JPS58111664A - 練製品の成形方法 - Google Patents
練製品の成形方法Info
- Publication number
- JPS58111664A JPS58111664A JP56210616A JP21061681A JPS58111664A JP S58111664 A JPS58111664 A JP S58111664A JP 56210616 A JP56210616 A JP 56210616A JP 21061681 A JP21061681 A JP 21061681A JP S58111664 A JPS58111664 A JP S58111664A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- shape
- outlet
- shutter
- continuously
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、定まった形状をもたないペースト状の原料管
一定の形状に成形する練製品の成形方法に関する。
一定の形状に成形する練製品の成形方法に関する。
練製品のうち練製食品としてのたとえばハンペーンを製
造する場合にけ、ペースト状にされた原料を一定の形状
をもつ増体に成形しなければならない。しか屯同じ形状
めものを連続して大量に成形しなければならない。また
、その形状においても安い費用で変更できることが望ま
しい。
造する場合にけ、ペースト状にされた原料を一定の形状
をもつ増体に成形しなければならない。しか屯同じ形状
めものを連続して大量に成形しなければならない。また
、その形状においても安い費用で変更できることが望ま
しい。
そこで本発明は、かかる要望に応じるために、原料を連
続的に押し出しながら成形する練製品の成形方法を提供
するものである。かかる目的を達成するための本発明の
構成は供給手段の出゛口から搬送手段上にペースト状の
原料を連続的に押し出すとともに前記出口の形状を一定
周期で反復変化させ、前記原料に同一形状を連続して付
けるよう和したことを特徴とする。
続的に押し出しながら成形する練製品の成形方法を提供
するものである。かかる目的を達成するための本発明の
構成は供給手段の出゛口から搬送手段上にペースト状の
原料を連続的に押し出すとともに前記出口の形状を一定
周期で反復変化させ、前記原料に同一形状を連続して付
けるよう和したことを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す一実施例にもとずいて詳細に
説明する。
説明する。
本発明に係る練製品の成形方法をハンベンの成形に使用
した場合Ｏ装置１第１図、第２図に示す。サメ類の肉か
らなるすり身を微細に一切断して味付けされたペースト
状の原料を供給する供給手段は、本実施例ではパイプ材
２及び鋏パイプ材２〜め先端に取り付けられた口金１か
ら構成される。該口金ｌの下には搬送手段としての本実
施例ではコンベア装置３が設置される。腋コンベア装置
゛３は左右のペース４．４′関に取り付けられた回転自
在の大径軸５と小径軸６との間にベルト７を巻き掛けた
ものである。この大径軸５ｔｊ図示しない駆動装置によ
り回転され、上側のベルト７が第１図中古から左へ向か
って、即ち斜め下方へ向かって移動する。前記口金ｌの
出口８をベルト７の移動方向と同一方向に向けて、口金
１がコンベア装置３上に載置される。
した場合Ｏ装置１第１図、第２図に示す。サメ類の肉か
らなるすり身を微細に一切断して味付けされたペースト
状の原料を供給する供給手段は、本実施例ではパイプ材
２及び鋏パイプ材２〜め先端に取り付けられた口金１か
ら構成される。該口金ｌの下には搬送手段としての本実
施例ではコンベア装置３が設置される。腋コンベア装置
゛３は左右のペース４．４′関に取り付けられた回転自
在の大径軸５と小径軸６との間にベルト７を巻き掛けた
ものである。この大径軸５ｔｊ図示しない駆動装置によ
り回転され、上側のベルト７が第１図中古から左へ向か
って、即ち斜め下方へ向かって移動する。前記口金ｌの
出口８をベルト７の移動方向と同一方向に向けて、口金
１がコンベア装置３上に載置される。
口金１の出口８には皺出口８の形状を一定周期で反復変
化させることのできる断面可変装置９が取り付けられる
。該断面可変装置９＃ｉシヤツターＯとエアシリンダー
１とで構成される。シャッター０Ｆｉ薄い平板で作られ
ており、口金１の出口８から押し出される原料の移動方
向と直角に設けられる。そして口金１に溶接固定され九
ガイド板１２に案内され、上下動自在とされる。このシ
ャッター０を動かすためにエアシリンダー１が設けられ
、該エアシリンダー１の０．１ ラドがリンク機＄１３を介してシャッターｏの上部と連
結される。本実施例では出口８Ｆｉ上部が両側に傾斜１
−た形状であり、シャッターｏをエアシリンダーｌが一
定周期で第２図に示す破線の位Ｗまで反＠運動させるの
で、出口８の形状は一定周期で便化する。したがって正
方形板の上に四角錐を載せたような形状を連結した形に
成形された原料がでてくる。この連結」また形に成形さ
れた原料を切り離して単体にする九めに、カッタ１４と
ソレノイド１５から構成される装置 記左右のベース４，４′に夫々取り付けられ、上下方向
に直線運動するロッド１６の上部が、左右のベース４
、 ４’に軸支され，た軸１７と一体の７−Ａｌ１．１
９’ｉ介してカッタｌ４と連結サれる。この場合カッタ
１４Ｆｉ取り外し可能κアーム１９にボルト止めされる
。また、シャッタ１０が最も低い位置へ降下したときＫ
Ｗ１４間的に前記ロツド１６が上→下→上と動けばカッ
タｌ４が適正な位置″１７原料を切断するようκ、カッ
タ１４とシャッタ１０との距離Ｌは切断しようとするハ
ンベンの長さの倍数κ設定される。このようにして単体
となった加熱前のハンベン２１が、ベルト７から容易に
離れるようベルト７上に水が流される。そのために多数
の孔を具えた散水パイプ２０がベルト７の上方に砲り付
けられる。
化させることのできる断面可変装置９が取り付けられる
。該断面可変装置９＃ｉシヤツターＯとエアシリンダー
１とで構成される。シャッター０Ｆｉ薄い平板で作られ
ており、口金１の出口８から押し出される原料の移動方
向と直角に設けられる。そして口金１に溶接固定され九
ガイド板１２に案内され、上下動自在とされる。このシ
ャッター０を動かすためにエアシリンダー１が設けられ
、該エアシリンダー１の０．１ ラドがリンク機＄１３を介してシャッターｏの上部と連
結される。本実施例では出口８Ｆｉ上部が両側に傾斜１
−た形状であり、シャッターｏをエアシリンダーｌが一
定周期で第２図に示す破線の位Ｗまで反＠運動させるの
で、出口８の形状は一定周期で便化する。したがって正
方形板の上に四角錐を載せたような形状を連結した形に
成形された原料がでてくる。この連結」また形に成形さ
れた原料を切り離して単体にする九めに、カッタ１４と
ソレノイド１５から構成される装置 記左右のベース４，４′に夫々取り付けられ、上下方向
に直線運動するロッド１６の上部が、左右のベース４
、 ４’に軸支され，た軸１７と一体の７−Ａｌ１．１
９’ｉ介してカッタｌ４と連結サれる。この場合カッタ
１４Ｆｉ取り外し可能κアーム１９にボルト止めされる
。また、シャッタ１０が最も低い位置へ降下したときＫ
Ｗ１４間的に前記ロツド１６が上→下→上と動けばカッ
タｌ４が適正な位置″１７原料を切断するようκ、カッ
タ１４とシャッタ１０との距離Ｌは切断しようとするハ
ンベンの長さの倍数κ設定される。このようにして単体
となった加熱前のハンベン２１が、ベルト７から容易に
離れるようベルト７上に水が流される。そのために多数
の孔を具えた散水パイプ２０がベルト７の上方に砲り付
けられる。
本発明にかかる成形方法の一例は前述の装置を用いて実
施される。即ちパイプ材２の中を矢印の方向へ圧送され
るペースト状ＱＪｉ料を連続的に口金１の出口８からベ
ルト７の移動方向と同一方向へ押し出す。その際出口８
の形状を一定周期で反傷肇化させる。この断面形状を変
化させる方法として本実施例ではシャッタ１０を上下方
向に動かしている。その結果、一定の形状を有する填体
で加熱前のノ・ンペン２１が連続的に連らなってできる
。シャッタｌＯが第２図に破線て示す最下位置にくる都
度にソレノイド１５が作動し、前述のようにカッタ１４
がシャッタ１０から一定の距離Ｌだけ離れているので、
所定の位置をカッタ１４が切断する。
施される。即ちパイプ材２の中を矢印の方向へ圧送され
るペースト状ＱＪｉ料を連続的に口金１の出口８からベ
ルト７の移動方向と同一方向へ押し出す。その際出口８
の形状を一定周期で反傷肇化させる。この断面形状を変
化させる方法として本実施例ではシャッタ１０を上下方
向に動かしている。その結果、一定の形状を有する填体
で加熱前のノ・ンペン２１が連続的に連らなってできる
。シャッタｌＯが第２図に破線て示す最下位置にくる都
度にソレノイド１５が作動し、前述のようにカッタ１４
がシャッタ１０から一定の距離Ｌだけ離れているので、
所定の位置をカッタ１４が切断する。
なお本実施例ではシャッタが上下方向へ動いて、供給手
段の出口の形状を時間と共に変化させるものであるが、
−左右方向あるいは上下方向と左右方向との組み合せに
して屯よい。また出口の形状が異なる口金κ取り替えた
り、シャッタの勧きかたや動く速さを変えることにより
練製品の形状を変えることもできる。そのほかシャッタ
によって供給手段の出口を瞬間的に全閉とすれば、切断
装置を設けなくてもよい。即ち成形と切断を一度に行な
うようＫすることもできる。
段の出口の形状を時間と共に変化させるものであるが、
−左右方向あるいは上下方向と左右方向との組み合せに
して屯よい。また出口の形状が異なる口金κ取り替えた
り、シャッタの勧きかたや動く速さを変えることにより
練製品の形状を変えることもできる。そのほかシャッタ
によって供給手段の出口を瞬間的に全閉とすれば、切断
装置を設けなくてもよい。即ち成形と切断を一度に行な
うようＫすることもできる。
以上、一実施例を図面とともに説明【、たよりに、本発
明によれば供給手段の出口の形状を変えることＫよって
練製品の成形を行なうので、特異な形状の練製品の成形
が連続して行なえるだけでなく形状の変更も容易である
。たとえば！ｔ Ｆ一一実施例示【７た如く手作りで代
表されるような山形κ成形することもできる。また練製
品管成形するための成型機の構造が簡単．＋なみので、
低ブス｝Ｔ成型機ｔ＃作することができる。
明によれば供給手段の出口の形状を変えることＫよって
練製品の成形を行なうので、特異な形状の練製品の成形
が連続して行なえるだけでなく形状の変更も容易である
。たとえば！ｔ Ｆ一一実施例示【７た如く手作りで代
表されるような山形κ成形することもできる。また練製
品管成形するための成型機の構造が簡単．＋なみので、
低ブス｝Ｔ成型機ｔ＃作することができる。
Ｗｔ１図は本発明に％石線製品の成形方法ｔ−１１糖、
するための装置の一実施例を示す斜視図、第２図は第一
１図のＡ−Ａ矢視図である。 図面中、 ｌは口金、 ２はパイプ材、 ３はコンベア装置、 ４．４′はベース、 ５は大径軸、 ６ｔｊ小径軸、 ７ｔｊベルト、 ｓＦｉ出口、 ９は断面可変装置、 １０Ｆｉシヤツタ、 １１はエアシリンダ、 １２けガイド板、 １３Ｆｉリンク轡構、 １４１ｊカツタ、 □ １５１１ソレノイド、 １６けロッド、 １７Ｈ軸、 １８．１９Ｆｉアーム、 ２０Ｆｉ散水パイプ、 ２１け加熱前のハンペン である。 特許出願人 株式会社 紀 文 代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名）
するための装置の一実施例を示す斜視図、第２図は第一
１図のＡ−Ａ矢視図である。 図面中、 ｌは口金、 ２はパイプ材、 ３はコンベア装置、 ４．４′はベース、 ５は大径軸、 ６ｔｊ小径軸、 ７ｔｊベルト、 ｓＦｉ出口、 ９は断面可変装置、 １０Ｆｉシヤツタ、 １１はエアシリンダ、 １２けガイド板、 １３Ｆｉリンク轡構、 １４１ｊカツタ、 □ １５１１ソレノイド、 １６けロッド、 １７Ｈ軸、 １８．１９Ｆｉアーム、 ２０Ｆｉ散水パイプ、 ２１け加熱前のハンペン である。 特許出願人 株式会社 紀 文 代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名）
Claims (1)
- 供給手段の出口から搬送手段上にペースト状の原料を連
続的に押し出すととも忙前記出口の形状を一定周期で反
復変化させ、前記原料に同一形状を連続して付けるよう
Ｋしたことを特徴とする練製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56210616A JPS58111664A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 練製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56210616A JPS58111664A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 練製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58111664A true JPS58111664A (ja) | 1983-07-02 |
| JPH0127711B2 JPH0127711B2 (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=16592270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56210616A Granted JPS58111664A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 練製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58111664A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009153428A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Yamazaki Koki Kk | 練り製品成形装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50125493U (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-15 | ||
| JPS55113092U (ja) * | 1979-02-01 | 1980-08-08 | ||
| JPS55121692U (ja) * | 1979-02-23 | 1980-08-29 |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP56210616A patent/JPS58111664A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50125493U (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-15 | ||
| JPS55113092U (ja) * | 1979-02-01 | 1980-08-08 | ||
| JPS55121692U (ja) * | 1979-02-23 | 1980-08-29 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009153428A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Yamazaki Koki Kk | 練り製品成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127711B2 (ja) | 1989-05-30 |
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