JPH01283118A - 合成樹脂射出成形ユニットの合成樹脂切換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は合成樹脂射出成形ユニットの合成樹脂切換装置
に関する。

従来の技術 より詳しくは本発明は、請求項第１項の前置部に対応す
る切換装置に関する。即ち、この切換装置は支持ブロッ
ク（１０）の背面に可塑化シリンダ（１５）を受容した
水平式合成樹脂射出成形ユニットの合成樹脂切換装置で
あって、供給チャンネル（１１）とともに可塑化シリン
ダ（１５）に至る移送チャンネルを形成する貫通ボア（
１８ｂ）を有し射出成形ユニットの射出軸線（Ｓ−３）
に対して直角に延びる案内バー（１８）と、貯蔵容器か
ら供給される各種合成樹脂を可塑化シリンダ（１５）に
選択的に供給する供給ホース（２１）にそれぞれ接続さ
れているダンパ（２２）によって遮断できる接続ボア（
１７ｃ。

１７ｃ″　、　１７ｃ″　）を備え、案内バー（１８）
とを動力で走行させ得る摺動板（１７）と、加工すべき
当該の合成樹脂の供給ホース（作動供給ホース２１）と
接続された摺動板（１７）の接続ボア（１７ｃ、　１７
ｃ″　。

１７ｃ″）が案内バー（１８）の貫通ボア（１８ｂ）と
−致するよう摺動ステップにおいて選択的に摺動板（１
７）を摺動する駆動装置とを有する形式のものである。

この種の公知の切換装置の場合（特開昭節６２−３９２
１３号）、動力で回転でき軸線方向に関し固定されたボ
ールローラスピンドルによって摺動板を駆動する。上記
ボール移動スピンドルを介して作動される摺動板は無段
で走行されるので、閉鎖スライダの開放時に摺動板の接
続ボアが確実に支持ブロックの延長部分の貫通ボアの上
方の正確な位置を取るよう、高価な電子装置（ストロー
ク測定装置、リミットスイッチ）が必要である。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、上記技術から出発して９本質的により
簡単な手段によって摺動板を位置決めできるよう、冒頭
に述べた種類の切換装置を改良・４ることにある。

課題を解決するための手段 この目的は、請求項第１項の特徴記載部分に開示の特徴
によって達成される。即ち１本発明は。

駆動装置が、駆動方向に平行に配置されていて同一のス
トローク長さを有する少なくとも２つのピストン拳シリ
ンダ・ユニット（駆動シリンダＨ１Ｈ’　）を含みこの
うち１つのユニット（定置の駆動シリンダＨ’　）は軸
線方向に関し射出成形ユニットに支持され、別の１つの
ユニット（Ｈ）の一端部は定置の駆動シリンダ（Ｈ′）
の可動部分（３０’）に他端部は摺動板（１７）にそれ
ぞれ固定されており、摺動板（１７）の中央の接続ボア
（１７ｃ）が案内バー（１８）の貫通ボア（１８ｂ）と
一致した場合、前記１つのシリンダは引出位置にあるが
前記別のシリンダは引出位置にないことを特徴とする。

作用及び効果 この構成の場合、摺動装置は、（ｎ個の）液圧シリンダ
によって双方の終点位置（引出位置；非引出位置）の相
互の組み合せにもとづき純粋に液圧的に作動され、かく
して補助手段を附加することなく、（ｎ＋１の）すべて
の接続ボアを制御して貫通ボアに位置的に合わせること
ができる。液圧シリンダを２つだけ設けた場合は、双方
の液圧シリンダを引出位置にすると、摺動板の１つの終
端位置が達成され、双方の液圧シリンダが引出位置にな
い場合は別の終端位置が達成される。２つよりも多数の
液圧シリンダを使用した場合、一端の液圧シリンダの一
端を射出成形ユニットに軸線方向に関し支持し、他端の
液圧シリンダの一端を摺動板に固定する。この構成の場
合、液圧シリンダを並べて、対向させてまたは部分的に
対向させ部分的に並べて配置するかは問題ではない。

好適な実施の態様 なお、請求項に付した図面参照符号は理解を助けるため
のものであり１本発明を図示の態様に限定することを必
ずしも意図しない。

請求項第２項にもとづき、双方の液圧シリンダを同一に
構成し且つ結合、固定することによって、切換装置を低
廉に構成できる。

請求項第３項にもとづき、支持ブロック上に切換装置を
適切に且つ操作し易いよう配置できる。

請求項第４項にもとづき、切換装置全体を容易に交換で
き、双方の駆動シリンダＨ，Ｈ’を低廉に設置できる。

更に、請求項第５項または第６項記載の実施例の場合、
貯蔵容器内にある各種合成樹脂の混合の危険性なく摺動
板を１つの終端位置から別の終端位置に摺動できる。

実施例を示す図面を参照して以下に本発明の詳細な説明
する。

実施例 特に第１図から明らかな如く、切換装置は、マシン脚１
２上の支持ブロック１０の背面に可塑化シリンダ１５を
受容した水平式射出成形ユニットに設置しである。射出
成形ユニットは、案内支柱１８に軸線方向へ摺動自在な
よう軸支しである。回転電動機１６によって可塑化シリ
ンダ１５の可塑化スクリュ１５ａを駆動する。切換装置
の案内バー１８は、支持ブロックの延長部分に射出成形
ユニットの上方に設置してあり、射出成形ユニットの射
出軸線に対して直角に延び、支持ブロック１０の供給チ
ャンネルとともに可塑化シリンダ１５に至る移送チャン
ネルを形成する貫通ボア１８ｂををする。並べて配置し
てあってダンパｚ２によって遮断できる接続ボア１７ｃ
、　１７ｃ″　、　１７ｃ″を備え、動力でガイド３５
内を走行させ得る摺動板１７が、案内バー１８上に設け
てあり、上記接続ボアには、射出成形ユニット外に設け
た貯蔵容器から供給される各種合成樹脂を可塑化シリン
ダ１５に選択的に供給するため供給パイプ２１ａによっ
て、供給ホース２１がそれぞれ若脱自在に接続されてい
る。摺動板１７は、所望の合成樹脂の供給ホースと接続
された各接続ボア１７Ｃ９１７ｃ″　、　１７（’が貫
通ボア１８ｂと一致するよう。

摺動装置１９によって段階的に摺動させることができる
（第２図）。

この場合、摺動装置１９は、摺動方向へ同軸に配置して
あって同一のストローク長さを存する２つのピストン・
シリンダ・ユニットＨ，Ｈ’　から成る。この場合９本
体のシリンダ部材２４ａは、結合部材２４ｂを介して基
部２４に軸線方向に関し支持され、一方、別の可動シリ
ンダＨの本来のシリンダ部材１７ａは、結合範囲１７ｂ
を介して摺動板１７に固定され、上記シリンダのピスト
ンロッド３０は。

結合部材３１によって別のシリンダＨ′のピストンロッ
ド３０′　に結合されている。この場合、定置の駆動シ
リンダＨ′の本来のシリンダ部材２４ａは。

鋳造部材から成る基部の延長部分をなし、可動の駆動シ
リンダの本来のシリンダ部材１７ａは、同じく鋳造部材
から成る摺動板１７の延長部分をなす（第３．３ａ図）
。この場合、駆動シリンダＨ１Ｈ′の双方の終点位置の
交互の組合せによって。

３つのすべての接続ボアＬ７ｃ、　１７ｃ″　、　１７
ｃ″を制御して位置的に貫通ボア１８ｂに合わせること
ができる。安全上の理由から、駆動装置の中央範囲は、
保護カバー２０で被われている。駆動装置１９を純粋に
液圧的に作動するため、切換装置の液圧ブロック２Ｂに
は、コネクタ２９を介して作動油の供給を受ける３つの
切換弁３２．３３．３４が設けである。

切換弁３３．３４は、接続管路３３ａ、　３４ａを介し
て双方のシリンダＨ’、Ｈを制御する（第３，３ａ図）
。切換弁３２はピストン・シリンダ・ユニット２７を制
御する。

ダンパ２２の作動態様は、第３，４図から明らかである
。ダンパの連行ノーズ２２ａは、結合範囲２７ａ′にお
いて、射出成形ユニットの射出軸線Ｓ−８に関してほぼ
対称のピストン・シリンダーユニット２７のピストンロ
ッド２７ａにかみあい係合し、従って、ピストンロッド
を引込めれば。

ダンパが遮断位置から引出され、接続ボア１７ｃ。

１７ｃ″　、　１７ｃ″の１つと貫通ボア１８ｂとが一
致すると、ダンパの開口２２ｂが解放される。摺動装置
１９による操作が可能なのは、すべてのダンパ２２が閉
鎖、解離された場合に限られる。定置の誘導式リミット
スイッチ２８ａ、　２８ｂは２作動ダンパ２２の不完全
な遮断位置および開放位置において、駆動装置１９を非
作動状態とする。摺動板１７の摺動弁。

基本的にダンパ２２を遮断位置へまたは遮断位置外へ移
動することはできない。

第２．４図から明らかな如く、供給ホース２１は、保護
装置２３を備えた供給パイプ２１ａに接続されている。

上記保護装置の１つの側には、３つのすべての保護装置
２３のための接続スタッドを備えた通気チャンネルが延
びており１作業個所のダスト濃度が許容できないほど大
きくなるのを避けるため、生じたすべてのダスト粒子を
上記通気チャンネルを介して排出できる。切換装置全体
の基部２４は、中間フランジ２５を介して支持ブロック
１０の延長部分１０ａに着脱自在に結合されている（第
２図）。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に係る切換装置を備えた射出成形ユニ
ットの側面図、第２図は９本発明に係る切換装置の端面
図、第３，３ａ図は、第４図の線■−■に沿う断面図で
、それぞれ、中心位置および終端位置にある切換装置を
示すもの、第４図は、第３図の線ＩＶ−ＩＶに沿う切換
装置の断面図である。 ＩＯ・・・支持ブロック。 １１・・・ＩＯの供給チャンネル。 １５・・・可塑化シリンダ。 １７・・・摺動板。 １７ｃ　；１７ｃ″　、　１７ｃ″・・・接続ボア。 １８・・・案内バー、　　　　　１８ｂ・・・貫通ボア
。 ２１・・・供給ホース、２２・・・ダンパ。 Ｈ・・・可動の駆動シリンダ。 Ｈ′・・・定置の駆動シリンダ。 Ｓ−８・・・射出軸線（第１図）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支持ブロックの背面に可塑化シリンダを受容した水
   平式合成樹脂射出成形ユニットの合成樹脂切換装置であ
   って、供給チャンネルとともに可塑化シリンダに至る移
   送チャンネルを形成する貫通ボアを有し射出成形ユニッ
   トの射出軸線（Ｓ−Ｓ）に対して直角に延びる案内バー
   と、貯蔵容器から供給される各種合成樹脂を可塑化シリ
   ンダに選択的に供給する供給ホースにそれぞれ接続され
   ているダンパによって遮断できる接続ボアを備え、案内
   バーとを動力で走行させ得る摺動板と、加工すべき当該
   の合成樹脂の供給ホース（作動供給ホース）と接続され
   た摺動板の接続ボアが案内バーの貫通ボアと一致するよ
   う摺動ステップにおいて選択的に摺動板を摺動する駆動
   装置とを有する形式のものにおいて、駆動装置が、駆動
   方向に平行に配置されていて同一のストローク長さを有
   する少なくとも２つのピストン・シリンダ・ユニット（
   駆動シリンダＨ、Ｈ′）を含みこのうち１つのユニット
   （定置の駆動シリンダＨ′）は軸線方向に関し射出成形
   ユニットに支持され、別の１つのユニット（Ｈ）の一端
   部は定置の駆動シリンダ（Ｈ′）の可動部分に他端部は
   摺動板にそれぞれ固定されており、摺動板の中央の接続
   ボアが案内バーの貫通ボアと一致した場合、前記１つの
   シリンダは引出位置にあるが前記別のシリンダは引出位
   置にないことを特徴とする切換装置。 ２）双方の駆動シリンダ（Ｈ、Ｈ′）の可動部分（ピス
   トンロッド）（３０、３０′）が、相互に結合、固定さ
   れており、前記１つの駆動シリンダ（Ｈ′）の本来のシ
   リンダ部材（２４ａ）が、軸線方向に関し支持ブロック
   （１０）に支持されており、駆動シリンダ（Ｈ）の本来
   のシリンダ部材（１７ａ）が、摺動板に結合されており
   、双方の駆動シリンダ（Ｈ、Ｈ′）が、相互に同一であ
   り、上記双方のシリンダのピストンロッド（３０、３０
   ′）が、相互に同軸に対向していることを特徴とする請
   求項第１項記載の切換装置。 ３）該切換装置が、支持ブロック（１０）上に配置され
   ており、案内バー（１８）が、可塑化シリンダ（１５）
   の上方の位置に、支持ブロック（１０）の供給チャンネ
   ル（１１）とともに可塑化シリンダ（１５）に至る移送
   チャンネルを形成する貫通ボア（１８ｂ）を有すること
   を特徴とする請求項第１項又は第２項に記載の切換装置
   。 ４）射出軸線（Ｓ−Ｓ）に関してほぼ対称のダンパ（２
   ２）を制御する唯一のピストン・シリンダ・ユニット（
   制御シリンダ２７）が設けてあり、貫通ボア（１８ｂ）
   と一致する接続ボア（１７ｃ、１７ｃ′、１７ｃ″）を
   遮断したダンパ（作動ダンパ２２）のみが、該ピストン
   ・シリンダ・ユニット（２７）によって遮断位置から引
   出され、作動ダンパ（２２）の各位置は定置の誘導式リ
   ミットスイッチ（２８ａ、２８ｂ）によって検知でき、
   上記リミットスイッチは作動ダンパ（２２）の不完全な
   遮断位置または開放位置では駆動シリンダ（Ｈ、Ｈ′）
   を非作動状態とすることを特徴とする請求項第１〜３項
   の１つに記載の切換装置。 ５）開放位置にある作動ダンパ（２２）が、連行ノーズ
   （２２ａ）によって制御シリンダ（２７）のピストンロ
   ッド（２７ａ）にかみ合い係合にもとづき結合されてお
   り、ダンパ（２２）が遮断位置にある場合、上記連行ノ
   ーズ（２２ａ）は摺動板（１７）の摺動に伴い制御シリ
   ンダ（２７）の軸線上に案内バー（１８）に設けた開口
   （１８ｃ）の範囲に達すると、確保ミゾ（１８ａ）に係
   合することを特徴とする請求項第４項記載の切換装置。 ６）該装置の基部（２４）が、中間フランジ（２５）を
   介して支持ブロック（１０）の延長部分（１０ａ）に取
   外し得るよう結合されており、定置の駆動シリンダ（Ｈ
   ′）の本来のシリンダ部材（２４ａ）が鋳造部材から成
   る基部の延長部分であり、可動の駆動シリンダ（Ｈ）の
   本来のシリンダ部材（１７ａ）が鋳造部材から成る摺動
   板の延長部分であることを特徴とする請求項第１〜５項
   の１つに記載の切換装置。