JPH0839587A - 樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転成形金型を収容した加熱炉により膜厚お
よび膜質が均一な樹脂成形品を得る樹脂成形装置を提供
することを目的とする。 【構成】 前面側に開閉扉７を有し、上面側に上蓋９を
開閉可能に形成した方形箱体内に、周方向に回転可能な
回転成形金型２を設置し、金型２の下側には加熱器１６
を、金型２の上方には冷却器１７を設けた加熱炉１から
なる樹脂成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形装置に関し、
特に、回転成形による樹脂成形品の成形装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】粉末樹脂を使用した回転成形による成形
品の成形は、適量（一般的には成形品重量）の粉末樹脂
を金型内に投入し、金型を加熱し、金型の内面に接触し
ている樹脂を溶融させる。更に、適当な時間加熱を行
い、金型の内面に溶融付着した樹脂の表面を流動平滑化
する。その後、冷却して成形品を得るものである。

【０００３】このような成形装置には種々のものがある
が、その内、２軸回転成形装置がある。これは図１１、
図１２および図１３に示すように、片側（図示において
右側）を開口し、他方（底部側）を密閉した円筒状金型
ａと、平行に配設した２本の回転軸ｂとからなるもので
あり、金型ａは、開口部側と底部側に設けた同径の一対
の案内レールｃによって周方向に回転可能となってい
る。このため、２本の回転軸ｂには、レールｃを嵌めて
支持可能な一対の車輪ｄがそれぞれ固定してあり、各レ
ールｃは２本の回転軸ｂの対称位置にある車輪ｄ間に乗
るようになっている。

【０００４】尚、金型ａは水槽を成形する場合が示して
あるので、、開口側が広く、底部側が狭い円錐台形状と
なっているが、このため底部側のレールｃと金型ａ間に
は空間が形成されるので、金型ａとレールｃ間は複数の
連結片ｅで固定してあり、また、両レールｃ間も複数本
の支持棒ｆで連結、固定してあるので、金型ａとレール
ｃとは一体化されており、この方法によれば金型ａの大
小によらず一体化が可能であり、一般的には金型ａとレ
ールｃとを含めて全体を金型と称している。

【０００５】２本の回転軸ｂは、チェーンスプロケット
ｇを介してチェーン（図示せず）により同時に同じ方向
へ回転可能に連結してあり、また、片側の回転軸ｂはモ
ータｈの駆動軸ｉとチェーンｊにより回転可能に連結し
てある。このような構成において、モータｈにより２本
の回転軸ｂを同じ方向に回転させれば、金型ａは車輪ｂ
とは反対方向に回転することになる。

【０００６】金型ａの開口部には蓋体ｋを設置し、両者
は周方向数箇所をボルト、ナットを使用して連結、固定
可能であり、また、蓋体ｋの中央部には内側へ円筒状に
凹ませた投入口ｌが形成してあり、粉末樹脂はこの投入
口ｌから金型ａ内に入れられる。

【０００７】金型ａを回転させつつ表面を加熱すれば、
樹脂は溶融して金型ａの内面全面（蓋体の内面を含む）
に所定厚の膜として付着することになる。一定の時間加
熱して樹脂表面を平滑化し、その後加熱を中止して金型
ａ全体を冷却し、蓋体ｋを外して硬化した樹脂膜を取り
出せばよい。樹脂膜は蓋体ｋに接した面にも形成されて
いるが、この部分は刃物によって剥離すればよい。尚、
蓋体ｋの投入口ｌは、内側へ筒状に形成してあるので、
金型ａを回転させても樹脂が金型ａの外側に飛び出すこ
とはない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来の回転成
形装置は、作業者がバーナーによって金型ａの表面を加
熱していた。従って、加熱している部分は温度が上昇す
るが、その他の部分は温度低下を来すことになり、金型
ａ全体の成形温度を均一に保つことが困難であった。こ
のため得られた成形品は、全体の樹脂膜厚さおよび樹脂
の溶融が均一にならないために皮膜の品質にむらを生ず
ることになり、製品として満足するものではなかった。

【０００９】金型ａ全体の成形温度をできるだけ一定に
するためには、複数の作業者がそれぞれに金型ａを加熱
する必要があるが、不注意により作業者同志がバーナー
の火で火傷をする恐れがあり、危険性を有するものであ
った。

【００１０】本発明は、上記する従来の回転成形装置に
鑑み、回転可能な金型全体を均一に加熱可能とした加熱
炉を有する樹脂成形装置を提供することを目的とするも
のである。また、本発明は、回転成形用金型を周方向に
回転させつつ同時に金型を回転周方向とは直交する方向
に揺動させることにより溶融樹脂に二軸方向に流動性を
与え、金型全面に樹脂が均一な状態で付着可能とした加
熱炉を有する樹脂成形装置を提供することを目的とする
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明樹脂成形装置は、
上記する従来技術の問題点に鑑み、前面に開閉扉７を有
し、上面に上蓋９を開閉可能に形成した方形箱体からな
り、箱体内に周方向へ回転可能に設置した回転成形金型
２の下側に加熱器１６を、金型２の上方に冷却器１７を
設けた加熱炉１から成っている。

【００１２】また、本発明樹脂成形装置は、前面に開閉
扉７を有し、上面に上蓋９を開閉可能に形成した方形箱
体からなり、箱体内に周方向へ回転可能に設置した回転
成形金型２の下側に加熱器１６を、金型２の上方に冷却
器１７を設けた加熱炉１から成り、加熱炉１は、その下
面両側に一体的に連結した円形状に湾曲した支持部材２
２により回転成形金型２の回転方向とは直交する方向に
揺動可能としてある。

【００１３】更に、本発明樹脂成形装置は、前面に開閉
扉７を有し、上面に上蓋９を開閉可能に形成した方形箱
体からなり、箱体内に周方向へ回転可能に設置した回転
成形金型２の下側に加熱器１６を、金型２の上方に冷却
器１７を設けた加熱炉１から成り、金型２の回転方向と
は直交する方向において加熱炉１の下面両側には、円形
状に湾曲した支持部材２２を一体的に連結するとともに
加熱炉１を支持可能な基台２３の両側には、支持部材２
２と上下に相対する位置に支持部材２２と同心円の曲線
を有する案内レール２４を設置し、支持部材２２は、案
内レール２４に複数個設けた転動ローラ２５上に載置し
て揺動可能としてある。

【００１４】更にまた本発明樹脂成形装置は、前面に開
閉扉７を有し、上面に上蓋９を開閉可能に形成した方形
箱体からなり、箱体内に周方向へ回転可能に設置した回
転成形金型２の下側に加熱器１６を、金型２の上方に冷
却器１７を設けた加熱炉１から成り、金型２の回転方向
とは直交する方向において加熱炉１の下面両側には、円
形状に湾曲した支持部材２２を一体的に連結するととも
に加熱炉１を支持可能な基台２３の両側には、支持部材
２２と上下に相対する位置に支持部材２２と同心円の曲
線を有する案内レール２４を設置し、支持部材２２は、
案内レール２４に複数個設けた転動ローラ２５上に載置
し、チェーン駆動により揺動可能としてある。

【００１５】上記各装置において、金型２の開口部に設
置した蓋体１５の中央部に形成した樹脂投入口に面して
加熱炉１の片側側面板には、点検口１３を形成し、この
点検口１３は扉１４によって開閉可能としてあり、ま
た、加熱炉１内の金型２温度は非接触温度計１８により
測定可能であるとともに加熱炉１内全体の温度はセンサ
ー１８により検知可能としてあり、それぞれの温度は所
定の温度に制御可能となっている。

【００１６】

【実施例】以下、図面に従って、本発明の実施例を詳細
に説明する。図１ないし図４は、本発明樹脂成形装置の
第１の実施例を示し、装置本体は加熱炉１とこの加熱炉
１内に設置する公知の回転成形金型２とから成ってい
る。加熱炉１は、密閉可能な方形状箱体からなってお
り、金型２はこの加熱炉１内において周方向、即ち、図
１において加熱炉１の前後方向へ回転可能に設置してあ
る。

【００１７】このため加熱炉１内には、金型２を回転可
能に支持する従来と同様の２本の回転軸３が平行に設け
てあり、加熱炉１外に突出する両回転軸３の一端側はス
プロケット４を介してチェーンで連結することにより同
じ方向へ同時に回転可能であるとともに両回転軸３を回
転駆動するためにいずれか片側の回転軸３と駆動用モー
タ５とをチェーン６で連結してある。

【００１８】加熱炉１の前面には観音式に開閉可能な扉
７が設けてあり、各扉７は加熱炉１の側面板に回動可能
に連結してある。また、加熱炉１の上面には、図２およ
び図３に示すように、前面側から奥行き方向中央よりや
や後方位置を境にして複数の回動軸８により開閉可能な
上蓋９が形成してあり、この上蓋９は、基部を加熱炉側
１に回動可能に軸連結したシリンダー１０と、下部をシ
リンダーロッド先端に連結し上部を上蓋９に連結したア
ーム１１によって開閉するようになっている。

【００１９】図示の状態は上蓋９を閉じた状態である
が、シリンダーロッドを延ばせばアーム１１が回動軸８
を中心にして上蓋９の前面側を押し上げるようになり、
上蓋９が開いて加熱炉１の上面を開放するようになる。
尚、上蓋９は、加熱炉１の上面全面としてもよいが、少
なくとも、成形中に加熱炉１内に発生した熱を大気中に
放散するに充分な大きさを有していればよい。

【００２０】１２は、アーム１１に連結して後方へ延長
させたバランスであり、アーム１１と一緒に回動し、上
蓋９を開放する時、回動運動を容易なものとするととも
に開いた状態を安定して支持するものである。アーム１
１の上端は直接に上蓋９の側面に固定してあり、バラン
ス１２はこのアーム１１に連結してある。

【００２１】バランス１２は、上蓋９の片側だけであっ
てもよく、あるいは図３のように上蓋９の両側に対称に
設けてもよい。これは上蓋９の大きさや重量等によって
選択することができる。また、シリンダー１０とアーム
１１のみで上蓋９の開閉および開き状態の保持が可能で
あれば、バランス１２は省略してもよい。

【００２２】図２において符号１３は、加熱炉１の片側
側面板に形成した点検口であり、この点検口１３は常態
では開閉扉１４で密閉可能となっている。この点検口１
３は、加熱炉１内に設置した金型２の開口側に連結、固
定した蓋体１５の中央に円筒状に凹ませて形成した従来
と同じ樹脂投入口に面している。

【００２３】加熱炉１内において金型２の下側には加熱
器１６を配設するとともに金型２の上方には冷却器１７
が配設してある。加熱器１６としては、本実施例ではガ
スの直火加熱方式を採用しており、このため複数本のガ
ス燃焼管を底部に設けてあり、各燃焼管は外部のガス供
給装置に直結している。しかし、ガスの直火方式以外に
熱風加熱方式あるいは他の加熱方式であってもよい。

【００２４】また、冷却器１７としては、本実施例では
加熱後の金型２に対して冷却水を噴霧する方式を採用し
ており、多数の噴霧孔を形成した冷却水の噴霧管が複数
本設けてあり、各噴霧管は外部の冷却水供給装置に直結
している。噴霧された水は金型２表面で多量の蒸発熱を
奪い、短時間で金型２を冷却する。

【００２５】加熱炉１内の成形温度は通常は２２０°〜
２４０°前後であり、成形中における金型２の温度を一
定に保つようになっている。このため、図４に示すよう
に、加熱炉１に貫通して形成した孔（図示せず）に面し
て従来公知の非接触温度計１８を設置し、成形中の金型
２から放射している赤外線エネルギーを常に計量し、加
熱器１６に直結する加熱装置（図示せず）を制御してい
る。更に、加熱炉１内に突出する温度センサー１９を設
けて加熱炉１内の温度を常時検知して、金型２以外に加
熱炉１内の温度を検知し、加熱装置（図示せず）を制御
するようになっている。

【００２６】本発明樹脂成形装置は上記の構成であり、
次に成形工程について説明する。金型２両側の案内レー
ル２０を回転軸３の車輪２１上に嵌め込んで乗せ、加熱
炉１内に金型２を設置し、前面扉７および上蓋９を閉
じ、全体を密閉状態とする。その後、扉１４を開け、金
型２の開口部に固定してある蓋体１５の樹脂投入口から
所定量の粉末樹脂を投入し、扉１４を閉じる。

【００２７】このようにして加熱炉１全体を密閉した
後、金型２を周方向に回転しつつガスを点火し、加熱器
１６によって金型２の加熱を開始する。加熱によって粉
末樹脂は溶けて流動状態となり、金型２全面に行き渡
り、所定厚の樹脂膜として付着することになる。このよ
うな成形作業は、点検口１３を開けて確認することがで
きる。

【００２８】所定の時間経過後、即ち、樹脂膜が均一化
しかつ樹脂の表面が平滑化した後に加熱を停止し、上蓋
９を開放して加熱炉１内の熱を放散するとともに冷却器
１７を使用して冷却水により金型２を冷却する。金型２
が所定の温度以下に冷却されたことを、非接触温度計１
８により検知した後、冷却作業を中止し、前面側の扉７
を開け、金型２をクレーン等の適宜の機械装置を使用し
て外部に取り出す。

【００２９】金型２の蓋体１５を取り外し、冷却によっ
て硬化した樹脂膜を金型２内から引き剥がせばよく、樹
脂膜は蓋体１５に面した側にも付着した状態となってい
るが、余分な面の樹脂膜は手作業によって刃物で剥離
し、最終的に完成した樹脂成形品を形成すればよい。金
型２を加熱炉１内から外部に取り出した後、加熱炉１内
には別の金型２を設置し、前記と同じ工程によって成形
作業を行えば、連続して成形工程を行うことが可能であ
る。

【００３０】図５ないし図１１は本発明成形装置の第２
の実施例を示すものであり、前記の実施例と同じ部分は
同じ符号を使用している。本実施例における金型２を周
方向に回転可能に収容した加熱炉１自体は前記実施例と
同じ構造であり、本実施例においては加熱炉１全体を金
型２の回転周方向とは直交する方向、即ち図示において
左右方向に揺動可能としたことを特徴としている。

【００３１】更にその構成について詳細に説明する。図
５、図６に示すように、加熱炉１の下側において金型２
の回転方向とは直交する前後両側に、円形状に湾曲させ
た支持部材２２を一体的に連結し、また、加熱炉１の下
側全体に金属型材を使用して堅牢に構築した加熱炉１を
支持可能な基台２３の前後両側には、支持部材２２と同
じ同心円の曲線を有する円形状に湾曲した案内レール２
４を上下対称に設置し、各レール２４には複数個の転動
ローラ２５を設けておく。

【００３２】加熱炉１両側の支持部材２２と基台２３両
側の案内レール２４とは上下に相対した位置にあり、図
５、図７に示すように支持部材２２は転動ローラ２５上
に載っており、かつ支持部材２２は転動ローラ２５から
外れることのない構成となっている。

【００３３】両支持部材２２の内側において加熱炉１の
下面には、図５、図６および図８の如く、支持部材２２
と同じ曲線を有する案内部材２６が支持部材２２と対称
位置に固定してあり、両案内部材２６の先端間には、案
内部材２６の下面を通るようにチェーン２７を張設し、
各チェーン２７は一本の回転軸２８のスプロケット２９
にそれぞれ連結している。

【００３４】回転軸２８に設けた他のスプロケット３０
は、図５に示す逆転可能な駆動モータ３１とチェーン３
２により連結しており、モータ３１の駆動により回転軸
２８を左右いずれかに回転させれば、チェーン２７はス
プロケット２９に案内されて回転軸２８の回転方向に引
かれることになり、支持部材２２は転動ローラ２５上を
半径方向に滑動することになる。

【００３５】チェーン２７は案内部材２６によって張力
が与えられ、その進行方向は支持部材２２の湾曲曲線と
同じ状態となる。尚、図８において案内部材２６は途中
で中断し、左右にのみ設けてあるが、支持部材２２と同
じく全体に一本のものとしてもよい。また、図９に示す
如く、スプロケット２９に近接して両側に張力張設ロー
ラ３３を付設しておけば、チェーン２７とスプロケット
２９との噛み合わせ状態を維持することができる。

【００３６】従って、加熱炉１は、金型２の回転方向と
は直交する方向に回動して傾斜することになる。尚、金
型２の案内レール２０と回転軸３の車輪２１とは嵌め合
わされた状態となっているので、金型２が左右に傾斜状
態となっても位置ずれを生ずることはない。

【００３７】所定の角度範囲内でモータ３１を駆動する
ことにより、加熱炉１は左右交互に回動して揺動可能と
なり、金型２内の溶融樹脂は周方向に流動するとともに
金型２の傾斜下方向にも流動可能となり、溶融樹脂は金
型２内の全面に平均に行き渡ることになる。

【００３８】モータ３１の駆動は、センサーの位置設定
に応じて交互に行うように自動制御しておくことによ
り、加熱炉１は左右への揺動を連続して行うことができ
る。常態において加熱炉１は、図５の定位置にあるが、
加熱炉１の縦中心Ｏを起点として左右への回転角度を任
意に選択することができる。例えば図１０に示すよう
に、支持部材２２の前面側に中心Ｏに合わせて突起体３
４を設け、また、案内レール２４には中心Ｏから左右任
意の距離位置にセンサー３５、３６を複数個（図示にお
いては左右４個宛）設けておく。

【００３９】今、図５において加熱炉１をＡ矢印方向に
回動させる場合、右側のセンサー３５群の内、あるセン
サー３５をあらかじめ設定しておく。例えば、４番目の
センサー３５ａを設定した場合、加熱炉１が中心Ｏから
回動を開始し、突起体３４がセンサー３５ａ位置に達
し、センサー３５ａがこれを検知した時、モータ３１の
駆動を停止し、かつモータ３１を逆回転させて加熱炉１
は左方向への回転をするようにしておく。

【００４０】次に、加熱炉１の中心がＯ地点に達し、か
つこの地点を通過し、例えば、左側のセンサー３６群の
内センサー３６ａが突起体３４を検知した時、モータ３
１の駆動を停止し、かつモータ３１は逆回転して加熱炉
１をその縦中心がＯ地点である定位置に復帰し、停止可
能としておく。このようにすれば、左右のセンサー３５
群、３６群と突起体３４との位置関係を交互に任意に選
択することにより、加熱炉１は左右への回転角度を代え
て連続して揺動可能となる。

【００４１】加熱炉１の中心Ｏを起点として左右のセン
サー３５、３６が検知すべき突起体３４を設定しておく
ことにより、加熱炉１は左右へ連続して揺動可能とな
り、センサー３５、３６の検知作業が全て終了した時点
で加熱炉１は定位置（加熱炉１の縦中心が中心Ｏに一致
した位置）に復帰して停止可能としておけばよい。以上
のような加熱炉１の左右への揺動および停止行動は、自
動制御装置によって制御可能である。

【００４２】尚、加熱炉１全体の左右への揺動に際し、
加熱炉１外に設置したスプロケット４やモータ５等は基
台２３に接触することがないようになっている。また、
加熱器１６と冷却器１７は、それぞれ外部の加熱装置や
冷却装置に管材によって接続してあるが、管材を伸縮か
つ曲げ可能なフレキシブルパイプとしておけば、加熱炉
１の揺動に際する無理が管材に生ずることはない。

【００４３】

【発明の効果】以上、説明した本発明装置によれば、回
転成形金型２は密閉可能な回転炉１内に周方向に回転可
能に収容し、加熱部材１６で加熱可能にし、加熱炉１内
の加熱温度は、加熱炉１を貫通して取り付けられたセイ
サー１９により全体に均一な状態を維持することがで
き、金型２の部分的な加熱むらを生ずることはなく、金
型２内における樹脂の溶融状態は均一な状態となる。従
って、金型２で成形された樹脂成形品は膜厚および膜質
の非常に均一なものが得られるものである。

【００４４】特に、本発明装置では、密閉した加熱炉１
内で加熱するに際し、加熱炉１を貫通して形成された孔
に面して非接触温度計１８を設置し、成形中の金型２の
温度を制御することにより金型２内の樹脂の溶融状態は
良好となり、得られた成形品の膜厚および膜質の均一性
は完全に近いものとなった。

【００４５】また、本発明装置では、加熱炉１内での加
熱器１６による金型２の加熱、溶融樹脂の流動成形、冷
却器１７による金型２の冷却等の成形工程を加熱炉１内
で全て連続して行うことができ、更に、金型２内への粉
末樹脂の投入作業も加熱炉１外から行うことができるの
で、成形工程中において作業者は加熱炉１内に入る必要
はなく、危険な状態にさらされることはない。

【００４６】更に、加熱炉１は、金型２を収容した状態
で金型２の回転方向とは直交する方向へ揺動可能とする
ことにより、金型２内での溶融樹脂は周方向と、周方向
とは直交する方向へと流動方向に変化が与えられ、金型
２内の全面に行き渡ることになり、形成された樹脂膜の
厚さは均一な状態が得られる。

【００４７】更にまた、金型２を周方向に回転させるの
みでは、溶融樹脂は周方向への流動性はよいが、金型２
の底部側の平面に対する流動性は悪いものである。しか
し、金型２を周方向とは直交する方向へ揺動させること
により、溶融樹脂は底部の平面に対しても均一な状態で
付着することになり、得られた樹脂成形品の膜厚および
膜質はほぼ完全に均一な状態となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明樹脂成形装置の一実施例を示す装置全体
の正面図である。

【図２】本発明樹脂成形装置の一実施例を示す装置全体
の右側面図である。

【図３】本発明樹脂成形装置の一実施例を示す装置全体
の平面図である。

【図４】本発明樹脂成形装置の一実施例を示す装置全体
の左側面図である。

【図５】本発明樹脂成形装置の他の実施例を示す装置全
体の平面側面図である。

【図６】本発明樹脂成形装置の他の実施例における回転
炉の揺動機構を示す側面図である。

【図７】本発明樹脂成形装置の他の実施例における回転
炉の揺動支持機構を示す側面図である。

【図８】本発明樹脂成形装置の他の実施例における回転
炉の揺動機構の要部を示す側面図である。

【図９】本発明樹脂成形装置の他の実施例におけるチェ
ーンとスプロケットとの張設関係を示す正面図である。

【図１０】本発明樹脂成形装置の他の実施例における回
転炉の回転制御装置の一例を示す正面図である。

【図１１】従来の回転成形金型の正面図である。

【図１２】従来の回転成形金型の右側面図である。

【図１３】従来の回転成形金型の左側面図である。

【符号の説明】

１ 加熱炉 ２ 回転成形金型 ３ 回転軸 ４ スプロケット ５ モータ ６ チェーン ７ 扉 ８ 回動軸 ９ 上蓋 １０ シリンダー １１ アーム １２ バランス １３ 点検口 １４ 扉 １５ 蓋体 １６ 加熱器 １７ 冷却器 １８ 非接触温度計 １９ 温度センサー ２０ 案内レール ２１ 車輪 ２２ 支持部材 ２３ 基台 ２４ 案内レール ２５ 転動ローラ ２６ 案内部材 ２７ チェーン ２８ 回転軸 ２９ スプロケット ３０ スプロケット ３１ モータ ３２ チェーン ３３ 張力張設ローラ ３４ 突起体 ３５ センサー ３６ センサー ａ 金型 ｂ 回転軸 ｃ 案内レール ｄ 車輪 ｅ 連結片 ｆ 支持棒 ｇ スプロケット ｈ モータ ｉ 駆動軸 ｊ チェーン ｋ 蓋体 ｌ 樹脂投入口

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前面に開閉扉７を有し、上面に上蓋９を
   開閉可能に形成した方形箱体からなり、箱体内に周方向
   へ回転可能に設置した回転成形金型２の下側に加熱器１
   ６を、金型２の上方に冷却器１７を設けた加熱炉１から
   成ることを特徴とする樹脂成形装置。
2. 【請求項２】 前面に開閉扉７を有し、上面に上蓋９を
   開閉可能に形成した方形箱体からなり、箱体内に周方向
   へ回転可能に設置した回転成形金型２の下側に加熱器１
   ６を、金型２の上方に冷却器１７を設けた加熱炉１から
   成り、加熱炉１は、その下面両側に一体的に連結した円
   形状に湾曲した支持部材２２により回転成形金型２の回
   転方向とは直交する方向に揺動可能としたことを特徴と
   する樹脂成形装置。
3. 【請求項３】 前面に開閉扉７を有し、上面に上蓋９を
   開閉可能に形成した方形箱体からなり、箱体内に周方向
   へ回転可能に設置した回転成形金型２の下側に加熱器１
   ６を、金型２の上方に冷却器１７を設けた加熱炉１から
   成り、金型２の回転方向とは直交する方向において加熱
   炉１の下面両側には、円形状に湾曲した支持部材２２を
   一体的に連結するとともに加熱炉１を支持可能な基台２
   ３の両側には、支持部材２２と上下に相対する位置に支
   持部材２２と同心円の曲線を有する案内レール２４を設
   置し、支持部材２２は、案内レール２４に複数個設けた
   転動ローラ２５上に載置して揺動可能としたことを特徴
   とする樹脂成形装置。
4. 【請求項４】 前面に開閉扉７を有し、上面に上蓋９を
   開閉可能に形成した方形箱体からなり、箱体内に周方向
   へ回転可能に設置した回転成形金型２の下側に加熱器１
   ６を、金型２の上方に冷却器１７を設けた加熱炉１から
   成り、金型２の回転方向とは直交する方向において加熱
   炉１の下面両側には、円形状に湾曲した支持部材２２を
   一体的に連結するとともに加熱炉１を支持可能な基台２
   ３の両側には、支持部材２２と上下に相対する位置に支
   持部材２２と同心円の曲線を有する案内レール２４を設
   置し、支持部材２２は、案内レール２４に複数個設けた
   転動ローラ２５上に載置し、チェーン駆動により揺動可
   能としたことを特徴とする樹脂成形装置。
5. 【請求項５】 金型２の開口部に設置した蓋体１５の中
   央部に形成した樹脂投入口に面して加熱炉１の片側側面
   板には、点検口１３を形成し、この点検口１３は扉１４
   によって開閉可能としたことを特徴とする請求項１、
   ２、３および４に記載する樹脂成形装置。
6. 【請求項６】 加熱炉１内の金型２温度は非接触温度計
   １８により測定可能であるとともに加熱炉１内全体の温
   度はセンサー１９により検知可能とし、いずれも所定の
   温度に制御可能としたことを特徴とする請求項１、２、
   ３、４および５に記載する樹脂成形装置。