JPH01278587A - 鉛筆芯の製造方法 - Google Patents
鉛筆芯の製造方法Info
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- JPH01278587A JPH01278587A JP10879488A JP10879488A JPH01278587A JP H01278587 A JPH01278587 A JP H01278587A JP 10879488 A JP10879488 A JP 10879488A JP 10879488 A JP10879488 A JP 10879488A JP H01278587 A JPH01278587 A JP H01278587A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
有機結合材と体質材とを少なくとも主相とし、混練、押
出後、有機結合材が炭素骨格を形成するよう焼成処理を
施してなる鉛筆芯の製造方法に関する。即ち、所謂、有
機焼成型の鉛筆芯の製造方法に関する。
出後、有機結合材が炭素骨格を形成するよう焼成処理を
施してなる鉛筆芯の製造方法に関する。即ち、所謂、有
機焼成型の鉛筆芯の製造方法に関する。
（従来の技術）
有機焼成型の鉛筆芯は強度に優れたものとなる。細径の
シャープペンシル用芯の大半は有機焼成型の鉛筆芯であ
る。この有機焼成型の鉛筆芯は、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、塩素化ポリ塩化ビニル、塩化ゴム、ポ
リビニルアルコールなどの有機結合材と、黒鉛、カーボ
ンブラック、窒化硼素、タルクなどの体質材と、その他
、可塑剤、滑剤、溶剤など必要に応じて使用されるもの
とを、それぞれ適宜１種もしくは２種以」二組合せて材
料とし、３本ロール、加圧ニーダ−などで混練後、プラ
ンジャー式の押出機などで細線状に押出成形し、有機結
合材が灰化して鉛筆芯における炭素骨格を形成するよう
、例えば１ｏ ｏ ｏ ’ｃといったように高温の熱処
理を施し、更に必要に応して、スピンドル油、シリコン
油、パラフィンワックスなどを含浸したりする後処理を
施して製造されている。
シャープペンシル用芯の大半は有機焼成型の鉛筆芯であ
る。この有機焼成型の鉛筆芯は、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、塩素化ポリ塩化ビニル、塩化ゴム、ポ
リビニルアルコールなどの有機結合材と、黒鉛、カーボ
ンブラック、窒化硼素、タルクなどの体質材と、その他
、可塑剤、滑剤、溶剤など必要に応じて使用されるもの
とを、それぞれ適宜１種もしくは２種以」二組合せて材
料とし、３本ロール、加圧ニーダ−などで混練後、プラ
ンジャー式の押出機などで細線状に押出成形し、有機結
合材が灰化して鉛筆芯における炭素骨格を形成するよう
、例えば１ｏ ｏ ｏ ’ｃといったように高温の熱処
理を施し、更に必要に応して、スピンドル油、シリコン
油、パラフィンワックスなどを含浸したりする後処理を
施して製造されている。
（発明が解決しようとする課題）
シャープペンシル用芯に比へて径の太い木軸鉛筆用芯は
、現在も、粘土を結合材とする、所謂、粘土焼結型の鉛
筆芯が主流を占めてぃる。強度的に決して有利とは頂え
ないにもかかわらずである。
、現在も、粘土を結合材とする、所謂、粘土焼結型の鉛
筆芯が主流を占めてぃる。強度的に決して有利とは頂え
ないにもかかわらずである。
この理由として考えられるのが、割れや）脹れ、あるい
は、芯体の内外における軟硬度の不均一性の問題である
。即ち、有機焼成型の鉛筆芯は、熱処理後、しばしば割
れや脹れのあるものとなってしまう。しかも、この傾向
は径の太いものを得る場合に強くなる。加えて、径の細
いときには目立たないが、使用にあたって鉛筆芯の内側
部分あるいは外側部分だけが筆記に供されるような径の
太いものにあっては、それぞれの部分で軟硬度のことな
るものとなりがちである。後述実施例の項で一例を示す
が、結合相の種類によっては内側部分がＢ、外側部分が
３Ｈといったものになることすらある。
は、芯体の内外における軟硬度の不均一性の問題である
。即ち、有機焼成型の鉛筆芯は、熱処理後、しばしば割
れや脹れのあるものとなってしまう。しかも、この傾向
は径の太いものを得る場合に強くなる。加えて、径の細
いときには目立たないが、使用にあたって鉛筆芯の内側
部分あるいは外側部分だけが筆記に供されるような径の
太いものにあっては、それぞれの部分で軟硬度のことな
るものとなりがちである。後述実施例の項で一例を示す
が、結合相の種類によっては内側部分がＢ、外側部分が
３Ｈといったものになることすらある。
有機焼成型の鉛筆芯を製造するにあたって、割れや脹れ
の発生を抑え、また、内外均一性の高いものとすること
、これが本発明の目的である。
の発生を抑え、また、内外均一性の高いものとすること
、これが本発明の目的である。
（課題を解決するための手段）
本発明は、有機結合材と体質材とを少なくとも主材とし
、混練、押出後、有機結合相か炭素骨格を形成するよう
焼成処理を施してなる鉛筆芯の製造方法において、前記
有機結合材にポリエーテルエーテルケトンを使用するこ
とを特徴とする鉛筆芯の製造方法を要旨とする。
、混練、押出後、有機結合相か炭素骨格を形成するよう
焼成処理を施してなる鉛筆芯の製造方法において、前記
有機結合材にポリエーテルエーテルケトンを使用するこ
とを特徴とする鉛筆芯の製造方法を要旨とする。
ここで、ポリエーテルエーテルケトンは、下記の構成式
を有する合成樹脂である。
を有する合成樹脂である。
○
このポリエーテルエーテルケトンを結合材として使用す
る。他の結合材と併用してもよい。使用量は適宜である
が、従来の結合材に比へると同し軟硬度のものとするに
は、比較的少な目で済ませられる。勿論、熱処理条件や
使用する他の材料との組合せによっても異なる。また、
混練や押出成形は従来に比へて高い温度でなすのがよい
。ポリエーテルニーテルケ１〜ンは３００℃を越える高
い融点を有することによる。
る。他の結合材と併用してもよい。使用量は適宜である
が、従来の結合材に比へると同し軟硬度のものとするに
は、比較的少な目で済ませられる。勿論、熱処理条件や
使用する他の材料との組合せによっても異なる。また、
混練や押出成形は従来に比へて高い温度でなすのがよい
。ポリエーテルニーテルケ１〜ンは３００℃を越える高
い融点を有することによる。
（実施例）
ビクｌ〜レックス４５０Ｇ （インペリアルケミカルイ
ンダストリーズ社製ポリエーテルエーテルケトン）２５
重基部 ステアリン酸亜鉛 ０．５重量部
菜種油 ０．０５重里部カ
ーボンブラック １０重量部黒鉛
５５重量部上記材
料を二軸混練押出機で十分に混練してペレットとしたも
のを準備し、このペレッ１〜をスクリュー式押出機で細
線状に押出成形した。尚、スクリュー式押出機のダイス
部における設定温度は３３０°Ｃとした。これに、常法
に従い、空気雰囲気中で徐昇温させる低温熱処理（最高
温度３８０℃）と非酸化性雰囲気中での高温熱処理（最
高温度１０００’Ｃ）を施し、その後、スピン１くル油
を含浸した。
ンダストリーズ社製ポリエーテルエーテルケトン）２５
重基部 ステアリン酸亜鉛 ０．５重量部
菜種油 ０．０５重里部カ
ーボンブラック １０重量部黒鉛
５５重量部上記材
料を二軸混練押出機で十分に混練してペレットとしたも
のを準備し、このペレッ１〜をスクリュー式押出機で細
線状に押出成形した。尚、スクリュー式押出機のダイス
部における設定温度は３３０°Ｃとした。これに、常法
に従い、空気雰囲気中で徐昇温させる低温熱処理（最高
温度３８０℃）と非酸化性雰囲気中での高温熱処理（最
高温度１０００’Ｃ）を施し、その後、スピン１くル油
を含浸した。
得たものの直径は２ 、１ ｎｙｎである。
（比較例）
フラン樹脂 ３５重量部ステアリン酸
３．５重量部パラフィンロウ
３，５重量部カーボンフランク １０
重量部ｐ−１−ルエンスルフオン酸 ０．３ｆｆｉＪｔ
部黒鉛 ５５重量部上記材料を
使用した以外、すべて実施例と同様に処理した。
３．５重量部パラフィンロウ
３，５重量部カーボンフランク １０
重量部ｐ−１−ルエンスルフオン酸 ０．３ｆｆｉＪｔ
部黒鉛 ５５重量部上記材料を
使用した以外、すべて実施例と同様に処理した。
（発明の効果）
上記各側で得たものについて、軟硬度と外観を調べた結
果を表−１−に示す。
果を表−１−に示す。
表−１
（注１）（注２）芯体に直径１ 、５ ｎｎの中心孔を
形成して外側部分のみとしたものを （イ）、芯体の外側部分を削って直径 ０ 、６ ｎｗｎとしたものを（ロ）とした。
形成して外側部分のみとしたものを （イ）、芯体の外側部分を削って直径 ０ 、６ ｎｗｎとしたものを（ロ）とした。
この表−」より判るように、本発明によれば、内外均一
性が高い鉛筆芯を割れなどの発生を抑えて得ることがで
きる。
性が高い鉛筆芯を割れなどの発生を抑えて得ることがで
きる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機結合材と体質材とを少なくとも主材と し、混練、押出後、有機結合材が炭素骨格を形成するよ
う焼成処理を施してなる鉛筆芯の製造方法において、前
記有機結合材にポリエーテルエーテルケトンを使用する
ことを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10879488A JPH01278587A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 鉛筆芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10879488A JPH01278587A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 鉛筆芯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278587A true JPH01278587A (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=14493650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10879488A Pending JPH01278587A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 鉛筆芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01278587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534206A (en) * | 1992-09-25 | 1996-07-09 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Method for preparing baked pencil leads using concentric straightening plates |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP10879488A patent/JPH01278587A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534206A (en) * | 1992-09-25 | 1996-07-09 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Method for preparing baked pencil leads using concentric straightening plates |
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