JPH0128088Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、アスフアルト舗装廃材を再生して再
生アスフアルト合材を製造するアスフアルト再生
プラントに係り、さらに詳しくは、アスフアルト
舗装廃材を機械的に解砕する機械解砕式のアスフ
アルト再生プラントに関する。

周知のように、機械解砕式のアスフアルト再生
プラントにあつては、大塊のアスフアルト舗装廃
材（以下廃材と称す）をジヨークラツシヤおよび
インパクトクラツシヤに順に送つて機械的に解砕
する。そして、この解砕した廃材をグリズリスク
リーンを介して振動スクリーンに送つて粒度別に
ふるい分け、次いでドラムミキサでこれを加熱混
合して再生アスフアルト合材（以下再生合材と称
す）を製造する。

ところで、上記ジヨークラツシヤおよびインパ
クトクラツシヤにおいては、廃材の解砕に伴つて
発生する粉塵の飛散を防止するために廃材に水を
散布するが、これにより廃材は水分を含み粘着性
を有するようになる。そして、上記振動スクリー
ンによるふるい分けの際、振動スクリーンのふる
い網に付着して固化してしまう。このため、ふる
い網から廃材があふれてしまつたり、ふるい分け
効率が低下したりすることがある。そこで、従来
は、操業者がふるい網を適宜間隔で点検し、必要
に応じてふるい網に付着した廃材をタガネ等で取
除いていたが、その作業は極めて面倒である上、
ふるい網自体の損傷も激しかつた。

本考案は、振動スクリーンにスプレー装置を設
け、ドラムミキサから直接的もしくは間接的に得
られた高温流体をこのスプレー装置によりふるい
網に噴射してふるい網の目詰りを阻止するように
して、上記従来の不具合を解消したもので、振動
スクリーンのふるい網の目詰まりを容易にかつ迅
速に除くことができ、操業性を高めたアスフアル
ト再生プラントを提供することを目的とする。

以下本考案を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本考案のアスフアルト再
生プラントの一実施例を示すもので、従来同様、
大塊の廃材Ａを機械的に解砕する解砕装置１と、
この解砕装置１で解砕された廃材Ａを粒度別にふ
るい分ける振動スクリーン２と、この振動スクリ
ーン２でふるい分けられた廃材Ａを加熱混合する
ドラムミキサ３とを主体として構成されている。

上記解砕装置１は、大塊の廃材Ａを粗割りする
ジヨークラツシヤ４と、このジヨークラツシヤ４
で粗割りされ、ベルトコンベア５，６によつて送
られてきた廃材Ａを細かく解砕するインパクトク
ラツシヤ７とから成り、インパクトクラツシヤ７
からその下部のベルトコンベア８上に送出された
廃材Ａは別のベルトコンベア９、サージエレベー
タ１１によつて振動スクリーン２に送られるよう
になつている。

上記振動スクリーン２は、ばね１２を介して複
数の支持部材１３に弾性支持された機枠１４に、
複数のふるい網１５ａ，１５ｂ，１５ｃを、廃材
Ａの流れ方向に所定の傾斜をもつて、かつ、下段
になるほど網目が小さくなるように廃材Ａの流下
通路m₁，m₂，m₃を形成して重積状態で設備した
もので、機枠１４に付設された発振体１６をモー
タ１７により振動させることにより、機枠１４全
体が振動されるようになつている。また、この振
動スクリーン２にはスプレー装置１８が備えられ
ている。このスプレー装置１８は、振動スクリー
ン２の各ふるい網１５ａ，１５ｂ，１５ｃの上方
または下方に、各ふるい網１５ａ，１５ｂ，１５
ｃと適宜間隔を保ち、かつ振動スクリーン２を横
切る方向に延長され、さらに振動スクリーン２の
長手方向に相互に適宜間隔をあけて、複数のノズ
ルパイプ１８ａを機枠１４に固定して取付けると
ともに、この各ノズルパイプ１８ａをフレキシブ
ルパイプ等を介してヘツダに連結し、このヘツダ
をフアン１９等を介して後述するドラムミキサ３
の排気ダクト２０に接続ダクト１８ｂにより接続
して成るもので、ノズルパイプ１８ａの長手方向
に沿つて設けた噴射ノズルから各ふるい網１５
ａ，１５ｂ，１５ｃに向けて、ドラムミキサ３か
ら排出される高温の燃焼排ガスｇを噴射して各ふ
るい網１５ａ，１５ｂ，１５ｃの廃材Ａによる目
詰りを阻止するものである。

さらに、上記振動スクリーン２の下部には、各
ふるい網１５ａ，１５ｂ，１５ｃに対応して設け
られ、そのふるい網１５ａ，１５ｂ，１５ｃの下
端まで各流下通路m₁，m₂，m₃を通つて流下して
きた各粒度の廃材Ａを受けてこれを収容するホツ
トビン２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、上記ふるい網
１５ａ，１５ｂ，１５ｃの内、最下段のふるい網
１５ｃの網目を通り抜けた廃材Ａを受けてこれを
収容するホツトビン２１ｄがそれぞれ備えられて
いる。そして、各ホツトビン２１ａ，…を出た各
粒度の廃材Ａは、ベルトコンベア２２，２３によ
つてドラムミキサ３に送られるようになつてい
る。

上記ドラムミキサ３は、回転自在に設けられた
円筒状の炉本体２４と、この炉本体２４の両端に
それぞれ取付けられた投入口２５ａおよび排出口
２５ｂと、上記投入口２５ａ側に付設されたバー
ナ２６と、このバーナ２６に清浄空気を送るブロ
ア２７とから成り、ブロア２７で送られる清浄空
気により燃料をバーナ２６で燃焼させ、この熱風
により、投入口２５ａから供給される廃材Ａを加
熱すると同時に、炉本体２４を回転してこれを混
合し、再生合材となすようになつている。また、
このドラムミキサ３の排出口２５ｂの上部には、
前述の排気ダクト２０が接続されており、上記廃
材Ａを加熱した燃焼排ガスｇはこの排気ダクト２
０によりスクラバ２８に送られ除塵された後、排
気フアン２９により煙突３０から大気中に放出さ
れるようになつている。さらに、上気排気ダクト
２０の所定位置にはダンパ３１が設けられ、か
つ、排気ダクト２０のダンパ３１よりドラムミキ
サ３側には前述の接続ダクト１８ｂがダンパ３２
および前述のフアン１９を介在させて接続されて
いる。

また、上記ドラムミキサ３で生成された再生合
材はスキツプコンベア３３によりアスフアルトプ
ラントに送られ、そのストツクビン３４に収容さ
れ、計量槽３５で所定量が計量されてミキサ３６
において新しい骨材やアスフアルト等と混合せし
められるように構成されている。

次に上記のように構成された本考案に係るアス
フアルト再生プラントの作用について説明する。

廃材の再生に当つては、従来と同様に、大塊の
廃材Ａをジヨークラツシヤ４に投入していく。ジ
ヨークラツシヤ４に投入された廃材Ａは固定ジヨ
ープレートとスイングジヨープレートとの間にか
み込まれて破砕され、ベルトコンベア５，６によ
りインパクトクラツシヤ７に送られるとともに、
インパクトクラツシヤ７の打撃板で細かく解砕さ
れて、ベルトコンベア８，９によりサージエレベ
ータ１１に送られ、さらに振動スクリーン２に送
られ、各ふるい網１５ａ…により粒度別にふるい
分けられ、各ホツトビン２１ａ，…に収容され
る。各ホツトビン２１ａ，…に収容された廃材Ａ
は、ベルトコンベア２２，２３を経てドラムミキ
サ３に送られ、ここで加熱混合されて再生合材と
なる。このようにして生成された再生合材は、ス
キツプコンベア３３によりアスフアルトプラント
のストツクビン３４に送られ、計量槽３５で所定
量が計量されてミキサ３６で新しい骨材やアスフ
アルト等と混合され、アスフアルト合材となる。

ここで、上記廃材Ａはその粘着性のために振動
スクリーン２の各ふるい網１５ａ，…に付着し、
経時的にふるい網１５ａ，…が目詰り状態となる
が、操業者はこのふるい網１５ａ，…の状態を適
宜時間間隔で点検する。そして、必要に応じてダ
ンパ３１，３２、フアン１９およびスプレー装置
１８を操作して、燃焼排ガスｇを各ふるい網１５
ａ…に噴射し、各ふるい網１５ａ，…に付着した
廃材Ａを溶解除去する。すなわち、ダクト２０の
ダンパ３１を絞り、ダクト１８ｂのダンパ３２を
開放してフアン１９を作動すると、ドラムミキサ
３からの燃焼排ガスｇは接続ダクト１８ｂを通つ
てノズルパイプ１８ａのノズルから噴射するが、
この燃焼排ガスｇは通常200〜240℃の高温ガスで
あるので、その温度と噴射圧で各ふるい網１５
ａ，…に付着した廃材Ａは除去される。このよう
に、振動スクリーン２のふるい網１５ａ，…が目
詰り状態になつても、スプレー装置１８により容
易に正常状態に復元させることができる。

ところで、上記にあつては、ドラムミキサ３か
らの燃焼排ガスｇを直接ノズルパイプ１８ａまで
導いてふるい網１５ａ，…の目詰りを阻止した
が、上記スクラバ２８において燃焼排ガスｇの除
塵の際に燃焼排ガスｇにより加温されて生成され
た高温の温水をノズルパイプ１８ａまで導いて、
この温水により目的を達しても構わない。また、
上記において、スプレー装置１８の接続ダクト１
８ｂの所定位置に制御ダンパを介在させ、この制
御ダンパを、振動スクリーン２の作動と連係さ
せ、かつ、タイマ等により所定時間間隔で開閉す
るようにして、燃焼排ガスｇまたは上記温水の噴
射を自動的に行うようにすることもできる。さら
に、上記の説明では、振動スクリーン２は、複数
のふるい網１５ａ，…を下段になるほど網目が小
さくなるように重積状態で配して構成したが、廃
材Ａの流れ方向において下流になるにしたがつて
網目が大きくなるようなふるい網を複数重積状態
で設備したものでもよい。

以上のように、本考案のアスフアルト再生プラ
ントにあつては、ドラムミキサから直接的あるい
は間接的に得られた高温流体をふるい網に噴射す
る噴射ノズルが該ふるい網の全面にわたつて振動
スクリーンに複数配設されているから、噴射ノズ
ルから噴射する高速の高温流体をふるい網の全面
にわたつて当てることができ、高温流体で溶融し
た廃材を該高温流体で即座に吹き飛ばすことがで
きる。したがつて、短時間で簡単に廃材を溶融除
去して、振動スクリーンのふるい網の目詰りを容
易にかつ迅速に解消することができ、操業性が高
められる。また、上記スプレー装置に供給される
燃焼排ガスまたは温水は、その目的のために新た
に生成するものではなく、既存のアスフアルト再
生プラントにおいて生成されるものであるので好
都合である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すもので、第１図は
アスフアルト再生プラントの全体概略図、第２図
は振動スクリーンの一部破断の側面図、第３図は
同正面図である。 １…解砕装置、２…振動スクリーン、３…ドラ
ムミキサ、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…ふるい網、
１８…スプレー装置、１８ａ…ノズルパイプ、２
８…スクラバ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アスフアルト舗装廃材を解砕する解砕装置と、
   この解砕装置で解砕されたアスフアルト舗装廃材
   をふるい網で粒度別にふるい分ける振動スクリー
   ンと、この振動スクリーンでふるい分けられたア
   スフアルト舗装廃材を加熱混合するドラムミキサ
   とを具備して成るアスフアルト再生プラントにお
   いて、上記振動スクリーンには、上記ドラムミキ
   サから直接的もしくは間接的に得られた高温流体
   をふるい網に噴射する噴射ノズルが該ふるい網の
   全面にわたつて複数配設されていることを特徴と
   するアスフアルト再生プラント。