JPH01285684A - スクロール流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は性能の向上を計ったスクロール流体機械ζこ
関するものである。

（従来の技術） 第３図はコンプレッナとして構成した従来のスクロー、
ｉ＆ｆｆｌ１．体機械の圧縮機構部の一例の概略的構成
を示す縦断面図である。

第３図に勿いて、１１は旋回スクロール、１２は固定ス
クロールであり、旋回スクロール１１の渦巻体１１ｇの
端面には端・直溝１１ｂが形成され、その内部に渦巻体
１１ａの端面に沿ってチップシール良が配設されている
。

また固定スクロール１２の側においても、渦巻体１２１
の端面に端面溝１２ｂが形成され、その内部〈渦巻体１
２ｍの端面に沿ってチップシール１４が配設されている
。

このような構成をとると、旋回スクロール１１の渦巻体
１１Ｊ１と固定スフローＮ１２の渦巻体１２３の半径方
向の接触部においてはチップシール１３の側面と渦巻体
１２ａの側面との間に空隙部１５が形成され、またチッ
プシール１４の側面と渦巻体１１ａの側面との間に空隙
部１６が形成された状態となる。

したがりて、旋回スフローＮ１１を旋回させてガスの圧
縮を行なう場合に、第４図に示すように空隙部１５によ
り例えば高圧側の圧縮室１７から低圧側の圧縮室１８へ
ガスが漏れ、スクロール流体機械の性能を低下させると
いう問題がありた。

このような事情は空隙部１６の側においても同様である
。

また、第３園に示すように、旋回スクロール１１および
固定スクロール１２の鏡板の表面とそれぞれの渦巻体１
１ｇ、１２ａの側面とが９０＠の角度をなして連続して
いる場合に、エンドオルを用いて鏡板の表面および渦巻
体の側面の加工を行なおうとすると、エンドオルの刃は
両方の面Ｉこ当るので、−方の面の加工精度が他方の面
の加工精度に影響し二つの面の加工精度を充分高く膳持
することができない問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 上記のよう１こチップシールの側面と渦巻体の側面との
間に空隙部があるものの場合にはガス漏れにより性能が
低下しまた渦巻体の側面と鏡板の表面とが９０°の角度
をなして連続して形成されているものの場合には加工精
度を充分高くできない問題があった。

この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
で、ガス漏れを少なくして効率を高めることができると
ともに加工ｎ１度を向上することができるスクロール流
体機械を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （！ｌｊｌを解決するための手段） 上記の目的を達成するため、この発明のスクロール流体
機械は固定スクロールおよび旋回スクロールの少なくと
も一方の渦巻体の端面にチップシー〃を配役するととも
にこれに対向する前記旋回スフロ−Ａ／＄よび固定スク
ロールの少なくとも一方の渦巻体の基端に段差部を形成
したことを特徴としている。

また、上記段差部はこれに近いチップシールの側面と接
触しないように構成されることが適当である。

（作用） 上記構成によると、段差部を形、成することにより渦巻
体の側面と鏡板の表頁とを別々に加工することができる
ので加工精度が相互に影響されることがなく、これらが
連続した構成の場合に比して精度よく加工できる。

また、旋回スクロールの渦巻体と固定スフロー〃の渦巻
体の半径方向の接触部において、端面に設けられたチッ
プシールの側面とこれに対向する渦巻体の側面との間の
空隙部が段部の存在により小さくなるのでガス漏れを減
少させしたがってスクロール流体機械としての効率を向
上することができる。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。

第１図はこの発明をスクロールコンプレッサとして構成
した実施例の圧縮機構部の概略的構成を示す縦断面図で
ある。

第１図において１は旋回スクロール、２は固定スクロー
ルである。旋回スクロール１の渦巻体１ａの端面には端
面溝１ｂが形成され、その内部に渦巻体１ｍの端面に沿
りて例えばデフ０ン系樹脂よりなるチップシー、Ａ／３
が配設されている。また渦巻体１３の基端には段差部Ｉ
Ｃが形成されている。

一方、これに対向する固定スクロール２の渦巻体２１の
端面にも端面溝２ｂが形成され、その内部に渦巻体２畠
の端面に沿りでチップシール４が配設され、さらに渦巻
体２ａの基端に段差部２Ｃが形成されている。

なお、前記段差部１ｃはチップシール４の側面と接触し
ないように構成され、前記段差部２０はチップシール３
の側面と接触しないように構成して摩擦の低減を計って
いる。

第２図はこの実施例の旋回スクロール１を抽出して示す
斜視図であり、この図においてチップシール３および端
！ｉｆ溝１ｂは省略されている。

なお、９４１図は旋回スクロール１の渦巻体１ａの側面
と固定スクロール２の渦巻体２ｉの側面が最も近ずく点
を示しており、渦巻体２ｍ、渦巻体ｌａおよびチップシ
ール３で形成される空隙部は段差部２ｃによって殆んど
塞がれている。しだがって第４図の空隙部１５に相当す
る部分からのガス漏れが少くなるので効率の高いスクロ
ール流体機械を得ることができる。

また段差部を設けたことにより渦巻体の側面と鏡板の表
面とを別の工程で加工することができ、二つの面の加工
精度が相互に影響することがない。

したがって、これらの面の加工精度を向上することがで
きるので、スクロール流体機械の効率の向上１″−寄与
することができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
要旨を変更しない範囲において徳々変形して実施できる
。

上記実施例は、旋回スクロールの渦巻体および回走スク
ロールの渦巻体の両方の！ＬＩにチップシールを配設し
、両方の基端に段差部を形成したものを示しているが、
この発明は一方の渦巻体のみの端面にチップシールを配
設しこれに対向する他方の渦巻体の基部に段差部を形成
する場合を含むものである。

［発明の効果］ この発明によれば、ガス漏れを少なくして効率を高める
ことができるとともに加工精度を向上し得るスクロール
流体機械を提供することができる。

また段差部がこれに近いチップシールの側面と接触しな
い構成をとることにより摩擦の低減を計り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の圧縮機構部の概略的構成
を示す縦断面図、第２図は同実施例の旋回スクロールの
斜視図、ｆｘＳ図は従来のスクロール流体機械の一例の
圧縮機構部の概略的構成を示すｊ１断面図、第４図は第
３図のスクロール流体機械の作用説明図である。 １・・・旋回スクロール　２・・・固定スクロールｌｘ
、２ｂ・・・渦巻体　　　１ｂ、２ｂ・・・端面溝ｌｃ
、２ｃ・・・段差部　　　３．４・・・チップシール代
理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　　　　　宇　治　　　、弘 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　固定スクロールおよび旋回スクロールの少なく
   とも一方の渦巻体の端面にチップシールを配設するとと
   もにこの渦巻体に対向する前記旋回スクロールおよび固
   定スクロールの少なくとも一方の渦巻体の基端に段差部
   を形成したことを特徴とするスクロール流体機械。
2. （２）　上記段差部はこれに近いチップシールの側面と
   接触しないことを特徴とする請求項１記載のスクロール
   流体機械。