JPH01283226A - 漢方薬の製造方法 - Google Patents
漢方薬の製造方法Info
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- JPH01283226A JPH01283226A JP63114373A JP11437388A JPH01283226A JP H01283226 A JPH01283226 A JP H01283226A JP 63114373 A JP63114373 A JP 63114373A JP 11437388 A JP11437388 A JP 11437388A JP H01283226 A JPH01283226 A JP H01283226A
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Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、漢方のエキス粉末を得る漢方薬の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
通常の漢方薬の製造方法は、原料となる生薬を熱湯で煎
してエキスを得る抽出工程と、前記エキスを固液分離装
置で固液分離して固形残渣を除去する固液分離工程と、
固液分離された液成分を濃縮機で濃縮する濃縮工程と、
濃縮液を乾燥機で乾燥して粉末化する乾燥工程とを主な
工程とする。
してエキスを得る抽出工程と、前記エキスを固液分離装
置で固液分離して固形残渣を除去する固液分離工程と、
固液分離された液成分を濃縮機で濃縮する濃縮工程と、
濃縮液を乾燥機で乾燥して粉末化する乾燥工程とを主な
工程とする。
前記抽出工程はハツチ式で行われ、各ハツチごとに抽出
したエキスを順に固液分離工程、濃縮工程、乾燥工程に
送ってエキス粉末を得ていた。
したエキスを順に固液分離工程、濃縮工程、乾燥工程に
送ってエキス粉末を得ていた。
従来の漢方薬の製造方法では、品目が変わるごとに、各
装置や配管の洗浄を必要とする。この場合、洗浄は、抽
出槽から乾燥機まで、全工程の終了後に、洗浄液を通し
て一斉に行っていた。
装置や配管の洗浄を必要とする。この場合、洗浄は、抽
出槽から乾燥機まで、全工程の終了後に、洗浄液を通し
て一斉に行っていた。
このため、品目が変わるたびごとに、洗浄のために工程
全体を停止しなければならず、このため生産効率かわる
かつた。また、全工程の洗浄であるために多数の人員が
必要であった。
全体を停止しなければならず、このため生産効率かわる
かつた。また、全工程の洗浄であるために多数の人員が
必要であった。
したがって、この発明の目的は、複数品目を並行して製
造することができ、また洗浄作業に要する人員の削減を
図り省力化が可能な漢方薬の製造方法を提供することで
ある。
造することができ、また洗浄作業に要する人員の削減を
図り省力化が可能な漢方薬の製造方法を提供することで
ある。
この発明の漢方薬の製造方法は、抽出槽、固液分離装置
、濃縮機および乾燥機の順に配管で接続し、かつ各配管
に四方弁を設け、四方弁の開状態で前後の装置を連通さ
せ、閉状態で前後の装置を遮断しかつそれぞれ洗浄液配
管および洗浄廃液配管に連通ずるように構成し、各工程
の終了ごとに、各工程の前後の四方弁を開状態から閉状
態に逐次切り換えて、洗浄液を注入し洗浄するものであ
る。
、濃縮機および乾燥機の順に配管で接続し、かつ各配管
に四方弁を設け、四方弁の開状態で前後の装置を連通さ
せ、閉状態で前後の装置を遮断しかつそれぞれ洗浄液配
管および洗浄廃液配管に連通ずるように構成し、各工程
の終了ごとに、各工程の前後の四方弁を開状態から閉状
態に逐次切り換えて、洗浄液を注入し洗浄するものであ
る。
〔作用〕
この発明によれば、ある工程に畜いて、１つの品目の処
理が終了し内容物を次工程に配管により給送したのち、
四方弁を閉状態に切り換えて前後の工程と遮断し、工程
内の洗浄を行う。したがって、後工程でその品目に対す
る後の処理が行われている間に、前の工程では次の品目
を処理するだめの洗浄が行われるため、複数品目を順次
製造ラインに流すことができ、生産効率が高まる。
理が終了し内容物を次工程に配管により給送したのち、
四方弁を閉状態に切り換えて前後の工程と遮断し、工程
内の洗浄を行う。したがって、後工程でその品目に対す
る後の処理が行われている間に、前の工程では次の品目
を処理するだめの洗浄が行われるため、複数品目を順次
製造ラインに流すことができ、生産効率が高まる。
また、各工程ごとに、工程の流れに従って、逐次洗浄が
行われるため、従来のように一品目について全工程が終
了した時点で一斉に洗浄する場合に比べて、洗浄に要す
る人員が小人数でよく、省力化が可能となる。
行われるため、従来のように一品目について全工程が終
了した時点で一斉に洗浄する場合に比べて、洗浄に要す
る人員が小人数でよく、省力化が可能となる。
第１図はこの発明の一実施例の工程説明図である。同図
に示すように、この漢方薬の製造方法は、工程順に、互
いに並列接続された第１の抽出槽１と第２の抽出槽２と
、これらの抽出槽１，２で得られたエキスを固液分離す
るための固液分離装置３（遠心機等）と、固液分離され
た液成分を貯溜する貯槽４と、前記液成分を濃縮する濃
縮機５と、濃縮液を貯溜する貯槽６と、濃縮液を乾燥し
て粉末化する乾燥機７とを配列したものであって、各工
程の間は配管１３にて接続される。
に示すように、この漢方薬の製造方法は、工程順に、互
いに並列接続された第１の抽出槽１と第２の抽出槽２と
、これらの抽出槽１，２で得られたエキスを固液分離す
るための固液分離装置３（遠心機等）と、固液分離され
た液成分を貯溜する貯槽４と、前記液成分を濃縮する濃
縮機５と、濃縮液を貯溜する貯槽６と、濃縮液を乾燥し
て粉末化する乾燥機７とを配列したものであって、各工
程の間は配管１３にて接続される。
各工程間の配管１３には、それぞれ四方弁８が付設され
る。この四方弁８には洗浄液配管９および洗浄廃液配管
１０がそれぞれ接続される。また、抽出槽１．２、固液
分離装置３、貯槽４、濃縮機５、貯槽６および乾燥機７
にもそれぞれ洗浄液配管９および洗浄廃液配管１０が設
けられる。
る。この四方弁８には洗浄液配管９および洗浄廃液配管
１０がそれぞれ接続される。また、抽出槽１．２、固液
分離装置３、貯槽４、濃縮機５、貯槽６および乾燥機７
にもそれぞれ洗浄液配管９および洗浄廃液配管１０が設
けられる。
洗浄液は洗浄液槽１１から送られ、一方、洗浄廃液は回
収液槽１２に送られる。
収液槽１２に送られる。
前記四方弁８は、第２図（Ａ）に示す開状態において、
前後の装置を連通し、処理液が配管１３を通って後工程
へ給送されるのを許容する。このとき、洗浄液配管９と
洗浄廃液配管１０との間も連通ずるが、洗浄液配管９に
設けた開閉弁１４によって洗浄液が流入排出されるのを
防止している。
前後の装置を連通し、処理液が配管１３を通って後工程
へ給送されるのを許容する。このとき、洗浄液配管９と
洗浄廃液配管１０との間も連通ずるが、洗浄液配管９に
設けた開閉弁１４によって洗浄液が流入排出されるのを
防止している。
一方、第２図５（Ｂ）に示す閉状態では、配管１３が遮
断され、上流側の配管１３は洗浄廃液配管１０と、また
次工程に向かう下流側の配管１３は洗浄液配管９とそれ
ぞれ連通する。
断され、上流側の配管１３は洗浄廃液配管１０と、また
次工程に向かう下流側の配管１３は洗浄液配管９とそれ
ぞれ連通する。
かかる漢方薬製造装置の運転のタイムチャートを第３図
に示す。このタイムチャートは品目１から品目３までの
全工程の順序を示すものである。
に示す。このタイムチャートは品目１から品目３までの
全工程の順序を示すものである。
すなわち、最初に、第１の抽出槽１を洗浄したのち、品
目１の抽出を行う。この抽出開始と並行して、第２の抽
出槽２の洗浄を開始し、洗浄後、品目１の抽出を開始す
る。さらに、第２の抽出槽２での抽出開始と並行して、
固液分離装置３の洗浄を行う。固液分離袋Ｗ、３の洗浄
後、最初の第１の抽出槽１で抽出されたエキスをこの固
液分離装置３内に給送して固液分離を行い、以下各バッ
チごとのエキスを逐次固液分離装置３に給送して固液分
離を行う。
目１の抽出を行う。この抽出開始と並行して、第２の抽
出槽２の洗浄を開始し、洗浄後、品目１の抽出を開始す
る。さらに、第２の抽出槽２での抽出開始と並行して、
固液分離装置３の洗浄を行う。固液分離袋Ｗ、３の洗浄
後、最初の第１の抽出槽１で抽出されたエキスをこの固
液分離装置３内に給送して固液分離を行い、以下各バッ
チごとのエキスを逐次固液分離装置３に給送して固液分
離を行う。
一方、固液分離装置の洗浄後、直ちに次の貯槽４の洗浄
を行い、固液分離された液成分を貯溜する。以下、同様
にして濃縮１１５、貯槽６および乾燥機７の洗浄を逐次
行い、これを追うようにして洗浄後の各装置でそれぞれ
の処理を行う。
を行い、固液分離された液成分を貯溜する。以下、同様
にして濃縮１１５、貯槽６および乾燥機７の洗浄を逐次
行い、これを追うようにして洗浄後の各装置でそれぞれ
の処理を行う。
一方、第１の抽出槽１での品目１についての抽出が終了
したとき、これとほぼ同じころに、乾燥機７の洗浄が終
了しているので、再び第１の抽出槽１の洗浄を行い、品
目２の抽出を開始する。このとき、品目１は貯槽４がら
乾燥機７の間で処理されている。以下、同様にして、品
目２がら品目３への切り換えを行う。
したとき、これとほぼ同じころに、乾燥機７の洗浄が終
了しているので、再び第１の抽出槽１の洗浄を行い、品
目２の抽出を開始する。このとき、品目１は貯槽４がら
乾燥機７の間で処理されている。以下、同様にして、品
目２がら品目３への切り換えを行う。
これらの処理および洗浄の切り換えはそれぞれの配管１
３に設けた四方弁８および洗浄液配管の開閉弁１４を制
御することにより行う。
３に設けた四方弁８および洗浄液配管の開閉弁１４を制
御することにより行う。
このように構成すると、第２図における、ある１つの工
程に着目すると、品目が変わるごとに洗浄のための待機
時間が非常に短くなり、生産効率が高まる。また、１つ
の品目の流れに着目すると、各工程で必要な洗浄操作を
処理に先立って逐次行うため、−度に全工程の洗浄を行
う場合に比べて省力化が可能となる。
程に着目すると、品目が変わるごとに洗浄のための待機
時間が非常に短くなり、生産効率が高まる。また、１つ
の品目の流れに着目すると、各工程で必要な洗浄操作を
処理に先立って逐次行うため、−度に全工程の洗浄を行
う場合に比べて省力化が可能となる。
この発明によれば、工程の流れに従って、工程ごとに、
逐次洗浄が行われるため、複数品目を順次工程に流すこ
とができ、生産効率が高まる。
逐次洗浄が行われるため、複数品目を順次工程に流すこ
とができ、生産効率が高まる。
また、−品目について全工程が終了した時点で一斉に洗
浄する場合に比べて、洗浄に要する人員が小人数でよ（
、省力化が可能となる。
浄する場合に比べて、洗浄に要する人員が小人数でよ（
、省力化が可能となる。
第１図はこの発明の一実施例の工程説明図、第２図は四
方弁の動作を示す説明図、第３図はこの実施例の運転状
態でのタイムチャートである。 １−第１の抽出槽、２−第２の抽出槽、３−固液分離装
置、５−濃縮機、７−乾燥機、８−四方弁、９−洗浄液
配管、１〇−洗浄廃液配管、１３−配管
方弁の動作を示す説明図、第３図はこの実施例の運転状
態でのタイムチャートである。 １−第１の抽出槽、２−第２の抽出槽、３−固液分離装
置、５−濃縮機、７−乾燥機、８−四方弁、９−洗浄液
配管、１〇−洗浄廃液配管、１３−配管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 生薬から抽出槽でエキスを抽出する抽出工程と、前記エ
キスを固液分離装置で固液分離する固液分離工程と、固
液分離された液成分を濃縮機で濃縮する濃縮工程と、濃
縮液を乾燥機で乾燥して粉末化する乾燥工程とを含む漢
方薬の製造方法において、 前記抽出槽、固液分離装置、濃縮機および乾燥機の順に
配管で接続し、かつ各配管に四方弁を設け、四方弁の開
状態で前後の装置を連通させ、閉状態で前後の装置を遮
断しかつそれぞれ洗浄液配管および洗浄廃液配管に連通
するように構成し、各工程の終了ごとに、各工程の前後
の四方弁を開状態から閉状態に逐次切り換えて、洗浄液
を注入し洗浄することを特徴とする漢方薬の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114373A JPH0627073B2 (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 漢方薬の製造方法 |
| CN 89103067 CN1026460C (zh) | 1988-05-10 | 1989-05-09 | 中药的制造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114373A JPH0627073B2 (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 漢方薬の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283226A true JPH01283226A (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0627073B2 JPH0627073B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=14636074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63114373A Expired - Lifetime JPH0627073B2 (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 漢方薬の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627073B2 (ja) |
| CN (1) | CN1026460C (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617634U (ja) * | 1992-02-29 | 1994-03-08 | 斎藤遠心機工業株式会社 | 抽出槽 |
| CN102068468A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-05-25 | 成都科尔医药技术有限公司 | 一种制剂前对中药提取液进行处理的方法 |
| JP2013520294A (ja) * | 2008-12-29 | 2013-06-06 | ザクルイトエ・アクツィオネルノエ・オブスチェストヴォ“ツイン・トレーディング・カンパニー” | 材料を抽出する方法及び同方法を実施するための装置 |
| CN103908799A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-09 | 江西中医药大学 | 一种提取浓缩一体机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008170B (zh) * | 2012-12-04 | 2015-07-29 | 河南天丰节能板材科技股份有限公司 | 一种混合头装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142152A (en) * | 1975-05-31 | 1976-12-07 | Hisaka Works Ltd | Cleaning method of evaporation apparatus |
| JPS5620874A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-26 | Izumi Food Mach:Kk | Four-point three-way change-over device for changing over liquid flow |
| JPS5841966A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-11 | 鐘淵化学工業株式会社 | 多液性染料の連続自動調合装置 |
| JPS6170279A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-11 | Tomoe Gijutsu Kenkyusho:Kk | 四方口ちよう形弁及び密封手段の成形方法 |
| JPS6211589A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | 三菱電機株式会社 | タンク自動洗浄回路装置 |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP63114373A patent/JPH0627073B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-09 CN CN 89103067 patent/CN1026460C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103908799B (zh) * | 2014-04-30 | 2017-01-04 | 江西中医药大学 | 一种提取浓缩一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1037648A (zh) | 1989-12-06 |
| JPH0627073B2 (ja) | 1994-04-13 |
| CN1026460C (zh) | 1994-11-09 |
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