JPH01275423A - 易崩壊性消石灰造粒物の製造法 - Google Patents
易崩壊性消石灰造粒物の製造法Info
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- JPH01275423A JPH01275423A JP10534488A JP10534488A JPH01275423A JP H01275423 A JPH01275423 A JP H01275423A JP 10534488 A JP10534488 A JP 10534488A JP 10534488 A JP10534488 A JP 10534488A JP H01275423 A JPH01275423 A JP H01275423A
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Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は崩壊性の良好なる消石灰造粒物の製造法に関す
る。
る。
（従来技術及び発明が解決すべき課題）古くから消石灰
の造粒については検討され、圧縮造粒方法（造粒便覧日
本粉体工学協会）又は水を加えて造粒する方法や、ステ
フェン廃水濃縮液や、アルコール醗酵液濃縮液を加えて
造粒する方法が知れられているが、これらの方法により
得られた造粒物は造粒直後においても全く水中崩壊性を
示さない。
の造粒については検討され、圧縮造粒方法（造粒便覧日
本粉体工学協会）又は水を加えて造粒する方法や、ステ
フェン廃水濃縮液や、アルコール醗酵液濃縮液を加えて
造粒する方法が知れられているが、これらの方法により
得られた造粒物は造粒直後においても全く水中崩壊性を
示さない。
この技術の改良として公開特許公報昭５９−１５２２１
９号においては高圧造粒では崩壊性が好ましくなく、低
圧力にスクリーンを押し出して顆粒状消石灰とする事を
提案している。一方公開特許公報昭６０−８１０２１号
においては消石灰をアルコール水溶液で練ったのち多孔
板より押し出して顆粒化する方法とか公開特許公報昭６
１−１６３１１６号では水中崩壊補助剤である塩化カル
シウムを多量に混合して造粒することを提案している。
９号においては高圧造粒では崩壊性が好ましくなく、低
圧力にスクリーンを押し出して顆粒状消石灰とする事を
提案している。一方公開特許公報昭６０−８１０２１号
においては消石灰をアルコール水溶液で練ったのち多孔
板より押し出して顆粒化する方法とか公開特許公報昭６
１−１６３１１６号では水中崩壊補助剤である塩化カル
シウムを多量に混合して造粒することを提案している。
しかしながらこれらの技術について詳細に検討した結果
、水中崩壊性については造粒直後もしくは数日間は良好
であるにもかかわらず湿度の高い状態で２〜４日間程放
置すると固化反応が進行し、水中崩壊性を示さなくなる
事がわかった。
、水中崩壊性については造粒直後もしくは数日間は良好
であるにもかかわらず湿度の高い状態で２〜４日間程放
置すると固化反応が進行し、水中崩壊性を示さなくなる
事がわかった。
したがって、本発明の目的は固化反応が進行しない易崩
壊性の消石灰造粒物の製造法を提供することである。
壊性の消石灰造粒物の製造法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的は消石灰を主体とする粉末に有機バインダー
を含有するかもしくは含有しない水不溶性有機液体を練
り合わせて造粒し、次いで該有機液体を除去することを
特徴とする易崩壊性消石灰造粒物の製造法を提供するこ
とにより達成される。
を含有するかもしくは含有しない水不溶性有機液体を練
り合わせて造粒し、次いで該有機液体を除去することを
特徴とする易崩壊性消石灰造粒物の製造法を提供するこ
とにより達成される。
原料となる消石灰は単独で使用してもかまわないが、こ
れに炭酸カルシュラムとか崩壊性改良剤であるベントナ
イトとか塩化力ルシュウム等を少量加えてかまわない。
れに炭酸カルシュラムとか崩壊性改良剤であるベントナ
イトとか塩化力ルシュウム等を少量加えてかまわない。
有機バインダーとしてはポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、流動パラフィン、ポリエチワッ
クス、ポリエチレンオキシドなどが挙げられ、これらは
水不溶性有機液体であるトリクロロエタン、トリクロロ
エチレン、パークロロエチレンなどに溶解されて用いら
れる。なお、有機バインダーを用いることなく、水不溶
性有機液体のみによる造粒も可能である。 通常かかる
有機バインダーは水不溶性有機液体に０．１重量％から
１０重量％の濃度に溶解されて用いられる。
プロピレングリコール、流動パラフィン、ポリエチワッ
クス、ポリエチレンオキシドなどが挙げられ、これらは
水不溶性有機液体であるトリクロロエタン、トリクロロ
エチレン、パークロロエチレンなどに溶解されて用いら
れる。なお、有機バインダーを用いることなく、水不溶
性有機液体のみによる造粒も可能である。 通常かかる
有機バインダーは水不溶性有機液体に０．１重量％から
１０重量％の濃度に溶解されて用いられる。
本発明において用いられる有機バインダー及び水不溶性
有機液体の割合は、消石灰１００部に対して有機バイン
ダーを０．１部から５部、水不溶性有機液体を２０部か
ら６０部であるのが望ましい。
有機液体の割合は、消石灰１００部に対して有機バイン
ダーを０．１部から５部、水不溶性有機液体を２０部か
ら６０部であるのが望ましい。
造粒方法としては消石灰粉末に有機バインダーを含有す
るか含有しない水不溶性有機液体を加えて混練し、次い
で押出し機に供給し、混合押し出し切断してそのまま有
機液体を除去するか又は転勤造粒もしくは撹拌造粒によ
り粒状物としたのち有機液体を除去する方法があげられ
る。
るか含有しない水不溶性有機液体を加えて混練し、次い
で押出し機に供給し、混合押し出し切断してそのまま有
機液体を除去するか又は転勤造粒もしくは撹拌造粒によ
り粒状物としたのち有機液体を除去する方法があげられ
る。
造粒物の大きさは使用目的に応じて決定される。
球状の場合は直径０．５ｍＩａから３ｍｍまでのものが
良い。
良い。
このように製造された造粒物は水不溶性有機液体を出来
るだけ除く事が好ましく、少くとも０，５重量％以下と
することが好ましい。このために造粒物を熱風乾燥機等
により乾燥させるが、乾燥温度としては消石灰の分解開
始温度である２００℃以下で行なう事が望ましい。
・ （作用） 消石灰は不安定な物質であり、水系で造粒して乾燥した
造粒物は時間の経過と共に空気中に存在する炭酸ガスが
造粒物中に侵入し、炭酸化反応をおこし、その結果とし
て造粒物は固化してしまい水中崩壊性を喪失すると共に
圧壊強度も低下せず好ましい造粒物とはなり得ない。一
方蔗糖等のバインダーを入れた水溶液を用いて造粒した
場合、造粒時、の造粒圧力が低くい場合には比較的良好
な崩壊性を示す、が、押し出し造粒機などの造粒圧力の
高い場合には必ずしも良好な崩壊性を示さない。
るだけ除く事が好ましく、少くとも０，５重量％以下と
することが好ましい。このために造粒物を熱風乾燥機等
により乾燥させるが、乾燥温度としては消石灰の分解開
始温度である２００℃以下で行なう事が望ましい。
・ （作用） 消石灰は不安定な物質であり、水系で造粒して乾燥した
造粒物は時間の経過と共に空気中に存在する炭酸ガスが
造粒物中に侵入し、炭酸化反応をおこし、その結果とし
て造粒物は固化してしまい水中崩壊性を喪失すると共に
圧壊強度も低下せず好ましい造粒物とはなり得ない。一
方蔗糖等のバインダーを入れた水溶液を用いて造粒した
場合、造粒時、の造粒圧力が低くい場合には比較的良好
な崩壊性を示す、が、押し出し造粒機などの造粒圧力の
高い場合には必ずしも良好な崩壊性を示さない。
これらの比較的高い造粒圧力のもとにも良好な崩壊性を
示す有機液体としては消石灰と親和性のない有機液体で
あり、中でもハロゲン化炭化水素が不燃性の点において
も良好なものであり、これらの水不溶性有機液体を用い
て造粒し、該有機液体を除去して得られた造粒物は水中
崩壊性の点で好結果をもたらすものである。
示す有機液体としては消石灰と親和性のない有機液体で
あり、中でもハロゲン化炭化水素が不燃性の点において
も良好なものであり、これらの水不溶性有機液体を用い
て造粒し、該有機液体を除去して得られた造粒物は水中
崩壊性の点で好結果をもたらすものである。
（実施例）
実施例１
消石灰粉末１０００部に分子ｌ １０００のポリエチレ
ングリコールを１重量％含むｌ、 １． ｌ−’）リク
ロロエタン溶液を４００部加えてニーグーにより混練し
、次いでエクストルーダーにより直径１ｍｍで長さが３
〜５Ｉ＋１Ｉ１１の棒状押し出し造粒物を得た。
ングリコールを１重量％含むｌ、 １． ｌ−’）リク
ロロエタン溶液を４００部加えてニーグーにより混練し
、次いでエクストルーダーにより直径１ｍｍで長さが３
〜５Ｉ＋１Ｉ１１の棒状押し出し造粒物を得た。
本押し出し造粒物を流動乾燥機により１３０°Ｃで２０
分間屹乾燥せ消石灰の造粒物を得た。
分間屹乾燥せ消石灰の造粒物を得た。
本造粒物は乾燥直後よりｌＯ日日間２４時間浸漬の水中
崩壊性は良好であった。
崩壊性は良好であった。
実施例２
消石灰粉末１０００部に分子量３０万のポリエチレンオ
キシドを１重１％含むパークロロエチレン溶液を４２０
部加えてニーグーにより混練し、次いで不ニパウダルル
製ｐｖ−５型押し出し機により直径１ｍｍで長さが２〜
３ｍｍの棒状押し出し造粒物を得た。
キシドを１重１％含むパークロロエチレン溶液を４２０
部加えてニーグーにより混練し、次いで不ニパウダルル
製ｐｖ−５型押し出し機により直径１ｍｍで長さが２〜
３ｍｍの棒状押し出し造粒物を得た。
本押し出し造粒物を熱風乾燥機により１５０°Ｃで３０
分間乾燥させて消石灰の造粒物を得た。
分間乾燥させて消石灰の造粒物を得た。
本造粒物は乾燥直後よりｌＯ日日間２４時間浸漬の水中
崩壊性は良好であった。
崩壊性は良好であった。
実施例３
消石灰粉末１０００部に流動パラフィン５重量％を含む
トリクロロエチレン溶液を４００部加えてシグマ−型ニ
ーグーにより５分間混練し、次いでエクストルーダーに
より押し出して直径１ｍｍで長さが３〜５ｍｍの棒状押
し出し造粒物を得た。
トリクロロエチレン溶液を４００部加えてシグマ−型ニ
ーグーにより５分間混練し、次いでエクストルーダーに
より押し出して直径１ｍｍで長さが３〜５ｍｍの棒状押
し出し造粒物を得た。
本押し出し造粒物を不二パウダル社製マルメライザーに
より楕円形状とし、次いで１３０°Ｃで３０分間乾燥さ
せて消石灰造粒物を得た。
より楕円形状とし、次いで１３０°Ｃで３０分間乾燥さ
せて消石灰造粒物を得た。
本造粒物は乾燥直後より１５日間は２４時間浸漬の水中
崩壊性は良好であった。
崩壊性は良好であった。
（発明の効果）
本発明の方法により得られた造粒物は水中崩壊性の優れ
たものであり、さらに土中崩壊性もよく農業用土壌中和
剤として有用である。
たものであり、さらに土中崩壊性もよく農業用土壌中和
剤として有用である。
特許出願人 足立石灰工業株式会社
Claims (3)
- （１）消石灰を主体とする粉末に有機バインダーを含有
するかもしくは含有しない水不溶性有機液体を練り合わ
せて造粒し、次いで該有機液体を除去することを特徴と
する易崩壊性消石灰造粒物の製造法。 - （２）該有機バインダーがポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、流動パラフィン、ポリエチレ
ンワックス又はポリエチレンオキシドである請求項１記
載の製造法。 - （３）該水不溶性有機液体がトリクロロエタン、トリク
ロロエチレン又はパークロロエチレンである請求項１記
載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10534488A JPH01275423A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 易崩壊性消石灰造粒物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10534488A JPH01275423A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 易崩壊性消石灰造粒物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275423A true JPH01275423A (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=14405118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10534488A Pending JPH01275423A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 易崩壊性消石灰造粒物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01275423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0466514A2 (en) * | 1990-07-13 | 1992-01-15 | Nippon Oil Co. Ltd. | Cushion or trackbed material for use in riding-ground |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10534488A patent/JPH01275423A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0466514A2 (en) * | 1990-07-13 | 1992-01-15 | Nippon Oil Co. Ltd. | Cushion or trackbed material for use in riding-ground |
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