンピ
ュータ９への導入、温度センサ１または２の選択、Ａ／
Ｄ変換器１０に対しての温度信号の直接入力または差動
アンプ８を通しての間接入力の選択、等を行なう。前記
差動アンプ８は、抵抗１２．１３によってその増幅度を
設定されているが、差動をかける為の基準電圧のレベル
を次に述べる選択設定回路１４によって可変設定される
ものとなっている。
選択設定回路１４は、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ７゜ＶＲを直
列に接続してなる抵抗器１５の各接続点の分電圧（電位
）を第２のマルチプレクサ１６により選択的に取出し、
これをバッファ・アンプ１７を介して前記差動アンプ８
へ与えるようになっている′。第２のマルチプレクサ１
６は８チヤンネル１回路のものであって、その各スイッ
チは、マイクロコンピュータ９の出力ポートＰＯ，ＰＬ
。
列に接続してなる抵抗器１５の各接続点の分電圧（電位
）を第２のマルチプレクサ１６により選択的に取出し、
これをバッファ・アンプ１７を介して前記差動アンプ８
へ与えるようになっている′。第２のマルチプレクサ１
６は８チヤンネル１回路のものであって、その各スイッ
チは、マイクロコンピュータ９の出力ポートＰＯ，ＰＬ
。
Ｐ２からの出力信号に応じて０Ｎ−ＯＦＦ制御される。
かくしてこのマルチプレクサ１６は、差動アンプ８の動
作領域を適時選択して可変設定する如く働く。
作領域を適時選択して可変設定する如く働く。
第１図中、１８は定電圧回路であり、電源アンプ１９．
可変抵抗器２０．抵抗器２１．２２、ツェナーダイオー
ド２３等で構成されている。この定電圧回路１８はマイ
クロコンピュータ９内のＡ／Ｄ変換器１０に対して基準
電圧を与えると共に、前記抵抗器１５および抵抗３，４
への印加電圧を供給するためのものである。
可変抵抗器２０．抵抗器２１．２２、ツェナーダイオー
ド２３等で構成されている。この定電圧回路１８はマイ
クロコンピュータ９内のＡ／Ｄ変換器１０に対して基準
電圧を与えると共に、前記抵抗器１５および抵抗３，４
への印加電圧を供給するためのものである。
第２図は、第１図に示した温度測定回路を組込んだ積算
熱量計の概要を示す図である。３０は熱量計本体であり
、この中に前記温度測定回路、マイクロコンピュータ、
等が収容されている。上記本体３０の温度測定回路には
、送り管３１に付設された温度センサ１および返り管３
２に付設された温度センサ２からの温度信号が入力する
ものとなっている。また配管途中に付設された流量計３
３からの流量信号がマイクロコンピュータへ入力するも
のとなっている。かくしてマイクロコンピュータにおい
て、各温度センサ１，２からの温度信号、流量計３３か
らの流量信号との乗算等が行なわれて積算熱量が算出さ
れる。この算出された積算熱量はＬＣＤ表示部３４にて
表示される。
熱量計の概要を示す図である。３０は熱量計本体であり
、この中に前記温度測定回路、マイクロコンピュータ、
等が収容されている。上記本体３０の温度測定回路には
、送り管３１に付設された温度センサ１および返り管３
２に付設された温度センサ２からの温度信号が入力する
ものとなっている。また配管途中に付設された流量計３
３からの流量信号がマイクロコンピュータへ入力するも
のとなっている。かくしてマイクロコンピュータにおい
て、各温度センサ１，２からの温度信号、流量計３３か
らの流量信号との乗算等が行なわれて積算熱量が算出さ
れる。この算出された積算熱量はＬＣＤ表示部３４にて
表示される。
なお第２図中、３５は冷暖房設備の熱交換器すなわち熱
負荷であり、３６はストレーナ、３７は点検時用のバイ
パス弁である。
負荷であり、３６はストレーナ、３７は点検時用のバイ
パス弁である。
次に上記の如く構成された本実施例の作用を説明する。
マイクロコンピュータ９の出力ボートＰ３〜Ｐ５からの
出力信号により、第１のマルチプレクサ７を作動させる
ことにより、スイッチＳ６をＯＮさせ、電池電圧のチエ
ツクを行なう。
出力信号により、第１のマルチプレクサ７を作動させる
ことにより、スイッチＳ６をＯＮさせ、電池電圧のチエ
ツクを行なう。
上記電池電圧はマイクロコンピュータ９内のＡ／Ｄ変換
器１０によりＡ／Ｄ変換されたのち、電圧が正常か否か
を判定され、異常でなければ次の動作へ移行する。異常
のときはＬＣＤ表示部３４にて表示される。
器１０によりＡ／Ｄ変換されたのち、電圧が正常か否か
を判定され、異常でなければ次の動作へ移行する。異常
のときはＬＣＤ表示部３４にて表示される。
次に第１のマルチプレクサ７のスイッチＳｌ。
Ｓ３．３５をＯＮさせ、送り側の温度測定を行なう。す
なわち送り側温塵センサ１からの温度信号は上記スイッ
チＳｌ、Ｓ３．８５を介してマイクロコンピュータ９の
Ａ／Ｄ変換器１０へ直接入力し、Ａ／Ｄ変換される。こ
の場合の温度測定は概略的な温度レベルの測定であるの
で、高い分解能は必要としない。したがって、差動アン
プ８および選択設定回路１４は作動しない。上記Ａ／Ｄ
変換された温度信号のレベルが異常であればＬＣＤ表示
＃３４にその異常が表示される。異常でなければ第１の
マルチプレクサ７に指令が出され、スイッチＳｌ、Ｓ４
．Ｓ５がＯＮとなる。同時に上記温度レベルに応じた測
定温度領域の指定が行なわれ、マイクロコンピュータ９
の出力ボートＰＯ〜Ｐ２から上記指定に応じた出力信号
が送出される。これによって、第２のマルチプレクサ１
６が指定通り作動し、スイッチ８１１〜３１８のうち前
記指定された測定温度領域に対応するスイッチが選択さ
れてＯＮとなる。そうすると選択されたスイッチに対応
した抵抗器１５における各抵抗Ｒ１〜Ｒ７の接続点にお
ける分電圧が第２のマルチプレクサ１６の出力端子Ｔ１
６に現われる。この電圧はバッファ・アンプ１７を介し
、さらに抵抗１３を介して差動アンプ８の差動用基準電
圧として印加される。ただし、送り側温塵センサ１（返
り側温塵センサも同じ）は、温度検出素子としてシリコ
ンダイオードを用いているので、出力電圧は負特性とな
る。このため上記差動用の基準電圧は、低温時において
高く、高温時において低いものとする。
なわち送り側温塵センサ１からの温度信号は上記スイッ
チＳｌ、Ｓ３．８５を介してマイクロコンピュータ９の
Ａ／Ｄ変換器１０へ直接入力し、Ａ／Ｄ変換される。こ
の場合の温度測定は概略的な温度レベルの測定であるの
で、高い分解能は必要としない。したがって、差動アン
プ８および選択設定回路１４は作動しない。上記Ａ／Ｄ
変換された温度信号のレベルが異常であればＬＣＤ表示
＃３４にその異常が表示される。異常でなければ第１の
マルチプレクサ７に指令が出され、スイッチＳｌ、Ｓ４
．Ｓ５がＯＮとなる。同時に上記温度レベルに応じた測
定温度領域の指定が行なわれ、マイクロコンピュータ９
の出力ボートＰＯ〜Ｐ２から上記指定に応じた出力信号
が送出される。これによって、第２のマルチプレクサ１
６が指定通り作動し、スイッチ８１１〜３１８のうち前
記指定された測定温度領域に対応するスイッチが選択さ
れてＯＮとなる。そうすると選択されたスイッチに対応
した抵抗器１５における各抵抗Ｒ１〜Ｒ７の接続点にお
ける分電圧が第２のマルチプレクサ１６の出力端子Ｔ１
６に現われる。この電圧はバッファ・アンプ１７を介し
、さらに抵抗１３を介して差動アンプ８の差動用基準電
圧として印加される。ただし、送り側温塵センサ１（返
り側温塵センサも同じ）は、温度検出素子としてシリコ
ンダイオードを用いているので、出力電圧は負特性とな
る。このため上記差動用の基準電圧は、低温時において
高く、高温時において低いものとする。
かくして送り側温塵センサ１からの温度信号は、第１の
マルチプレクサ７のスイッチＳ１を介して差動アンプ８
に入力し、所定の差動増幅を行なわれたのち、スイッチ
Ｓ４．Ｓ５を介してマイクロコンピュータ９のＡ／Ｄ変
換器１０へ入力する。
マルチプレクサ７のスイッチＳ１を介して差動アンプ８
に入力し、所定の差動増幅を行なわれたのち、スイッチ
Ｓ４．Ｓ５を介してマイクロコンピュータ９のＡ／Ｄ変
換器１０へ入力する。
ここでＡ／Ｄ変換された温度データはコンピュータ９内
のＲＡＭ等に格納される。上記Ａ／Ｄ変換データは、前
記選択設定回路１４による測定温度領域の選択と、これ
に伴う差動増幅器８の基準電圧レベルの変更とにより、
分解能の向上がはかられたものとなる。
のＲＡＭ等に格納される。上記Ａ／Ｄ変換データは、前
記選択設定回路１４による測定温度領域の選択と、これ
に伴う差動増幅器８の基準電圧レベルの変更とにより、
分解能の向上がはかられたものとなる。
第３図は上記Ａ／Ｄ変換データの分解能向上を示す図で
ある。第３図は横軸に測定温度をとり、縦軸にＡ／Ｄ変
換データの分解能を示した図である。図中の直線Ａは温
度センサ１からの温度信号そのままの特性を示している
。上記直線Ａは温度変化に対して緩やかな傾斜を呈して
おり、分解能が低いことを示している。また直線Ｂｌ、
８２〜Ｂ７は温度センサ１からの温度信号が、選択され
た測定温度領域Ｔｌ、７２〜Ｔ７ （２０℃毎に分割）
ごとに差動アンプ８にて差動増幅されたときの特性を示
している。上記直線Ｂｌ、Ｂ２〜Ｂ７は温度変化に対し
て急峻な傾斜を呈しており、分解能が高いことを示して
いる。なおＡ／Ｄ変換器１０は、０〜２５５の分解能を
有しているが、Ａ／Ｄ変換に有効な範囲は２８〜２２８
の間とし、その他は用いない。すなわち０〜２７，２２
９〜２５５の間は測定温度領域ＴＩ、７２〜Ｔ７の切換
え時における誤差範囲とし、Ａ／Ｄ変換には用いない。
ある。第３図は横軸に測定温度をとり、縦軸にＡ／Ｄ変
換データの分解能を示した図である。図中の直線Ａは温
度センサ１からの温度信号そのままの特性を示している
。上記直線Ａは温度変化に対して緩やかな傾斜を呈して
おり、分解能が低いことを示している。また直線Ｂｌ、
８２〜Ｂ７は温度センサ１からの温度信号が、選択され
た測定温度領域Ｔｌ、７２〜Ｔ７ （２０℃毎に分割）
ごとに差動アンプ８にて差動増幅されたときの特性を示
している。上記直線Ｂｌ、Ｂ２〜Ｂ７は温度変化に対し
て急峻な傾斜を呈しており、分解能が高いことを示して
いる。なおＡ／Ｄ変換器１０は、０〜２５５の分解能を
有しているが、Ａ／Ｄ変換に有効な範囲は２８〜２２８
の間とし、その他は用いない。すなわち０〜２７，２２
９〜２５５の間は測定温度領域ＴＩ、７２〜Ｔ７の切換
え時における誤差範囲とし、Ａ／Ｄ変換には用いない。
かくして送り側の温度を、各温度領域ＴＩ。
Ｔ２〜Ｔ７ごとに、１ｌｂｉｔのＡ／Ｄ変換器使用時の
分解能に相当する高分解能にて測定することができる。
分解能に相当する高分解能にて測定することができる。
返り側の温度測定も、上述した送り側の温度測定と同様
にして行なえる。ただしこの場合は第１のマルチプレク
サ７のスイッチＳ２．Ｓ４．Ｓ５をＯＮとし、返り側温
度センサ２からの温度信号について測定を行なう。基本
動作は送り側温度測定の場合と全く同様であるので説明
は省略する。
にして行なえる。ただしこの場合は第１のマルチプレク
サ７のスイッチＳ２．Ｓ４．Ｓ５をＯＮとし、返り側温
度センサ２からの温度信号について測定を行なう。基本
動作は送り側温度測定の場合と全く同様であるので説明
は省略する。
上記した本実施例によれば次のような作用効果を奏する
。汎用部品の組合わせにより構成できるので、入手が容
易で安価に製作可能である。しかも高い分解能を有する
Ａ／Ｄ変換機能により温度測定を高精度に行なえる。抵
抗器１５に印加される電圧は定電圧回路１８の出力電圧
であるので、可変抵抗器２０を可変操作することにより
電圧微調整を行ない、測定温度のフルスケール調整を行
なった場合、第２のマルチプレクサ１６の各スイッチ８
１１〜Ｓ１７を介して得られる電圧は、上記に比例して
変化することになる。このため測定温度領域Ｔｌ、７２
〜Ｔ７の切換えを行なっても切換え誤差は生じない。ま
た電源アンプ１９は２端子ＩＣに自己バイアスをかけた
ものとなっているので、電池による電源供給電圧が変動
しても基準電圧Ｖは大きく変化することがない。したが
って安定したＡ／Ｄ変換を行なえる。また電源供給をプ
ラス電源の分配により行なえるので回路構成は簡単とな
る。８ｂｉｔのＡ／Ｄ変換器１０を利用しているので、
前述したように１ｌｂｉｔのＡ／Ｄ変換器と同等の分解
能を発揮するものでありながら、端子数は６本でよく、
端子の無駄が生じない。また温度差測定法ではなく絶対
温度測定法を採用しているので、熱量計に通水する水の
温度がいくらであるかを送り側と返り側とでそれぞれ検
知し、かつ表示できる。その結果、密度補正。
。汎用部品の組合わせにより構成できるので、入手が容
易で安価に製作可能である。しかも高い分解能を有する
Ａ／Ｄ変換機能により温度測定を高精度に行なえる。抵
抗器１５に印加される電圧は定電圧回路１８の出力電圧
であるので、可変抵抗器２０を可変操作することにより
電圧微調整を行ない、測定温度のフルスケール調整を行
なった場合、第２のマルチプレクサ１６の各スイッチ８
１１〜Ｓ１７を介して得られる電圧は、上記に比例して
変化することになる。このため測定温度領域Ｔｌ、７２
〜Ｔ７の切換えを行なっても切換え誤差は生じない。ま
た電源アンプ１９は２端子ＩＣに自己バイアスをかけた
ものとなっているので、電池による電源供給電圧が変動
しても基準電圧Ｖは大きく変化することがない。したが
って安定したＡ／Ｄ変換を行なえる。また電源供給をプ
ラス電源の分配により行なえるので回路構成は簡単とな
る。８ｂｉｔのＡ／Ｄ変換器１０を利用しているので、
前述したように１ｌｂｉｔのＡ／Ｄ変換器と同等の分解
能を発揮するものでありながら、端子数は６本でよく、
端子の無駄が生じない。また温度差測定法ではなく絶対
温度測定法を採用しているので、熱量計に通水する水の
温度がいくらであるかを送り側と返り側とでそれぞれ検
知し、かつ表示できる。その結果、密度補正。
比熱補正などの熱量換算を高精度に行なえる上、熱媒体
の管理も効果的に行なえる。しかも温度センサ１，２の
リニアライズをマイクロコンピュータ９によりプログラ
ム上で処理することができる。
の管理も効果的に行なえる。しかも温度センサ１，２の
リニアライズをマイクロコンピュータ９によりプログラ
ム上で処理することができる。
また温度センサ１，２には、抵抗３．４を介して電源電
圧Ｖが印加されるものとなっているので、温度センサ１
，２に異常が生じてもＡ／Ｄ変換入力が定格を越えるこ
とはなく、その入力から温度センサ１，２の異常を検出
することができる。また異常な温度が検知されたときは
、その後の演算を停止することが可能である。
圧Ｖが印加されるものとなっているので、温度センサ１
，２に異常が生じてもＡ／Ｄ変換入力が定格を越えるこ
とはなく、その入力から温度センサ１，２の異常を検出
することができる。また異常な温度が検知されたときは
、その後の演算を停止することが可能である。
なお本発明は上述した一実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であるのは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能
であるのは勿論である。
本発明によれば、低ｂｉｔ数のＡ／Ｄ変換器を用いるも
のでありながら、高ｂｉｔ数のＡ／Ｄ変換器に相当する
高い分解能を得ることができ、高精度な温度測定を行な
い得る安価な積算熱量計の温度測定回路を提供できる。
のでありながら、高ｂｉｔ数のＡ／Ｄ変換器に相当する
高い分解能を得ることができ、高精度な温度測定を行な
い得る安価な積算熱量計の温度測定回路を提供できる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示す図であり、第
１図は構成を示す回路図、第２図は第１図に示す温度測
定回路を組込んだ積算熱量計の概要を示す図、第３図は
Ａ／Ｄ変換データの分解能向上を説明するための図であ
る。 １．２・・・温度センサ、７・・・第１のマルチプレク
サ、８・・・差動アンプ、９・・・マイクロコンピュー
タ、１０・・・Ａ／Ｄ変換器、１４・・・選択設定回路
、１５・・・抵抗器、１６・・・第２のマルチプレクサ
、１８・・・定電圧回路、１９・・・電源アンプ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 手続ン市正−Ｓ７゜ １、事件の表示 特願昭６３−１２６５１７号 ２、発明の名称 積算熱量計の温度測定回路 （４）３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人
（５）株式会社会門製作所 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ６、補正の対象 補正の内容 図面の第１図および第２図を別紙の通りに訂正する。 明細書の第９頁８行目にｒｓ１８ＪとあるのをｒＳ １
７Ｊと訂正する。 明細書の第１１頁１２行目に「温度を、各温度領域Ｔ１
８」とあるのを「温度は、温度領域Ｔ１．」と訂正する
。 明細書の第１１頁１３行目にｒＴ７ごとに、」とあるの
をｒＴ７の範囲を、」と訂正する。 明細書の第１３頁３行目に「６本」とあるのを「７本」
と訂正する。
１図は構成を示す回路図、第２図は第１図に示す温度測
定回路を組込んだ積算熱量計の概要を示す図、第３図は
Ａ／Ｄ変換データの分解能向上を説明するための図であ
る。 １．２・・・温度センサ、７・・・第１のマルチプレク
サ、８・・・差動アンプ、９・・・マイクロコンピュー
タ、１０・・・Ａ／Ｄ変換器、１４・・・選択設定回路
、１５・・・抵抗器、１６・・・第２のマルチプレクサ
、１８・・・定電圧回路、１９・・・電源アンプ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 手続ン市正−Ｓ７゜ １、事件の表示 特願昭６３−１２６５１７号 ２、発明の名称 積算熱量計の温度測定回路 （４）３
、補正をする者 事件との関係 特許出願人
（５）株式会社会門製作所 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ６、補正の対象 補正の内容 図面の第１図および第２図を別紙の通りに訂正する。 明細書の第９頁８行目にｒｓ１８ＪとあるのをｒＳ １
７Ｊと訂正する。 明細書の第１１頁１２行目に「温度を、各温度領域Ｔ１
８」とあるのを「温度は、温度領域Ｔ１．」と訂正する
。 明細書の第１１頁１３行目にｒＴ７ごとに、」とあるの
をｒＴ７の範囲を、」と訂正する。 明細書の第１３頁３行目に「６本」とあるのを「７本」
と訂正する。
Claims (1)
- 熱媒体の配管に付設されている温度センサからの温度信
号をマイクロコンピュータのＡ／Ｄ変換器へ直接入力す
る手段と、この手段によって入力された温度信号のＡ／
Ｄ変換出力に基づいて測定温度レベルを判定しそのレベ
ルに応じた測定温度領域を指定する手段と、この手段に
より指定された測定温度領域に対応する差動用基準電圧
を選択設定する手段と、この手段により選択設定された
基準電圧に基づいて前記温度信号についての差動増幅を
行ない前記Ａ／Ｄ変換器へ入力させる手段とを具備した
ことを特徴とする積算熱量計の温度測定回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12651788A JPH01296127A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 積算熱量計の温度測定回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12651788A JPH01296127A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 積算熱量計の温度測定回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01296127A true JPH01296127A (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=14937171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12651788A Pending JPH01296127A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 積算熱量計の温度測定回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01296127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013064677A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Renesas Electronics Corp | 半導体装置及び温度センサシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797418A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-17 | Fuji Electric Co Ltd | Temperature detection system |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP12651788A patent/JPH01296127A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797418A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-17 | Fuji Electric Co Ltd | Temperature detection system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013064677A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Renesas Electronics Corp | 半導体装置及び温度センサシステム |
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