JPH01288889A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の産業上の利用分野） 本発明はレーザービームプリンタ、複写機等の画像形成
装置に使用される未定着画像を定着するための定着装置
に関する。

（従来技術） 従来、電子写真装置等に使用され未定着画像を定着する
定着装置では、一対の回転体、特にローラ対を用いるも
のが広く普及している。

この一対のローラを用いるローラ定着装置においては、
シート状部材としての紙等の像支持材上の未定着のトナ
ー像を定着後、該像支持材が定着時に回転体たるローラ
に付着して巻付くことがたびたびあり、これを防止する
ためローラ上に巻付防止片を接触するように設けている
。上記ローラ対は例えばシリコーンゴム、フッ素ゴム、
フロロシリコーンゴム等の耐熱離型性ゴム被覆、あるい
は四弗化エチレンコーティング等を施した表面層を有し
ており、定着時にローラ表面にトナーが付着する、いわ
ゆるオフセットが生じないように配慮されている。

上記巻付防止片の効果を向上せしめるためには、ローラ
との接触圧を上げることが好ましいが、しかし長時間上
記巻付防止片が上記接触圧のもとでローラ表面に接触し
ていると、接触が常に同一位置でなされているために、
上記表面層の材質があまり硬くないことと相俟って、巻
付防止片に付着するトナーにより上記ローラ表面に損傷
を与えることとなっていた。

そこで、この問題を解決するために、実公昭５３−３９
２３７号公報では、上記巻付防止片をローラに対して接
触状態でローラの軸方向に移動せしめて、接触位置を移
動させて同一箇所での接触時間を短（する方策が開示さ
れている。

（発明が解決する問題点） しかしながら、かか方策は、巻付防止をローラに接触し
たまま移動せしめていることに起因し、次のような問題
点をかかえている。

■　巻付防止片をローラとの接触部にトナーが付着した
まま軸方向に移動させるため、ローラ表面に軸方向の傷
をつけてしまう場合があった。

■　巻付防止片はローラと接触したまま軸方向に移動す
るため、巻付防止片が回動軸での遊びの分だけ傾き、ロ
ーラとは角部で接触する、いわゆる片当りが生ずること
になり、ローラ表面を傷つけてしまう場合があった。

■　上記のごと（、巻付防止片が片当りとなるため、転
写紙の分離が十分に行えず、ジャム発生の原因となって
しまう場合があった。

■　巻付防止片が常にローラ表面に接触しており、オフ
セットトナーの巻付防止片の付着は減少するものではな
かった。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決する本発明は、支持体上の未定着画像
を定着するための一対の回転体と、支持材を回転体から
分離するための回転体と接触する複数の分離部材と、を
有する定着装置において、上記複数の分離部材を支持す
る支持部材を有し、この支持部材の移動動作により上記
複数の分離部材は回転体母線方向の移動に連動して回転
体に対して接離動作を行うことを特徴とするものである
。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

尚、同一機能を果たす部材には同一番号を符しである。

第１図は本発明の実施例の定着装置の側面図、第２図は
第１図実施例装置の斜視図である。

図において、ｌは内部に加熱手段を有する回転自在な定
着ローラで、該定着ローラｌには下方から加圧ローラ３
５が圧接して従動回転を受けるようになっている。上記
両ローラｌ、３５の層構成は、特に本願発明とは係りな
く、また公知のものすべてが対象となるが、定着ローラ
１表層がフッ素樹脂の場合、特にはこのフッ素樹脂より
内側に弾性層を有する場合に特に有効である。

上記定着ローラｌの表面には、定着ローラ１の軸と平行
に延びる軸３を中心に回動自在に取付けられた、巻付防
止部材としての分離爪２の先端部２ａが弾圧接触してい
る。また上記弾圧接触は、ねじコイルばね６により与え
られるトルクによりなされている。なお、上記分離爪２
は定着ローラ１の表面に傷をつけずに滑動しやすくかつ
強度を確保するために、例えばｐ、ｐ、ｓポリアミドイ
ミド、ポリイミド等の耐熱材料または比較的軟らかい金
属でできており、さらにその表層にたとえば四弗化エチ
レンコーティング等を施しだものもあり、その先端は鋭
利な断面形状を有し、後端部に向かって広がっている三
角形断面をなしている。前記分離爪２及びその回転中心
軸３は爪支持部材７に保持されている。

尚、第２図では分離爪及び分離爪支持部材からなる分離
部材Ａは１つしか図示していないが、この複数の分離部
材は紙サイズ、例えばＡ６〜Ａ３．　Ｂ６〜Ｂ４サイズ
に全部対応できるべく設けられている。

この複数の分離部材Ａは分離部材固定板８に固定支持さ
れており、固定板８にはアーム（１）９が取り付けられ
、側板２１．　２２に回動自在に保持された回動軸１０
を中心に矢印１１方向に回動可能であり、軸方向は両端
をスラスト止め部材１１により回動軸１０に固定され、
かつ圧縮コイルバネ１２により常に矢印１３方向に付勢
されている。アーム（１）９はリンク１５を介してアー
ム（２）１６に接続されており、アーム１６は中心軸１
７を中心に回動可能で他端をソレノイド１８に連結され
ている。以上の構成で分離部材Ａは引張りバネ２０によ
り矢印１４方向に付勢され、位置決め部７ａが定着器等
の位置決め部１９に突き当たり固定され、この状態で爪
先端２ａは定着ローラ１の表面に当接している。

また、前記回転軸１０の一端１０ａは球Ｒ状の形状をし
ており、前述バネ１２の力によりカム２３の斜面２３ａ
に当接しており、カムにはバネ２６により付勢されたブ
レーキ部材２５がおしつけられている。

前記カムに固定された回転軸２７は側板２８．２１に回
動自在に保持され、カムと一緒に回転する。この回転軸
２７には一方向クラッチを含むレバー２４が嵌合してお
り、このレバー２４の先端２４ａが前記固定板８に設け
られた開口８ａと結合している。

以下上述した構成の本実施例装置の動作について説明す
る。

前述した様に通常分離爪２は第１図に示す様にバネ２０
の力により爪支持部材７の位置決め部７ａが定着器等の
位置決め部１９に当接位置決め保持され、この状態でロ
ーラに爪先端２ａが当接している。

次に、制御手段２９から分離爪の離間信号がはいるとソ
レノイド１８はＯＮ状態となりアーム（２）　１６は矢
印３０方向に引かれ、アーム１６は１７を中心に回転す
る。それに伴ないリンク１５．アーム（１）９を介して
固定板８が回動軸１０を中心に矢印３２方向に回転し、
爪支持部材７に係合した爪２が移動する為、爪先端２ａ
は３３の位置まで動きローラ表面から離間する。また同
時に次の動作も行われる。

固定板８の矢印３３の方向の動きに伴ないレバー２４の
先端部２４ａと開口部８ａの結合によりレバー２４が回
動軸２７を中心に矢印３３方向に回転する。

前述した様にレバー２４は一方向クラッチと一体となっ
ている為前述の動きにより矢印３３方向がロック方向の
為回動軸２７は矢印３３方向に回転し、軸と一体となっ
ているカム２３も同方向に回転する。

この動きによりカム面にガイドされて、回動軸１０は矢
印３２方向に移動する。第３図はカム面の展開図でカム
面は低部すから始まり、高部Ｃを通り再度す部に戻る円
周面であり、その移動中は最大Ｂである。

以上の動きにより爪先端２ａのローラ表面からの離間と
軸方向への移動を同時に行う。

次に制御手段２９より爪先端のローラへの当接信号がは
いると、ソレノイド１８はＯＦＦ状態となり前述のロー
ラへの当接状態となる。レバー２４は今度は逆方向の矢
印３４方向に回転する。前述した様にレバー２４には一
方向クラッチがはいっており、矢印３４方向は空転方向
であり、回動軸２７と一体のカム２３がブレーキ２５で
押えられている為に、軸２７は回転しない。すなわち、
この動作では爪の軸方向移動は行わず、ローラへの当接
動作のみ行われた事になる。

以上説明した様に本発明の実施例を用いると、簡単な構
成で爪の接離及び軸方向の移動を可能にする事ができる
。

また、紙サイズに応じて設けられた複数の分離部材を固
定支持する固定板の移動動作により分離部材をローラの
母線方向へ往復動、及びローラから接離させているため
、ローラ母線方向で分離部材の間隔が一定に保持される
ことはもちろん、複数の分離部材の接離タイミングが同
一であるため、接離タイミングがばらつくことによるジ
ャムの発生を防止できる。

また、この分離部材め移動動作は次の様な時に行うこと
が好ましい。

本体への電源投入を行うと未図示のヒーターにより定着
ローラが加熱される。そして一定温度になるとローラが
回転しスタンバイの状態となる。このスタンバイの一定
温度もしくは、これに近いトナー溶融温度以上の所定温
度になった時点で爪の０Ｎ１０ＦＦ及びレシプロを行え
ばコピー中ではない為、ジャム発生等の危険性をまった
くもたず爪の移動が行われる。また、シーケンス上の前
後回転時の様な、爪が当っている必要のない時にはその
間ずっと爪を離間させてお（ことも可能であるが、爪先
端にはオフセットトナーがついている為ローラが冷えて
いる時はトナーが固（固着しており、ある一定温度すな
わち前記トナーが溶融してから爪の移動を行う方がロー
ラの傷発生に対して好ましい。

また、コピー終了後のスタンバイ中において上記型の移
動を行っても前述同様の効果が得られる。

さらに熱源をもたない定着装置たとえば圧力定着装置に
おいては上記ローラ温度は関係な（、その動作タイミン
グのみ上述のごと（行えば良い。

また、分離爪のローラからの接離動作により次の様な効
果も得る事ができる。前述した様に分離爪がローラ表面
に当接している為、爪先端２ａにオフセットトナー等の
融着した汚れ４０が付着する。

この為爪先端には汚れ溜め部２ｂを設け、爪先端がロー
ラ表面から浮いてジャムが発生するのを防止している。

本発明によれば爪の接離動作を行う事により爪先端のロ
ーラに対する接触時間を減らす事ができ、ローラの耐久
向上のみならず爪先端の摩耗等の耐久も向上でき、さら
にはオフセットトナー等の融着トナーの付着量も減少さ
せられる為、分離爪部のジャムの低減も可能になった。

また本実施例は爪の離間と移動を同時に行っているが、
実施例とは異り離間手段と往復手段を別々の駆動源（ソ
レノイド又はモータ等）で構成し、各々の駆動タイミン
グを離間動作中に往復移動又は移動途中で離間する様に
制御することも当然可能である。

しかし、同一の駆動源により分離部材のローラ母線方向
の移動、ローラとの接離を行うことで、分離部材がロー
ラに接触したままで移動することを防止でき好ましい。

（発明の効果） 以上説明したごとくの構成を有する本発明に係る定着装
置によるならば、定着用回転体に巻付（支持材を分離す
るための分離部材は、移動時において定着用回転体表面
から離間し、かつ、所定範囲内の他の位置に移動し再び
定着用回転体表面に接触することとなるので、従来装置
のごと（移動時に定着ローラ表面を傷つけたり、分離爪
の片当りによるシート材のジャム発生という事態が生じ
ず、かつ寿命をのばし、爪の接離により爪先端オフセッ
トトナーをおとしジャムを減らす。

また、複数の分離部材を固定支持する支持部材の移動動
作を利用しているため、分離部材の回転体の母線方向の
移動時に、相互の分離部材の間隔は一定に保持されると
共に、回転体からの接離タイミングを同一とすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の定着装置の側面図、第２図
は第１図に示される装置の斜視図、第３図はカム面展開
図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上の未定着画像を定着するための一対の回
   転体と、支持材を回転体から分離するための回転体と接
   触する複数の分離部材と、を有する定着装置において、 上記複数の分離部材を支持する支持部材を有し、この支
   持部材の移動動作により上記複数の分離部材は回転体母
   線方向の移動に連動して回転体に対して接離動作を行う
   ことを特徴とする定着装置。
2. （２）上記分離部材は回転体の母線方向に往復移動を行
   い、分離部材の一回の接離動作による回転体母線方向の
   移動距離は往動と復動で異なることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の定着装置。
3. （３）上記複数の分離部材は支持材のサイズに応じて設
   けられている特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載
   の定着装置。