JPH01276604A - 磁性材粉の加圧成形方法 - Google Patents
磁性材粉の加圧成形方法Info
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- JPH01276604A JPH01276604A JP10512488A JP10512488A JPH01276604A JP H01276604 A JPH01276604 A JP H01276604A JP 10512488 A JP10512488 A JP 10512488A JP 10512488 A JP10512488 A JP 10512488A JP H01276604 A JPH01276604 A JP H01276604A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば電子部品の各種の磁心を磁性材粉により
成形する場合の磁性材粉の加圧成形方法に関する。
成形する場合の磁性材粉の加圧成形方法に関する。
〔発明の１既要〕
本発明は例えば磁心の磁性材粉による加圧成形において
、磁性材粉に、その加圧方向と直交する方向に交流磁界
を加え、磁性材粉を振動させながら加圧するようにした
ことにより、成形体積に対して磁性材粉の充填密度が上
がり、透石〃率が向上され、これにより磁性材粉を所定
の充填密度とするときは加圧力を小さくすることができ
て加圧成形機の小形化、コストの低廉化が可能となる。
、磁性材粉に、その加圧方向と直交する方向に交流磁界
を加え、磁性材粉を振動させながら加圧するようにした
ことにより、成形体積に対して磁性材粉の充填密度が上
がり、透石〃率が向上され、これにより磁性材粉を所定
の充填密度とするときは加圧力を小さくすることができ
て加圧成形機の小形化、コストの低廉化が可能となる。
従来、電子部品の各種の磁心は磁性材粉に硬化剤を混合
し、これを所要形状及び体積となるように加圧成形する
ことにより製造していたが、この磁心の透磁率は製品体
積に対する磁性材粉の充填率により決まるため所定の透
磁率を得るためには磁性材粉に対する印加圧力を大にし
て充填率を上げていた。
し、これを所要形状及び体積となるように加圧成形する
ことにより製造していたが、この磁心の透磁率は製品体
積に対する磁性材粉の充填率により決まるため所定の透
磁率を得るためには磁性材粉に対する印加圧力を大にし
て充填率を上げていた。
このように磁心の加圧成形において磁性材粉の目標の充
填率を得るためには成形金型充愼時の５０〜６０％に収
縮させなければならず、このため大出力（例えば１０〜
４０ ｔｏｎ／ｃｉ）の大型の加圧成形機が必要とな
って設備費かがさみ、製品がコスト高になり、また、コ
イル等を磁性材粉によりインサートモールドするような
場合にはインサートするコイル等にも磁性材粉を加圧す
る大きな圧力が加わるため変形し易く、製品の歩留まり
が悪くなる等の問題点があった。
填率を得るためには成形金型充愼時の５０〜６０％に収
縮させなければならず、このため大出力（例えば１０〜
４０ ｔｏｎ／ｃｉ）の大型の加圧成形機が必要とな
って設備費かがさみ、製品がコスト高になり、また、コ
イル等を磁性材粉によりインサートモールドするような
場合にはインサートするコイル等にも磁性材粉を加圧す
る大きな圧力が加わるため変形し易く、製品の歩留まり
が悪くなる等の問題点があった。
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に比みて
なされたものであり、その目的とするところは磁性材粉
を加圧成形する場合、磁性材粉の充填率を印加する圧力
を大きくすることなく向上できるようにした磁性材粉の
加圧成形方法を提供することを目的とする。
なされたものであり、その目的とするところは磁性材粉
を加圧成形する場合、磁性材粉の充填率を印加する圧力
を大きくすることなく向上できるようにした磁性材粉の
加圧成形方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明における磁磁性材粉
の加圧成形方法は、磁性材粉を加圧して所要形状及び体
積に成形する加圧成形において、磁性材粉に対して圧力
の印加方向と略直交する方向の成分を有する交流磁界を
加え、磁性材粉を振動させながら加圧するようにしたも
のである。
の加圧成形方法は、磁性材粉を加圧して所要形状及び体
積に成形する加圧成形において、磁性材粉に対して圧力
の印加方向と略直交する方向の成分を有する交流磁界を
加え、磁性材粉を振動させながら加圧するようにしたも
のである。
このように、磁性材粉の加圧成形において、磁性材粉に
加圧方向と略直交する方向に交流６イ１界を加えること
により磁性材粉の粒子は磁界の方向反転の繰返しにより
振動され、この振動状態で加圧されるため粒子は互いに
密接されると共に粒子間の空隙に入り込む状態となって
充填密度が上がり、成形品の透磁率を向上させることが
できる。
加圧方向と略直交する方向に交流６イ１界を加えること
により磁性材粉の粒子は磁界の方向反転の繰返しにより
振動され、この振動状態で加圧されるため粒子は互いに
密接されると共に粒子間の空隙に入り込む状態となって
充填密度が上がり、成形品の透磁率を向上させることが
できる。
以下、本発明方法の実施例を図面を参照して説明する。
図面は本発明方法を実施する成形装置の一例を示す。
図において（１）は上金型で上下方向に開放する中空部
（ｌａ）が形成されている。
（ｌａ）が形成されている。
（２）は下金型で、鉄等の磁性金属により形成されて、
上金型ｆｌｌが上下方向に嵌挿される枠状型（３）と、
非磁性材により形成されて枠状型（３）の下面開口部を
閉塞する下面型板（４）と、枠状型（３）と同種の磁性
金属により上金型（１１の中空部（ｌａ）に嵌挿される
形状に形成されて下面型板（４）の中央部に固着される
中心型（５）とから構成されている。
上金型ｆｌｌが上下方向に嵌挿される枠状型（３）と、
非磁性材により形成されて枠状型（３）の下面開口部を
閉塞する下面型板（４）と、枠状型（３）と同種の磁性
金属により上金型（１１の中空部（ｌａ）に嵌挿される
形状に形成されて下面型板（４）の中央部に固着される
中心型（５）とから構成されている。
このように構成される下金型（２）に上金型ｆｉｌを嵌
挿することによりこの上下金型（１１，（２１間、即ち
上金型＋１１の下面と、下金型（２）における枠状型（
３）の内周面、中心型（５）の外周面及び下面型板（４
）の上面とによりキャビティＣが形成される（第２図参
照）。
挿することによりこの上下金型（１１，（２１間、即ち
上金型＋１１の下面と、下金型（２）における枠状型（
３）の内周面、中心型（５）の外周面及び下面型板（４
）の上面とによりキャビティＣが形成される（第２図参
照）。
そして下金型（２）の下側に磁界発生装置（６）が備え
られる。
られる。
この磁界発生装置（６）は断面Ｅ形磁心（７）にコイル
（８）をＳ線してこのコイル（８）に交流電源Ｅを接続
して構成したもので、Ｅ形磁心（７）は下金型（２）の
磁性金属部の端面と対応、即ち両側磁心部（７ａ） 、
（７ｂ）の端面が枠状型（３）の両側面に対応し、ま
た中央磁心部（７ｃ）の端面ば中心型（５）の端面と対
応される形状で、このＥ型磁心（７）と枠状型（３）及
び中心型（５）との間には非磁性の下面型板（４）が介
在される。
（８）をＳ線してこのコイル（８）に交流電源Ｅを接続
して構成したもので、Ｅ形磁心（７）は下金型（２）の
磁性金属部の端面と対応、即ち両側磁心部（７ａ） 、
（７ｂ）の端面が枠状型（３）の両側面に対応し、ま
た中央磁心部（７ｃ）の端面ば中心型（５）の端面と対
応される形状で、このＥ型磁心（７）と枠状型（３）及
び中心型（５）との間には非磁性の下面型板（４）が介
在される。
以上のように構成される成形’２ｉＷを用いて磁性材粉
の成形を行う場合の動作について説明する。
の成形を行う場合の動作について説明する。
先ず、所要量の硬化剤を混入した磁性材粉ａを下金型（
２）の凹部、即ち枠状型（３）と中心型（５）との間の
空間部に充填する０次いで上金型（１）を下降させて下
金型（２）に嵌挿し、この上金型ｆｉｌに所要の圧力を
印加する（第２図矢印Ａ方向）。
２）の凹部、即ち枠状型（３）と中心型（５）との間の
空間部に充填する０次いで上金型（１）を下降させて下
金型（２）に嵌挿し、この上金型ｆｉｌに所要の圧力を
印加する（第２図矢印Ａ方向）。
そしてこの状態で磁界発生装置（６）のコイル（８）に
交流型′ｔＡＥにより交流電流を流すとＥ形磁心（７）
の中央磁心部（７ｃ）と両側磁心部（７ａ） 、 （７
ｂ）間に磁界が発生するが、このＥ形磁心（７）の両側
磁心部（７ａ） 。
交流型′ｔＡＥにより交流電流を流すとＥ形磁心（７）
の中央磁心部（７ｃ）と両側磁心部（７ａ） 、 （７
ｂ）間に磁界が発生するが、このＥ形磁心（７）の両側
磁心部（７ａ） 。
（７ｂ）及び中央磁心部（７ｃ）は下金型（２）の枠状
型（３）及び中心型（５）と対応されているのでこの両
型＋３１． ＋５１間に磁界が発生し、この磁界は交流
電流により交流磁界となるため、磁束の方向が第２図矢
印Ｂで示すように所定周期で反転し、この磁束の反転に
より両型＋３１． ＋５１間の磁性材粉ａが振動するこ
とになる。
型（３）及び中心型（５）と対応されているのでこの両
型＋３１． ＋５１間に磁界が発生し、この磁界は交流
電流により交流磁界となるため、磁束の方向が第２図矢
印Ｂで示すように所定周期で反転し、この磁束の反転に
より両型＋３１． ＋５１間の磁性材粉ａが振動するこ
とになる。
このようにして下金型（２）内に充填された磁性材粉ａ
は振動されながら上金型＋１１により加圧され収１宿さ
れる。
は振動されながら上金型＋１１により加圧され収１宿さ
れる。
そこで磁性材粉ａが所定体積に収縮された状態で上金型
（１＋の加圧を停止すると共に交流電源Ｅをオフするこ
とによって磁性材わ）の成形動作が完了する。
（１＋の加圧を停止すると共に交流電源Ｅをオフするこ
とによって磁性材わ）の成形動作が完了する。
しかる後、型開きして磁性材粉の成形品を取出す。
以上の加圧成形の一例としては、磁性材粉ａとして粒径
が数ｌＯ〜数１００μｍのＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ
−Ｚｎフェライト、ＭＢ−Ｚｎフェライト等を用いて、
上金型（１）の印加圧力を２〜３ ｔｏｎ／ｃｎｔとし
、交流電源Ｅとしては商用電源（５０，６０１１ｚ ／
５ｅｃ）を使用することにより１ｏｓｅｃ以内で所定
の収縮、即ち下金型（２）への充填時の５０〜６０％に
収縮された磁性材粉の成形品を得ることができる。
が数ｌＯ〜数１００μｍのＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ
−Ｚｎフェライト、ＭＢ−Ｚｎフェライト等を用いて、
上金型（１）の印加圧力を２〜３ ｔｏｎ／ｃｎｔとし
、交流電源Ｅとしては商用電源（５０，６０１１ｚ ／
５ｅｃ）を使用することにより１ｏｓｅｃ以内で所定
の収縮、即ち下金型（２）への充填時の５０〜６０％に
収縮された磁性材粉の成形品を得ることができる。
以上、本発明の一実施例を説明したが、本発明はこの実
施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲で種々変更できるもので、例えば金型は製品形
状に応じた形状構成とし、また金型の印加圧力、交流電
源の電流値等も任意に設定できるものである。
施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲で種々変更できるもので、例えば金型は製品形
状に応じた形状構成とし、また金型の印加圧力、交流電
源の電流値等も任意に設定できるものである。
また本発明は磁性材粉と高分子材を混合して射出成形、
押出成形する場合にも前述したプレス成形の場合と同様
に適用できるものである。
押出成形する場合にも前述したプレス成形の場合と同様
に適用できるものである。
以上のように本発明によれば、磁性材粉の加圧成形にお
いて比較的小さい圧力で所要の充填密度を得ることがで
きるので、出力の小さい加圧成形機を使用して製品を成
形できることになってコストの低廉化を図ることができ
、また、従来と同様の出力を有する加圧成形機を使用す
る場合は充填密度を向上させることができ、特に磁性材
粉を高分子材と混合してコイルをインサートしてコイル
部品を成形する場合も充分な透磁率を得ることができて
、コイルを磁心にＳ線して構成したものとほぼ同等の性
能を存する製品を得ることができる。
いて比較的小さい圧力で所要の充填密度を得ることがで
きるので、出力の小さい加圧成形機を使用して製品を成
形できることになってコストの低廉化を図ることができ
、また、従来と同様の出力を有する加圧成形機を使用す
る場合は充填密度を向上させることができ、特に磁性材
粉を高分子材と混合してコイルをインサートしてコイル
部品を成形する場合も充分な透磁率を得ることができて
、コイルを磁心にＳ線して構成したものとほぼ同等の性
能を存する製品を得ることができる。
第１図は本発明を実施する一例の成形装置の分解斜視図
、第２図は第１図に示す成形装置における成形状態の断
面図である。 図中、ａは磁性材粉、（１）は上金型、（２）は下金型
、（６）は磁界発生装置である。
、第２図は第１図に示す成形装置における成形状態の断
面図である。 図中、ａは磁性材粉、（１）は上金型、（２）は下金型
、（６）は磁界発生装置である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁性材粉を加圧して所要形状及び体積に成形する加圧成
形において、 上記磁性材粉に対して圧力の印加方向と略直交する方向
の成分を有する交流磁界を加え、上記磁性材粉を振動さ
せながら加圧するようにしたことを特徴とする磁性材粉
の加圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10512488A JPH01276604A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 磁性材粉の加圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10512488A JPH01276604A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 磁性材粉の加圧成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01276604A true JPH01276604A (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=14399044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10512488A Pending JPH01276604A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 磁性材粉の加圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01276604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086687A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Procede permettant de mouler a la presse de la poudre d'alliage de terre rare, et procede pour produire un objet fritte en alliage de terre rare |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP10512488A patent/JPH01276604A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086687A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Procede permettant de mouler a la presse de la poudre d'alliage de terre rare, et procede pour produire un objet fritte en alliage de terre rare |
| US7045092B2 (en) | 2002-04-12 | 2006-05-16 | Neomax Co., Ltd. | Method for press molding rare earth alloy powder and method for producing sintered object of rare earth alloy |
| DE10392157B4 (de) * | 2002-04-12 | 2007-01-25 | Neomax Co., Ltd. | Verfahren zum Pressen eines Seltenerdmetall-Legierungspulvers und Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers aus einer Seltenerdmetall-Legierung |
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