JPH01275376A - 検査用糸継部マーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、糸継ぎされた糸の継目の強力試験等を行うた
めに採取される糸に継目箇所が見付は易いようにマーキ
ングする検査用糸継部マーキング装置に関する。

［従来の技術］ 自動ワインダにおいては、巻返された系中の欠陥を除去
して正常な糸のみをバラゲージに巻取るためにスラブキ
ャッチャが系中の欠陥を検出して糸を切断し、その切断
された糸端を糸継装置が旋回空気流により撚り合わせて
結目のない継目となるよう糸継ぎするようになっている
９この糸継ぎされる時に、欠陥部分がサクションパイプ
により吸引除去される。

上記糸継装置によって糸継ぎされた継目には十分な強力
、伸度、良好な外観等が要求されるので、糸継装置は充
分に糸継性能をチエツク、検査する必要がある９ この場合、巻上ったバラゲージを」１定室に移動し、て
糸継箇所を見付けつつ継目を含む一定長の試料糸を採取
し、て測定器に仕１■す、引張試験を行って強力、伸度
等を測定し１、α１定結果から当該バラゲージを巻取っ
たワインダに設置されている糸継装置の良否を判断し、
ている。

このような試験を行うに際して糸Ｍ１箇所を見付は易く
するために、継目付近にはインクでマーキングが施され
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、なから、従来では作業者がワインダに付きっき
りで糸継ぎ毎にマーキングを施しており。

、ＦＩめて手間がかかり面倒であった。

本発明の目的は、上記課題を解決し３、糸継ぎ毎に継目
付近に自動的にマーキングすることができる検査用糸継
部マーキング装置を提供することである９ ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、糸継装置の糸クラ
ンプ位置にインクを浸したマーキング部材を配置し１、
糸継ぎされる糸にクランプ力でマーキングするようにし
たものである。

［作用］ 糸継ぎを行う際に、切断された両糸端は糸継装置上に案
内されてクランプ固定される９この時のクランプ力で糸
がマーキング部材に押付けられることにより、糸継ぎさ
れる糸の継目付近にはマーキングが自動的に施されるこ
とになる９［実施例］ 以下、本発明の〜実施例を添付図面に基づいて詳述する
。

ワインダの巻取ユニットは第１図、第２図に示すように
ボビンＢからパッケージＰに糸Ｙを巻返ず走行糸経路上
にスラブ等の糸むらを検出するスラブキャッチャ１が配
置され１．二の、スラブキャッチャ１とパッケージＰと
の間には走行糸経路より後方に離れた位置に、切断され
たパッケージ側の糸端ＹＰとボビン側め糸端ＹＢとを旋
回空気流の作用で糸継ぎする糸継装置２が配置されてい
る。

上記スラブキャッチャ１が走行糸Ｙ中の糸むらを検出す
ると、図示しないカッタが作動し、て走行糸Ｙを切断し
７、パッケージＰの巻取が停止する一方、サクションア
ーム４．５がパッケージ側の糸端ＹＰとボビン側の糸端
ＹＢとをそれぞれ吸引保持して糸継装置２の前面に導く
ようになっている。

糸継装置２の一側には糸寄ぜレバ６．７が、他側には糸
押えレバ８がそれぞれ軸により旋回自在に取付けられ、
サクションアーム４，５によって糸継装置２の前面に導
かれた糸端ＹＰ、ＹＢを糸継装置２に近付けるようにな
っている８これにより、パッケージ側の糸端ＹＰは上部
クランプ装置９、上部フォークガイド１０の右側溝、糸
継ぎ孔１１、下部糸切断装置１２．下部フォークガイド
１３の右側溝を経てサクションパイプ４に至る。

また、ボビン側の糸端ＹＢは下部クランプ装置１４、下
部フォークガイド】３の左側溝、糸継ぎ孔１１、上部糸
切断装置１５、上部フォークガイド１０の左側溝を経て
サクションパイプ５に至る。

上記クランプ装置９．ｔ４は糸端ＹＰ、ＹＢをクランプ
し１、糸切断裂ｆｆ１２．１５はそのクランプされた糸
ｇｌＹｐ、ＶＢを切断する。切断されて自由端になった
糸端ＹＰ、ＹＢは近接したノズル孔１６．１７に吸引さ
れて解撚されるようになっており、また切断された糸く
ずはサクションアーム４．５に吸引されて除去される。

検出された糸むらは、上記糸くずに伴って除去されるこ
とになる。

ノズル孔１６．１７に吸引されて解撚された糸＠ＹＰ、
ＹＢは、糸継装置２１１１１に更に旋回する糸寄せレバ
６．７および糸押えレバ８によりノズル孔１６．１７か
ら引き抜かれて糸継ぎ孔１１内に引き揃えられ、この糸
継ぎ孔１１内で旋回空気流を作用されることにより糸継
ぎされる。

この糸継ぎされた継目の試験を行う場合、その継目箇所
を見付は易くするようにマーキングするために、上部ク
ランプ装置９のクランプ位置には水溶性、即乾性等のイ
ンクを浸したフェルト等からなるマーキング部材１９が
配置され、クランプ装置９のクランプ力を利用して糸Ｙ
をマーキング部材１９に押付けてマーキングするように
なっている９ 具体的には、第３図に示すように上部クランプ装置９は
固定フレーム２０にばね２１を介し、て取付けられた固
定クランプ２２と、これに圧接される可動クランプレバ
２３とかららなり、固定クランプ２２側の固定フレーム
２０上にはマーキング部材１９が取付はフレーム２４を
介してねじ止め等により着脱自在に取付けられている。

、ｔな、可動クランプレバ２３上には糸Ｙをマーキング
部材１９に押付ける抑圧フレーム２５が取付けられてい
る。

なお、第１図、第２図中、２６．２７はスラブキャッチ
ヤニの上下に設けられた固定ガイドと旋回ガイドである
。

次に実施例の作用を述べる。

糸の巻返し中にスラブキャッチャ１が走行糸Ｙ中の糸む
らを検出すると、あるいは巻取ユニットに糸継指令信号
を与えると、カッタが作動し、て走行糸Ｙを切断し１、
またパッケージＰの回転が停止されて巻返し、が中止さ
れる。

次いで、サクションアーム４．５がパッケージ側及びボ
ビン側の糸端ＹＰ、ＹＢをそれぞれ吸引保持して糸継装
置２の前面に案内し、糸寄せレバ６．７、糸押えレバ８
、クランプ装置ｔ９．１４及び糸切断装置１２．１５が
作動して糸端ＹＰ。

ＹＢを揃えると共に糸むらを含む糸くずを吸引除去する
。上部クランプ装置９の可動クランプレバ２３が旋回し
て固定クランプ２２に当たり、これらの間で糸Ｙを把持
する時に、可動クランプレバ２３上の抑圧フレーム２５
が糸Ｙをマーキング部材１９に押付ける。これにより、
糸継ぎされる糸の継目Ｓ付近には自動的にマーキングが
施されることになり、マーキング作業の労力が軽減され
る。

糸端ＹＰ、ＹＢはノズル孔１６．１７に吸引されて解撚
された後、糸押えレバ８の作動により糸継ぎ孔１１内に
引き揃えられ、旋回空気流の作用により糸継ぎがなされ
る。

このようにして、糸継箇所を数十箇所形成してパッケー
ジＰに巻取ったなら、このパッケージＰを測定室に移動
して糸継箇所を見付けつつ継目Ｓを含む一定長の試料糸
を採取して測定器に仕掛け、強力等の測定を行う。

継目Ｓから常に一定の位置にマーキングが施されている
ので、糸継箇所を容易に見付けることができる。

実施例では、マーキング部材１９を上部クランプ装置９
のクランプ位置に配置したが下部クランプ装Ｔｔ１４の
クランプ位置に配置し、てもよく、あるいは上下の両ク
ランプ位置に配置するようにすると、２つのマーキング
箇所の間に継目Ｓが存在するようになり、糸継箇所の発
見が更に容易になる。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、糸継装置の糸クランプ位
置に配置されたインクを浸したマーキング部材に糸継ぎ
される糸をクランプ力で押付けて継目付近に自動的にマ
ーキングすることができ、オペレータの作業が簡素化さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は同斜
視図、第３図はマーキング装置の断面図である９ 図中、２は糸継装置、１９はマーキング部材である。 特許出願人　　村［ＥＩ機械株式会社 代理人弁理士　　絹　谷　信　雄 ２；糸、さ１１置 １９；　ン檀〉）部才才 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、糸継装置の糸クランプ位置にインクを浸したマーキ
   ング部材を配置し、糸継ぎされる糸にクランプ力でマー
   キングするようにしたことを特徴とする検査用糸継部マ
   ーキング装置。