RU2054149C1 - Теплозащитный модуль - Google Patents
Теплозащитный модуль Download PDFInfo
- Publication number
- RU2054149C1 RU2054149C1 SU5065737A RU2054149C1 RU 2054149 C1 RU2054149 C1 RU 2054149C1 SU 5065737 A SU5065737 A SU 5065737A RU 2054149 C1 RU2054149 C1 RU 2054149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- tube
- density
- quartz
- ceramic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике производства теплоизоляционных работ и может быть использовано для теплоизоляции и теплозащиты в строительстве и на промышленных предприятиях. Теплозащитный модуль состоит из трубной доски , выполненной из стали. В трубной доске размещены трубные вводы. Поверхности трубной доски и трубных вводов защищены теплозащитной трубкой и муфтой. Теплозащитная трубка, выполненная из кварцевой керамики с плотностью 2,0 - 2,3 г/см3, соединена спеканием с теплоизолирующей муфтой, выполненной из кварцевого волокнистого материала с плотностью 0,20 - 0,45 г/см3. Использование предлагаемого технического решения обеспечивает увеличение срока службы защищаемого агрегата на 25 - 30 %. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике производства теплоизоляционных работ и может быть использовано в строительстве и на промышленных предприятиях.
Известны конструкции футеровки трубчатых поверхностей путем установки вокруг труб защитной оболочки с образованием кольцевого зазора и заполнением последнего футеровочной массой с последующим ее отверждением [1]
Недостатками конструкций являются большие трудозатраты при центрировании защитной оболочки для получения кольцевого зазора, а также необходимость выполнения всего технологического цикла изготовления и установки теплоизоляции непосредственно на защищаемых агрегатах.
Недостатками конструкций являются большие трудозатраты при центрировании защитной оболочки для получения кольцевого зазора, а также необходимость выполнения всего технологического цикла изготовления и установки теплоизоляции непосредственно на защищаемых агрегатах.
Известен теплоизоляционный огнеупорный материал, который может быть использован для футеровки нагревательных поверхностей при температурах до 1300оС, имеющий кажущуюся плотность 0,44-0,47 г/см3, теплопроводность при 600оС около 0,18 Вт/м· град.
Недостатком известного материала является его низкие теплоизоляционные свойства [2]
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является теплозащитный модуль, изготовленный из алюмосиликатной керамики, включающий теплозащитную трубку и теплозащитную муфту [3]
Теплозащитная трубка защищает трубный ввод реактора-генератора по переработке природного газа от воздействия высокотемпературного газового потока с температурой проходящих газов до 1100оС и давлении 0,44 ати. Теплозащитная муфта изолирует металлическую трубную решетку от воздействия газовой среды с температурой до 1100оС.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является теплозащитный модуль, изготовленный из алюмосиликатной керамики, включающий теплозащитную трубку и теплозащитную муфту [3]
Теплозащитная трубка защищает трубный ввод реактора-генератора по переработке природного газа от воздействия высокотемпературного газового потока с температурой проходящих газов до 1100оС и давлении 0,44 ати. Теплозащитная муфта изолирует металлическую трубную решетку от воздействия газовой среды с температурой до 1100оС.
Плотность алюмосиликатной керамики равна 2,35±0,1 г/см3, теплопроводность 1,9 Вт/м·град.
Тепловая защита трубной решетки и трубных вводов собирается из многочисленных теплозащитных модулей, включающих трубку и муфту, скрепленных неразъемным соединением. Собранная теплозащита работает непрерывно в течение одного года, после чего вырабатывает свой ресурс, разрушается и полностью заменяется на новую.
Хотя высокопрочная алюмосиликатная керамика обеспечивает сохранность трубных вводов в течение всего технологического цикла, однако присущая ей значительная теплопроводность не обеспечивает такой же сохранности защищаемой ею трубной решетки.
Цель изобретения увеличение срока службы защищаемых поверхностей, снижение стоимости и улучшение теплоизолирующих свойств.
Поставленная цель достигается тем, что в теплозащитном модуле, состоящем из трубной доски и трубных вводов, включающих теплозащитную муфту и теплозащитную трубку из керамики, теплозащитная трубка, выполненная из кварцевой керамики с плотностью 2,0-2,3 г/см3, соединена спеканием с теплоизолирующей муфтой, выполненной из кварцевого волокнистого материала с плотностью 0,20-0,45 г/см3.
Использование в качестве теплоизоляции (муфты) трубной решетки кварцевого теплоизоляционного материала с очень низким коэффициентом теплопроводности (до 0,065 Вт/м град) позволяет продлить срок ее службы на 25-30% что дает большую экономию высококачественного металла.
Трубка и муфта выполнены из однородного по составу материала, что позволяет обеспечить их прочное соединение между собой, например, спеканием, и исключает загрязнение материала, ведущее к его кристаллизации, при использовании разнородных материалов.
Выбор для теплозащитного модуля кварцевых материалов объясняется тем, что они обладают уникальными теплозащитными и теплоизоляционными свойствами. При достаточно низкой плотности они сохраняют механическую прочность и формоустойчивость вплоть до точки плавления, т.е. около 1350оС. При 1250оС они могут работать длительно. Материал устойчив к агрессивным средам, в т.ч. кислым.
Теплозащитная трубка изготавливается с толщиной стенки 4-10 мм, а теплоизоляционная муфта изготавливается высотой 50-80 мм.
Подбирая толщину трубки и высоту муфты в зависимости от условий эксплуатации защищаемого агрегата добиваются оптимального их соотношения, что экономит исходные материалы при максимальном использовании их свойств.
На чертеже представлено соединение теплозащитной трубки и теплоизоляционной муфты в теплозащитном модуле.
Трубная доска 1 выполнена из стали.
Трубные вводы 2 выполнены из стали (1 и 2 защищаемые поверхности).
Трубка 3 выполнена из кварцевой керамики с плотностью 2,0-2,3 г/см3.
Муфта 4 выполнена из кварцевого волокнистого материала с плотностью 0,20-0,45 г/см3.
Линия соединения 5 керамической трубки и теплоизоляционной муфты получена путем спекания.
По сравнению с прототипом предложенное техническое решение обеспечивает увеличение срока службы и защищаемого агрегата на 25-30% снижение стоимости и улучшение теплоизолирующих свойств теплозащитного модуля.
Claims (1)
- ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ МОДУЛЬ преимущественно реактора-генератора, состоящий из трубной доски и трубных вводов, включающих теплозащитную муфту и теплозащитную трубку из керамики, отличающийся тем, что теплозащитная трубка, выполненная из кварцевой керамики с плотностью 2,0 - 2,3 г/см3, соединена спеканием с теплоизолирующей муфтой, выполненной из кварцевого волокнистого материала с плотностью 0,20 - 0,45 г/см3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065737 RU2054149C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Теплозащитный модуль |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065737 RU2054149C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Теплозащитный модуль |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2054149C1 true RU2054149C1 (ru) | 1996-02-10 |
Family
ID=21614921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065737 RU2054149C1 (ru) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Теплозащитный модуль |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2054149C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-13 RU SU5065737 patent/RU2054149C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 629400, кл. F 16L 59/14, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 916507, кл. C 04B 28/24, 1982. 3. Реактор-генератор Оренбургского газоперерабатывающего завода. Контракт N 6510, черт. Р 6510.5.0.0,10.176 РУ. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS621160B2 (ru) | ||
CN102241995B (zh) | 干熄焦伸缩节耐火砖结构施工工艺 | |
US4709643A (en) | Primary stage combustor lining | |
US4450872A (en) | Fiber pipe protection for water cooled pipes in reheat furnaces | |
JPH0529509B2 (ru) | ||
US5775269A (en) | Boiler protection tube assembly | |
US3486533A (en) | Pipe insulation jacket | |
US20080277921A1 (en) | Method and a Sleeve for Joining Two Components | |
US2759491A (en) | Coaxial conduit construction | |
US4475749A (en) | Flange coupling | |
HU218518B (hu) | Hőtátadó csőkötegfal-szerkezet és tűzálló csőfalazó blokk, valamint hőátadó tűztérbélelő fal | |
RU2054149C1 (ru) | Теплозащитный модуль | |
US4539055A (en) | Fiber pipe protection for water cooled pipes in reheat furnaces | |
JPH04227401A (ja) | 耐火性の管ブロック | |
JP2914756B2 (ja) | オープンスペースのボイラー管用の耐熱タイル | |
US4698255A (en) | Multi-layer refractory structure and a wall provided with such a refractory structure | |
EP0010385B1 (en) | Ceramic fibre refractory member for insulating a pipe | |
JP2002529675A (ja) | 熱装置の壁のライニング被覆およびその方法と、関連する煉瓦および固定具 | |
JP4414578B2 (ja) | 空気加熱器 | |
CN216205183U (zh) | 燃烧器机构衬里 | |
CN213835403U (zh) | 一种热风炉三岔口修复陶瓷耐磨料防渗装置 | |
RU2065122C1 (ru) | Устройство для забора высокотемпературных топочных газов | |
JPH02203194A (ja) | ボイラ水管壁の耐火構造 | |
JP6653186B2 (ja) | 耐火構造物 | |
JP3795345B2 (ja) | ごみ焼却炉における冷却パイプ保護構造 |