JPH0128907Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0128907Y2 JPH0128907Y2 JP1983201642U JP20164283U JPH0128907Y2 JP H0128907 Y2 JPH0128907 Y2 JP H0128907Y2 JP 1983201642 U JP1983201642 U JP 1983201642U JP 20164283 U JP20164283 U JP 20164283U JP H0128907 Y2 JPH0128907 Y2 JP H0128907Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- press
- line
- changing
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプレスのトランスフア装置において、
加工途中で材料の搬送位置を変更する装置に関す
るものである。
加工途中で材料の搬送位置を変更する装置に関す
るものである。
プレス機械を複数台並列し、並列された機械に
よつて加工材料を順次加工して製品を得るプレス
ラインにおいては、２本のトランスフアバーが金
型の前後に配置され、これに加工材料をつかむグ
リツプフインガが向合う位置に取付けられてい
る。トランスフアバーは材料をつかんでプレス機
械の金型へ供給するのであるが、送りストローク
を金型設置間距離に設定するのは、ストロークが
長くなりすぎて送り不能となるので、通常は各プ
レス機械の中間に材料を一時的に載置する受台を
設けている。
よつて加工材料を順次加工して製品を得るプレス
ラインにおいては、２本のトランスフアバーが金
型の前後に配置され、これに加工材料をつかむグ
リツプフインガが向合う位置に取付けられてい
る。トランスフアバーは材料をつかんでプレス機
械の金型へ供給するのであるが、送りストローク
を金型設置間距離に設定するのは、ストロークが
長くなりすぎて送り不能となるので、通常は各プ
レス機械の中間に材料を一時的に載置する受台を
設けている。
ところで、材料の供給方向を変更することによ
つて、同一の金型を使用して異なつた形状又は位
置へ加工することができる。例えば穴明け作業な
どは材料の中心位置を変えることで上記目的を達
成することができる。
つて、同一の金型を使用して異なつた形状又は位
置へ加工することができる。例えば穴明け作業な
どは材料の中心位置を変えることで上記目的を達
成することができる。
本考案は、プレスラインの加工途中で材料の供
給位置を変更して各種の作業を行うことができる
ようにした材料位置の変更装置を提供しようとす
るものである。
給位置を変更して各種の作業を行うことができる
ようにした材料位置の変更装置を提供しようとす
るものである。
本考案はこのため、プレスラインの途中にトラ
ンスフアバーの長手に直交する方向に摺動可能な
スライダを設け、該スライダをサーボモータによ
つて駆動されるボールねじを螺合すると共に、ス
ライダに材料を載置する台板を設けたことを特徴
とするものである。
ンスフアバーの長手に直交する方向に摺動可能な
スライダを設け、該スライダをサーボモータによ
つて駆動されるボールねじを螺合すると共に、ス
ライダに材料を載置する台板を設けたことを特徴
とするものである。
本考案の実施例は以下の通りである。第１図は
プレスラインを表わしており、プレス機械１，１
は複数台を並列して設置されてラインに構成さ
れ、各プレス機械のボルスタを挟んで平行する２
本のトランスフアバー２，２が設けられている。
そしてトランフフアバー２，２の一端は左右駆動
ユニツト３に連結されており、又、他端は材料供
給装置４に臨ませてある。前記プレス機械１，１
の側方には前記トランスフアバー２，２と連結し
た前後駆動ユニツト５，５を設けると共に、各プ
レス機械の中間に加工材料を載置する材料受台
６，６，７が設けられている。
プレスラインを表わしており、プレス機械１，１
は複数台を並列して設置されてラインに構成さ
れ、各プレス機械のボルスタを挟んで平行する２
本のトランスフアバー２，２が設けられている。
そしてトランフフアバー２，２の一端は左右駆動
ユニツト３に連結されており、又、他端は材料供
給装置４に臨ませてある。前記プレス機械１，１
の側方には前記トランスフアバー２，２と連結し
た前後駆動ユニツト５，５を設けると共に、各プ
レス機械の中間に加工材料を載置する材料受台
６，６，７が設けられている。
前記トランスフアバー２，２は左右駆動ユニツ
ト３によつてアドバンス、リターン運動を行い、
クランプユニツト５によつてクランプ、アンクラ
ンプ運動を行うものであつて、図示しないフイン
ガによつて材料供給装置４からの材料を各プレス
機械１，１へ順次供給するようになつている。
ト３によつてアドバンス、リターン運動を行い、
クランプユニツト５によつてクランプ、アンクラ
ンプ運動を行うものであつて、図示しないフイン
ガによつて材料供給装置４からの材料を各プレス
機械１，１へ順次供給するようになつている。
実施例では前記した材料受台のうち、ライン中
央部に本考案装置が組み込れた材料受台７を設置
する。本体１０は前後駆動ユニツト５に隣接して
設けられており、内部にトランスフアバー２，２
の長手方向に対して直交する方向の２本のガイド
ロツド１１，１１を設けている。前記ガイドロツ
ド１１，１１にはロツドに沿つて摺動自在なスラ
イダ１２を装着すると共に、ガイドロツド１１，
１１の中間でロツドに平行するボールねじ１３が
スライダ１２に螺合した状態で軸架されている。
又、前記スライダ１２の上面には材料を載置する
のに充分な大きさの台板１４が設けられている。
央部に本考案装置が組み込れた材料受台７を設置
する。本体１０は前後駆動ユニツト５に隣接して
設けられており、内部にトランスフアバー２，２
の長手方向に対して直交する方向の２本のガイド
ロツド１１，１１を設けている。前記ガイドロツ
ド１１，１１にはロツドに沿つて摺動自在なスラ
イダ１２を装着すると共に、ガイドロツド１１，
１１の中間でロツドに平行するボールねじ１３が
スライダ１２に螺合した状態で軸架されている。
又、前記スライダ１２の上面には材料を載置する
のに充分な大きさの台板１４が設けられている。
前記ボールねじ１３は本体１０から突出した部
分にサーボモータ１５の駆動軸が連結されてお
り、モータの駆動により台板１４と共にスライダ
１２をガイドロツド１１，１１に沿つて往復移動
させるようにしてある。
分にサーボモータ１５の駆動軸が連結されてお
り、モータの駆動により台板１４と共にスライダ
１２をガイドロツド１１，１１に沿つて往復移動
させるようにしてある。
本考案は以上の構成であつて、トランスフアバ
ー２，２のクランプ、アドバンス、アンクラン
プ、リターンの矩形運動によつて材料供給装置４
から材料を各プレス機械１の金型へ搬送しながら
ライン加工を行う。そして材料の中心位置を変更
する必要が生じたときは、本考案の変更装置を作
動させる。
ー２，２のクランプ、アドバンス、アンクラン
プ、リターンの矩形運動によつて材料供給装置４
から材料を各プレス機械１の金型へ搬送しながら
ライン加工を行う。そして材料の中心位置を変更
する必要が生じたときは、本考案の変更装置を作
動させる。
前記ボールねじ１３はサーボモータ１５によつ
て回転されるので、材料が台板１４上に載置さ
れ、トランスフアバー２，２がアンクランプ、リ
ターン運動を行つている間に材料の位置を所望す
る距離だけ前後に移動し、次の金型へ供給するも
のである。
て回転されるので、材料が台板１４上に載置さ
れ、トランスフアバー２，２がアンクランプ、リ
ターン運動を行つている間に材料の位置を所望す
る距離だけ前後に移動し、次の金型へ供給するも
のである。
尚、本考案では金型交換を行わずに、材料を変
位した状態で供給することを目的としているの
で、本装置を稼動して材料の位置を変更する場合
には、本装置以降のグリツプフインガが前後で異
なる形式のフインガをもつたトランスフアバーと
変更することが望ましい。
位した状態で供給することを目的としているの
で、本装置を稼動して材料の位置を変更する場合
には、本装置以降のグリツプフインガが前後で異
なる形式のフインガをもつたトランスフアバーと
変更することが望ましい。
又、加工開始から終了まで材料の中心位置が変
らない従来通りの加工を行うときは、本装置は作
動させずに、通常の材料受台として使用する。
らない従来通りの加工を行うときは、本装置は作
動させずに、通常の材料受台として使用する。
以上説明したように本考案はプレスラインにお
いて、加工途中で材料の中心を変更することがで
きるようにしたので、金型を変更しないで、各種
の加工をすることができる効果がある。
いて、加工途中で材料の中心を変更することがで
きるようにしたので、金型を変更しないで、各種
の加工をすることができる効果がある。
第１図Ａはプレスラインの平面図、第１図Ｂは
同正面図、第２図は本考案装置の一部破断の平面
図、第３図は同側面図、第４図は第２図−線
の断面図。 １……プレス機械、２……トランスフアバー、
３……左右駆動ユニツト、４……材料供給装置、
５……前後駆動ユニツト、６……材料受台、７…
…材料受台（本考案）、１０……本体、１１……
ガイドロツド、１２……スライダ、１３……ボー
ルねじ、１４……台板、１５……サーボモータ。
同正面図、第２図は本考案装置の一部破断の平面
図、第３図は同側面図、第４図は第２図−線
の断面図。 １……プレス機械、２……トランスフアバー、
３……左右駆動ユニツト、４……材料供給装置、
５……前後駆動ユニツト、６……材料受台、７…
…材料受台（本考案）、１０……本体、１１……
ガイドロツド、１２……スライダ、１３……ボー
ルねじ、１４……台板、１５……サーボモータ。
Claims (1)
- 複数のプレス機械を並列したプレスラインにお
いて、各プレス機械の中間に設置した材料受台の
何れか一つの受台がトランスフアバーの長手に直
交する方向に往復移動可能なスライダと、該スラ
イダに螺合させたボールねじに結合したサーボモ
ータと、前記スライダの上方に設けた材料を載置
するための台板とで構成されていることを特徴と
するプレスラインにおける材料の搬送位置を変更
する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20164283U JPS60113135U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレスラインにおける材料の搬送位置を変更する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20164283U JPS60113135U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレスラインにおける材料の搬送位置を変更する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113135U JPS60113135U (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0128907Y2 true JPH0128907Y2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=30763626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20164283U Granted JPS60113135U (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | プレスラインにおける材料の搬送位置を変更する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60113135U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829372B2 (ja) * | 1990-07-26 | 1996-03-27 | 旭精機工業株式会社 | トランスフアスライドバー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498512U (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-24 | ||
| JPS56126039A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-02 | Masaru Orii | Automatic working device for coil material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317536Y2 (ja) * | 1980-10-23 | 1988-05-18 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP20164283U patent/JPS60113135U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498512U (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-24 | ||
| JPS56126039A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-02 | Masaru Orii | Automatic working device for coil material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60113135U (ja) | 1985-07-31 |
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