JPH01286862A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種のプリンタに備えられる印字装置、特に
サーマル式の印字ヘッドを用いる印字装置に関する。

（従来の技術） 商品の値付は用ラベルに金額等を印字するラベルプリン
タや、レシートに購入明細等を印字するジャーナルプリ
ンタ等における印字装置は、印字ヘッドとプラテンロー
ラとの間にラベルシートもしくはジャーナルシート等の
帯状の印字用紙を挟持し、これを上記プラテンローラの
回転によって移送しながら、上記印字ヘッドにより所要
の文字や数字等を印字するように構成されているが、そ
の場合に、上記印字ヘッドとしてはサーマル式のものが
一般に用いられる。

このサーマル式印字ヘッドは、各々が印字用紙に１つの
ドツトを表示する多数の微小な発熱体をプラテンローラ
の軸方向に１列に並べたものであって、これらの発熱体
を選択的に通電すると共に、その通電パターンを変化さ
せながら印字用紙を移送することにより、ドツトの組合
せで文字等を表示するように構成されたものであり、例
えば１つの文字を１列につき８個でｎ列のドツトで表示
し、この文字を１行に８文字印字するものとすると、上
記印字ヘッドとしては、６４個の発熱体が並べられたも
のが用いられて、用紙をｎピッチ移送することによって
１行分の文字が印字されることになる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、この種の印字ヘッドは、上記発熱体の断線や
焼損、もしくは摩耗等によって比較的早期に使用不能と
なり、そのため従来においては、この印字ヘッドを頻繁
に交換しなければならなかったのであるが、特にこの印
字ヘッドの交換に際しては、該ヘッドにおける発熱体の
列をプラテンローラの周面にその軸方向に沿って正しく
対接させる必要があって、その調整が極めて面倒である
。そのため、この交換作業に著しく長時間を要し、ひい
てはこの種の印字装置を備えたプリンタを用いる作業の
能率を低下させることになっていたのである。

この問題に関しては、従来、印字装置に複数の印字ヘッ
ドを予め備えておき、その１つが使用不能となったとき
に容易に交換しうるようにしたものが知られているが、
この場合においても、その交換に際しては、発熱体の列
をプラテンローラに正しく対接させるための調整作業が
必要であった。

本発明は、サーマル式印字ヘッドを用いる印字装置にお
ける上記のような問題に対処するもので、１つの印字ヘ
ッドの使用可能期間を長くして、その交換回数を大幅に
低減することにより、この種の印字装置を備えたプリン
タを用いる作業の能率を向上させることを課題とする。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、本発明は次のように構成し
たことを特徴とする。

即ち、本発明は、プラテンローラと、該ローラの軸方向
に多数の発熱体を１列に設けてなる印字ヘッドとを有し
、これら両者間に印字用紙を挟持して上記発熱体を選択
的に通電すると共に、その通電パターンを変化させなが
ら印字用紙を移送することにより、該用紙に所要の文字
等を印字するように構成された印字装置において、上記
印字ヘッドに、印字用紙の幅にそれぞれ対応する複数の
印字領域を設け、これらの印字領域のいずれか１つを印
字用紙に対接する印字位置に選択的にセットしうるよう
に、該印字ヘッドをプラテンローラの軸方向にスライド
可能とすると共に、該印字ヘッドのいずれの印字領域が
印字位置にセットされているかを判別するヘッド位置判
別手段と、該判別手段の判別結果に基いて、上記多数の
発熱体のうちの印字位置にある印字領域の発熱体にのみ
印字信号を出力する印字制御手段とを設けたことを特徴
とする。そして、上記ヘッド位置の判別には、ヘッド位
置を検出するセンサを用いることができ、またキー人力
手段で予め登録しておいたヘッド位置情報に基いて現在
のヘッド位置を判別するように構成することもできる。

（作　　用） 上記の構成によれば、印字ヘッドのいずれの印字領域が
印字位置にセットされているかがヘッド位置センサ等か
らなる判別手段により判別され、これに基いて印字制御
手段により、この印字領域における複数の発熱体にこれ
らを選択的に通電させる印字信号が出力されて、印字用
紙に所要の文字等が印字されることになり、また、この
とき他の印字領域は休止状態とされる。

そして、この印字動作を行っている印字領域が発熱体の
断線等によって使用不能となった場合には、印字ヘッド
をプラテンローラに沿って所定量スライドさせることに
より他の印字領域を印字位置にセットすれば、ヘッド位
置センサ等からなる判別手段により新たにセットされた
印字領域が検出或は判別され、これにより、上記印字制
御手段がこの新たに印字位置にセットされた印字領域の
発熱体に印字信号を出力し、この印字領域の発熱体によ
って再び印字動作が開始されることになる。従って、上
記のような発熱体の断線時等においても、印字ヘッド自
体の交換が不用となり、或は交換回数が大幅に低減され
ることになる。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例について説明する。

この実施例は、ラベルの貼付は機構を備えたラベルプリ
ンタに関するもので、まず、第１．２図によりこのラベ
ルプリンタの全体構成について説明すると、第１図に示
すように、このプリンタ１の本体前面には、取扱い商品
の商品コードやラベルに印字する金額、さらにはラベル
の発行枚数等を設定、登録するためのキー人力部２と、
これらを表示する表示部３とが設けられていると共に、
本体の一側部上方には、台紙Ａに多数のラベルＢ・・・
Ｂを剥離可能に貼付けてなるラベルシートＣのロールを
支持するロール支持部４が設けられており、また本体の
ｍ個部下方にはラベル貼付は部５が前方へ突出状に設け
られている。そして、このラベルプリンタ１は商品Ｘ・
・・Ｘの搬送装置６の上方所定位置に支柱７を介して設
置されている。

また、第２図に示すように、このラベルプリンタ１の本
体内には縦方向にベースプレート１１が設けられている
と共に、該ベースプレート１１の上部に、上記ロール支
持部４から繰出されたラベルシートＣを案内するガイド
板１２と、該ガイド板１２上に位置するラベルシートＣ
のラベルＢを検出するラベルセンサ１３とが備えられ、
またその前方斜め下方に、プラテンローラ３１と印字ヘ
ッド３２との間に上記ラベルシートＣを挟持してラベル
Ｂに所要の文字等を印字する印字装置３０が設けられて
いる。さらに、この印字装置３０の下方には、フレーム
部材１４を介してベースプレート１１に支持されて前方
斜め下方に延びるガイド部材１５が設けられ、このガイ
ド部材１５の先端が、ラベルシートＣの送り方向を後方
へ鋭角的に屈折させることにより該ラベルシートＣの台
紙ＡからラベルＢを剥離する剥離部１５ａとされている
と共に、上記ベースプレート１１の後部上方にはラベル
Ｂが剥離された後の台紙Ａを巻取る台紙巻取り部１６が
設けられている。そして、上記印字装置３０の下方には
モータ１７が配設され、該モータ１７によって印字装置
３０におけるプラテンローラ３１と台紙巻取り部１６に
おける巻取り芯１８とがベルト１９を介して駆動される
ことにより、上記ロール支持部４から繰出されたラベル
シートＣが印字装置３０を経て剥離部１５ａに供給され
、また該剥離部１５ａでラベルＢが剥離された後の台紙
Ａが巻取り部１６に巻取られると共に、上記剥離部１５
ａで台紙Ａから剥離されたラベルＢが貼付は部５で第１
図に示す商品Ｘの上面に貼付けられるようになっている
。

ここで、この貼付は部５の概略の構成を説明すると、該
貼付は部５は、上記ベースプレート１１の前端部から前
方へ突設された支持部材２０の上面に設置されたソレノ
イド２１と、該ソレノイド２１のロッド２１ａに連結さ
れた第１リンク部材２２と、上記支持部材２０にブラケ
ット２３を介して中央部を揺動自在に支持され且つ後端
部が上記第１リンク部材２２に連結された第２リンク部
材２４と、該第２リンク部材２４に後端部が連結された
アーム部材２５とを有し、このアーム部材２５の先端部
にラベル押えローラ２６と、ラベル支持軸２７とが設け
られている。そして、上記ソレノイド２１の非作動時に
は、図示のように第２リンク部材２４が水平姿勢にあり
、且つアーム部材２５の後端部に設けられたガイドロー
ラ２８が上記支持部材２０の前方への延長部下面に設け
られたガイド面２０ａに当接していることにより、該ア
ーム部材２５も水平姿勢に保持され、このとき、上記ラ
ベル支持軸２７がガイド部材１５の先端の剥離部１５ａ
の直前方に位置することにより、該剥離部１５ａで台紙
Ａから剥離されて前方へ送り出されてきたラベルＢの後
部が、鎖線で示すようにその下面（剥離面）に塗布され
ている接着剤によって上記支持軸２７に接着、保持され
るようになっている。また、上記ソレノイド２１が作動
すると、第１リンク部材２２を介して第２リンク部材２
４がａ方向に揺動されることにより、アーム部材２５が
自重及びスプリング（図示せず）の付勢力によって下方
（ｂ方向）へ揺動し、その先端部の支持軸２７に後部が
保持されているラベルＢの前部下面が下方に位置する商
品Ｘの上面に接触すると共に、その上方から押えローラ
２６が該ラベルＢを押圧し、この状態で商品Ｘが前方へ
移動することにより、該ラベルＢの全体が商品Ｘの上面
に貼付けられるようになっている。

一方、上記印字装置３０は、第２図及び第３゜４図に示
すように、上記プラテンローラ３１及び印字ヘッド３２
に加えて、ベースプレート１１に一端が固定されて水平
方向に片持ち状に架設された支軸３３と、正面形状が口
状とされて、その左右両側面部３４ａ、３４ａの後部に
上記支軸３３が挿通されたヘッド支持部材３４とを有し
、この支持部材３４の前部下面に上記印字ヘッド３２が
支持されている。また、上記プラテンローラ３１は、ベ
ースプレート１１に一端が固着されたブラケット３５に
回動自在に支持されており、このプラテンローラ３１の
周面にその軸方向に沿って上記印字ヘッド３２の下面が
対接するようになっている。

ここで、印字ヘッド３２を（ラベルシートＣを介して）
プラテンローラ３１に対接させた状態で固定するロック
機構４０の構成を第３．４図及び第５図により説明する
と、このロック機構４０は、上記ベースプレート１１の
背面側にピン４１により揺動可能に支持され且つ前部に
切込み４２ａが設けられたフッー′部材４２と、上記ヘ
ッド支持部材３４に固着されてベースプレート１１の背
面側へ延びるロック軸４３と、上記支軸３３のベースプ
レート背面側への延長部３３ａに基端部４４ａが揺動自
在に支持されたロック解除レバー４４とで構成されてい
る。そして、第５図に実線で示すように、フック部材４
２の切込み４２ａにロック軸４３が係合された状態で、
該フック部材４２の後端部に設けられた突出部４２ｂが
ロック解除レバー４４の基端部４４ａ上に係合されてい
るときに、上記ロック軸４３を介してヘッド支持部材３
４が印字ヘッド３２をプラテンローラ３１に対接させる
状態に固定され、またこの状態からロック解除レバー４
４の先端の操作部４４ｂが上方に持ち上げられると、同
図に鎖線で示すように、該レバー４４の基端部４４ａ上
がら上記フック部材後端の突出部４２ｂが離脱すること
により、該フック部材４２に一端が係止されたスプリン
グ４５によって該フック部材４２がＣ方向に揺動され、
これにより上記ロック軸４３及びヘッド支持部材３４を
介して印字ヘッド３２がプラテンローラ３１から離反さ
れるようになっている。

ところで、上記印字ヘッド３２は、ラベルシートＣを介
してプラテンローラ３１に対接する面に、該プラテンロ
ーラ３１の軸方向に多数の発熱体を１列に並べた構成と
され、これらの発熱体を選択的に通電すると共に、その
通電パターンを変更しながらラベルシートＣを移送する
ことにより、該シートＣ上のラベルＢにその通電パター
ンの組み合わせに従った文字等が印字されるのであるが
、この印字装置３０においては、上記発熱体が並べられ
た印字ヘッド３２の印字幅がラベルＢの幅の４倍とされ
ており、該印字ヘッド３２がラベルＢに対して文字等を
印字する４つの印字領域を有する構成とされている。

そして、第３．４図に示すように、上記支軸３３及びプ
ラテンローラ３１が印字ヘッド３２の幅よりも長くされ
て、該ヘッド３２ないしヘッド支持部材３４を支軸３３
に沿って側方へ一定範囲内でスライドさせることができ
、且つその範囲内で印字ヘッド３２がプラテンローラ３
１に常に対接しうるようになっていると共に、上記支軸
３３にはベースプレート１１側に第１〜第３固定ビン挿
通孔３３＋　、３３２．３３ｓが、先端側に第４〜第７
固定ピン挿通孔３３４．３３ｓ　、３３６．３３７がそ
れぞれ一定間隔を隔てて設けられている。従って、例え
ば第３図に示すように、ヘッド支持部材３４を図面上、
最も左側に寄せて支軸３３の第４固定ビン挿通孔３３４
に固定ピン４６を挿通すれば、該ヘッド支持部材３４が
最も左側の第１位置に固定され、このとき上記印字ヘッ
ド３２における最も右側の第１印字領域がラベルＢに対
接し、また、この位置からヘッド支持部材３４を右側に
所定量スライドさせて、支軸の第１固定ビン挿通孔３３
□と第５固定ビン挿通孔３３５とに固定ビン４６．４６
をそれぞれ挿通すれば、第４図に示すように、ヘッド支
持部材３４が左側から２番目の第２位置に固定され、こ
のとき印字ヘッド３２の右側から２番目の第２印字領域
がラベルＢに対接し、このようにして、ヘッド支持部材
３４を支軸３３に沿ってスライドさせて第１〜第４位置
のいずれかで固定することにより、印字ヘッド３２の第
１〜第４印字領域を選択的にラベルＢに対接する印字位
置にセットすることができるようになっている。そして
、ヘッド支持部材３４が上記のように左右にスライド可
能とされていることにともなって、該部材３４に固着さ
れた上記ロック機ｆ＃Ｉ４０におけるロック軸４３も長
くされて、ヘッド支持部材３４が最も右側の第４位置に
固定されている場合でも、該ロック軸４３とフック部材
４２の切込み４２ａとの係合状態が保持されるようにな
っており、また、このロック軸４３に沿って３つのマイ
クロスイッチ４７１　、４７２．４７ｓが並設され、こ
れらのスイッチ４７１〜４７．のＯＮ、ＯＦＦ状態によ
って該ロック軸４３ないしヘッド支持部材３４の位置、
換言すれば印字ヘッド３２の印字位置にある印字領域を
検出するヘッド位置センサ４７が構成されている。

次に、第６図によりこのラベルプリンタ１の制御システ
ムの構成について説明すると、該プリンタ１は電源ユニ
ット５１を備えたマイクロコンピュータからなる制御部
５２を有し、該制御部５２に、第１図に示すキー人力部
２からの信号と、第２図に示すラベルセンサ１３からの
信号と、第３．４図に示す３つのマイクロスイッチ４７
１〜４７３で構成されるヘッド位置センサ４７からの信
号と、さらに第１図に示すように商品搬送装置６の所定
位置に備えられて商品Ｘ・・・Ｘの通過を検出する商品
センサ５３からの信号とが入力され、またこの実施例で
は、商品コードの入力用として商品に設けられたバーコ
ードを読取るバーコードスキャナ５４からの信号がイン
ターフェース５５を介して入力されるようになっている
。そして、この制御部５２は、上記各入力信号に基いて
、第１図に示す表示部３に表示信号を、第２図に示すモ
ータ１７にシート送り信号を、同じくソレノイド２１に
ラベル貼付は信号を、印字装置３０における印字ヘッド
３２に印字信号をそれぞれ出力するようになっている。

ここで、第７図により上記印字ヘッド３２の構成を説明
すると、この印字ヘッド３２は、１列に並ぶ２５６個の
発熱体６１・・・６１と、これらの発熱体６１・・・６
１をそれぞれ通電する２５６個のＡＮＤゲート６２ａ・
・・６２ａを備えたドライバ６２と、該ドライバ６２の
各ＡＮＤゲート６２ａ・・・６２ａに“０”または“１
”の印字信号ｓ１・・・ｓｌをそれぞれ出力するシフト
レジスタ６３とを有する。そして、このシフトレジスタ
６３に、印字しようとする文字等に対応する組み合わせ
パターンで印字ドツトの１列につき２５６個の“′０”
または“１′″のデータ信号ｓ２がシフトパルス信号Ｓ
３と同期するシリアルデータ信号として入力されると共
に、この２５６個のデータ信号ｓ２にそれぞれ対応する
上記印字信号Ｓｌ・・・Ｓｌと当該印字ヘッド３２の作
動、非作動を制御するストローブ信号ｓ４とが上記ドラ
イバ６２の各ＡＮＤゲート６２ａ・・・６２ａに入力さ
れるようになっている。

なお、この印字ヘッド３２は、前述のように４つの印字
領域を有するので１、各印字領域は６４個の発熱体６１
・・・６１で構成されることになる。

次に、この実施例の作用を説明する。

まず、この実施例に係るラベルプリンタ１の全体の動作
を説明すると、このプリンタ１は動作モードとして、登
録モードと、通常の作業モードと、設定モードとを有し
、第８図のフローチャートに示すように、登録モードに
設定されているときには、キー人力部２から入力され、
或はバーコードスキャナ５４で読取った各商品のコード
に対応させてその価格を登録する登録処理が実行され（
ステップＳｌ、Ｓ２）、また設定モードに設定されてい
るときには、キー人力部２から今回の取り扱い商品につ
いてのラベルＢの発行枚数を入力する設定処理が実行さ
れる（ステップＳ３．Ｓ４）。

一方、作業モードに設定されているときは、印字指令を
入力したときに印字装置３０によるラベルＢへの印字動
作が行われ（ステップＳ、、Ｓ６〉、また、貼付は指令
を入力したときに貼付は部５による商品へのラベルＢの
貼付は動作が行われるのであるが（ステップＳ７．５Ｍ
１）、これらの動作は具体的には次のように行われる。

つまり、第１図に示す商品センサ５３が次にラベルＢを
貼付ける商品Ｘが所定位置まで搬送されてきたことを検
出したときに、第２図に示す貼付は部５のソレノイド２
１が作動して、アーム部材２５を下方へ揺動させること
により、前述したように、該アーム部材２５のラベル支
持軸２７に保持されているラベルＢの前部が商品Ｘの上
面に接触すると共に、その上方から押えローラ２６がラ
ベルＢを商品Ｘの上面に押圧し、この状態で商品Ｘが前
進することにより該ラベルＢの全体が商品Ｘの上面に貼
付けられるるのである。そして、その後、モータ１７が
作動することにより、ガイド部材１５における剥離部１
５ａの直前まで送られていた既に金額等が印字されてい
るラベルＢが台紙Ａから剥離されると共に、上記支持軸
２７に保持されて次の貼付は動作に備え、また、これと
同時に、印字装置３０の直前まで送られていたラベルＢ
が該印字装置３０に供給されて、プラテンローラ３１と
印字ヘッド３２との間を通過することにより、所定の金
額等が印字されるのである。

この印字動作は、第９図のフローチャートに従って行わ
れ、まず、モータ１７が作動を開始すると、上記の登録
処理によってメモリに記憶された商品コードと金額等の
印字データを呼出し、次いでこのデータを６４個×ｎ列
のドツトパターンに変換して、その第１列のパターンを
印字バッファに記憶する（ステップＳｌｌ〜５ｔｓ）、
そして、このパターンに対応する６４個の“ｏ°′また
は“１”の印字信号を、後述するように印字位置にある
印字領域にシフトした上で、その領域の６４個の発熱体
６１・・・６１に対応するドライバ６２のＡＮＤゲート
６２ａ・・・６２ａに出力すると共に、他の印字領域に
おける発熱体６１・・・６１に対応する合計１９２個の
ＡＮＤゲート６２ａ・・・６２ａにはいずれも“０”の
信号を出力する（ステップ５１４）、その後、ストロー
ブ信号が上記各ＡＮＤゲート６２ａ・・・６２ａに入力
されることにより、当該印字領域における６４個のＡＮ
Ｄゲートのうちの“ｌ”の印字信号が入力されたＡＮＤ
ゲート６２ａ・・・６２ａがらこれに対応する発熱体６
１・・・６１に通電信号が出力され、これにより、これ
らの発熱体６１・・・６１が当該ラベルＢに金額等を示
すドツトパターンの第１列を印字することになる（ステ
ップ５１５）、そして、この動作をモータ１７によりラ
ベルＢを１ピツチづつ移送しながら８回繰り返すことに
より、該ラベルに６４個×ｎ列のドツトで構成される金
額等を示す文字が印字されることになるのである（ステ
ップｓ１６．５１７）。

ところで、上記ステップＳ１４による印字位置にある印
字領域への印字データのシフト動作は、第１０図に示す
フローチャートに従って次のように行われる。

つまり、３個のマイクロスイッチ４７１〜４７、でなる
ヘッド位置センサ４７からの信号を入力して、現在印字
位置にいずれの印字領域が位置するかを検出した後（ス
テップ５２１）、その印字領域を第Ｎ領域（Ｎ＝１．２
，３．４）として、まず、（Ｎ−１）Ｘ６４ドツト分の
°“０”信号を出力しくステップＳ２□）、次いで６４
ドツト分の“°０”または“１″の印字信号を出力しく
ステップ８２３）、さらに（４−Ｎ）Ｘ６４ドツト分の
“０”信号を出力するのである（ステップ５２４）、こ
れにより第１１図に示すように、印字位置にある印字領
域（斜線部）には“０”または°゛１”の金額等の文字
を構成する印字信号が出力され、また印字位置にない他
の３つの印字領域には全て“０”信号が出力されること
になって、印字ヘッド３２におけるラベルＢに対接して
いる印字領域の発熱体６１・・・６１のみで上記金額等
が印字されることになり、このとき、他の印字領域にお
ける発熱体６１・・・６１は休止することになる。

そして、この印字位置にある印字領域が、発熱体６１・
・・６１の断線等により使用不能となった場合には、第
３，４図に示す固定ビン４６を抜いてヘッド支持部材３
４を支軸３３に沿ってスライドさせることにより、該印
字ヘッド３２における他の印字領域を印字位置にセット
すれば、次はこの印字領域により上記の場合と同様にし
てラベルＢへの印字動作が行われることになり、このよ
うにして、この実施例の場合、使用不能状態が４回発生
するまで１つの印字へラド３２を継続使用することがで
きるようになるのである。

尚、以上の実施例では、印字ヘッドのいずれの印字領域
が印字位置にセットされたかをマイクロスイッチ等から
なるヘッド位置センサの検出信号により判別するように
しているが、このようなセンサを使用しない場合には、
第６図に示す制御部５２に現在のヘッド位置情報を記憶
する記憶部５６を設け、キー人力部２で現在のヘッド位
置を設定登録できるようにしておく０例えば新たな印字
領域が第１１図に示す右端領域にあればヘッド位置情報
としてＮ＝１を、その左隣にあればＮ＝２をキー人力部
２から入力すれば、これらの値が現在のヘッド位置情報
として上記記憶部５６に記憶されるようにしておく、そ
して、第１０図に示すステップＳ２１の“ヘッド位置信
号入力°“の処理を実行する時に、上記記憶部５６から
現在のヘッド位置情報（Ｎ＝１・・・４）を読み出し、
これに基いて同図ステップ８２□以下の処理を実行する
ように構成することもできる。

（発明の効果） 以上のように、本発明に係る印字装置によれば、多数の
発熱体を１列に並べてなる印字ヘッドに複数の印字領域
を設けて、これらの印字領域の１つを選択的に印字位置
にセットしうるように該印字ヘッドをスライド可能とす
ると共に、印字位置にある印字領域を判別するヘッド位
置判別手段と、該判別手段の判別結果に基いて印字位置
にある印字領域の発熱体にのみ印字信号を出力する印字
制御手段とを設けたので、上記印字位置にある印字領域
が発熱体の断線等により使用不能となったときに、当該
印字ヘッドをスライドさせて他の印字領域を印字位置に
セットすれば、該印字ヘッドを交換することなく、印字
動作を再開することが可能となる。これにより、この種
の印字装置における印字ヘッドの交換回数が大幅に低減
され、また、これにともなって印字ヘッドの交換時にお
ける該ヘッドとプラテンローラとの対接状態の調整作業
の回数も低減されることになり、もって、この種の印字
装置を備えたプリンタを使用する作業の能率が著しく向
上することになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本実施例
に係るラベルプリンタの外観及び使用状態を示す斜視図
、第２図はその内部構造を示す側面図、第３，４図は該
プリンタにおける印字装置の各セット位置をそれぞれ示
す平面図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ線で切断した印字装置
におけるロック機構を示す側面図、第６図は該プリンタ
の全体制御システムを示すブロック図、第７図は印字ヘ
ッドの構成を示す回路図、第８図はプリンタの全体動作
を示すフローチャート図、第９図は印字処理動作を示す
フローチャート図、第１０図はこの印字処理動作におけ
るデータシフト動作を示すフローチャート図、第１１図
はこのデータシフト動作の説明図である。 ３０・・・印字装置、３１・・・プラテンローラ、３２
・・・印字ヘッド、４７・・・ヘッド位置判別手段（セ
ンサ）、５２・・・印字制御手段（制御部）、６１・・
・発熱体、５６・・・記憶部。 出願人　　株式会社石田衡器製作所 第　３　図 第４図 ５５図 第　６図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラテンローラと、該ローラの軸方向に多数の発
   熱体を１列に設けてなる印字ヘッドとを有し、これら両
   者間に印字用紙を挟持して上記発熱体を選択的に通電す
   ると共に、その通電パターンを変化させながら印字用紙
   を移送することにより、該用紙に所要の文字等を印字す
   る印字装置であって、上記印字ヘッドが、印字用紙の幅
   にそれぞれ対応する複数の印字領域を有すると共に、こ
   れらの印字領域のいずれか１つを印字用紙に対接する印
   字位置に選択的にセットしうるように、該ヘッドが上記
   プラテンローラの軸方向にスライド可能とされており、
   且つ該印字ヘッドのいずれの印字領域が印字位置にある
   かを判別するヘッド位置判別手段と、該判別手段の判別
   結果に基いて、上記多数の発熱体のうちの印字位置にあ
   る印字領域の発熱体にのみ印字信号を出力する印字制御
   手段とが設けられていることを特徴とする印字装置。