JPH01285336A - 伸縮凹凸管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、伸縮凹凸管の製造方法および装置に関する。

さらに詳しくは、螺旋状の凹凸溝を有する比較的肉薄、
軟性のアウタチューブの内側に螺旋状の比較的硬質の補
強材を接着してなる伸縮凹凸管の製造方法の改良と、こ
の製造方法の実施に好適な製造＠置とに関する。

［従来の技術１ 従来、伸縮凹凸管の製造方法としては、例えば捲回方法
が知られている。

この従来の伸縮凹凸管の製造方法は、長尺状のテープの
長さ方向に沿って直線状の補強材を接着したものを、補
強材を内側にしてテープの長手縁を一部重合せるように
して柱状体等に螺旋状に捲回して凹凸溝を形成し、重合
せ部分を溶着等にＪ：り接着するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 前述の従来の伸縮凹凸管の１！Ｊ造方法では、製造され
た伸縮凹凸管の凹凸溝に重合せ接着部分かあることから
、重合せ接着部分から剥離しやすく、また重合せ接着部
分が精密、規則的な凹凸溝の形成を妨げるため、製造さ
れた伸縮凹凸管の強度。

伸縮性が低いという問題点を有している。

また、テープへの補強材の接着０重合せ捲回。

接着等製造工程が何工程にも及ぶため、製造が面倒で製
造効率が低いという問題点を有している。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的は、強度、伸縮性の高い伸縮凹凸管
の１Ｊ造を効率的に行ない得る方法と、この方法の実施
に好適な製造装置とを提供することにある。

［課題を解決するための手段１ 前述の目的を達成するため、本発明に係る伸縮凹凸管の
製造方法および装置は、次のような手段を採用する。

即ち、請求項１では伸縮凹凸管の製造方法に係り、棒線
状の補強材を螺旋状に捲回保形した後に、補強材の外側
に溶融状態のアウタチューブを押出し、アウタチューブ
の内側から吸引してアウタチューブに補強材に沿った凹
凸溝を成形することを特徴とする手段である。

また、請求項２では伸縮凹凸管の製造装置に係り、棒線
状の補強材が捲回される回転ドラムと、補強材が案内さ
れる螺旋状のガイド溝を有し回転ドラムに当接してその
周面を反対方向へ公転づるガイドローラと、吸気孔が開
孔され回転ドラムの先方部に設けられて回転ドラム、ガ
イドローラによって螺旋状に捲回保形された補強材が供
給される供給筒と、供給筒の外側に設けられたアウタチ
ューブの押出し機構とを偏えてなる手段である。

［作用］ 前述の請求項１の手段によると、捲回保形された補強材
にアウタチューブを押出し、吸引して連続的に伸縮凹凸
管を製造することができるため、製造効率を良好にする
という目的が達成される。

また、凹凸溝が吸引によって成形されるため、重合せ接
着部分が存在せず、強度、伸縮性の高い伸縮凹凸管の製
造を可能にするという目的が達成される。

さらに、前述の請求項２の手段によると、前述の作用を
奏する外に、回転ドラムと反対方向へ公転するガイドロ
ーラとにより、補強材を連続的に螺旋状に捲回保形して
供給筒に供給するため、製造効率を良好に覆るという目
的の達成がより効果的となる。

［実施例］ 以下、本発明に係る伸縮凹凸管の製造方法および装置の
実施例を図面に基いて説明する。

この実施例では、第１図に示すように中央部に回転ドラ
ム１が設置されており、この回転ドラム１の回転ドラム
本体１３に続く後方部１１はベアリング２を介して基台
３に支持されている。この回転ドラム１は、その後方部
１１の後端に取付けられたプーリ１２によってモータ駆
動され回動するようになっている。また、この回転ドラ
ム１は円柱形の回転ドラム本体１３に後述の補強材４を
捲回するものであるが、回転ドラム本体１３をテーパコ
ーン形とすることも可能である。さらに、この回転ドラ
ム１の中心軸には、回転ドラム本体１３．後方部１１を
貫通して吸気管１４が配設されている。

一方、前記基台３にはベアリング５を介して補強材４が
容積層された巻ドラム６が支持されており、この巻ドラ
ム６もプーリ６１によってモータ駆動され回動するよう
になっている。ただし、この回動方向は回転ドラム１の
回動方向とは逆となる。

この巻ドラム６に容積層されている補強材４は棒線状で
あり、比較的硬質の合成樹脂材または金属材に合成樹脂
材をコーティングしたもの等からなる。なお、この巻ド
ラム６からは、０−ラ６３．６４を介して補強材４が引
出されるようになっている。

前記巻ドラム６には基板６２が固定されており、この基
板６２に支持部材７１でガイドローラ７が支持されてい
る。このガイド０−ラフは、回転ドラム１の回転ドラム
本体１３に当接して自転しながらその周面を反対方向へ
公転するもので、補強材４が案内される螺旋状のガイド
溝７２を有するローラ本体１３が前記支持部材７１に回
転自在に支持されている。なお、このローラ本体７３は
、前記回転ドラム本体１３がテーバコーン形であればこ
れに対応した形状となる。

前記回転ドラム１の回転ドラム本体１３の先方部には、
回転ドラム１の回動に阻隔しない供給Ｆ１８が設けられ
ている。この供給筒８には吸気孔８′が開孔されており
、前記吸気管１４と連通している。

なお、この供給筒８の径は、前記回転ドラム本体１３の
径よりも小となっている。

また、この供給筒８周りにはアウタチューブＴの押出し
機構９が設けられている。

このような実施例によると、まず補強材４を巻ドラム６
から引き出して、補強材４を０−ラ６３゜６４を介して
前記ローラ本体７３のガイド溝７２を通して前記回転ド
ラム本体１３に捲回させ、この状態からモータ駆動を行
なうことになる。

モータ駆動が行なわれると、第２図で明らかなように巻
ドラム６の回転方向、ローラ本体７３の公転方向と回転
ドラム本体１３の回転方向とが逆であるため、補強ｖＩ
４が自動的に巻ドラム６から引出されて回転ドラム本体
１３に捲回されていくことになる。そして、回転ドラム
本体１３に捲回されだ補強材４は、ローラ本体７３の公
転（自転も含む）により螺旋状に保形されることになる
。なお、回転ドラム本体１３をテーパコーン形等にする
ことでスプリングバック等を有効に吸収して螺旋状の保
形を容易にすることができる。

螺旋状に保形された補強材４は供給筒８に供給されるが
、供給筒８の径が回転ドラム本体１３の径よりも小であ
るため、螺旋状に保形する付勢力等によるスプリングバ
ック等を吸収することができる。

この供給筒８では、補強材４の外側に溶融状態のアウタ
チューブＴが押出し機構９から押出されて積層されるが
、吸気管１４を通じて吸気孔８′から吸気がなされるた
め、アウタチューブＴに補強材４に沿った凹凸溝が成形
されることになる。

［発明の効果］ 以上のように本発明に係る伸縮凹凸管の製造方法および
装置は、捲回保形された補強材にアウタチューブを押出
し、吸引して連続的に伸縮凹凸管を！ｉ造することがで
きるため、製造効率を良好になる効果がある。また、凹
凸溝が吸引によって成形されるため、重合せ接着部分が
存在せず、強度。

伸縮性の高い伸縮凹凸管の製造を可能になる効果がある
。

さらに、本発明に係る伸縮凹凸管の！１！造装置は、回
転ドラムと反対方向へ公転するガイドローラとにより、
補強材を連続的に螺旋状に捲回保形して供給筒に供給す
るため、製造効率をさらに良好にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る伸縮凹凸管の製造方法および装置
の実施例を示す正面所面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線
断面図である。 １・・・回転ドラム　　　　４・・・補強材７・・・ガ
イドローラ　　　８・・・供給筒８′・・・吸気孔　　
　　　９・・・押出し機構■・・・アウタチューブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、棒線状の補強材を螺旋状に捲回保形した後に、補強
   材の外側に溶融状態のアウタチユーブを押出し、アウタ
   チューブの内側から吸引してアウタチューブに補強材に
   沿つた凹凸溝を成形することを特徴とする伸縮凹凸管の
   製造方法。 ２、棒線状の補強材が捲回される回転ドラムと、補強材
   が案内される螺旋状のガイド溝を有し回転ドラムに当接
   してその周面を反対方向へ公転するガイドローラと、吸
   気孔が開孔され回転ドラムの先方部に設けられて回転ド
   ラム、ガイドローラによつて螺旋状に捲回保形された補
   強材が供給される供給筒と、供給筒の外側に設けられた
   アウタチューブの押出し機構とを備えてなる伸縮凹凸管
   の製造装置。