JPH01272669A - フェルール装着施工用モルタル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 炉筒煙管式ボイラの煙管を高温腐蝕より守るために、煙
管群に金属またはセラミックス製のフェルールを装着す
る施工の際の接着剤に関するものである。

従来の技術 金属またはセラミックス製のフェルールを炉筒煙管式ボ
イラの煙管に装着する際、ボイラの煙管および管板とフ
ェルールとの間にクリアランスがある場合には、キャス
タブル耐火物、耐火モルタルなどの耐熱接着剤によって
、装着時の強固な接着性向上を図っている。

キャスタブル耐火物の主なものは、アルミナ・シリカ系
のものが多く、骨材としては、シャモット（アルミナ争
シリカ系）、高アルミナ・シャモットが使われ、使用場
所、施工方法によって粒度が異なる。水硬性セメントと
して１０〜３０νｔ、％のアルミナセメントを使用する
し、温度の低い所に使用するときは、アルミナセメント
の代りに普通のセメントを使用して製造される。

また、耐火モルタルは、耐火物の粉末に可塑性粘土、水
ガラス、アルミナセメントなどを配合して製造される。

アルミナセメントの様に水硬性セメントを配合したもの
を水硬性耐火モルタルといい、前述のキャスタブル耐火
物と同一製造法で造られ、骨材の粒度が異なるのみであ
る。

これらのキャスタブル耐火物、耐火モルタルが従来は、
フェルールの装着時の接着剤に使われていｔ：。

発明が解決しようとする課題 ボイラ関係の法規により、ボイラの損耗状況を調べるた
めの一部の小型ボイラを除き原則として年１回の性能検
査を行なわなけねばならない。この点検検査の際、ボイ
ラの煙管と管板などの継手の緊密度を調べるため水圧試
験を行なうが、この際フェルールを取り外し、水漏れを
チエツクする必要がある。

使用中のボイラの検査は原則として、年１回であるがそ
れ以外に異状を認めた時は、直ちに検査をする必要があ
り、また、定期的に水圧試験、腐蝕および漏洩の検査、
点検を行ない、適切な処置、修理などを施す必要がある
。

上記の様な検査、点検、修理などの場合、のみや暫を用
いてモルタル部を壊す″はつり”作業をしてフェルール
を取り外した後、継手部の水漏れチエツクを行なわなけ
ればならないが、従来のキャスタブルや耐火モルタルな
どを使用し、たちのは強固な接着のため、セラミック製
フみルールが、この“はつり１作業の際大半が壊されて
しまい再使用が出来ないし、金属製フェルールの場合に
も取り外し作業が困難を極める。

課題を解決するための手段 本発明者は、上記の課題を解決するために金属またはセ
ラミックス製のフェルールを装着する際に、使用する、
シリカゾルとセラミックス粉末との混合組成物よりなる
装着施工用モルタルを提供するものである。

フェルールを煙管に装着する際に使用する接着剤は、施
工の作業性が優れていることは勿論のこと、２時間程度
の可使時間（ポットライフ）を有していることが必要で
ある。装着作業後、常温で硬化し、機器および装置の運
搬が可能なこと、ボイラ運転時（缶水温度はＭａｘ、２
００℃、フレーム温度は、Ｍａｘ、１３００℃）、振動
等で脱落しない程度にボイラ本体に接着していること、
接着剤が加熱された際その分解物、生成物が腐蝕性を有
しないこと、ボイラの運転、停止の熱履歴等によりヒビ
割れを生じないこと、常温の点検時比較的容易にボイラ
本体より取り外せることが必要である。

本発明者は、これらのことに留意しつつ、ボイラの煙管
内部の温度は、２００−　Ｂｏｏ℃程度であり、管板部
の温度は、８００〜ｔｉｏｏ℃程度であることに着目し
、金属またはセラミックス製のフェルールを装着する際
にシリカゾルとセラミックス粉末との混合組成物よりな
る装置施工用モルタルが接着剤として好適であることを
見出した。

シリカゾルは、常温で乾燥に伴いゲル化し、接着力を生
じ、ボイラの煙管内部の２００〜８００℃の温度範囲で
は、接着強度は余り増さない。

８００℃以上では、ガラス質の生成により、新たな接着
強度を生じるが、収縮も大きくなり接着力の強さは、余
り強くないが、ボイラ運転時には支障のない程度の接着
力を有している。

そのため、点検時にフェルールとボイラの管板部との接
着部のみの簡単な“はつり”作業にてフェルールを損う
ことなく取り外すことが出来る。

シリカゾルと混合するセラミックス粉末は、上記のシリ
カゾルの収縮による悪影響を軽減するためのものでモル
タルとしてのヒビ割れを極力押えるために混合される。

そのセラミックス粉末としては、１３００℃以下で溶融
しない材質のものなら何でもよく、アルミナ粉末、ムラ
イト粉末、炭化ケイ素粉末、窒化ケイ素粉末等が好まし
い粉末として用いられ、その粒度はＪＩＳ・Ｒ６１１１
−１９７４゜ＪＩＳ　Ｒ８００１−１９７８に表示され
ている粒度で１５０番以細の微粉が適している。

フェルール装着施工用モルタルとしてシリカゾルとセラ
ミックス粉末との混合割合は、シリカゾル内のコロイダ
ルシリカの粒径および使用するセラミック粉末の種類と
粒度によって異なるがコロイダルシリカの粒径ｌＯ〜２
０μｓで無水ケイ酸濃度２０％のシリカゾルと１２００
番のアルミナ粉を混合する場合、その混合割合は重量比
で１：２．０〜３．５程度が好ましい。

第１図は、ボイラの煙管２に金属またはセラミックス製
フェルール３を装着した際の一例を示す要部断面図であ
るが、装着施工時フェルール３と管板１との隙間および
煙管２との隙間にそれぞれ本発明のモルタル４ａ、４ｂ
を接着剤とじて使用し、常温で一昼夜乾燥し、ボイラ運
転に供するものである。

実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

実施例　１ ムライト製品（昭和電工製電融ムライトショウムライト
ＲＭ）の３２５メツシユの篩（目開き４４虜）下８０ν
１．％の微粉末を３０ｍｍ部に対し、シリカゾル（０産
化学製スノーテックス２０）を１１重量部の割合で混合
し、５分間混線機にて混合し、出来たモルタルを常圧焼
結炭化ケイ素製フェルール（外径７０＋ｎφ、内径４４
ｍｍφ、長さ６０ｍｍ）の管板１および煙管２との接着
面４ａ、４ｂに塗布し、外径４５龍φの煙管２に装着し
た。−昼夜放置後、管板１および煙管２とフＪ、ルール
３との接着力が充分あることを確認した。ボイラを管板
が９００℃になる状態で４８時間運転し、その後停止し
放冷後、同様に接着力を調べたところ、若干の隙間は生
じているものの接着は充分で簡単なはつり作業によりフ
ェルールは、剥離し、全数再使用に耐えるものであった
。

比較例　１ 実施例１のシリカゾルの代りにアルミナセメント（電気
化学工業製デンカスーパー）１垂；部と水１０１ｊ１部
を使用し、ムライト粉末３０重量部と混練し、実施例１
と同様に施工した。約３０分で硬化した。ボイラ運転も
実施例１と同様の条件で運転し、その後停止し、放冷後
、接着力を調べた。モルタル表面にはヒビ割れが生じて
いたが、強力な接着力を有し、はつり作業によって１０
０個のうち９６個は再使用に耐えない程度の破損状態で
あった。

発明の効果 本発明によるモルタルをフェルール装着施工時に使用す
ることにより、施工作業時に充分な可使時間がとれ、使
用に耐える接着力が得られるとともに加熱・冷却の繰返
しによりヒビ割れの発生が少なく、また法規による点検
検査時にフェルールを損うことなく本体より取り外せる
ことが出来る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、炉筒煙管式ボイラの煙管にフェルールを装着
した際の一例を示す要部断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属またはセラミックス製のフェルールを装着する際に
   使用する、シリカゾルとセラミックス粉末との混合組成
   物よりなるフェルール装着施工用モルタル。