JPH01278318A - プラスチツク成形シートを製造する方法及び装置 - Google Patents
プラスチツク成形シートを製造する方法及び装置Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
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- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形工具によってプラスチック成形シートを製
造する毎愉９方法であって、まず加熱ステーション内で
成形工具を加熱し、次に被覆ステーション内で、該成形
工具の成形面上に、溶融可能な流動性の熱可塑性プラス
チックを被ｊし、次いで離型ステーション内で、冷却さ
れた該成形工具の成形面上に形成されたプラスチック成
形シートを成形工具から分離し、プラスチック成形シー
トの裏面を、成形面上での該プラスチック成形シートの
溶融後に、熱処理によって後つやだしする形式のもの及
びその方法を実施するだめの装置に関する。
造する毎愉９方法であって、まず加熱ステーション内で
成形工具を加熱し、次に被覆ステーション内で、該成形
工具の成形面上に、溶融可能な流動性の熱可塑性プラス
チックを被ｊし、次いで離型ステーション内で、冷却さ
れた該成形工具の成形面上に形成されたプラスチック成
形シートを成形工具から分離し、プラスチック成形シー
トの裏面を、成形面上での該プラスチック成形シートの
溶融後に、熱処理によって後つやだしする形式のもの及
びその方法を実施するだめの装置に関する。
上記形式の公知の方法及び装置において、成形工具上で
溶融されるプラスチック層による被覆後に該成形工具は
連続加熱炉中を移送され、該炉中でプラスチック層の裏
面が加熱され、この様にして後つやだしが行われる。こ
の本性には不経済な装置の夏用及びエネルギーの使用が
必要である。とい５のも、大量の空気が加熱される比較
的大きな容量の連続加熱炉が設置されねばならないから
である。その際、大量の空気から有害な蒸気及びガスを
排除するための装置も設置されねばならない。
溶融されるプラスチック層による被覆後に該成形工具は
連続加熱炉中を移送され、該炉中でプラスチック層の裏
面が加熱され、この様にして後つやだしが行われる。こ
の本性には不経済な装置の夏用及びエネルギーの使用が
必要である。とい５のも、大量の空気が加熱される比較
的大きな容量の連続加熱炉が設置されねばならないから
である。その際、大量の空気から有害な蒸気及びガスを
排除するための装置も設置されねばならない。
本発明の課題は、有害な蒸気及びガスがわずかな量しか
発生しないと共に、プラスチック成形シートの裏面の後
つやだしのための装置費用及びエネルギ費用を削減する
様に、はじめに述べた形式の方法及び装置を提供するこ
とにある。
発生しないと共に、プラスチック成形シートの裏面の後
つやだしのための装置費用及びエネルギ費用を削減する
様に、はじめに述べた形式の方法及び装置を提供するこ
とにある。
上記の課題は、本発明によればはじめに述べた形式の方
法及び装置において、加熱装置を備えた後つやだしフー
ドによって、工具中空室を閉鎖するように成形工具を覆
うことによって解決されている。
法及び装置において、加熱装置を備えた後つやだしフー
ドによって、工具中空室を閉鎖するように成形工具を覆
うことによって解決されている。
本発明のさ°らに有利な手段及び構成は請求項２以下に
記載の通りである。
記載の通りである。
加熱装置を備えた後つやだしフードによって成形工具を
覆うことにより、閉鎖された工具中空室の容量は極めて
少さくなり、後つやだしの際に生じる有害な蒸気及びガ
スの量が該工具中空室によって狭い範囲に制限され、環
境への漏れが確実に排除される。さらに後つやだしフー
ドによって粉末容器が成形工具と共に閉鎖位置に保持さ
れ、後つやだし過程が例えば連続加熱炉のような別個の
後つやだしステーションなしに、粉末被覆ステーション
かう冷却ステーションへの成形工具の移送時に行われる
という利点が生じる。さらに有利には、冷却ステーショ
ン内では閉鎖状態で冷却が行われ、それにより成形工具
及びプラスチック成形シートの表面が残留水による妨害
作用を受けることはなくなる。
覆うことにより、閉鎖された工具中空室の容量は極めて
少さくなり、後つやだしの際に生じる有害な蒸気及びガ
スの量が該工具中空室によって狭い範囲に制限され、環
境への漏れが確実に排除される。さらに後つやだしフー
ドによって粉末容器が成形工具と共に閉鎖位置に保持さ
れ、後つやだし過程が例えば連続加熱炉のような別個の
後つやだしステーションなしに、粉末被覆ステーション
かう冷却ステーションへの成形工具の移送時に行われる
という利点が生じる。さらに有利には、冷却ステーショ
ン内では閉鎖状態で冷却が行われ、それにより成形工具
及びプラスチック成形シートの表面が残留水による妨害
作用を受けることはなくなる。
さらに有利な構成において、加熱装置は放射部材から形
成されており、それによりプラスチック成形シートの裏
面は特にエネルギ及び時間が節約される様に後つやだし
される。その、結果、有害な蒸気及びガスはわずかな量
しか発生しない。
成されており、それによりプラスチック成形シートの裏
面は特にエネルギ及び時間が節約される様に後つやだし
される。その、結果、有害な蒸気及びガスはわずかな量
しか発生しない。
成形工具及び後つやだしフードにより取囲まれた工具中
空室の温度を均等にするために、該後つやだしフード内
には送風器が配置されており、該送風器によって閉鎖さ
れたガ、スの循環が行われる。
空室の温度を均等にするために、該後つやだしフード内
には送風器が配置されており、該送風器によって閉鎖さ
れたガ、スの循環が行われる。
次に図示の実施例につき本発明全説明する。
電気めっきされたシェルから成り、部分断面で示された
成形工具１を備えた型支持体ユニットが第１図〜第５図
に示されており、成形工具−１は保持部材２内に配置さ
れている。該成形工具１には複数の温度センサ３が設置
されている。
成形工具１を備えた型支持体ユニットが第１図〜第５図
に示されており、成形工具−１は保持部材２内に配置さ
れている。該成形工具１には複数の温度センサ３が設置
されている。
該保持部材２はフォーク状の保持アーム４によって取囲
まれており、保持アーム４には２つの回り継ぎ手５がヒ
ンジ結合されている。該保持アーム４は１つの横腕６及
び２つのヒンジ腕７゜８（第５図）から形成されており
、第１図〜第４図においてヒンジ腕７の全体が示され、
ヒンジ腕８の１部分が示されている。
まれており、保持アーム４には２つの回り継ぎ手５がヒ
ンジ結合されている。該保持アーム４は１つの横腕６及
び２つのヒンジ腕７゜８（第５図）から形成されており
、第１図〜第４図においてヒンジ腕７の全体が示され、
ヒンジ腕８の１部分が示されている。
さらに保持部材２には保持フレーム９が設置されており
、保持フレーム９には後つやだしフード１１がヒンジ１
０によって固定されている。
、保持フレーム９には後つやだしフード１１がヒンジ１
０によって固定されている。
該後つやだしフード１１は第１図と第２図とに示された
開放位置及び第６図と第４図とに示された閉鎖位置へ作
前シリンダ１２によって揺動可能である。
開放位置及び第６図と第４図とに示された閉鎖位置へ作
前シリンダ１２によって揺動可能である。
後つやだしフード１１の底部範囲には放射部材１３及び
送風器１４が配置されており、該後つやだしフード１１
内には、第３図に矢印１１４で示された様に該送風器１
４によって循環流が生じる。後つやだしフード１１の上
方縁部範囲には液圧的に操作されるロック部材１５．１
６が設置されており、閉鎖位置（第３図及び第４図）に
おける後つやだしフード１１は該ロック部材１５．１６
によって保持部材２にロックされる。
送風器１４が配置されており、該後つやだしフード１１
内には、第３図に矢印１１４で示された様に該送風器１
４によって循環流が生じる。後つやだしフード１１の上
方縁部範囲には液圧的に操作されるロック部材１５．１
６が設置されており、閉鎖位置（第３図及び第４図）に
おける後つやだしフード１１は該ロック部材１５．１６
によって保持部材２にロックされる。
保持フレーム４の横腕６は軸１７に固定されており、軸
１７は支持体１８及び主軸１９．に回転可能に支承され
ている（第５図）。
１７は支持体１８及び主軸１９．に回転可能に支承され
ている（第５図）。
後つやだしフード１１の閉鎖時に、成形工具１は回り継
ぎ手５により第１の回転軸線１０５を中心して回転可能
であり、かつ軸１７により第２の回転軸線１１７を中心
にして回転可能である。型支持体ユニット全体は主軸１
９により揺動ｍ＋１ｉ１１１９’！に中心にして所定の
加工ステージョン（第５図）へ揺動可能である。
ぎ手５により第１の回転軸線１０５を中心して回転可能
であり、かつ軸１７により第２の回転軸線１１７を中心
にして回転可能である。型支持体ユニット全体は主軸１
９により揺動ｍ＋１ｉ１１１９’！に中心にして所定の
加工ステージョン（第５図）へ揺動可能である。
第１の加工ステージョンである熱放射ステーションには
それぞれ開いた容器２２．２３から成る２つの熱放射領
域２０．２１が存在しており、該容器２２，２３の基板
２４，２５には複数の放射器２６が設置されている。
それぞれ開いた容器２２．２３から成る２つの熱放射領
域２０．２１が存在しており、該容器２２，２３の基板
２４，２５には複数の放射器２６が設置されている。
運転時（第１図）において後つやだしフード１１が開放
された際に、熱放射領域２０，２１が矢印２７の方向で
近づきあい、それによって上方の熱放射領域２０の各放
射器２６は成形工具１の非成形面２０１へ向かい、下方
の熱放射領域２１の各放射器２６は成形工具１の成形面
１０１へ向かう。
された際に、熱放射領域２０，２１が矢印２７の方向で
近づきあい、それによって上方の熱放射領域２０の各放
射器２６は成形工具１の非成形面２０１へ向かい、下方
の熱放射領域２１の各放射器２６は成形工具１の成形面
１０１へ向かう。
熱放射ステーション内での成形工具１の加熱後に、熱放
射領域２０，２１は矢印２７とは反対方向で互いに離反
し、その後型支持体ユニットは次の加工ステージョンで
ある粉末被覆ステーションへ揺動する。粉末被覆ステー
ションにおいて、粉末容器２９が供給装置２８によって
、開放された成形工具１ヘドツキングされ、粉末容器２
９は後続する後つやだしフード１１の閉鎖により該成形
工具１へ圧着されて、閉鎖位置で保持される。
射領域２０，２１は矢印２７とは反対方向で互いに離反
し、その後型支持体ユニットは次の加工ステージョンで
ある粉末被覆ステーションへ揺動する。粉末被覆ステー
ションにおいて、粉末容器２９が供給装置２８によって
、開放された成形工具１ヘドツキングされ、粉末容器２
９は後続する後つやだしフード１１の閉鎖により該成形
工具１へ圧着されて、閉鎖位置で保持される。
さらに閉鎖された成形工具１の回転軸線１０５゜１１１
を中心にした回転後に、粉末容器２９が再び該成形工具
１から離され、その後後つやだしフード１１が再び閉鎖
され、プラスチック成形シート３１の裏側が該後つやだ
しフード１１の放射部材１３による放射によって負荷さ
れる。
を中心にした回転後に、粉末容器２９が再び該成形工具
１から離され、その後後つやだしフード１１が再び閉鎖
され、プラスチック成形シート３１の裏側が該後つやだ
しフード１１の放射部材１３による放射によって負荷さ
れる。
この場合、回転軸１１１０５，１１７を中心とした成形
工具１の再度の回転によってプラスチック成形シート３
１の後溶融及び後つやだしが行われ、送風器１４によっ
て該プラスチック、成形シート３１の裏側の表面加熱が
均等化される。
工具１の再度の回転によってプラスチック成形シート３
１の後溶融及び後つやだしが行われ、送風器１４によっ
て該プラスチック、成形シート３１の裏側の表面加熱が
均等化される。
後つやだしフード１１内に配置された、放射部材から成
る領域によって、不経済な加熱炉を必要とする従来の後
つやだし法に対して極めてわずかな熱供給ｔで充分とな
る。
る領域によって、不経済な加熱炉を必要とする従来の後
つやだし法に対して極めてわずかな熱供給ｔで充分とな
る。
後つやだしフード１１及び成形工具１により取囲まれた
工具中空室は後溶融中に、酸化に対する保護及び／又は
冷却のために例えば窒素の様な不活性ガスによって負荷
される。このガスは、主軸１９から工具中空室まで通じ
るガス供給システムによって供給可能であり、該７ステ
ムは支持体１８、軸１７及び保持アーム４を貫通して延
びており、適当な回転貫通部がヒンジ個所もしくは回転
軸線に設けられている。
工具中空室は後溶融中に、酸化に対する保護及び／又は
冷却のために例えば窒素の様な不活性ガスによって負荷
される。このガスは、主軸１９から工具中空室まで通じ
るガス供給システムによって供給可能であり、該７ステ
ムは支持体１８、軸１７及び保持アーム４を貫通して延
びており、適当な回転貫通部がヒンジ個所もしくは回転
軸線に設けられている。
ガス供給システムは不活性ガスの供給及び後つやだし時
に生じる有害な蒸気の吸出しのために使用可能である。
に生じる有害な蒸気の吸出しのために使用可能である。
この場合該ガス供給システムは、工具中空室が供給通路
及び排出通路（図示せず）に接続される様に形成可能で
ある。
及び排出通路（図示せず）に接続される様に形成可能で
ある。
後つやだし過程は、粉末被覆ステーションから冷却ステ
ーション３０への型支持体ユニットの移送中に行われる
。
ーション３０への型支持体ユニットの移送中に行われる
。
冷却ステーション３０において後つやだしフード１１の
閉鎖時に、成形工具１が噴霧状の水及び／又は空気によ
って冷却され、閉鎖された工具中空室が同時に、又は冷
却過程の促進のために前もって開始された作業過程時に
、供給されたガスによってさらに冷却される。
閉鎖時に、成形工具１が噴霧状の水及び／又は空気によ
って冷却され、閉鎖された工具中空室が同時に、又は冷
却過程の促進のために前もって開始された作業過程時に
、供給されたガスによってさらに冷却される。
型支持体ユニットの冷却後及び離型ステーションへの移
送後に後つやだしフード１１が開放させられ、仕上りプ
ラスチック成形シート３１が成形工具１から抜出される
。
送後に後つやだしフード１１が開放させられ、仕上りプ
ラスチック成形シート３１が成形工具１から抜出される
。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は部分断
面で示した成形工具及び成形工具に接近する熱放射領域
を備えた熱放射ステーション内の型支持体ユニットの側
面図、第２図は連結された粉末容器及び開放された後つ
やだしフードを備えた被覆ステーション内の型支持９体
ユニットの側面図、第３図は閉鎖された後つやだしフー
ドを備えた型支持体ユニットの側面及び成形工具の回転
の中心となる回転軸線を示す図、第４図は冷却ステーシ
ョン内の閉鎖された後つやだしフードを備えた型支持体
ユニットの側面図、第５図は様々な加工ステージョンと
共に簡略化されて示されたユニットの平面図である。 １・・・成形工具、２・・・保持部材、３・・・温度セ
ンサ、４・・・保持アーム、５・・・回り継ぎ手、６・
・・横ｋ、７，８・・・ヒンジ腕、９・・・保持フレー
ム、１０・・・ヒンジ、１１・・・後つやだしフード、
１２・・・作動シリンダ、１３・・・放射部材、１４・
・・送風器、１５．１６・・・ロック部材、１７・・・
軸、１８・・・支持体、１日・・・主軸、２０．２１・
・・熱放射領域、２２．２３・・・容器、２４．２５・
・・基板、２６・・・放射器、２７・・・矢印、２８・
・・供給装置、２９・・・粉末容器、３０・・・冷却ス
テーション、３１・・・仕上りプラスチック成形シート
、１０１・・・成形面、１０５・・・回転軸線、１１４
・・・矢印、１１７・・・回転軸線、１１９・・・揺動
軸ｉａ！ｉ！、２０１・・・非成形面 第１図
面で示した成形工具及び成形工具に接近する熱放射領域
を備えた熱放射ステーション内の型支持体ユニットの側
面図、第２図は連結された粉末容器及び開放された後つ
やだしフードを備えた被覆ステーション内の型支持９体
ユニットの側面図、第３図は閉鎖された後つやだしフー
ドを備えた型支持体ユニットの側面及び成形工具の回転
の中心となる回転軸線を示す図、第４図は冷却ステーシ
ョン内の閉鎖された後つやだしフードを備えた型支持体
ユニットの側面図、第５図は様々な加工ステージョンと
共に簡略化されて示されたユニットの平面図である。 １・・・成形工具、２・・・保持部材、３・・・温度セ
ンサ、４・・・保持アーム、５・・・回り継ぎ手、６・
・・横ｋ、７，８・・・ヒンジ腕、９・・・保持フレー
ム、１０・・・ヒンジ、１１・・・後つやだしフード、
１２・・・作動シリンダ、１３・・・放射部材、１４・
・・送風器、１５．１６・・・ロック部材、１７・・・
軸、１８・・・支持体、１日・・・主軸、２０．２１・
・・熱放射領域、２２．２３・・・容器、２４．２５・
・・基板、２６・・・放射器、２７・・・矢印、２８・
・・供給装置、２９・・・粉末容器、３０・・・冷却ス
テーション、３１・・・仕上りプラスチック成形シート
、１０１・・・成形面、１０５・・・回転軸線、１１４
・・・矢印、１１７・・・回転軸線、１１９・・・揺動
軸ｉａ！ｉ！、２０１・・・非成形面 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成形工具によつてプラスチック成形シートを製造す
る方法であつて、まず加熱ステーション内で成形工具を
加熱し、次に被覆ステーション内で、該成形工具の成形
面上に、溶融可能な流動性の熱可塑性プラスチックを被
覆し、次いで、離型ステーション内で、冷却された該成
形工具の成形面上に形成されたプラスチック成形シート
を成形工具から分離し、プラスチック成形シートの裏面
を、成形面上での該プラスチック成形シートの溶融後に
、熱処理によつて後つやだしする形式のものにおいて、
加熱装置を備えた後つやだしフード（１１）によつて、
工具中空室を閉鎖するように成形工具（１）を覆うこと
を特徴とする成形工具によつてプラスチック成形シート
を製造する方法。 ２、プラスチック成形シートの裏面を加熱装置から発せ
られる放射によつてつやだしすることを特徴とする請求
項１記載の方法。 ３、熱可塑性プラスチックを入れた粉末容器（２９）を
成形工具（１）にドッキングさせ、後つやだしフード（
１１）を該粉末容器（２９）上へ揺動させ、該後つやだ
しフード（１１）によつて該粉末容器（２９）を該成形
工具（１）に関して閉鎖位置に保つことを特徴とする請
求項１又は２記載の方法。 ４、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法を実
施する装置において、成形工具（１）が保持部材（２）
内に保持されており、加熱装置を備えた後つやだしフー
ド（１１）が該保持部材（２）にヒンジ結合されている
ことを特徴とするプラスチック成形シートを製造する装
置。 ５、加熱装置が放射部材（１３）から成ることを特徴と
する請求項４記載の装置。 ６、加熱装置が、後つやだしフード（１１）の閉鎖時に
温度を均等化する送風器（１４）を有していることを特
徴とする請求項４又は５記載の装置。 ７、成形工具（１）及び後つやだしフード（１１）が回
り継ぎ手（５）によつて保持アーム（４）に固定されて
おり、保持アーム（４）が軸 （１７）に固定されていることを特徴とする請求項１か
ら６までのいずれか１項記載の装置。 ８、成形工具（１）及び後つやだしフード（１１）によ
り取囲まれた工具中空室が、ガス及び蒸気の供給導管及
び／又は排出導管に接続されていることを特徴とする請
求項１から７までのいずれか１項記載の装置。 ９、供給導管及び／又は排出導管が、回り継ぎ手（５）
内の回転貫通部、保持アーム（４）、軸（１７）、軸（
１７）と支持体（１８）との間の回転貫通部及び主軸（
１９）を貫通して延びていることを特徴とする請求項８
記載の装置。 １０、供給導管が不活性ガス源に接続されていることを
特徴とする請求項８又は９記載の装置。 １１、供給導管が冷却ガス源に接続されていることを特
徴とする請求項８から１０までのいずれか１項記載の装
置。 １２、排出導管が有害な蒸気及びガスのための調整装置
に結合されていることを特徴とする請求項８から１１ま
でのいずれか１項記載の装置。
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