JPH0128081B2 - - Google Patents
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- JPH0128081B2 JPH0128081B2 JP56170005A JP17000581A JPH0128081B2 JP H0128081 B2 JPH0128081 B2 JP H0128081B2 JP 56170005 A JP56170005 A JP 56170005A JP 17000581 A JP17000581 A JP 17000581A JP H0128081 B2 JPH0128081 B2 JP H0128081B2
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- ball
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
本発明は耐摩耗性金属の粉末をレーザ光の照射
により球体にする、耐摩耗性合金の製球方法に関
するものである。 従来、例えばペンの先端に溶接する球状の耐摩
耗性合金の製球方法は、耐摩耗性金属の粉末をア
ークにより加熱溶解して製球するものである。粉
末を通電した電極に置くので、アーク停止後に、
形成した球体は電荷が残り、電極との接触箇所が
平地部となり、真球になり難い。しかも、電極の
消耗が著しく、電極を頻繁に交換するため製球工
程を自動化するのに支障となつていた。 本発明はこの欠点を改良するものである。すな
わち、耐摩耗性金属の粉末を製錠し、不活性気体
の雰囲気中で、アークにより製球し、次いでレー
ザ光を照射して球体にする、耐摩耗性合金の製球
方法（以下「第一発明」という。）、および耐摩耗
性金属の粉末をそれにバインダを添加して製錠
し、次いで不活性気体の雰囲気中で、レーザ光を
照射して球体にする、耐摩耗性合金の製球方法
（以下「第二発明」という。）である。 耐摩耗性金属の粉末を製錠せずに、一回のレー
ザ光の照射で球体にしようとすると、粉末が飛散
するので、飛散しないように仮に製球する必要が
ある。 第一発明では、耐摩耗性金属の粉末をまず半球
状、円板状、円柱状などの形状に製錠して耐熱性
物体上に置き、アークにより加熱溶解して焼結し
仮製球する。この仮製球した耐摩耗性金属の粉末
に、レーザ光を照射すると、耐摩耗性金属は加熱
溶解し、表面張力で球体となる。 第二発明では、耐摩耗性金属の粉末をそれにバ
インダを添加してまず半球状、円板状、円柱状な
どの形状に製錠する。この製錠した耐摩耗性金属
の粉末に、レーザ光を照射すると、耐摩耗性金属
は加熱溶解し、表面張力で球体となる。 第一の発明、第二に発明ともに、アークによる
製球とは異なり電荷を生ぜず、平地部を形成しな
い。 バインダは耐摩耗性金属の粉末を製錠するた目
ではなく、製錠後のレーザ光の照射時に、粉末を
結合する作用をする。 バインダはポリビニルアルコール、コバルト
（粉末）などである。 レーザ光はNd3+：YAGレーザ光、Nd3+レー
ザ光、YAGレーザ光、近赤外線レーザ光などで
ある。 本発明における耐摩耗性金属の組み合わせは例
えば次のものである。 Os、IrおよびRu、又はそれらにPt、Pd、Reの
１つ又は２つ以上を添加したもの。 Re、RuおよびＷ、又はそれらにPt、Pd、Co
の１つ又は２つ以上を添加したもの。 Re、Ru、OsおよびＷ、又はそれらにPt、Pd、
Coの１つ又は２つ以上を添加したもの。 次に、本発明の実施例を述べる。 実施例 １ Os45重量％、Ir35重量％、Ru15重量％、Pt5重
量％の耐摩耗性金属の粉末を充分混合し、直径１
mmの半球状に製錠して銅基台に置き、粉末の上方
に電極を設置した。アルゴン雰囲気中で、製錠し
た耐摩耗性金属の粉末を、アーク電圧250V、ア
ーク電流10Aで、１回目0.6〜0.8秒、その10秒後
に２回目0.45秒、アークにより焼結し、仮に製球
した。次いで、アルゴン雰囲気中で、この製球し
た耐摩耗性金属をガラス基台に置き、それに出力
エネルギー150WのNd3+：YAGレーザ光を2.5秒
照射して、直径0.7mmの球体とした。 レーザ光の照射には、日本電気(株)製の発振器電
源および加工光学系ユニツトのレーザシステム溶
接機SL−444を使用した。 実施例 ２ 実施例１の耐摩耗性金属の粉末を充分混合し、
孔径mmの型でプレスして、外径１mm、長さ２mmの
円柱状に製錠した。以下、実施例１と同様にして
直径0.7mmの球体とした。 実施例 ３ 実施例１の耐摩耗性金属の粉末にポリビニルア
ルコール１％を添加して充分混合し、孔径0.5mm
の型でプレスして外径0.5mm、長さ２mmの円柱状
に製錠した。次いで、アルゴン雰囲気中で、製錠
した耐摩耗性金属に実施例１と同様にレーザ光を
照射して、直径0.7mmの球体とした。 比較例 １ 実施例１において、耐摩耗性金属にレーザ光の
照射を行なわず、アークのみにより直径0.7mmの
球体とした。 比較例 ２ 実施例２において、耐摩耗性金属にレーザ光の
照射を行なわず、アークのみにより直径0.7mmの
球体とした。 比較例 ３ 実施例３において、耐摩耗性金属にレーザ光の
照射を行なわず、アークのみにより直径0.7mmの
球体とした。 実施例１〜３および比較例１〜３の各球体の測
定箇所（図面参照）の値（mm）を次表に示す。
Ｘ／Ｙは真円度である。
により球体にする、耐摩耗性合金の製球方法に関
するものである。 従来、例えばペンの先端に溶接する球状の耐摩
耗性合金の製球方法は、耐摩耗性金属の粉末をア
ークにより加熱溶解して製球するものである。粉
末を通電した電極に置くので、アーク停止後に、
形成した球体は電荷が残り、電極との接触箇所が
平地部となり、真球になり難い。しかも、電極の
消耗が著しく、電極を頻繁に交換するため製球工
程を自動化するのに支障となつていた。 本発明はこの欠点を改良するものである。すな
わち、耐摩耗性金属の粉末を製錠し、不活性気体
の雰囲気中で、アークにより製球し、次いでレー
ザ光を照射して球体にする、耐摩耗性合金の製球
方法（以下「第一発明」という。）、および耐摩耗
性金属の粉末をそれにバインダを添加して製錠
し、次いで不活性気体の雰囲気中で、レーザ光を
照射して球体にする、耐摩耗性合金の製球方法
（以下「第二発明」という。）である。 耐摩耗性金属の粉末を製錠せずに、一回のレー
ザ光の照射で球体にしようとすると、粉末が飛散
するので、飛散しないように仮に製球する必要が
ある。 第一発明では、耐摩耗性金属の粉末をまず半球
状、円板状、円柱状などの形状に製錠して耐熱性
物体上に置き、アークにより加熱溶解して焼結し
仮製球する。この仮製球した耐摩耗性金属の粉末
に、レーザ光を照射すると、耐摩耗性金属は加熱
溶解し、表面張力で球体となる。 第二発明では、耐摩耗性金属の粉末をそれにバ
インダを添加してまず半球状、円板状、円柱状な
どの形状に製錠する。この製錠した耐摩耗性金属
の粉末に、レーザ光を照射すると、耐摩耗性金属
は加熱溶解し、表面張力で球体となる。 第一の発明、第二に発明ともに、アークによる
製球とは異なり電荷を生ぜず、平地部を形成しな
い。 バインダは耐摩耗性金属の粉末を製錠するた目
ではなく、製錠後のレーザ光の照射時に、粉末を
結合する作用をする。 バインダはポリビニルアルコール、コバルト
（粉末）などである。 レーザ光はNd3+：YAGレーザ光、Nd3+レー
ザ光、YAGレーザ光、近赤外線レーザ光などで
ある。 本発明における耐摩耗性金属の組み合わせは例
えば次のものである。 Os、IrおよびRu、又はそれらにPt、Pd、Reの
１つ又は２つ以上を添加したもの。 Re、RuおよびＷ、又はそれらにPt、Pd、Co
の１つ又は２つ以上を添加したもの。 Re、Ru、OsおよびＷ、又はそれらにPt、Pd、
Coの１つ又は２つ以上を添加したもの。 次に、本発明の実施例を述べる。 実施例 １ Os45重量％、Ir35重量％、Ru15重量％、Pt5重
量％の耐摩耗性金属の粉末を充分混合し、直径１
mmの半球状に製錠して銅基台に置き、粉末の上方
に電極を設置した。アルゴン雰囲気中で、製錠し
た耐摩耗性金属の粉末を、アーク電圧250V、ア
ーク電流10Aで、１回目0.6〜0.8秒、その10秒後
に２回目0.45秒、アークにより焼結し、仮に製球
した。次いで、アルゴン雰囲気中で、この製球し
た耐摩耗性金属をガラス基台に置き、それに出力
エネルギー150WのNd3+：YAGレーザ光を2.5秒
照射して、直径0.7mmの球体とした。 レーザ光の照射には、日本電気(株)製の発振器電
源および加工光学系ユニツトのレーザシステム溶
接機SL−444を使用した。 実施例 ２ 実施例１の耐摩耗性金属の粉末を充分混合し、
孔径mmの型でプレスして、外径１mm、長さ２mmの
円柱状に製錠した。以下、実施例１と同様にして
直径0.7mmの球体とした。 実施例 ３ 実施例１の耐摩耗性金属の粉末にポリビニルア
ルコール１％を添加して充分混合し、孔径0.5mm
の型でプレスして外径0.5mm、長さ２mmの円柱状
に製錠した。次いで、アルゴン雰囲気中で、製錠
した耐摩耗性金属に実施例１と同様にレーザ光を
照射して、直径0.7mmの球体とした。 比較例 １ 実施例１において、耐摩耗性金属にレーザ光の
照射を行なわず、アークのみにより直径0.7mmの
球体とした。 比較例 ２ 実施例２において、耐摩耗性金属にレーザ光の
照射を行なわず、アークのみにより直径0.7mmの
球体とした。 比較例 ３ 実施例３において、耐摩耗性金属にレーザ光の
照射を行なわず、アークのみにより直径0.7mmの
球体とした。 実施例１〜３および比較例１〜３の各球体の測
定箇所（図面参照）の値（mm）を次表に示す。
Ｘ／Ｙは真円度である。
【表】
これら球体は平地部がなく、殆ど真球である。
【表】
これらの球体は平地部があり、真円度が劣る。
本発明の方法は従来のアークによる方法に比べ
て電極を使用せず、又電極を使用しても、その消
耗が著しく減少し、製球工程を自動化できる。そ
かも、形成した球体はアークにより形成した球体
に比べて平地部がなく、ほぼ真球であり、ペン先
などにおける溶接の位置精度を向上できる。
て電極を使用せず、又電極を使用しても、その消
耗が著しく減少し、製球工程を自動化できる。そ
かも、形成した球体はアークにより形成した球体
に比べて平地部がなく、ほぼ真球であり、ペン先
などにおける溶接の位置精度を向上できる。
第１図は本発明の方法で製造した球体の断面
図、第２図は従来の方法で製造した球体の断面図
である。 Ｘ……水平方向の直径、Ｙ……垂直方向の直
径、Ｚ……平地部の直径。
図、第２図は従来の方法で製造した球体の断面図
である。 Ｘ……水平方向の直径、Ｙ……垂直方向の直
径、Ｚ……平地部の直径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐摩耗性金属の粉末を製錠し、不活性気体の
雰囲気中で、アークにより製球し、次いでレーザ
光を照射して球体にする、耐摩耗性合金の製球方
法。 ２ 耐摩耗性金属の粉末をそれにバインダを添加
して製錠し、次いで不活性気体の雰囲気中で、レ
ーザ光を照射して球体にする、耐摩耗性合金の製
球方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170005A JPS58151402A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 耐摩耗性合金の製球方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170005A JPS58151402A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 耐摩耗性合金の製球方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151402A JPS58151402A (ja) | 1983-09-08 |
| JPH0128081B2 true JPH0128081B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=15896817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56170005A Granted JPS58151402A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 耐摩耗性合金の製球方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151402A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2508506B2 (ja) * | 1986-07-24 | 1996-06-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 球状微粉体の製造方法と製造装置 |
| JPH0466603A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Nippon Steel Corp | 微細金属球の製造方法 |
| CN104889384A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 深圳市威勒达科技开发有限公司 | 一种W-Re复合粉末材料及其制备方法 |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP56170005A patent/JPS58151402A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151402A (ja) | 1983-09-08 |
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