JPH01282246A - 熱可塑性成形配合物 - Google Patents
熱可塑性成形配合物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は
1、) 熱可塑性芳香族ポリカーボネート及び/また
は熱可塑性芳香族ポリエステル 2、)グラフト重合体並びに、場合によっては2、a)
熱可塑性共重合体を含み、その際に加エテ15.000
〜500.000t7)範囲、好ましくは20,000
〜400.000の範囲の重量平均分子量MW(超遠心
または光散乱により測定)を有する脂肪族ポリカーボネ
ーI・を含有す、ることを特徴とする、熱可塑性成形化
合物に関するものである。
は熱可塑性芳香族ポリエステル 2、)グラフト重合体並びに、場合によっては2、a)
熱可塑性共重合体を含み、その際に加エテ15.000
〜500.000t7)範囲、好ましくは20,000
〜400.000の範囲の重量平均分子量MW(超遠心
または光散乱により測定)を有する脂肪族ポリカーボネ
ーI・を含有す、ることを特徴とする、熱可塑性成形化
合物に関するものである。
芳香族ポリカーボネート、グラフト重合体及び、場合に
よってはビニル化合物から合成される共重合体は長く公
知であり、そして強度及び熱変形温度に関して平均した
特性プロフィルに特徴がある。
よってはビニル化合物から合成される共重合体は長く公
知であり、そして強度及び熱変形温度に関して平均した
特性プロフィルに特徴がある。
物質の流動性はしばしば長い流路を含む大きく、複雑な
部品の製造に対して不適当である。かかる場合に完全で
、且つ迅速な射出成形体の充填が改善に必要である。
部品の製造に対して不適当である。かかる場合に完全で
、且つ迅速な射出成形体の充填が改善に必要である。
上記の成形化合物に対する流動助剤は通常低分子量また
はオリゴマー性化合物である。その低分子量及びそれに
より生じる揮発性のために、これらのものは必要とされ
る高い配合温度で配合することがしばしば極めて困難で
あり、そして、成形物を長期間熱応力をかける場合に[
しみ出しくexudation) Jに対する傾向を示
めす。
はオリゴマー性化合物である。その低分子量及びそれに
より生じる揮発性のために、これらのものは必要とされ
る高い配合温度で配合することがしばしば極めて困難で
あり、そして、成形物を長期間熱応力をかける場合に[
しみ出しくexudation) Jに対する傾向を示
めす。
加えて、芳香族ポリカーボネート/ABS成形化合物は
一般に化学薬品、殊に有機溶媒及び溶媒混合物例えばガ
ソリンに対して不適当な耐久性のみを示す。従って、成
形化合物は燃料に対する耐久性が絶対的に必要である自
動車工業に対する外装部品としての用途に重大な限定付
きでのみ使用し得る。
一般に化学薬品、殊に有機溶媒及び溶媒混合物例えばガ
ソリンに対して不適当な耐久性のみを示す。従って、成
形化合物は燃料に対する耐久性が絶対的に必要である自
動車工業に対する外装部品としての用途に重大な限定付
きでのみ使用し得る。
本発明による成形化合物は高い流動性、優れた耐溶媒性
及び良好な強靭性を示すことが見い出された。加えて、
本発明による成形化合物から製造された成形体は高い天
然の色調品質を示す。成分の高分子量構造体のために、
成形化合物は高い配合温度でさえも容易に製造し得る。
及び良好な強靭性を示すことが見い出された。加えて、
本発明による成形化合物から製造された成形体は高い天
然の色調品質を示す。成分の高分子量構造体のために、
成形化合物は高い配合温度でさえも容易に製造し得る。
成分の「しみ出し」または「くもり(fogging)
Jが抑制される。
Jが抑制される。
本発明による使用に適する脂肪族ポリカーボネートは好
ましくは式(I) II (1) −(−0−C−0−R’刊1 式中、nは40より大きい、好ましくは40〜4000
、より好ましくは50〜3000の整数である、 に対応するものである。
ましくは式(I) II (1) −(−0−C−0−R’刊1 式中、nは40より大きい、好ましくは40〜4000
、より好ましくは50〜3000の整数である、 に対応するものである。
(1)におけるR1は直鎖状C1〜C1□アルキレン基
または下の式a)〜m)に対応する基である: a)−CHzCIbCH(Clh)−1b)−CHzC
lbOCHzCHzOCHzCHz−1c)−CHzC
I((CHz)ClhCH2C(CTo)zCHz−1
m) −CH2−CH2−0−CI、−CH2−脂肪族
ポリカーボネートは標準法により、例えばジオールの反
応またはホスゲン化によるか(ドイツ国特許出願第2,
001,091号、7ランス国特許第1.381.51
2号、ドイツ国特許出願公開第1,031,512号、
同第2.446,107号、同第2,605,024号
、ヨーロッパ特許筒002,641号、ドイツ国特許出
願公開第2゜447.349号)、またはより良好には
環式脂肪族カーボネートの開環塊及び溶液重合により製
造し得る(ドイツ国特許出願第1.545.116号、
同第1,545.117号、同第3.103.135号
及び同第3,204.078号参照)。これれのものは
ヨーロッパ特許出願公開筒0.236゜862号(Le
A 24.435−EP)により低温での環式脂
肪族カーボネートの陰イオン性開環溶液重合により好適
に製造される。
または下の式a)〜m)に対応する基である: a)−CHzCIbCH(Clh)−1b)−CHzC
lbOCHzCHzOCHzCHz−1c)−CHzC
I((CHz)ClhCH2C(CTo)zCHz−1
m) −CH2−CH2−0−CI、−CH2−脂肪族
ポリカーボネートは標準法により、例えばジオールの反
応またはホスゲン化によるか(ドイツ国特許出願第2,
001,091号、7ランス国特許第1.381.51
2号、ドイツ国特許出願公開第1,031,512号、
同第2.446,107号、同第2,605,024号
、ヨーロッパ特許筒002,641号、ドイツ国特許出
願公開第2゜447.349号)、またはより良好には
環式脂肪族カーボネートの開環塊及び溶液重合により製
造し得る(ドイツ国特許出願第1.545.116号、
同第1,545.117号、同第3.103.135号
及び同第3,204.078号参照)。これれのものは
ヨーロッパ特許出願公開筒0.236゜862号(Le
A 24.435−EP)により低温での環式脂
肪族カーボネートの陰イオン性開環溶液重合により好適
に製造される。
本発明に用いる脂肪族ポリカーボネートの製造に対する
環式脂肪族カーボネートは式(I[)式中、R1はmに
対する以外は式(1)に対して定義された意味を有する
、 に対応する化合物及び式(III) 式中、R2は直鎖状C1〜C1□アルキレン基または式 %式% に対応する基である、 に対応する化合物である。
環式脂肪族カーボネートは式(I[)式中、R1はmに
対する以外は式(1)に対して定義された意味を有する
、 に対応する化合物及び式(III) 式中、R2は直鎖状C1〜C1□アルキレン基または式 %式% に対応する基である、 に対応する化合物である。
式(n)に対応するカーボネートは好ましくは本発明に
より用いる脂肪族ポリカーボネートの製造に用いる。R
1が式 であるカーボネートが殊に好ましい。
より用いる脂肪族ポリカーボネートの製造に用いる。R
1が式 であるカーボネートが殊に好ましい。
本発明に用いる際に適する成分1)の熱可塑性芳香族ポ
リカーボネートは式(IV) 式中、Aは単結合、CI−c5アルキレン、02〜C,
アルキリデン、c、〜c6シクロアルキリデン、−5−
1−SO2−または基CH。
リカーボネートは式(IV) 式中、Aは単結合、CI−c5アルキレン、02〜C,
アルキリデン、c、〜c6シクロアルキリデン、−5−
1−SO2−または基CH。
し+1.I
H3
であり、
Halは塩素または臭素であり、
x=Q、lまたは2であり、そ、して
n−1または0である、
及び、場合によっては式(V)
(V)
式中、A、)(al、X及びnは式(IV)に対して定
義した意味を有し、 置換基Rは同一もしくは相異なるものであり、且つ直鎖
状C1〜CIOアルキル、分枝鎖状C1〜C,Qアルキ
ル、C1〜C20アリールを表わし、そして mは5〜100、好ましくは20〜80の整数である、 に対応するジフェノールをベースとするものである。
義した意味を有し、 置換基Rは同一もしくは相異なるものであり、且つ直鎖
状C1〜CIOアルキル、分枝鎖状C1〜C,Qアルキ
ル、C1〜C20アリールを表わし、そして mは5〜100、好ましくは20〜80の整数である、 に対応するジフェノールをベースとするものである。
式(IV)に対応するジフェノールは公知であるか、ま
たは公知の方法により得ることができ;式(V)に対応
するヒドロキシアリールオキシ末端化されたポリジオル
ガノンロキサンも公知であるか(米国特許筒3,419
,634号参照)、または公知の方法により製造し得る
。
たは公知の方法により得ることができ;式(V)に対応
するヒドロキシアリールオキシ末端化されたポリジオル
ガノンロキサンも公知であるか(米国特許筒3,419
,634号参照)、または公知の方法により製造し得る
。
式(IV)に対応する適当なジフェノールにはハイドロ
キノン、レゾルシノール、ジヒドロジフェニル、ビス−
(ヒドロキシフェニル)−アルカン、ヒス−(ヒドロキ
シフェニル)−シクロアルカン、ビス−(ヒドロキシフ
ェニル)−スルフィト、ヒス−(ヒドロキシフェニル)
−スルホン及びα。
キノン、レゾルシノール、ジヒドロジフェニル、ビス−
(ヒドロキシフェニル)−アルカン、ヒス−(ヒドロキ
シフェニル)−シクロアルカン、ビス−(ヒドロキシフ
ェニル)−スルフィト、ヒス−(ヒドロキシフェニル)
−スルホン及びα。
α′−ビスー(ヒドロキシフェニル)−ジイソプロピル
ベンゼン並びにその核塩素化された及び核臭素化された
誘導体がある。
ベンゼン並びにその核塩素化された及び核臭素化された
誘導体がある。
式(IV)に対応する適当なジフェノールの例には4.
4′−ジヒドロキシジフェニル、2,2−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)−プロパン、2.4−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)−2−メチルブタン、1.1−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−シクロヘキサン、
2.2−ビス−(3−クロロ−4−ヒドロキシフェニル
)−プロパン及び2.2−ビス−(3,5−ジブロモ−
4−ヒドロキシフェニル)−プロバンカアル。
4′−ジヒドロキシジフェニル、2,2−ビス−(4−
ヒドロキシフェニル)−プロパン、2.4−ビス−(4
−ヒドロキシフェニル)−2−メチルブタン、1.1−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−シクロヘキサン、
2.2−ビス−(3−クロロ−4−ヒドロキシフェニル
)−プロパン及び2.2−ビス−(3,5−ジブロモ−
4−ヒドロキシフェニル)−プロバンカアル。
式(IV)に対応する好適なジフェノールには2゜2−
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン、2,2
−ビス−(3,5−ジクロロ−4−ヒドロキシフェニル
)−プロパン、2.2−ビス−(3,5−ジブロモ−4
−ヒドロキシフェニル)−フロパン及び1.l−ビス−
(4−ヒドロ千ジフェニル)−シクロプロパンがある。
ビス−(4−ヒドロキシフェニル)−プロパン、2,2
−ビス−(3,5−ジクロロ−4−ヒドロキシフェニル
)−プロパン、2.2−ビス−(3,5−ジブロモ−4
−ヒドロキシフェニル)−フロパン及び1.l−ビス−
(4−ヒドロ千ジフェニル)−シクロプロパンがある。
式(V)に対応する殊に適当なジフェノールはRがメチ
ル、エチル、プロピル、n−ブチル、t−ブチルまたは
フェニルであるもの、更に特に式式中、置換基Rは同一
であり、且つ上で定義された意味を有し、 モしてmは5〜100、好ましくは20〜80の整数で
ある、 に対応するものである。
ル、エチル、プロピル、n−ブチル、t−ブチルまたは
フェニルであるもの、更に特に式式中、置換基Rは同一
であり、且つ上で定義された意味を有し、 モしてmは5〜100、好ましくは20〜80の整数で
ある、 に対応するものである。
式(V)に対応するジフェノールは例えば対応する式(
■) R I C1−(SiO)m−3i−引 (■)F?R に対応するビス−塩素化合物及びジフェノール(IV)
から、例えば米国特許筒3,419,635号、第3欄
に従って、米国特許筒3,189.662号と組み合わ
せて製造し得る。
■) R I C1−(SiO)m−3i−引 (■)F?R に対応するビス−塩素化合物及びジフェノール(IV)
から、例えば米国特許筒3,419,635号、第3欄
に従って、米国特許筒3,189.662号と組み合わ
せて製造し得る。
ビス−塩素化合物(■)において、R及びmはジフェノ
ール(V)及び(Vl)におけると同じ意味を有する。
ール(V)及び(Vl)におけると同じ意味を有する。
本発明による使用に適する成分1.)のポリカーボネー
トはジフェノールのホモポリカーボネート及び数種のジ
フェノールのコポリカーボネートであり、その際に式(
V)のジフェノールのみを式(IV)のジフェノールと
のコポリカーボネートの製造に対して、用いる式(IV
)及び(V)のジフェノールの全重量をベースとして1
〜50重量%、好ましくは1.5〜25重1%、より好
ましくは1−1゜重量%の量で用いる。
トはジフェノールのホモポリカーボネート及び数種のジ
フェノールのコポリカーボネートであり、その際に式(
V)のジフェノールのみを式(IV)のジフェノールと
のコポリカーボネートの製造に対して、用いる式(IV
)及び(V)のジフェノールの全重量をベースとして1
〜50重量%、好ましくは1.5〜25重1%、より好
ましくは1−1゜重量%の量で用いる。
また本発明により用いる際に適する成分1.)のポリカ
ーボネートは式(V)及び(IV)のジフェノール並び
に他のシロキサンを含まぬ熱可塑性ポリカーボネートの
コポリカーボネートの混合物であり、その際にジフェノ
ールの全合計をベースとするポリカーボネート混合物中
の式(V)に対応するジフェノールの含有量は再び1〜
50重量%である。
ーボネートは式(V)及び(IV)のジフェノール並び
に他のシロキサンを含まぬ熱可塑性ポリカーボネートの
コポリカーボネートの混合物であり、その際にジフェノ
ールの全合計をベースとするポリカーボネート混合物中
の式(V)に対応するジフェノールの含有量は再び1〜
50重量%である。
ビスフェノール−A−ホモポリカーポ不−1・に加えて
、好適なポリカーボネートはビスフェノールAとジフェ
ノールの全体のモル数をベースとして15モル%までの
2.2−ビス−(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフ
ェニル)−プロパンとのコポリカーボネート並びに式(
IV)のジフェノールと各々の場合にジフェノール(r
V) 及ヒ(V)または(IV)及び(V[)の全重量
をベースとして1〜50重量%の式(V)及び好ましく
は式(VT)に対応スるジフェノールとのコポリカーボ
ネートである。
、好適なポリカーボネートはビスフェノールAとジフェ
ノールの全体のモル数をベースとして15モル%までの
2.2−ビス−(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフ
ェニル)−プロパンとのコポリカーボネート並びに式(
IV)のジフェノールと各々の場合にジフェノール(r
V) 及ヒ(V)または(IV)及び(V[)の全重量
をベースとして1〜50重量%の式(V)及び好ましく
は式(VT)に対応スるジフェノールとのコポリカーボ
ネートである。
本発明による使用に適する成分1.)のポリカーボネー
トは公知の方法で、好ましくは用いるジフェノールの合
計をベースとして0.05〜2.0モル%の三官能性ま
たは三官能性以上の化合物、例えば3個またはそれ以上
のフェノール性基を含むものの配合により分枝させ得る
。
トは公知の方法で、好ましくは用いるジフェノールの合
計をベースとして0.05〜2.0モル%の三官能性ま
たは三官能性以上の化合物、例えば3個またはそれ以上
のフェノール性基を含むものの配合により分枝させ得る
。
本発明による使用に適する成分1.)のポリカーボネー
トの製造は公知であり、そして例えばホスゲンを用いる
界面法によるか、またはホスゲンを用いる均一相法(「
ピリジン法」)により行い得る。分子量は対応する量の
連鎖停止剤により調節し得る[ポリジオルガノシロキサ
ンを含むポリカーボネートに対してはドイツ国特許出願
公開第3.334,872号(Le A 22,594
)参照1゜ 本発明による使用に適する成分1.)のポリカーボネー
トは10,000〜200,000の範囲、好ましくは
20,000〜80,000の範囲の平均重量平均分子
量(M w 、超遠心または散乱光測定により測定)を
有する。
トの製造は公知であり、そして例えばホスゲンを用いる
界面法によるか、またはホスゲンを用いる均一相法(「
ピリジン法」)により行い得る。分子量は対応する量の
連鎖停止剤により調節し得る[ポリジオルガノシロキサ
ンを含むポリカーボネートに対してはドイツ国特許出願
公開第3.334,872号(Le A 22,594
)参照1゜ 本発明による使用に適する成分1.)のポリカーボネー
トは10,000〜200,000の範囲、好ましくは
20,000〜80,000の範囲の平均重量平均分子
量(M w 、超遠心または散乱光測定により測定)を
有する。
成分1.)のポリカーボネートの分子量を調節する際に
連鎖停止剤には例えばフェノール、p−クロロフェノー
ル、p−t−ブチルフェノール、2゜4.6−ドデシル
フェノール、長鎖アルキルフェノール例えば4−(1,
3−テトラメチルブチル)−7エノール(ドイツ国特許
出願公開第2゜842.005号)、アルキル置換基中
に全部で炭素原子8〜20個を含むモノアルキルフェノ
ール及びジアルキルフェノール例えば3.5−ジーL−
ブチルフェノール、p−イソオクチルフェノール、p−
t−オクチルフェノール、p−ドデシルフェノール並び
に2(3,5−ジメチルへブチル)−7エノール及び4
−(3,5−ジメチルヘプチル)−フェノール(ドイツ
国特許出願公開第3.506.472号)がある。
連鎖停止剤には例えばフェノール、p−クロロフェノー
ル、p−t−ブチルフェノール、2゜4.6−ドデシル
フェノール、長鎖アルキルフェノール例えば4−(1,
3−テトラメチルブチル)−7エノール(ドイツ国特許
出願公開第2゜842.005号)、アルキル置換基中
に全部で炭素原子8〜20個を含むモノアルキルフェノ
ール及びジアルキルフェノール例えば3.5−ジーL−
ブチルフェノール、p−イソオクチルフェノール、p−
t−オクチルフェノール、p−ドデシルフェノール並び
に2(3,5−ジメチルへブチル)−7エノール及び4
−(3,5−ジメチルヘプチル)−フェノール(ドイツ
国特許出願公開第3.506.472号)がある。
連鎖停止剤の量はフェノール性連鎖停止剤の場合はジフ
ェノールのモル数を、そしてモノカルボン酸塩化物連鎖
停止剤の場合はジカルボン酸二塩化物のモル数をベース
として0.1〜10モル%からなる。
ェノールのモル数を、そしてモノカルボン酸塩化物連鎖
停止剤の場合はジカルボン酸二塩化物のモル数をベース
として0.1〜10モル%からなる。
本発明による使用に適する成分1.)の熱可塑性の芳香
族ポリエステルは06〜C3゜ジフェノール、芳香族C
a”’C1aジカルボン酸、連鎖停止剤並びに、場合に
よっては炭酸ハロゲン化物及び/または分枝鎖状をベー
スとする熱可塑性の芳香族ポリエステル(カーボネート
)である。
族ポリエステルは06〜C3゜ジフェノール、芳香族C
a”’C1aジカルボン酸、連鎖停止剤並びに、場合に
よっては炭酸ハロゲン化物及び/または分枝鎖状をベー
スとする熱可塑性の芳香族ポリエステル(カーボネート
)である。
従って、本発明に関連するポリエステル(カーボネート
)は更にカーボネート結合を含有し得る芳香族の、随時
分枝鎖状であってもよいポリエステルであり、その際に
重縮合鎖中のカーボネート待合は重縮合鎖中のエステル
及びカーボネート結合の全モル数をベースとして多くと
も99モル%、好ましくは80モル%、より好ましくは
50モル%の量であり、かくてエステル結合は重縮合鎖
中のエステル及びカーボネート結合の全モル数をベース
として少なくとも1モル%、好ましくは20モル%、よ
り好ましくは50モル%の量である。
)は更にカーボネート結合を含有し得る芳香族の、随時
分枝鎖状であってもよいポリエステルであり、その際に
重縮合鎖中のカーボネート待合は重縮合鎖中のエステル
及びカーボネート結合の全モル数をベースとして多くと
も99モル%、好ましくは80モル%、より好ましくは
50モル%の量であり、かくてエステル結合は重縮合鎖
中のエステル及びカーボネート結合の全モル数をベース
として少なくとも1モル%、好ましくは20モル%、よ
り好ましくは50モル%の量である。
適当なC5〜C3゜ジフェノールは再び好適なタイプの
式(IV)のものである。
式(IV)のものである。
適当な芳香族ジカルボン酸には例えばインフタル酸、テ
レフタル酸、ジフェニルエーテル−4゜4′−ジカルボ
ン酸及びナフタレン−2,6−ジカルボン酸がある。
レフタル酸、ジフェニルエーテル−4゜4′−ジカルボ
ン酸及びナフタレン−2,6−ジカルボン酸がある。
好適な芳香族ジカルボン酸はイソフタル酸、テレフタル
酸及びl:20〜20:lの比のその混合物である。
酸及びl:20〜20:lの比のその混合物である。
ジカルボン酸はジカルボン酸二塩化物の状態でポリエス
テルまたはポリエステルカーボネート中に配合する。
テルまたはポリエステルカーボネート中に配合する。
適当な連鎖停止剤にはポリカーボ不・−トの製造に対し
て既に挙げたフェノールタイプのものがある。またこれ
らのフェノール性連鎖停止剤のクロロ炭酸エステルも適
している。他の適当な連鎖停止剤には芳香族モノカルボ
ン酸の酸塩化物例えば塩化ベンゾイルがある。他の適当
な連鎖停止剤には脂肪族02〜C2゜アセチル塩化物の
酸塩化物がある。
て既に挙げたフェノールタイプのものがある。またこれ
らのフェノール性連鎖停止剤のクロロ炭酸エステルも適
している。他の適当な連鎖停止剤には芳香族モノカルボ
ン酸の酸塩化物例えば塩化ベンゾイルがある。他の適当
な連鎖停止剤には脂肪族02〜C2゜アセチル塩化物の
酸塩化物がある。
用いる連鎖停止剤の量は0.1乃至10モル%間であり
、その量はフェノール性連鎖停止剤の場合にはジフェノ
ールのモル数を、そして酸塩化物連鎖停止剤の場合には
ジカルボン酸二塩化物のモル数をベースとする。
、その量はフェノール性連鎖停止剤の場合にはジフェノ
ールのモル数を、そして酸塩化物連鎖停止剤の場合には
ジカルボン酸二塩化物のモル数をベースとする。
好適な炭酸ハロゲン化物はCOC12である。
可能な分枝鎖剤はドイツ国特許出願公開第2゜940.
024号及び同第3.007.934号に挙げられる。
024号及び同第3.007.934号に挙げられる。
本発明による使用に適するポリエステル及び本発明によ
る使用に適するポリエステルカーボネートの製造は共に
公知である[例えばドイツ国特許出願公開第2,940
,024号(Le A 19゜932)、同第3,
007,934号(LeA21.203)、同第2,2
32.877号、同第2.703,376号、同第3,
000,610号及び同第2.71.4,544号並び
にドイツ国特許出願公告第1.495,626号参照]
。界面法が殊に好ましい。
る使用に適するポリエステルカーボネートの製造は共に
公知である[例えばドイツ国特許出願公開第2,940
,024号(Le A 19゜932)、同第3,
007,934号(LeA21.203)、同第2,2
32.877号、同第2.703,376号、同第3,
000,610号及び同第2.71.4,544号並び
にドイツ国特許出願公告第1.495,626号参照]
。界面法が殊に好ましい。
また30モル%までのジカルボン酸及びジヒドロキシ化
合物、脂肪族単位、例えばアジピン酸、ブタン−1,4
−ジオールを本発明による使用に適する成分1.)のポ
リエステル(カーボネート)の合成に含め得る。
合物、脂肪族単位、例えばアジピン酸、ブタン−1,4
−ジオールを本発明による使用に適する成分1.)のポ
リエステル(カーボネート)の合成に含め得る。
また本発明による使用に適する成分1.)のポリエステ
ル(カーボネート)はジフェノール及びジカルボン酸単
位を考慮して公知の方法で配合し得る芳香族ヒドロキシ
カルボン酸、即ち例えばp−ヒドロキシ安息香酸を含有
し得る。従って、1モルの芳香族ヒドロキシカルボン酸
を%モルのジカルボン酸及び%モルのジフェノールに置
換する。
ル(カーボネート)はジフェノール及びジカルボン酸単
位を考慮して公知の方法で配合し得る芳香族ヒドロキシ
カルボン酸、即ち例えばp−ヒドロキシ安息香酸を含有
し得る。従って、1モルの芳香族ヒドロキシカルボン酸
を%モルのジカルボン酸及び%モルのジフェノールに置
換する。
エステル基及びカーボネート基は成分1.)のポリエス
テルカーボネート中のブロックに統計的に分配するか、
または配置し得る。
テルカーボネート中のブロックに統計的に分配するか、
または配置し得る。
本発明による使用に適する成分1.)の熱可塑性芳香族
ポリエステルはi、is〜1.4の範囲、好ましくは1
.22〜1.3の範囲の相対溶液粘度(77rel)を
有するCCH2Cl 、 l OOm(2中のポリエ
ステル0.5gの溶液に対して25°Cで測定)。
ポリエステルはi、is〜1.4の範囲、好ましくは1
.22〜1.3の範囲の相対溶液粘度(77rel)を
有するCCH2Cl 、 l OOm(2中のポリエ
ステル0.5gの溶液に対して25°Cで測定)。
本発明による使用に適する成分2.)のグラフト重合体
は 2.1) 2.1.1.) スチレン、α−メチルスチレン、核
置換されたスチレン、メタクリル酸メチルまたはその混
合物50〜95重量部及び 2.1.2.) アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、N−置換
されたマレイミドまたはその混合物50〜5重量部、の
混合物5〜90重量部、好ましくは30〜80重量部を 2.2.) ≦lO℃のガラス温度T。を有するゴム
95〜10重量部、好ましくは70〜20重量部上にグ
ラフト化させることにより得ることができる。
は 2.1) 2.1.1.) スチレン、α−メチルスチレン、核
置換されたスチレン、メタクリル酸メチルまたはその混
合物50〜95重量部及び 2.1.2.) アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、N−置換
されたマレイミドまたはその混合物50〜5重量部、の
混合物5〜90重量部、好ましくは30〜80重量部を 2.2.) ≦lO℃のガラス温度T。を有するゴム
95〜10重量部、好ましくは70〜20重量部上にグ
ラフト化させることにより得ることができる。
グラフト重合体2.)の製造に適するゴムは殊にポリブ
タジェン、ゴムをベースとして30重量%までのアクリ
ルまたはメタクリル酸の低級アルキルエステル(例えば
メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルまたはメタクリ
ル酸エチル)を有するブタジェン/スチレン共重合体、
ポリイソグレン、ポリクロロプレン、cl〜C8アクリ
ル酸アルキル、殊にアクリル酸エチル、ブチル、エチル
ヘキシルをベースとするアルキルアクリレートゴムであ
る。アルキルアクリレートゴムは随時ゴムをベースとし
て301!量%までの共重合された状態の単量体例えば
酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸
メチル及び/またはビニルエーテルを含有し得る。これ
らのものは比較的少量の、好ましくはゴムをベースとし
て5重量%までの共重合された状態の交叉結合性のエチ
レン性不飽和単量体を含有し得る。
タジェン、ゴムをベースとして30重量%までのアクリ
ルまたはメタクリル酸の低級アルキルエステル(例えば
メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルまたはメタクリ
ル酸エチル)を有するブタジェン/スチレン共重合体、
ポリイソグレン、ポリクロロプレン、cl〜C8アクリ
ル酸アルキル、殊にアクリル酸エチル、ブチル、エチル
ヘキシルをベースとするアルキルアクリレートゴムであ
る。アルキルアクリレートゴムは随時ゴムをベースとし
て301!量%までの共重合された状態の単量体例えば
酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸
メチル及び/またはビニルエーテルを含有し得る。これ
らのものは比較的少量の、好ましくはゴムをベースとし
て5重量%までの共重合された状態の交叉結合性のエチ
レン性不飽和単量体を含有し得る。
本タイプの交叉結合剤には例えばアルキレンジオールジ
(メタ)アクリレート、ポリエステルジ(メタ)アクリ
レート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、トリ
アリルシアヌレート、アリル(メタ)アクリレート、ブ
タジェン及びイソプレンかある。他の適当なアクリレー
トゴムは核及びアクリレートゴムシェルとして、1つま
たはそれ以上の共役ジエン例えばポリブタジェンの交叉
結合されたジエンゴム、または共役ジエンとエチレン性
不飽和単量体例えばメチ1/ン及び/またはアクリロニ
トリルの共重合体を含む生成物である。
(メタ)アクリレート、ポリエステルジ(メタ)アクリ
レート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、トリ
アリルシアヌレート、アリル(メタ)アクリレート、ブ
タジェン及びイソプレンかある。他の適当なアクリレー
トゴムは核及びアクリレートゴムシェルとして、1つま
たはそれ以上の共役ジエン例えばポリブタジェンの交叉
結合されたジエンゴム、または共役ジエンとエチレン性
不飽和単量体例えばメチ1/ン及び/またはアクリロニ
トリルの共重合体を含む生成物である。
他の適当なゴムは例えばEPDMゴム、即ちエチレン、
プロピレン及び非共役ジエン単量体のゴム、並びにシリ
コーンゴムである。
プロピレン及び非共役ジエン単量体のゴム、並びにシリ
コーンゴムである。
グラフト重合体2.)の製造に好適なゴムはジエン、ア
ルキルアクリレート及びシリコーンゴムである。
ルキルアクリレート及びシリコーンゴムである。
ゴムはグラフト重合体2.)において平均直径0゜09
〜5μm1更に特に0.1〜lpmを有する少なくとも
部分的に交叉結合された粒子の状態で存在する。グラフ
ト重合体2.)はグラフト化されるゴム2.2.)の存
在下で上に定義された単量体混合物2.1.)のラジカ
ルグラフト重合により製造し得る。グラフト重合体2.
)の好適な製造方法は乳化、溶液、塊または懸濁重合で
ある。殊に好適なグラフト重合体2.)はABSグラフ
ト重合体である。核置換されたスチレンとしてハロスチ
レン及びp−メチルスチレンが挙げられる。
〜5μm1更に特に0.1〜lpmを有する少なくとも
部分的に交叉結合された粒子の状態で存在する。グラフ
ト重合体2.)はグラフト化されるゴム2.2.)の存
在下で上に定義された単量体混合物2.1.)のラジカ
ルグラフト重合により製造し得る。グラフト重合体2.
)の好適な製造方法は乳化、溶液、塊または懸濁重合で
ある。殊に好適なグラフト重合体2.)はABSグラフ
ト重合体である。核置換されたスチレンとしてハロスチ
レン及びp−メチルスチレンが挙げられる。
本発明による使用に適する成分2a)の熱可塑性共重合
体は 2、a、1.) スチレン、α−メチルスチレン、核
置換されたスチレン、メタクリル酸メチルまたはその混
合物50〜95重量部と 2、a、2.) アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、N−置換されたマレイミド
またはその混合物50〜5重量部、の共重合により得る
ことができる。
体は 2、a、1.) スチレン、α−メチルスチレン、核
置換されたスチレン、メタクリル酸メチルまたはその混
合物50〜95重量部と 2、a、2.) アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、N−置換されたマレイミド
またはその混合物50〜5重量部、の共重合により得る
ことができる。
好適な共重合体2a)は少なくとも1つの2a、1.)
による単量体スチレン、α−メチルスチレン、核置換さ
れたスチレンと少なくとも1つの2a、2.)による単
量体アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリ
ル酸メチル、無水マレイン酸、N−置換されたマレイミ
ドとのものである。
による単量体スチレン、α−メチルスチレン、核置換さ
れたスチレンと少なくとも1つの2a、2.)による単
量体アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリ
ル酸メチル、無水マレイン酸、N−置換されたマレイミ
ドとのものである。
本発明による熱可塑性成形化合物における成分l)、2
)、3)及び2a)の重量部は成分1)に対しては15
〜97.51を1部、好ましくは35〜90重量部、成
分2)に対しては2〜50重量部、好ましくは5〜35
重量部、成分3)に対しては0.5〜45重量部、好ま
しくは1〜35重量部、より好ましくは1.5〜22重
量部及び成分2a)に対しては0〜50重量部、好まし
くは0〜30重量部であり、成分1.)、2.)、3.
)及び随時2.a、)の重量部の合計は100である。
)、3)及び2a)の重量部は成分1)に対しては15
〜97.51を1部、好ましくは35〜90重量部、成
分2)に対しては2〜50重量部、好ましくは5〜35
重量部、成分3)に対しては0.5〜45重量部、好ま
しくは1〜35重量部、より好ましくは1.5〜22重
量部及び成分2a)に対しては0〜50重量部、好まし
くは0〜30重量部であり、成分1.)、2.)、3.
)及び随時2.a、)の重量部の合計は100である。
共重合体2.a、)は殊に大量の単量体を少量のゴム上
にグラフト化させる場合に、成分2)の製造に対するグ
ラフト重合中の二次生成物としてしばしば生成される。
にグラフト化させる場合に、成分2)の製造に対するグ
ラフト重合中の二次生成物としてしばしば生成される。
本発明により用いる共重合体2a)の量、即ち1、 +
2.+2a、+3.の混合物100重量部をベースとす
る0〜50重量部はこれらのグラフト重合の二次生成物
を含まない。
2.+2a、+3.の混合物100重量部をベースとす
る0〜50重量部はこれらのグラフト重合の二次生成物
を含まない。
共重合体2.a、)は樹脂状で、熱可塑性で、そしてゴ
ムを含まない。殊に好適な共重合体2.a、)はスチレ
ン及び/まj;はα−メチルスチレンとアクリロニトリ
ル及び場合によってはメタクリル酸メチルとのものであ
る。
ムを含まない。殊に好適な共重合体2.a、)はスチレ
ン及び/まj;はα−メチルスチレンとアクリロニトリ
ル及び場合によってはメタクリル酸メチルとのものであ
る。
熱可塑性共重合体2.a、)における殊に好適な重量比
は2.a、1)60−80重量%及び2.a。
は2.a、1)60−80重量%及び2.a。
2)40〜20重量%である。
共重合体2.a、)はラジカル重合により、更に特に乳
化、懸濁、溶液または塊重合により製造し得る。これら
のものは好ましくは15.000〜200.000の分
子量Mw(重量平均、光散乱または沈殿により測定)を
有する。
化、懸濁、溶液または塊重合により製造し得る。これら
のものは好ましくは15.000〜200.000の分
子量Mw(重量平均、光散乱または沈殿により測定)を
有する。
本発明による成形化合物はポリカーボネートまたはグラ
フト重合体に対する他の公知の添加剤例えば安定剤、顔
料、離型剤、耐燃剤及び/または帯電防止剤を通常の量
で含有し得る。
フト重合体に対する他の公知の添加剤例えば安定剤、顔
料、離型剤、耐燃剤及び/または帯電防止剤を通常の量
で含有し得る。
成分1)、2)、脂肪族ポリカーボネート成分3)及び
随時成分2a)及び/または他の添加剤を含む本発明に
よる成形化合物はその成分を公知の方法で混合し、そし
て生じる混合物を200〜330°Cの温度で標準的混
合装置例えば内部ニーグー、押出機または双軸スクリュ
ー押出機中で溶融配合するか、または溶融押し出しする
ことにより製造し得る。
随時成分2a)及び/または他の添加剤を含む本発明に
よる成形化合物はその成分を公知の方法で混合し、そし
て生じる混合物を200〜330°Cの温度で標準的混
合装置例えば内部ニーグー、押出機または双軸スクリュ
ー押出機中で溶融配合するか、または溶融押し出しする
ことにより製造し得る。
従ってまた、本発明は成分l)、2)、脂肪族ポリカー
ボネート成分3)並びに、場合によっては成分2.a、
)、安定剤、顔料、離型剤、耐燃剤及び/または帯電防
止剤を公知の方法で混合し、次に生じた混合物を標準混
合装置中にて200〜330°Cの範囲の温度で溶融配
合するか、または溶融押出しすることを特徴とする、成
分l)、2)、脂肪族ポリカーボネート成分3)並びに
、場合によっては成分2.a)、安定剤、顔料、離型剤
、耐燃剤及び/または帯電防止剤を含む熱可塑性成形化
合物の製造方法に関するものである。
ボネート成分3)並びに、場合によっては成分2.a、
)、安定剤、顔料、離型剤、耐燃剤及び/または帯電防
止剤を公知の方法で混合し、次に生じた混合物を標準混
合装置中にて200〜330°Cの範囲の温度で溶融配
合するか、または溶融押出しすることを特徴とする、成
分l)、2)、脂肪族ポリカーボネート成分3)並びに
、場合によっては成分2.a)、安定剤、顔料、離型剤
、耐燃剤及び/または帯電防止剤を含む熱可塑性成形化
合物の製造方法に関するものである。
成分はともに徐々に、そしてまた同時に共に約20°C
(室温)及び高温で公知の方法で混合し得る。
(室温)及び高温で公知の方法で混合し得る。
本発明による成形化合物をすべての種類の成形体の製造
に使用し得る。殊に、射出成形により成形体を製造し得
る。本発明による成形化合物から製造し得る成形体の例
には家庭用品に対するハウジング部品、自動の内装に対
する成形体及び、更に殊に自動車の外装に対する成形体
が含まれる。
に使用し得る。殊に、射出成形により成形体を製造し得
る。本発明による成形化合物から製造し得る成形体の例
には家庭用品に対するハウジング部品、自動の内装に対
する成形体及び、更に殊に自動車の外装に対する成形体
が含まれる。
他の処理形態は予備製造されたシートまたはフィルムか
らの深絞りによる成形体の製造である。
らの深絞りによる成形体の製造である。
粒径は常にW、ショルタン(5chol tan)ら、
Kolloid−Z and Z−Polymere
250 (1972)、782〜796による超遠心測
定により測定された平均粒子直径d、。を意味する。
Kolloid−Z and Z−Polymere
250 (1972)、782〜796による超遠心測
定により測定された平均粒子直径d、。を意味する。
実施例
用いる重縮合体及び重合体、化合物Aは成分l)、化合
物B成分2)、化合物C成分2.a、)及び化合物り成
分3)を表わす。
物B成分2)、化合物C成分2.a、)及び化合物り成
分3)を表わす。
A、1
ビスフェノールAをベースとするポリカーボネート、C
H,CI、中にて25°C及び0.59/100m+2
の濃度で測定した際の相対溶液粘度vre11.26〜
1.28゜ A、2 ビスフェノールA1イソフタルM及C/’テレフタル酸
(1:l)をベースとするエステル含有量50モル%の
ポリエステルカーボネート、CH,C1、中にて25°
C及び0.5g/ l 00mQの濃度で測定した際の
相対溶液粘度+7re11.30゜B、1 乳化重合により得られた0、4μmの平均粒子直径(a
S。)を有する粒状ポリブタジェン50重量%上のスチ
レン/アクリロニトリル混合物(重量比72 : 2g
)50!i量%のSANグラフト重合体。
H,CI、中にて25°C及び0.59/100m+2
の濃度で測定した際の相対溶液粘度vre11.26〜
1.28゜ A、2 ビスフェノールA1イソフタルM及C/’テレフタル酸
(1:l)をベースとするエステル含有量50モル%の
ポリエステルカーボネート、CH,C1、中にて25°
C及び0.5g/ l 00mQの濃度で測定した際の
相対溶液粘度+7re11.30゜B、1 乳化重合により得られた0、4μmの平均粒子直径(a
S。)を有する粒状ポリブタジェン50重量%上のスチ
レン/アクリロニトリル混合物(重量比72 : 2g
)50!i量%のSANグラフト重合体。
B、2
乳化重合により得られた0、3μmの平均粒子直径(d
S。)を有する粒状ポリブタジェン501!量%上のス
チレン/アクリロニトリル混合物(重量比72:28)
50重量%のSANグラフト重合体。
S。)を有する粒状ポリブタジェン501!量%上のス
チレン/アクリロニトリル混合物(重量比72:28)
50重量%のSANグラフト重合体。
C。
スチレン/アクリロニトリル共重合体(スチレン対アク
リロニトリル比72:28)、ジメチルホルムアミド中
にて20°Cで測定した際の固有粘度[7] −0,5
5dQ/g。
リロニトリル比72:28)、ジメチルホルムアミド中
にて20°Cで測定した際の固有粘度[7] −0,5
5dQ/g。
D、1
イ、オベンチルグリコールカーポ不一トの開環陰イオン
重合により得られるネオペンチルアルコール(2,2−
ジメチルグaパン−1,3−ジオール)をベースとする
脂肪族ポリカーボネート:相対溶液粘度7re12.5
5 (20℃でCH2Cl□中の2重量%溶液);Mw
−100,0OO9/モル。
重合により得られるネオペンチルアルコール(2,2−
ジメチルグaパン−1,3−ジオール)をベースとする
脂肪族ポリカーボネート:相対溶液粘度7re12.5
5 (20℃でCH2Cl□中の2重量%溶液);Mw
−100,0OO9/モル。
D、2
ネオペンチルグリコールカーボネートの開環陰イオン重
合により得られるネオペンチルアルコール(2,2−ジ
メチルプロパン−1,3−ジオール)をベースとする脂
肪族ポリカーボネート;相対溶液粘度+7tel 3.
4 (20°CでCH,CI、中の2重重%溶液);M
w=150,000g1モル。
合により得られるネオペンチルアルコール(2,2−ジ
メチルプロパン−1,3−ジオール)をベースとする脂
肪族ポリカーボネート;相対溶液粘度+7tel 3.
4 (20°CでCH,CI、中の2重重%溶液);M
w=150,000g1モル。
D、3
ネオペンチルグリコールカーボネートの開環陰イオン重
合により得られるネオペンチルアルコール(2,2−ジ
メチルプロパン−1,3−ジオール)をベースとする脂
肪族ポリカーボネート;相対溶液粘度vrel 2.3
7 (20℃でCH2Cl2中の2重量%溶液);MW
−95,000;91モル。
合により得られるネオペンチルアルコール(2,2−ジ
メチルプロパン−1,3−ジオール)をベースとする脂
肪族ポリカーボネート;相対溶液粘度vrel 2.3
7 (20℃でCH2Cl2中の2重量%溶液);MW
−95,000;91モル。
D、4
ネオペンチルグリコールカーボネートの開環陰イオン重
合により得られる不オベンチルアルコール(2,2−ジ
メチルプロパン−1,3−ジオール)をベースとする脂
肪族ポリカーボネート;相対溶液粘度+7re14.5
5 (20°CでCH,CI。
合により得られる不オベンチルアルコール(2,2−ジ
メチルプロパン−1,3−ジオール)をベースとする脂
肪族ポリカーボネート;相対溶液粘度+7re14.5
5 (20°CでCH,CI。
中の2重量%溶液);MW−210,000g1モル。
E。
安定剤としてのビス(2−ヒドロキシ−3−シクロへキ
シル−5−メチルフェニル)−メタンのリン酸エステル
。
シル−5−メチルフェニル)−メタンのリン酸エステル
。
化合物りの分子量(MW)をネオペンチルグリコールカ
ーボネートに対する較正曲線をペースとするゲル浸透ク
ロマトグラフィーにより測定した。
ーボネートに対する較正曲線をペースとするゲル浸透ク
ロマトグラフィーにより測定した。
成分を1.312入りの内部ニーダ−中で配合しtこ
。
。
成形体を射出成形機中にて260℃及び280℃で製造
した。
した。
ノツチングされたアイゾツト衝撃値a工を実施例に示さ
れる温度でISO1801Aに従って80XIOX4m
mの大きさの棒に対して測定した。
れる温度でISO1801Aに従って80XIOX4m
mの大きさの棒に対して測定した。
流動性は80XIO84mmの大きさの棒を製造するた
めに用いる射出成形機(溶融温度260°0.280°
C)において必要とされる充填圧力[ジョハンナバー、
タンストストツフエ(Johannaber 。
めに用いる射出成形機(溶融温度260°0.280°
C)において必要とされる充填圧力[ジョハンナバー、
タンストストツフエ(Johannaber 。
KunsLstoffe) 74.1984.1 ;
1〜5頁参照]から測定した。
1〜5頁参照]から測定した。
80XIOX4mmの大きさの棒(溶融温度260°C
)を用いて応力破壊挙動を検討した。模擬燃料として5
0%トルエン及び50%イソオクタンの混合物を用いた
。試験片を弓形型板を用いて予備伸展し、そして模擬燃
料中にて室温で5分間貯蔵した。予備伸展ε、は0.2
〜2.4%として測定された。応力破壊挙動は生じたク
ラック(crack)または予備伸展の関数としての破
断から評価した。
)を用いて応力破壊挙動を検討した。模擬燃料として5
0%トルエン及び50%イソオクタンの混合物を用いた
。試験片を弓形型板を用いて予備伸展し、そして模擬燃
料中にて室温で5分間貯蔵した。予備伸展ε、は0.2
〜2.4%として測定された。応力破壊挙動は生じたク
ラック(crack)または予備伸展の関数としての破
断から評価した。
試験された材料の組成及び得られたデータを次の表に示
す: 第1表 成分 A、1 67.265.664 68A、
2 16.816.416 17B、2
15 15 15 15D、l
l 3 5 試験 強靭性 a。
す: 第1表 成分 A、1 67.265.664 68A、
2 16.816.416 17B、2
15 15 15 15D、l
l 3 5 試験 強靭性 a。
a、 (RT) (kJ/m2) 47
47 46 46ax(−40℃)(kJ/
m”) 39 40 36 4
1(溶融温度280℃) 280℃での充填圧力(バール) 427 39
0 307 446本EC/UC・ 末端/上部
クラック 第2表 成分 A、1 60 60B、1
24 24C
,1616 D、22 E、 0.25 0.25試験 ノツチングされた衝撃値ax a K(RT) (kJ/m2)
55 54aK(−30℃) (kJ
/m”) 54 45
(溶融温度260℃) 260℃での充填圧力 (バール) 80
102簾ユ麦 成分 A、1 60 60 60 60B、l
25 25 25 25c
10 5 − 15D、3 5 1
0 15 E、 0.250.250.25 0.
25試験 ノツチングされた衝撃値a0 a、 (RT) (kJ/m”) 47
50 44 47(溶融温度260℃) 260℃での充填圧力(バール) 60 49
45 75予備伸展εK(%)に対する 応力破壊挙動EC/UC* 0.6 1.
2 2.0 0.6予備伸展εK(%)に対する 破断 1.2−−0.7予備
伸展ε工(%)に対する 破断なし −2,42,4本EC
/UC: 末端/上部クラック第4表 成分 A、1 85 80 67.5 90B、l
10 10 10 10D、4
5 10 25.5 −E、
0.250.250.25 0.25試験 ノツチングされた衝撃値aK aK(RT) (kJ/m2)65 63 29
63(溶融温度260℃) 260℃での充填圧力(バール) 155 11
1 70 171破断
0.60.7− 0.2予備伸展εX(%)
に対する 破断なし −一2.4本EC/U
C: 末端/上部クラック本発明の主なる特徴及び態
様は以下のとおりである。
47 46 46ax(−40℃)(kJ/
m”) 39 40 36 4
1(溶融温度280℃) 280℃での充填圧力(バール) 427 39
0 307 446本EC/UC・ 末端/上部
クラック 第2表 成分 A、1 60 60B、1
24 24C
,1616 D、22 E、 0.25 0.25試験 ノツチングされた衝撃値ax a K(RT) (kJ/m2)
55 54aK(−30℃) (kJ
/m”) 54 45
(溶融温度260℃) 260℃での充填圧力 (バール) 80
102簾ユ麦 成分 A、1 60 60 60 60B、l
25 25 25 25c
10 5 − 15D、3 5 1
0 15 E、 0.250.250.25 0.
25試験 ノツチングされた衝撃値a0 a、 (RT) (kJ/m”) 47
50 44 47(溶融温度260℃) 260℃での充填圧力(バール) 60 49
45 75予備伸展εK(%)に対する 応力破壊挙動EC/UC* 0.6 1.
2 2.0 0.6予備伸展εK(%)に対する 破断 1.2−−0.7予備
伸展ε工(%)に対する 破断なし −2,42,4本EC
/UC: 末端/上部クラック第4表 成分 A、1 85 80 67.5 90B、l
10 10 10 10D、4
5 10 25.5 −E、
0.250.250.25 0.25試験 ノツチングされた衝撃値aK aK(RT) (kJ/m2)65 63 29
63(溶融温度260℃) 260℃での充填圧力(バール) 155 11
1 70 171破断
0.60.7− 0.2予備伸展εX(%)
に対する 破断なし −一2.4本EC/U
C: 末端/上部クラック本発明の主なる特徴及び態
様は以下のとおりである。
1.1.) 熱可塑性芳香族ポリカーボネート及び/
または熱可塑性芳香族ポリエステル、2、)グラフト重
合体並びに、場合によっては2、a)熱可塑性共重合体
を含み、その際に加えて15,000〜500.000
の範囲の重量平均分子量MW(超遠心または光散乱によ
り測定)を有する脂肪族ポリカーボネートを含有するこ
とを特徴とする熱可塑性成形化合物。
または熱可塑性芳香族ポリエステル、2、)グラフト重
合体並びに、場合によっては2、a)熱可塑性共重合体
を含み、その際に加えて15,000〜500.000
の範囲の重量平均分子量MW(超遠心または光散乱によ
り測定)を有する脂肪族ポリカーボネートを含有するこ
とを特徴とする熱可塑性成形化合物。
2、脂肪族ポリカーボネートが20,000〜4oo、
oooの範囲の重量平均分子量MWを有することを特徴
とする、上記lに記載の成形組成物。
oooの範囲の重量平均分子量MWを有することを特徴
とする、上記lに記載の成形組成物。
3、脂肪族ポリカーボネートが式(1)式中、nは40
より大きい整数であり、そしてR1は直鎖状のC1〜C
1□アルキレン基または式a)〜m) a)−CH2CH2C)l(CHs)−1b)−CH,
CHバ)CH,CHIOCH,CH,−1c)−CHz
CH(CHs)CH2CH2C(CHs)2CH2−1
m) −CI(z−CHz−0−CHz−CHz−に対
応する基である、 に対応することを特徴とする、上記lに記載の熱可塑性
成形化合物。
より大きい整数であり、そしてR1は直鎖状のC1〜C
1□アルキレン基または式a)〜m) a)−CH2CH2C)l(CHs)−1b)−CH,
CHバ)CH,CHIOCH,CH,−1c)−CHz
CH(CHs)CH2CH2C(CHs)2CH2−1
m) −CI(z−CHz−0−CHz−CHz−に対
応する基である、 に対応することを特徴とする、上記lに記載の熱可塑性
成形化合物。
4、脂肪族ポリカーボネートを成分1)+2)+脂肪族
ポリカーボネート及び、場合によっては成分2a)から
なる成形化合物100重量部をベースとして0.5〜4
5重量部の量で存在させることを、特徴とする、上記1
に記載の成形組成物。
ポリカーボネート及び、場合によっては成分2a)から
なる成形化合物100重量部をベースとして0.5〜4
5重量部の量で存在させることを、特徴とする、上記1
に記載の成形組成物。
5、脂肪族ポリカーボネートを1〜35重量部の量で存
在させることを特徴とする、上記4に記載の成形化合物
。
在させることを特徴とする、上記4に記載の成形化合物
。
6、脂肪族ポリカーボネートを1.5〜30重量部の量
で存在させることを特徴とする、上記5に記載の成形化
合物。
で存在させることを特徴とする、上記5に記載の成形化
合物。
7、成分1.)が式(IV)
式中、Aは単結合、01〜C,アルキレン、02〜C,
アルキリデン、C1〜C,シクロアルキリデン、−5−
1−SO,−または基CH。
アルキリデン、C1〜C,シクロアルキリデン、−5−
1−SO,−または基CH。
であり、
Halは塩素または臭素であり、
X −10、lまたは2であり、そしてn=1または0
である、 及び、場合によっては式(V) (va) 式中、A、Hal、x及びnは式(IV)に対して定義
した意味を有し、 置換基Rは同一もしくは相異なるものであり、且つ直鎖
状C1〜C1゜アルキノ1分枝鎖状C1〜C8゜アルキ
ル、C6〜C□。アリールを表わし、そして mは5〜100の整数である、 に対応するジフェノールをベースとする熱可塑性ポリカ
ーボネートであることを特徴とする、上記1に記載の成
形化合物。
である、 及び、場合によっては式(V) (va) 式中、A、Hal、x及びnは式(IV)に対して定義
した意味を有し、 置換基Rは同一もしくは相異なるものであり、且つ直鎖
状C1〜C1゜アルキノ1分枝鎖状C1〜C8゜アルキ
ル、C6〜C□。アリールを表わし、そして mは5〜100の整数である、 に対応するジフェノールをベースとする熱可塑性ポリカ
ーボネートであることを特徴とする、上記1に記載の成
形化合物。
8、成分l)がC,〜C5゜ジフェノール、芳香族C8
〜c1.ジカルボン酸、連鎖停止剤並びに、場合によっ
ては炭酸ハロゲン化物及び/または分枝鎖剤をベースと
する熱可塑性芳香族ポリエステルであることを特徴とす
る、上記lに記載の成形化合物。
〜c1.ジカルボン酸、連鎖停止剤並びに、場合によっ
ては炭酸ハロゲン化物及び/または分枝鎖剤をベースと
する熱可塑性芳香族ポリエステルであることを特徴とす
る、上記lに記載の成形化合物。
9、成分l)が熱可塑性芳香族ポリエステルヵーポ不−
トであることを特徴とする、上記8に記載の成形化合物
。
トであることを特徴とする、上記8に記載の成形化合物
。
10、 成分2.)のグラフト重合体が2.1)
2.1.1.) スチレン、σ−メチルスチレン、核
置換されたスチレン、メタクリル酸メチルまたはその混
合物50〜95重量部及び 2.1.2.) アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、N−置換
されたマレイミドまたはその混合物50〜5重量部、の
混合物5〜90重量部を2.2.) ≦10℃のガラ
ス温度T0を有するゴム95〜10重量部上にグラフト
化させることにより得られることを特徴とする、上記1
に記載の成形化合物。
置換されたスチレン、メタクリル酸メチルまたはその混
合物50〜95重量部及び 2.1.2.) アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、N−置換
されたマレイミドまたはその混合物50〜5重量部、の
混合物5〜90重量部を2.2.) ≦10℃のガラ
ス温度T0を有するゴム95〜10重量部上にグラフト
化させることにより得られることを特徴とする、上記1
に記載の成形化合物。
11、成分2.a、)の熱可塑性共重合体が2、a、1
.) スチレン、α−メチルスチレン、核置換された
スチレン、メタクリル酸メチルまたはその混合物50〜
95重量部と 2、a、2.) アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、N−置換されたマレイミド
またはその混合物50〜5重量部、の共重合により得る
ことを特徴とする、上記1に記載の成形組成物。
.) スチレン、α−メチルスチレン、核置換された
スチレン、メタクリル酸メチルまたはその混合物50〜
95重量部と 2、a、2.) アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メタクリル酸メチル、N−置換されたマレイミド
またはその混合物50〜5重量部、の共重合により得る
ことを特徴とする、上記1に記載の成形組成物。
12、加えて安定剤、顔料、離型剤、耐燃剤及び/また
は帯電防止剤を含有することを特徴とする、上記1に記
載の成形化合物。
は帯電防止剤を含有することを特徴とする、上記1に記
載の成形化合物。
13、成分1)、2)、脂肪族ポリカーボネート成分3
)並びに、場合によっては成分2.a、)、安定剤、顔
料、離型剤、耐燃剤及び/または帯電防止剤を公知の方
法で混合し、次に生じた混合物を標準混合装置中にて2
00〜330°Cの範囲の温度で溶融配合するか、また
は溶融押出しすることを特徴とする、上記1または12
に記載の成形化合物の製造方法。
)並びに、場合によっては成分2.a、)、安定剤、顔
料、離型剤、耐燃剤及び/または帯電防止剤を公知の方
法で混合し、次に生じた混合物を標準混合装置中にて2
00〜330°Cの範囲の温度で溶融配合するか、また
は溶融押出しすることを特徴とする、上記1または12
に記載の成形化合物の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1、)熱可塑性芳香族ポリカーボネート及び/また
は熱可塑性芳香族ポリエステル、 2、)グラフト重合体並びに、場合によつては 2、a)熱可塑性共重合体を含み、その際に加えて15
,000〜500,000の範囲の重量平均分子量@M
@w(超遠心または光散乱により測定)を有する脂肪族
ポリカーボネートを含有することを特徴とする熱可塑性
成形配合物。 2、脂肪族ポリカーボネートが式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 式中、nは40より大きい整数であり、そしてR^1は
直鎖状のC_3〜C_1_2アルキレン基または式a)
〜m) a)−CH_2CH_2CH(CH_3)−、b)−C
H_2CH_2OCH_2CH_2OCH_2CH_2
−、c)−CH_2CH(CH_3)CH_2CH_2
C(CH_3)_2CH_2−、d)▲数式、化学式、
表等があります▼ e)▲数式、化学式、表等があります▼ f)▲数式、化学式、表等があります▼ g)▲数式、化学式、表等があります▼ h)▲数式、化学式、表等があります▼ i)▲数式、化学式、表等があります▼ k)▲数式、化学式、表等があります▼ l)▲数式、化学式、表等があります▼ m)▲数式、化学式、表等があります▼ に対応する基である、 に対応することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の熱可塑性成形配合物。 3、加えて安定剤、顔料、離型剤、耐燃剤及び/または
帯電防止剤を含有することを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の成形配合物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3808840A DE3808840A1 (de) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Thermoplastische formmassen enthaltend aliphatische polycarbonate |
DE3808840.1 | 1988-03-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01282246A true JPH01282246A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=6349906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1058049A Pending JPH01282246A (ja) | 1988-03-17 | 1989-03-13 | 熱可塑性成形配合物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4908422A (ja) |
EP (1) | EP0337105B1 (ja) |
JP (1) | JPH01282246A (ja) |
DE (2) | DE3808840A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4014308C2 (de) * | 1990-05-04 | 1994-01-27 | Bayer Ag | Polycarbonat/ABS-Formmassen mit hoher Schlagzähigkeit |
DE4121975A1 (de) * | 1991-07-03 | 1993-01-07 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen auf der basis von polycarbonaten, styrol/acrylnitril-polymerisaten und polyolefinen |
CN1137213C (zh) | 1995-08-02 | 2004-02-04 | 松下电器产业株式会社 | 结构材料和使用该结构材料的模塑制品以及该制品的分解方法 |
US8030400B2 (en) * | 2006-08-01 | 2011-10-04 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved chemical and scratch resistance |
US8871865B2 (en) * | 2006-08-01 | 2014-10-28 | Sabic Global Technologies B.V. | Flame retardant thermoplastic polycarbonate compositions |
CN103073869B (zh) * | 2013-01-25 | 2015-05-13 | 上海俊尔新材料有限公司 | 高厚壁冲击强度的无卤阻燃pc/abs合金材料 |
KR101835942B1 (ko) * | 2015-10-27 | 2018-03-08 | 롯데첨단소재(주) | 내전리방사선성 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8105437A (nl) * | 1981-12-02 | 1983-07-01 | Stamicarbon | Polymeercompositie. |
DE3520661A1 (de) * | 1985-06-08 | 1986-12-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlagzaehe thermoplatische polyestermassen mit niedriger schmelzviskositaet, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von formkoerpern |
DE3607625A1 (de) * | 1986-03-07 | 1987-09-10 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von linearen aliphatischen polycarbonaten |
DE3619059A1 (de) * | 1986-06-06 | 1987-12-10 | Bayer Ag | Leicht entformbare formmassen |
DE3707360A1 (de) * | 1987-03-07 | 1988-09-15 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen |
-
1988
- 1988-03-17 DE DE3808840A patent/DE3808840A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-03-06 US US07/318,966 patent/US4908422A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-07 EP EP89103972A patent/EP0337105B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-07 DE DE89103972T patent/DE58905504D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-13 JP JP1058049A patent/JPH01282246A/ja active Pending
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Publication number | Publication date |
---|---|
US4908422A (en) | 1990-03-13 |
DE58905504D1 (de) | 1993-10-14 |
DE3808840A1 (de) | 1989-10-05 |
EP0337105A1 (de) | 1989-10-18 |
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