JPH01295818A - 熱可塑性エラストマー製シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 及朋！」ｌ（生型 本発明は、熱可塑性エラストマー製シートの製造方法に
関し、さらに詳しくは、製造工程を簡素化しうるような
熱可塑性エラストマー製シートの製造方法に関する。

九旦血玖歪煎１１ バンパ一部品、インストルメントパネル、内装シートな
どの自動車用部品あるいはゴルフクラブグリップ、水泳
用フィンなどとして、従来から熱可塑性エラストマーが
広く用いられている。この熱可塑性エラストマーは、熱
可塑性と弾性との両者の特性を有しており、射出成形、
押出成形などによって、耐熱性、引張特性、耐候性、柔
軟性、弾性に優れた成形品に成形することができる。

このような熱可塑性エラストマーとしては、たとえば特
公昭５３−３４２１０号公報には、６０〜８０重量部の
モノオレフィン共重合体ゴムと、４０〜２０重量部のポ
リオレフィン樹脂とを、動的に部分硬化させた熱可塑性
エラストマーが開示されている。また特公昭５３−２１
０２１号公報には、（ａ）エチレン−プロピレン−非共
役ポリエン共重合体ゴムからなり、ゲル含量が３０〜９
０重量％である部分架橋共重合体ゴムと、（ｂ）ポリオ
レフィン樹脂とからなる熱可塑性エラストマーが開示さ
れている。さらに、特公昭５５−１８４４８号公報には
、エチレン−プロピレン共重合体ゴムと、ポリオレフィ
ン樹脂とを動的に部分的または完全に架橋させた熱可塑
性エラストマーが開示されている。

ところで従来上記のような熱可塑性エラストマーは、通
常、ペルオキシド架橋型ポリオレフィン系共重合体ゴム
と、ペルオキシド架橋型ポリオレフィン樹脂と、ペルオ
キシド分解型ポリオレフィン樹脂とを、有機ペルオキシ
ドの存在下に融解状態で混練して架橋することによって
製造されてきた。このような架橋反応は複雑であり、か
つ制御することが困難であるため、均一に架橋された熱
可塑性エラストマーを製造するには、従来、架橋反応を
２軸押量機中で完全に終了させた後に、得られた熱可塑
性エラストマーを−たんペレット状に成形していた。そ
してこのペレット状の熱可塑性エラストマーを、Ｔ−タ
イなどを用いてシート状に成形することにより熱可塑性
エラストマー製シートを製造していた。

九肌立旦追 本発明は、省エネルギーを図ることができるとともに製
造工程を大幅に簡素化しうるような熱可塑性エラストマ
ー製シートの製造方法を提供することを目的としている
。

先肌五且１ 本発明に係る熱可塑性エラストマー製シートの製造方法
は、 （ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴム８
０〜１０重厘部、（ｂ）ペルオキシド架橋型ポリオレフ
ィン樹脂１０〜８０毛足部、（ｃ）ペルオキシド分解型
ポリオレフィン樹脂５０〜１０重量部（ここで（ａ）＋
　（ｂ）＋　（ｃ）は１００重量部となるようにする）
および（ｄ）有機ペルオキシドを非溶融状態で混合した
後、得られた混合物を、２軸押出機に供給して該２軸押
量機中で溶融状態で混練して部分的にまたは完全に架橋
して熱可塑性エラストマーを調製し、次いで得られた溶
融状態の熱可塑性エラストマーを溶融状態のまま該２軸
押出機に連設された成形装置から直接シート状物に成形
することを特徴としている。

本発明に係る熱可塑性エラストマー製シートの製造方法
では、上記のような各成分（ａ）　、（ｂ）、ｆｃ）お
よび（ｄ）を非溶融状態で混合した後、得られた混合物
を２軸押出機に供給して該２軸押量機中で溶融状態で混
練して部分的にまたは完全に架橋して熱可塑性エラスト
マーを調製し、次いで得られた溶融状態の熱可塑性エラ
ストマーを溶融状態のまま該２軸押出機に連設された成
形装置からシート状物に成形しているため、ペレット化
工程、ペレットの乾煤工程およびペレットの再溶融工程
などを省略することができて省エネルギー化を図ること
ができ、したがってシートの製造工程を著しく簡素化す
ることができる。

−ＨのＪｉｌｊ日 以下本発明に係る熱可塑性エラストマー製シートの製造
方法について、具体的に説明する。

（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共重ム　ゴム 本発明で用いられる（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィ
ン系共重合体ゴムとは、オレフィンを主成分とする無定
形の弾性共重合体であって、（ｄ）有機ペルオキシドと
混合し、加熱下に混練することによって架橋して流動性
が低下するか、あるいは流動しなくなるゴムであって、
具体的には、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エヂ
レンープロピレンー非共役ジエン三元あるいは多元共重
合体ゴム、エチレン−ブタジェン共重合体ゴム、エチレ
ン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン−
非共役ジエン多元重合体等の、エチレンと炭素数３〜１
４のα−オレフィンを主成分とする実質的に非晶質の共
重合体ゴムまたはそれらの混合物が用いられる。このう
ちエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン三元重合体ゴムが好ましい。

ここで、非共役ジエンとは、ジシクロペンタジエン、１
，４−へキサジエン、シクロオクタジエン、メチレンノ
ルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等を意
味し、本発明では、このうちジシクロペンタジェンまた
は５−エチリデン−２−ノルボルネンを第三成分とする
三元共重合体、あるいはジシクロペンタジェンおよび５
−エチリデン−２−ノルボルネンの両成分を含む四元共
重合体が好ましい。

これら二元または多元重合体のムーニー粘度［ＭＬ　　
　（１００℃）］は、通常１０〜１８０．１＋４ 好ましくは４０〜１４０であり、またそのヨウ素価（不
飽和度）は好ましくは１６以下である。

本発明では、これら共重合体ゴム中に含有される各組成
単位の量は、１−オレフィン部分において、エチレン単
位／α−オレフィン単位が９０／１０〜５０１５０、好
ましくは８０／２０〜６０／４０（モル比）の割合であ
ることが特に望ましい。

１−オレフィン（エチレン＋α−オレフィン）単位／非
共役ジエン単位（三元あるいは多元共重合体の場合）は
、通常９８／２〜９０／１０．好ましくは９７／３〜９
４／６　（モル比）の割合である。

ｂ　ベル　　シト恕ａ早ボリエ　レンへ“本発明で用い
られる（ｂ）ペルオキシド架橋型ポリエチレン系樹脂と
は、（ｄ）有機ペルオキシドと混合し、加熱下で混練す
ることによって架橋して流動性が低下するか、あるいは
流動しなくなるポリエチレン系樹脂であって、このポリ
エチレン系樹脂は、エチレンと炭素数４〜１０好ましく
は炭素数５〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合
体である。このランダム共重合体には、いわゆる直頒低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）も含まれる。

このランダム共重合体において、エチレンと共重合され
る炭素数４〜１０のα−オフレインとしては、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−デセンあるいはこれらの少
なくとも２種の混合物を挙げることができ、好ましくは
炭素数５〜１０のα−オレフィン、特に好ましくは炭素
数６〜８のα−オレフィン、とりわけ４−メチル−１−
ペンテンが好ましい。

またこのランダム共重合体は、熱可塑性エラストマーの
柔軟性、耐熱性などの観点から通常、エチレン含有率が
９０〜９９．５モル％、好ましくは９４〜９９モル％、
さらに好ましくは９５〜９９モル％の範囲にあることが
望ましい。

また上記（ｂ）ペルオキシド架橋型ポリエチレン系樹脂
は、メルトインデックス（＾５ＴＨ−Ｄ−１２３８の方
法に準じ、１９０℃、２１６０ｇの荷重で測定した値）
が、０．０１〜１００　ｔ　／　１０分、好ましくは０
．１〜５０　ｇ　／　１０分であり、密度か０．８９０
〜０．９７０ｇ／ｉ、好ましくは０．９１０〜０．９４
０ｔ／己であることが望ましい。

Ｃベルー　シト　　型ポリプロピレンへ企゛本発明で用
いられるｆｃ）ペルオキシド分解型ポリプロピレン系樹
脂とは、（ｄ）有機ペルオキシドと混合し、加熱下で混
練しても架橋せず流動性が低下せず、むしろ熱分解して
分子証が減じ、流動性が増加するポリプロピレン系樹脂
であって、具体的にはアイソタクチックポリプロピレン
あるいはプロピレンと５０モル％以下好ましくは１５モ
ル％以下の他のα−オレフィンとの共重合体、たとえば
プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−
１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ヘキセン共重合
体、プロピレン・１−オクテン共重合体、プロピレン・
４−メチル−１−ペンテン共重合体、プロピレン・１−
デセン共重合体などが用いられる。

この（ｃ）ペルオキシド分解型ポリプロピレン系樹脂は
、そのメルトインデックス（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８．
２３０℃、２１６０ｇ）が０．１〜５０　ｇ　／　１０
分好ましくは５〜２０＋ｒ／１０分であることが望まし
い。

ｄ　　　ベル　キシド 本発明では、上記のようなｆａ）ペルオキシド架橋型オ
レフィン系共重合体ゴム、（ｂ）ペルオキシド架橋型ポ
リエチレン系樹脂および（ｃ）ペルオキシド分解型ポリ
プロピレン系樹脂を含んでなるブレンド物は、（ｄ）有
撮ペルオキシドの存在下に動的に熱処理され、部分的に
または完全に架橋される。

上記のような有機ペルオキシドとしては、具体的には、
ジクミルペルオキシド、ジーｔａｒｔ−ブチルペルオキ
シド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブ
チルペルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５
−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，
１，３−ビス（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、１．１−ビス（ｔａｒｔ−ブチルペルオ
キシ）　−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ロ
ーブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
）バレラート、ジベンゾイルペルオキシド、ｔａｒｔ−
ブチルペルオキシベンゾアート等を用いることができる
。このうち臭気が少なくしかもスコーチ安定性の高い点
で、ビスペルオキシド系化合物が好ましく、特に１，３
−ビス（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベ
ンゼンが最適である。

また部分架橋または完全架橋を行なうに際し、ｐ−キノ
ンジオキシム、ｐ、ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシ
ムなどの架橋助剤あるいはジビニルベンゼン（ＤＶＢ）
、ジエチレングリコールメタクリレート、ポリエチレン
ジグリコールメタクリレートなどの多官能性ビニルモノ
マーを配合することにより、より均一かつ緩和な架橋反
応が実現できるので、これら架橋助剤あるいは多官能性
とニルモノマーを配合することが好ましい、特にジビニ
ルベンゼン（ＤＶＢ）は、熱処理による架橋効果が均質
で、流動性と物性のバランスのとれた熱可塑性エラスト
マーが得られるので最も好ましい。

ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）の配合量は、組成物１００
重量部に対して０．０５〜２重量部好ましくは０．１〜
１．５重量部である。

腹光北 上記のようなｆａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共
重合体ゴム、（ｂ）ペルオキシド架橋型ポリエチレン系
樹脂および（ｃ）ペルオキシド分解型ポリプロピレン系
樹脂は、それぞれ下記のような又で配合されることが好
ましい。

（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴム８
０〜１０重量部好ましくは６０〜２０重量部 （ｂ）ペルオキシド架橋型ポリエチレン系樹脂１０〜８
０重量部好ましくは２０〜６５重量部（ｃ）ペルオキシ
ド分解型ポリプロピレン系樹脂５０〜１０重足部好まし
くは４０〜１５重足部ここて上記各成分子ａ）　、（ｂ
）および（ｃ）は、合計で１００重量部となるような址
で存在している。

良二弐± 本発明では、上記のようなｆａ）ペルオキシド架橋型オ
レフィン系共重合体ゴム、（ｂ）ペルオキシド架橋型ポ
リエチレン系樹脂およびｆｃ）ペルオキシド分解型ポリ
プロピレン系樹脂を含んでなるブレンド物を、ｆｄ）有
機ペルオキシドの存在下に動的に熱処理して部分的にま
たは完全に架橋して熱可塑性エラストマー組成物を調製
するに際して、−上記のブレンド物に必要に応じて鉱油
系軟化剤を配合しておくこともできる。

鉱油系軟化剤としては、通常ゴムをロール加工する際に
ゴムの分子間作用力を弱め、加工を容易にするともに、
カーボンブランク、ホワイトカーボン等の分散を助けた
り、あるいは加硫ゴムの硬さを低下せしめて、柔軟性あ
るいは弾性を増す目的で使用されている高沸点の石油留
分が用いられ、具体的には、パラフィン系、ナフテン系
、あるいは芳香族系等の鉱油が用いられる。

このような鉱油系軟化剤は、上記成分子ａ）、（ｂ）お
よび（ｃ）の合計平旦の５０重置火以下好ましくは２０
重量％以下の量で用いられる。

この鉱油系軟化剤は、上記成分子ａ）　、（ｂ）および
（ｃ）の混合物に配合してもよく、また予め成分（ａ）
に配合してもよい。

また上記のブレンド物中に、必要に応じて、充填剤、着
色剤、老化防止剤、酸化防止剤、両光または耐光安定剤
、加工助剤、帯電防止剤、その他の物性改良剤を配合し
ておくこともできる。

これらの充填剤などは、上記のようにブレンド物中に配
合してもよいが、場合によっては、上記成分子ａ）　、
（ｂ）および（ｃ）を（ｄ）有機ペルオキシドの存在下
に動的に熱処理して架橋さぜな後に配合することもでき
る。

このような充填剤などは、上記成分子ａ）　、（ｂ）お
よび（ｃ）の合計重量の５０重量％以下好ましくは３５
重量％以下の量で用いられる。

充填剤としては、具体的には、カーボンブラック、クレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カ
オリン、けいそう土、シリカ、アルミナ、アスベスト、
グラファイト、ガラス繊維等が用いられ、また酸化防止
剤としては、フェニル−α−ナフチルアミン、ｐ−イソ
プロポキシ・ジフェニルアミン、Ｎ、Ｎ’−ジフェニル
・エチレンジアミン、ノニル化ジフェニルアミン等のア
ミン系酸化防止剤、２．６−ジターシャリ−ブチルフェ
ノール、スチレン化フェノール、ブチルヒドロキシアニ
ソール、４．４−ヒドロキシジフェニル、２，２−メチ
レン−ビス−（４−メチル−６−シクロヘキシル・フェ
ノール）、テトラキス−［メチレン−３−（３°、５−
ジターシャリ−ブチル−４°−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネートコメタン、トリス−（２−メチル−ヒドロ
キシ−５−ジターシャリ−ブチルフェニル）ブタンなど
のフェノール系酸化防止剤が用いられる。

また（ｄ）有機ペルオキシドの分解を促進するために、
トリスエチルアミン、トリブチルアミン、２．４．６−
トリス（ジメチルアミノ）フェノール等の三級アミンや
アルミニウム、コバルト、バナジウム、銅、カルシウム
、ジルコニウム、マンガン、マグネシウム、鉛、水銀等
のナフテン酸塩、オクタン酸塩等の有機金属カルボン酸
塩を動的に熱処理する工程で併用することもできる。

次に上記のような各成分（ａ）　、（ｂ）　、　ｆｃ）
および（ｄ）を含んでなる熱可塑性エラストマー製シー
トの製造方法について説明する。

まず上記のような各成分（ａ）　、（ｂ）　、（ｃ）お
よび（ｄ）を非溶融状態好ましくは４０°Ｃ以下さらに
好ましくは常温でトライブレンドする。この際ヘンシェ
ルミキサー、タンブラーブレンダーなどが用いられる。

次に上記のようにして得られた混合物を、２軸押出機に
供給し、この２軸押出機中で該混合物を加熱して溶融状
態で混練して、部分的にまたは完全に架橋して、溶融状
態の熱可塑性エラストマーを調製する。上記の混練は、
窒素または炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うこと
が好ましい。

その温度は、通常１５０〜２８０℃、好ましくは１７０
〜２４０℃であり、混練時間は、通常１〜２０分間、好
ましくは１〜１０分間である。

このようにして２軸押出機中で溶融状態で混練して部分
的にまたは完全に架橋して調製された溶融状態の熱可塑
性エラストマーは、２軸押出機に連設されたＴ−ダイな
どの成形装置に溶融状態のまま供給され、ペレット化す
ることなくシート状物に成形される。

上記のような２軸押出機に連設される成形装置としては
、Ｔ−ダイが主として用いられる。

このように本発明では、上記のような各成分（ａ）　、
（ｂ）　、（ｃ）および［ｄ）を非溶融状態で混合した
後、得られた混合物を２軸押出機に供給して該２軸押出
機中で溶融状態で混練して部分的にまたは完全に架橋し
て熱可塑性エラストマーを調製し、次いで得られた溶融
状態の熱可塑性エラストマーをＦＪ融状態のまま該２軸
押出機に連設された成形装置か６シート状物に成形して
いるため、熱可塑性エラストマーのペレット化工程を行
なう必要がなく、このためペレットの乾燥工程およびペ
レットの再溶融工程などを省略することができて省エネ
ルギー化を図ることができ、しかもシートの製造工程を
著しく簡素化することができる。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

尺腹盟ユ （ｉ＞パラフィン系プロセスオイルが３０重量％の量で
添加されたエチレン−プロピレン−ジシクロペンタジェ
ン共重合体ゴム（エチレン含有率７７モル％、沃素価６
、ムーニー粘度Ｍ　Ｌ　１＋４（１００℃）７０）３５
重量部と、 （ｉｉ　）メルトインデックス１１、密度０．９１ｇ／
−のポリプロピレン１０重量部と、 （ｉｉ）メルトインデックス２５、密度０．９１ｆ／ｄ
のポリプロピレン５重量部と、 （ＩＶ）メルトインデックス２、密度０．９２０ｔ／−
の直鎖状低密度ポリエチレン２３重量部と、（Ｖ）カー
ボンマスターバッチ（低密度ポリエチレン６０重址部、
カーボンブラック４０重量部から成る）８重量部と、 （ｖｌ）炭酸カルシウムマスターバッチ（アタクチック
ポリプロピレン２ＯＮ！量部、炭酸カルシウム８０重量
部から成る）１９重量部と、（Ｖ＋＋　）耐熱安定剤（
イルガノックス１０１０）０．１５重量部と、 （ｖｉ）１．３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルオキシイソプ
ロピル）ベンゼン０．１重量部をジビニルベンゼン０．
１５重量部に溶解分散させた溶液とを、タンブラーブレ
ンダーにより混合し、得られた混合物を、Ｔ−ダイ（コ
ートハンガータイプ、長さ１４００市、リップ開度２Ｉ
ＩＩ＋１）を装着した９０１１１Ｉ径２軸押出Ｉｌ（日
本製鋼製　ＴＥＸ９０、Ｌ／Ｄ＝３２、スクリュー回転
数：１８０ｒｐｍ、押出量＝２２０　ｋｇ／ｈｒ　、ス
クリーンバック：４０Ｘ８０Ｘ８０Ｘ４０メツシユ、シ
リンダー温度：Ｃ１／Ｃ／Ｃ／Ｃ／Ｃ／Ｃ６／Ｄ＝１５
０／ １７０／２２０／２００／２００／２００／２３０　（
’Ｃ））で溶融混練しながら押出すことにより、シート
（中１３０００１１１、厚さ１．５ｎｍ）を得た。得ら
れたシートの基本物性（引張特性及び引裂特性をＪＩＳ
　　Ｋ　　６３０１の方法で測定した）を表１に示す。

Ｋ立且ｌ 実施例１において、エチレン−プロピレン−ジシクロペ
ンタジェン共重合体ゴムの代わりに、パラフィン系プロ
セスオイルが３０重量％の量で添加されたエチレン−プ
ロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（エチ
レン含有率７８モル％、沃素価１３、ムーニー粘度ＭＬ
　　　（１００１＋４ ’Ｃ）７５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、
シートを得、シートの基本物性を測定した。

結果を表１に示す。

去ｌ自九旦 （ｉ）パラフィン系プロセスオイルが３０重量％の量で
添加されたエチレン−プロピレン−ジシクロペンタジェ
ン共重合体ゴム（エチレン含有率７７モル％、沃素価６
、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）７０）２７重量
部と、 （ｉｉ　）メルトインデックス（＾５Ｔ１４　Ｄ　１２
３８，２３０℃）１１、密度０．９１ｇ／−のポリプロ
ピレン８重量部と、 （ｉｉ）メルトインデックス２５、密度０．９ｔｇ／−
のポリプロピレン４重量部と、 （１ｖ）メルトインデックス（＾ＳＴＨ０１２３８，１
９０℃）２、密度０．９２０ｔ／ａｄの直鎖状低密度ポ
リエチレン３１重量部と、 （Ｖ）カーボンマスターバッチ（低密度ポリエチレン６
０重量部、カーボッ１９フフ４０重置部から成る）５重
量部と、 （ｖｌ）炭酸カルシウムマスターバッチ（アタクチヅク
ボリプロピレン２０重量部、炭酸カルシウム８０重社部
から成る）２５重延部と、（Ｖｌ＋　＞耐熱安定剤（イ
ルガノックス１０１０）０．１５重量部と、 （■）１．３−ビス（ｔａｒｔ−ブチルオキシイソプロ
ピル）ベンゼン０．１重量部をジビニルベンゼン０．１
５重量部に溶解分散させた溶液とを、タンブラーブレン
ダーにより混合し、得られた混合物をＴ−ダイ（長さ１
４００　ｏｈｍ、リップ開度２市）を装備した２軸押比
機で２２０℃で溶融混練しながら押出すことにより、シ
ート（中１３００ｍｍ、厚さ１．５ｍ＋）を得、実施例
１と同様にして、シートの基本物性を測定した。

結果を表１に示す。

Ｋ１且Ａ 実施例１において、１．３−ビス（ｔａｒｔ−ブチルオ
キシイソプロピル）ベンゼンの代わりに、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
セン−３を用いた以外は、実施例１と同様にして、シー
トを得、シートの基本物性を測定した。

結果を表１に示す。

Ｌ較且ユ 実施例１において、２軸押比機の代わりに、９０ｒｔｍ
径１軸押出機（日本製鋼Ｗ　　Ｐ−９０、Ｌ／Ｄ＝３２
、フルフライトスクリュー、スクリュー回転数：１８０
ｒｐＩＭ、押出量：２２０ｋｇ／ｈ「、スクリーンパッ
ク：　４０Ｘ８０Ｘ８０Ｘ４０メツシユ、シリンダー温
度：Ｃ／Ｃ２／Ｃ／Ｃ／Ｃ５／Ｄ＝１５０／１７０／２
２０／２００／１００／２３０／（’Ｃ））を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして、シートを得、シート
の基本物性を測定した。

結果を表１に示す。

表１より、本発明の製造方法により得られる熱可塑性エ
ラストマー製シートの基本物性が、従来の製造方法によ
り得られる熱可塑性エラストマー製シートの基本物性よ
りも優れていることがわかる。

代理人　　弁理士　　銘木　俊一部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴ
   ム８０〜１０重量部、（ｂ）ペルオキシド架橋型ポリオ
   レフィン樹脂１０〜８０重量部、（ｃ）ペルオキシド分
   解型ポリオレフィン樹脂５０〜１０重量部（ここで（ａ
   ）＋（ｂ）＋（ｃ）は１００重量部となるようにする）
   および（ｄ）有機ペルオキシドを非溶融状態で混合した
   後、得られた混合物を、２軸押出機に供給して該２軸押
   出機中で溶融状態で混練して部分的にまたは完全に架橋
   して熱可塑性エラストマーを調製し、次いで得られた溶
   融状態の熱可塑性エラストマーを溶融状態のまま該２軸
   押出機に連設された成形装置から直接シート状物に成形
   することを特徴とする熱可塑性エラストマーシートの製
   造方法。