JPH0127711B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、定まつた形状をもたないペースト状
の原料を一定の形状に成形する練製品の成形方法
に関する。

練製品のうち練製食品としてのたとえばハンペ
ンを製造する場合には、ペースト状にされた原料
を一定の形状をもつ単体に成形しなければならな
い。しかも同じ形状のものを連続して大量に成形
しなければならない。また、その形状においても
安い費用で変更できることが望ましい。

そこで本発明は、かかる要望に応じるために、
原料を連続的に押し出しながら成形する練製品の
成形方法を提供するものである。かかる目的を達
成するための本発明の構成は供給手段の出口から
搬送手段上にペースト状の原料を連続的に押し出
すとともに前記出口の形状を一定周期で反復変化
させ、前期原料に同一形状を連続して付けるよう
にしたことを特徴とする。

以下、本発明を図面に示す一実施例にもとずい
て詳細に説明する。

本発明に係る練製品の成形方法をハンペンの成
形に使用した場合の装置を第１図、第２図に示
す。サメ類の肉からなるすり身を微細に切断して
味付けされたペースト状の原料を供給する供給手
段は、本実施例ではパイプ材２及び該パイプ材２
の先端に取り付けられた口金１から構成される。
該口金１の下には搬送手段としての本実施例では
コンベア装置３が設置される。該コンベア装置３
は左右のベース４，４′間に取り付けられた回転
自在の大径軸５と小径軸６との間にベルト７を巻
き掛けたものである。この大径軸５は図示しない
駆動装置により回転され、上側のベルト７が第１
図中右から左へ向かつて、即ち斜め下方へ向かつ
て移動する。前記口金１の出口８をベルト７の移
動方向と同一方向に向けて、口金１がコンベア装
置３上に載置される。口金１の出口８には該出口
８の形状を一定周期で反復変化させることのでき
る断面可変装置９が取り付けられる。該断面可変
装置９はシヤツタ１０とエアシリンダ１１とで構
成される。シヤツタ１０は薄い平板で作られてお
り、口金１の出口８から押し出される原料の移動
方向と直角に設けられる。そして口金１に溶接固
定されたガイド板１２に案内され、上下動自在と
される。このシヤツタ１０を動かすためにエアシ
リンダ１１が設けられ、該エアシリンダ１１のロ
ツドがリンク機構１３を介してシヤツタ１０の上
部と連結される。本実施例では出口８は上部が両
側に傾斜した形状であり、シヤツタ１０をエアシ
リンダ１１が一定周期で第２図に示す破線の位置
まで反復運動させるので、出口８の形状は一定周
期で変化する。したがつて正方形板の上に四角錐
を載せたような形状を連結した形に成形された原
料がでてくる。この連結した形に成形された原料
を切り離して単体にするために、カツタ１４とソ
レノイド１５から構成される切断装置が設けられ
る。ソレノイド１５は前期左右のベース４，４′
に夫々取り付けられ、上下方向に直線運動するロ
ツド１６の上部が、左右のベース４，４′に軸支
された軸１７と一体のアーム１８，１９を介して
カツタ１４と連結される。この場合カツタ１４は
取り外し可能にアーム１９にボルト止めされる。
また、シヤツタ１０が最も低い位置へ降下したと
きに瞬間的に前記ロツド１６が上→下→上と動け
ばカツタ１４が適正な位置で原料を切断するよう
に、カツタ１４とシヤツタ１０との距離Ｌは切断
しようとするハンペンの長さの倍数に設定され
る。このようにして単体となつた加熱前のハンペ
ン２１が、ベルト７から容易に離れるようベルト
７上に水が流される。そのために多数の孔を具え
た散水パイプ２０がベルト７の上方に取り付けら
れる。

本発明にかかる成形方法の一例は前述の装置を
用いて実施される。即ちパイプ材２の中を矢印の
方向へ圧送されるペースト状の原料を連続的に口
金１の出口８からベルト７の移動方向と同一方向
へ押し出す。その際出口８の形状を一定周期で反
復変化させる。この断面形状を変化させる方法と
して本実施例ではシヤツタ１０を上下方向に動か
している。その結果、一定の形状を有する単体で
加熱前のハンペン２１が連続的に連らなつてでき
る。シヤツタ１０が第２図に破線で示す最下位置
にくる都度にソレノイド１５が作動し、前述のよ
うにカツタ１４がシヤツタ１０から一定の距離Ｌ
だけ離れているので、所定の位置をカツタ１４が
切断する。

なお本実施例ではシヤツタが上下方向へ動い
て、供給手段の出口の形状を時間と共に変化させ
るものであるが、左右方向あるいは上下方向と左
右方向との組み合せにしてもよい。また出口の形
状が異なる口金に取り替えたり、シヤツタの動き
かたや動く速さを変えることにより練製品の形状
を変えることもできる。そのほかシヤツタによつ
て供給手段の出口を瞬間的に全閉とすれば、切断
装置を設けなくてもよい。即ち成形と切断を一度
に行なうようにすることもできる。

以上、一実施例を図面とともに説明したよう
に、本発明によれば供給手段の出口の形状を変え
ることによつて練製品の成形を行なうので、特異
な形状の練製品の成形が連続して行なえるだけで
なく形状の変更も容易である。たとえば前記一実
施例で示した如く手作りで代表されるような山形
に成形することもできる。また練製品を成形する
ための成型機の構造が簡単なので、低コストで成
型機を製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る練製品の成形方法を実施
するための装置の一実施例を示す斜視図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視図である。 図面中、１は口金、２はパイプ材、３はコンベ
ア装置、４，４′はベース、５は大径軸、６は小
径軸、７はベルト、８は出口、９は断面可変装
置、１０はシヤツタ、１１はエアシリンダ、１２
はガイド板、１３はリンク機構、１４はカツタ、
１５はソレノイド、１６はロツド、１７は軸、１
８，１９はアーム、２０は散水パイプ、２１は加
熱前のハンペンである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 供給手段の出口から搬送手段上にペースト状
   の原料を連続的に押し出すとともに前記出口の形
   状を一定周期で反復変化させ、前記原料に同一形
   状を連続して付けるようにしたことを特徴とする
   練製品の成形方法。