JPH01276532A - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、映像情報機器分野における画像表示装置の製
造方法に関し、詳しくは、アノードに高圧電圧を印加す
るための高圧端子の取付方法に関するものである。

従来の技術 近年、画像表示装置は、液晶表示装置、プラズマ表示装
置、　Ｅ　Ｌ　（エレクトロルミネッセンス）表示装置
等の平板型の画像表示装置が研究開発され、一部には実
用化されているものがある。また、前述の平板型画像表
示装置の他にも例えば、マルチラインカソード方式の表
示装置も研究開発されている。

以下図面を参照しながら、上述の平板型画像表示装置の
一例について説明する。第３図は、従来のマルチライン
カソード方式の平板型画像表示装置の全体を示す分解斜
視図である。第２図において、その具体構成を示すよう
に、後方から前方に向かって順に、背面金属板容器１１
．背面電極１゜電子ビーム源としての線陰１２（２イ〜
２二）。

引出し電極３．信号電極４．第１集束電極５．第２集束
電極６．水平偏向電極７１．７ｂ　、垂直偏内電極８ａ
　、８ｂ　、アノード９．ガラス容器１０が配置され構
成されており、上記容器１０．１１内に前記構成部品類
を収納し、その容器内は真空としている。電子ビーム源
としての線陰極２は、水平方向に線状に分布する電子ビ
ームを発生するように、水平方向に架張されており、か
かる線陰極２が適宜間隔を介して垂直方向に複数本（こ
こでは４本：２イ〜２二のみ示している）配置されてい
る。これらの線陰極２は、例えば、１０〜２０μｍφの
タングステン線の表面に酸化物陰極材料が電着されて構
成されている。そして上方の線陰極２から順に一定時間
づつ電子ビームを放出するように制御される。

以上の様に構成された画像表示装置について、以下その
動作を簡単に説明する。背面電極１は、一定時間電子ビ
ームを放出すべく制御される線陰極２以外の他の線陰極
からの電子ビームの発生を抑止し、かつ発生された電子
ビームを前方向だけに向けて押し出す作用をする。次に
、引出し電極３によって電子ビームは、前方へ引出され
、信号電極４によって電子ビームの通過量が制御される
。

更に、第１集束電極６．第２集束電極６によって集束さ
れ、水平偏向電極７ａ、７ｂによって水平方向に偏向さ
れ、垂直偏向電極ａａ、ａｂによって垂直方向に偏向さ
れる。最後に、アノード９を電子ビームで励起・発光さ
せる。

次に第３図を用いて、第２図で説明した画像表示装置の
アノード９に高圧のアノード電圧を供給する構成及び高
圧供給端子の形成方法を述べることにする。アノード９
が内面に設けであるガラス容器１ｏの一側面部には、低
融点ガラス１２によって固定・シールされているチップ
管１３と高圧端子１４が側面部を貫通して設けられてい
る。チップ管１３は、容器１０．１１内を真空にするた
めに設けられたものであり、容器１０．１１内を所定の
真空度に保った後は、外側端部が電封され密閉される。

一方、高圧端子１４はチップ管１３を取付けるだめの孔
以外に独自に容器１０の側面に孔を設け、この孔に端子
１４を挿入し、端子１４と孔の間の隙間を密封しである
。上記構成において、前記高圧端子１４を通じてアノー
ド９面に、高圧、例えば１０ＫＶを印加することができ
、アノード９を十分間るく発光させて画像表示装置の輝
度を十分確保できる構成が採用されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような画像表示装置の製造方法では
、加工の難かしいガラス容器に、チップ管及び高圧端子
の取付孔をそれぞれ設ける必要があり、工数が多くコス
トが高くなる課題を有していた。

本発明は、上記課題に鑑み、コストの安価な画像表示装
置の製造方法を提供するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の画像表示装置の製造
方法は、ガラス容器の一側面部に、取付孔を一つ設け、
チップ管を固定した後、前記チップ管中を通して高圧端
子をガラス容器の外部へ引き出し、画像表示装置のベー
キング後に、チップ管を高圧端子をはさんだまま溶融封
止する工程を含むものである。

作用 上記製造方法によって、加工の難かしいガラス容器に設
ける取付孔が１つですみ、製造工程における加工を容易
にするとともに、製造工数を低減できる。その結果、画
像表示装置としては、安価にしかも信頼性の高いものを
提供できることとなる。

実施例 以下、本発明の一実施例の画像表示装置の製造方法につ
いて、図面を参照しながら説明する。第１図は、本発明
の一実施例における画像表示装置の高圧端子の処理方法
を示す断面図である。なお、第１図において、第２図、
第３図に示した構成との共通部分は同符号を付与し、そ
の詳細な説明を省略する。

本実施例の高圧端子の処理方法においては、まず、ガラ
ス容器１ｏの一側面部に、取付孔１６を一つだけ設け、
この取付孔１６に、内径が７ｍｍ；ｐｊ度の円筒状のチ
ップ管１３を挿入し、低融点ガラス１２によってチップ
管１３とガラス容器１０とを固定・シールする。次に、
このチップ管１３全通して、ガラス容器１ｏの内面に設
けであるアノード９と接続されている高圧端子１４をガ
ラス容器１０の外部へ引き出す。次に画像表示装置の容
器１０．１１を実質的に１つの容器とするために、４５
０℃の温度で封着し、続いて真空度を得るために３００
〜３５０’ｌ：の温度でのベーキングの段階で、高圧端
子１４をはさんだままチップ管１３をチップオフ（溶融
封止）させる。そして、その結果、画像表示装置内を１
０〜１０ｔＯｎ　の真空度を確保する。ベーキングによ
って容器を真空にする際に、容器内の空気はチップ管１
３を介して外部に出るわけであるが、チップ管１３の径
に比べて高圧端子１４の直径は十分小さく空気排出のさ
またげになることはない。なお、高圧端子１４は、４２
６合金（４２％−・Ｎｉ、６％−Ｃｒ、残り・・・Ｆｅ
　）の酸化クロム処理品を用いるのが良い。

また、低融点ガラス１２は、非晶質と結晶質を併用して
も良い。アノード９と高圧端子１４は、細い５０μ程度
のＮｉ線からなる接続線１６を用いているが、例えば、
カーボンブランク等の導電性塗料等を用いて電気的に接
続しても良い。

以上のように本実施例によれば、加工の難かしいガラス
容器１ｏに設ける取付孔１６は１つだけとなり、画像表
示装置の製造工数が従来の方法に比べて低減でき、しか
も、高圧端子１４の外周部に、チップ管１３の溶融ガラ
スがあるだめ高圧特性も良く信頼性が高くなる。このた
め、安価で、高信頼性の画像表示装置を得ることができ
る。

発明の効果 本発明によれば、ガラス容器の一側面部に一つの取付孔
を設け、この取付孔にチップ管を低融点ガラスにより固
定・シールした後、前記チップ管を通して高圧端子を画
像表示装置の外部に出し、チップオフすることにより、
画像表示装置の製造工数の低減と、高圧端子の外周部を
チップ管のガラスでシールすることによる高信頼性を達
成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における画像表示装置の高圧
端子処理部分の部分拡大断面図、第２図は画像表示装置
の分解斜視図、第３図は従来の画像表示装置の高圧端子
処理部の部分拡大断面図である。 ９・・・・・・アノード面、１ｏ・・・・・・ガラス容
器、１２・・・・・・低融点ガラス、１３・・・・・・
チップ管、１４・・・・・・高圧端子、１６・・・・・
・接続線。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名９−
７ノード ｌθ・−カ゛ラス８通・ １１−−一背面食Ｘ叛容愚 ／２−　　イ氏絃危力゛ラス １３・−テップ管 ／４−・高圧端子 第　１　図　　　　　　　　７．５・−椎間す漿ｌθ 第３０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電子ビームを発生する電子源と、電子ビームをアノード
   側に導き画像表示するために制御する電極と、電子ビー
   ムによって励起され発光するアノードを内面に形成した
   ガラス容器と、前記ガラス容器とともに真空容器を形成
   するための背面金属板容器とを備える画像表示装置の製
   造方法であって、前記ガラス容器の側面に取付孔を設け
   、チップ管をこの取付孔に挿入固定する工程と、前記チ
   ップ管中を通して前記アノードに高圧を供給する高圧端
   子を前記ガラス容器の外部へ引き出す工程とベーキング
   処理後、高圧端子を挟持した状態で前記チップ管をガラ
   ス容器に対して溶融封止する工程とを含む画像表示装置
   の製造方法。