JPH01280402A - 靴底製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば所定数の部分靴底からなり、かつ射出
成形またはプレス成形などの成形手段により成形される
靴底の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、−ａに、耐久性とともに運動性、軽量性が要求さ
れる運動靴などの靴底には、物性の異なる同種あるいは
異種の材料を積層して成形された多ｍ！Ｉｔ底が採用さ
れており、これらの靴底のうち例えば下部靴底には防滑
性および耐熱性、耐摩耗性の優れた加硫ゴムが使用され
、また上部靴底にはクツション性がよく、軽量のポリウ
レタンフォームなどが広く使用されている。

この種の靴底としては、例えば意匠モールドと上蓋モー
ルドとの間に形成された靴底成形用空隙内にゴム材料を
射出して下部靴底を成形させ、そののち下部靴底をこの
モールドから離脱させて、胛被とともにボトムモールド
およびサイドモールドに嵌装させ、さらに下部靴底の上
面と胛被の底布の間にポリウレタンなどの上部靴底材料
を射出させて上部靴底を一体に成形する製造方法が考え
られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前述した従来の靴底製造方法では、下部靴底
の上面がほぼ平滑に形成されていると、例えば脱型用ロ
ボットの真空吸着パッドをもってしても、下部靴底の上
面にシボあるいは波打ちなどが形成されている場合には
脱型が困難であり、靴の製造能力を低下させる恐れがあ
る。

特に、下部靴底が加硫ゴムで成形されている場合には、
上部靴底との接着性を向上させるためにこの下部靴底に
は離型剤を使用しないので、離型が極めて困難となる。

本発明は、これらの従来技術を背景になされたもので、
意匠モールドからの離型を容易にして靴の製造能率を向
上させることができる靴底製造方法を提供することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、意匠モールドと上蓋モールドとを、内部に靴
底成形用空隙を形成して嵌合させ、そののち靴底成形用
空隙内に靴底成形材料を充填して靴底を成形させ、次に
また意匠モールドから上蓋モールドを離脱させ、次にま
た意匠モールドから成形後の靴底を取り外す靴底製造方
法において、意匠モールドに靴底成形用空隙に対し空気
の吹き込みを行う空気供給手段を設け、靴底の意匠モー
ルドからの取り外し時に靴底が意匠モールドから容易に
離脱できるように、空気供給手段により意匠モールド側
から靴底成形用空隙側に空気を吹き込みながら靴底を取
り外す靴底製造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明は、靴底の射出成形後、靴底を意匠モールドから
取り外す際に、靴底が意匠モールドの意匠面から容易に
離脱できるように、空気供給手段を使用して意匠モール
ド側から靴底成形用空隙側に空気を吹き込みながら靴底
を取り外す。

このようにすることで、意匠モールドに付着された靴底
は、空気供給手段から噴出された加圧空気によって意匠
モールドから離型し易い状態にされる。

このため、意匠モールドからの離型を容易にして靴の製
造能率を向上させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明するが
、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

なお、本発明の実施例を述べるにあたって、射出成形靴
に使用される下部靴底を含む多層式の靴底製造方法のう
ち、下部靴底を製造する下部靴底製造方法を例にとる。

まず、本発明の実施例の下部靴底製造方法（靴底製造方
法）に使用される下部靴底製造装置を説明する。

この下部靴底製造装置の全体構成は、第１図に示すよう
に、意匠モールド１０、上蓋モールド２０、および下部
靴底成形用空隙（靴底成形用空隙）３０を備えている。

前記意匠モールド１０は、靴底の部分靴底である第３図
に示す下部靴底（靴底）４０を成形させる下部靴底成形
金型の基盤側のモールドで、上蓋モールド２０との嵌合
面側には下部靴底４０の裏面意匠を成形させるための凹
形の意匠面１１が形成されている。

なお、この意匠モールドｌＯの踵部位置１０ａには、下
部靴底４０の成形材料である下部靴底成形材料Ｚの注入
孔１２が形成されている。この注入口１２は、意匠面１
１の爪先部、踏付部、あるいは踵部の所定の位置に形成
させてもよい。

前記上蓋モールド２０は、前記下部靴底成形金型の上蓋
側のモールドで、意匠モールド１０との嵌合面倒には下
部靴底４０を成形させるための凸形の靴底成形面２１が
形成されている。

なお、この靴底形成面２１の踵部位置１０ａには、第６
図に示す後述する移動ロボフ）Ｒの把持部Ｒ１１の把持
用の凸部４１を成形させる凸部成形用空隙２１１が形成
されている。

前記下部靴底成形用空隙３０は、意匠モールド１０と上
蓋モールド２０とを嵌合した際に形成され、かつ下部靴
底４０の成形材料である下部靴底成形材料Ｚを充填して
下部靴底４０を成形させるための空隙である。

また、本発明の実施例に使用される下部靴底製造装置に
は、同じく第１図に示すように意匠モールド１０に設け
られ、かつ下部靴底成形用空隙３０に対し空気の吹き込
みを行う空気供給手段５０を備えている。

この空気供給手段５０は、第１図および第２図に示すよ
うにブロア装置５１、空気流通路５２、および空気供給
栓５３を有している。

このブロア装置５１は、空気供給手段５０の本体になる
加圧空気の供給装置で、下部靴底成形金型の外部に配置
され、前記空気流通路５２と連結チューブ５１１を介し
て連結されている。

また、この空気流通路５２は、ブロア装置５１から圧送
された加圧空気を意匠モールド１０の意匠面１１から下
部靴底成形用空隙３０内に噴出させるための流通路で、
この実施例では意匠モールド１０の踵部側の側面中央か
らドリル形成されているが、同じく踵部側の側面サイド
または爪先側の側面の所定位置からドリル形成させても
よい。

なお、この空気流通路５２は意匠モールド１０内で二股
に分枝され、これらの先端が踵部位置ｔＯａおよび踏付
部位置ｌＯｂの意匠面１１まで延び、各々空気噴出口５
２２を形成させている。

さらに、この空気供給栓５３は、下部靴底成形材料Ｚの
空気流通路５２内への流入を防止させ、かつブロア装２
５１から圧送された加圧空気を下部靴底成形用空隙３０
内へ供給させるための栓部材で、各空気噴出口５２２に
それぞれ嵌合されている。

なお、本実施例では、これらの空気供給栓５３の素材と
して、空気などの気体の流通は可能であるが、下部靴底
成形材料Ｚなどの比較的粘性を有する液体は流通させな
い多孔質の焼結金属を採用している。

また、これらの空気供給栓５３は円柱栓で、かつその露
出面が前記意匠モールド１０の意匠面１１とほぼ平面接
触するよう設置されている。

次に、この下部靴底成形金型を使用した本発明の実施例
の下部靴底製造方法を説明する。

本発明の実施例の下部靴底製造方法は、まず第１図に示
すように意匠モールド１０と上蓋モールド２０とを、内
部に下部靴底成形用空隙３０を形成して嵌合させる。

そののち、第３図および第４図に示すように、この下部
靴底成形用空隙３０内に注入口１２から下部靴底成形材
料Ｚを注入・充填して凸部４１を有する下部靴底４０を
射出成形させる。

このとき、意匠面１１に露出される空気流通路５２の各
空気噴出口５２２は、おのおの空気供給栓５３で栓止め
されているため、この下部靴底成形材料Ｚが空気流通路
５０内へ流入してこの通路５０を詰まらせたり、成形さ
れた下部靴底４０の裏面に突起上の吸引跡が形成される
のが防止できる。

なお、この実施例のように空気供給栓５３に焼結金属を
採用したものは、下部靴底４０の裏面にちょうど梨地加
工を施したような空気供給栓５３の栓跡が形成され、従
って本発明の製造方法によって製造された靴底であるこ
とが容易に確認される。

次にまた、第５図に示すように意匠モールド１０から上
蓋モールド２０を離脱させ、そののちこの意匠モールド
１０から成形後の下部靴底４０を第６図および第７図に
示す下部靴底４０の移動ロボットＲを使用して取り外す
。

この下部靴底４０の取り外し時に、第５図に示すように
ブロア装置５１を作動させ、このブロア装置５１で発生
した加圧空気を連結チューブ５１１を介して空気流通路
５２内に圧送させる。

次にまた、この空気流通路５２内に圧送された加圧空気
は、流通路末端の空気噴出Ｄ　５２２から空気供給栓５
３を介して下部靴底成形用空隙３０側へ噴出される。こ
れにより、意匠モールド１０に付着された下部靴底４０
は、このブロア装置５１から噴出された加圧空気によっ
て下部靴底成形用空隙３０側へ若干押し出され、意匠モ
ールド１０から離型し易い状態におかれる。

このため、意匠モールド１０からの離型を容易にして図
示しない靴の製造能率を向上させることができる。

なお、第６図および第７図に示すこの移動ロボソトＲを
使用しての下部靴底４０の移動は、この下部靴底４０の
凸部４１を移動ロボットＲのハンド部Ｒ１の元部に形成
された把持部Ｒ１１で把持させ、かつこのハンド部Ｒ１
の先端部に形成されたバキュームカップＲ１２で吸着さ
せて、例えば隣設された下部靴底４０と図示しない上部
靴底との接着を容易する接着助剤の噴霧用のターンテー
ブルＴへ移動させるものである。

以上説明してきたように、本実施例の靴底製造方法にあ
っては、下部靴底４０の取り外し時に、ブロア装置５１
を作動させて加圧空気を連結チューブ５１１を介して空
気流通路５２内に圧送させ、そののちこの加圧空気を、
流通路末端の空気噴出口５２２がら空気供給栓５３を介
して下部靴底成形用空隙３０側へ噴出させることで、意
匠モールド１０に付着された下部靴底４０を下部靴底成
形用空隙３０側へ若干押し出し、意匠モールド１０から
離型し易い状態にさせる。

従って、意匠モールドｌＯからの離型を容易にして図示
しない靴の製造能率を向上させることができる。

また、実施例では、空気流通路５２の各空気噴出口５２
２が各々焼結金属からなる空気供給栓５３で栓止めされ
ているため、下部靴底４０の射出成形時に、下部靴底成
形材料Ｚが空気流通路５０内へ流入してこの通路５０を
詰まらせたり、成形された下部靴底４０の裏面に突起上
の吸引跡が形成されるのが防止できる。

以上、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲での設計および作用の変
更があっても本発明に含まれる。

例えば、実施例では、空気供給手段として、ブロア装置
などを有する前記構造のものを示したが、必ずしもこの
構造に限定されるものではなく、意匠モールドに付着さ
れた靴底を靴底成形用空隙側へ若干押し出し、意匠モー
ルドから離型し易い状態にさせることができる手段であ
れば、他の如何なる手段でもよい。

また、空気供給栓は、焼結金属製の栓に限定されるもの
ではなく、他の空気流通の可能な、かつ靴底成形材料の
遮蔽手段、例えば多孔質のガラスフィルター、セラミッ
ク製フィルターなどと取り替えることもできる。

さらに、空気供給栓を有する空気流通路の空気噴出口の
形成位置は、前述したように意匠モールドの踵部位置お
よび踏付部位置に限定されるものではなく、例えば爪先
部または不踏部などに形成させてもよい。

さらにまた、この実施例では、射出成形靴に使用される
靴底を示したが、そのほかにも例えばあらかじめ意匠モ
ールドの意匠面上に靴底成形材料を載置させ、そののち
上蓋モールドを加圧・嵌合させて靴底成形用空隙内にこ
の靴底成形材料を充填することで靴底を成形させるプレ
ス成形の靴底などにも使用できる。

〔発明の効果〕

本発明は、このようなものであるため、靴底の成形後、
靴底の意匠モールドからの取り外し時に、靴底が意匠モ
ールドの意匠面から容易に離脱できるように、空気供給
手段を使用して意匠モールド側から靴底成形用空隙側に
空気を吹き込みながら靴底を取り外すことで、意匠モー
ルドに付着された靴底は、空気供給手段から噴出された
加圧空気によって意匠モールドから離型し易い状態にさ
れる。

従って、意匠モールドからの離型を容易にして靴の製造
能率を向上させることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の靴底製造方法を適用した下部
靴底製造装置の意匠モールドと上蓋モールドとの嵌合状
態を示す縦断面図、第２図は本発明の実施例の靴底製造
方法を適用した下部靴底製造装置の上蓋モールドを取り
外した状態を示す平面図、第３図は下部靴底の射出成形
時における下部靴底製造装置の意匠モールドと上蓋モー
ルドとの嵌合状態を示す縦断面図、第４図は下部靴底の
射出成形後における下部靴底製造装置の上蓋モールドを
取り外した状態を示す平面図、第５図は空気圧送時にお
ける下部靴底製造装置の上蓋モールドを取り外した状態
を示す縦断面図、第６図は移動ロボットを示す全体図、
第７図は移動ロボットのハンド部を示す斜視図である。 １０ｉ意匠モールド ２０；上蓋モールド ３０；下部靴底成形用空隙（靴底成形用空隙）４０；下
部靴底（！１を底） Ｚ；下部靴底成形材料 特許出願人　　アキレス株式会社 代理人　弁理士　白　井　重　隆

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）意匠モールドと上蓋モールドとを、内部に靴底成
   形用空隙を形成して嵌合させ、そののち靴底成形用空隙
   内に靴底成形材料を充填して靴底を成形させ、次にまた
   意匠モールドから上蓋モールドを離脱させ、次にまた意
   匠モールドから成形後の靴底を取り外す靴底製造方法に
   おいて、意匠モールドに靴底成形用空隙に対し空気の吹
   き込みを行う空気供給手段を設け、靴底の意匠モールド
   からの取り外し時に靴底が意匠モールドから容易に離脱
   できるように、空気供給手段により意匠モールド側から
   靴底成形用空隙側に空気を吹き込みながら靴底を取り外
   す靴底製造方法。