JPH01271711A - 光ヘッド用レンズ付ファイバの製造方法 - Google Patents
光ヘッド用レンズ付ファイバの製造方法Info
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- JPH01271711A JPH01271711A JP10010188A JP10010188A JPH01271711A JP H01271711 A JPH01271711 A JP H01271711A JP 10010188 A JP10010188 A JP 10010188A JP 10010188 A JP10010188 A JP 10010188A JP H01271711 A JPH01271711 A JP H01271711A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4202—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details for coupling an active element with fibres without intermediate optical elements, e.g. fibres with plane ends, fibres with shaped ends, bundles
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
光デイスク装置のファイバ型フライングヘッドに用いる
レンズ付光ファイバの製造方法に関し、光ヘッドの構造
を簡単化し信頼性を向上することを目的とし、 光ファイバの一方の端面を光軸に対して垂直に研磨する
工程と、該端面に研磨、スパッタ、溶融等の加工手段に
よりレンズを形成する工程と、光ファイバの他端より入
射させた光により該レンズの焦点に結ぶスポットを光セ
ンザアレイ、ビデオカメラ、顕微鏡等の観察手段で観察
しながら該レンズをデポジション、エツチング、レーザ
加熱等の加工手段による整形、又はイオン注入、拡散等
の手段による屈折率分布調整を行なってレンズ収差を低
減する工程とを含んで構成する。
レンズ付光ファイバの製造方法に関し、光ヘッドの構造
を簡単化し信頼性を向上することを目的とし、 光ファイバの一方の端面を光軸に対して垂直に研磨する
工程と、該端面に研磨、スパッタ、溶融等の加工手段に
よりレンズを形成する工程と、光ファイバの他端より入
射させた光により該レンズの焦点に結ぶスポットを光セ
ンザアレイ、ビデオカメラ、顕微鏡等の観察手段で観察
しながら該レンズをデポジション、エツチング、レーザ
加熱等の加工手段による整形、又はイオン注入、拡散等
の手段による屈折率分布調整を行なってレンズ収差を低
減する工程とを含んで構成する。
本発明は、光うイスク装首のファイバ型フライングヘッ
ドに用いるレンズ付光ファイバの製造方法に関する。
ドに用いるレンズ付光ファイバの製造方法に関する。
光デイスク装置は、その特徴である大容量性、可換性、
高信頼性によりイメージデータファイルから電子計算装
置の外部記憶装置まで応用分野の拡大が見込まれている
。
高信頼性によりイメージデータファイルから電子計算装
置の外部記憶装置まで応用分野の拡大が見込まれている
。
この光デイスク装置は、第２図に示すように透明基板１
、反射層２、保護層３からなる３層構造の光ディスク４
を用い、信号は反射層２の反射面にビットと呼ばれる溝
５の長さと間隔により情報が記録され、信号の取出しは
、光ピツクアップ６を用いる。光ピツクアップ６は、半
導体レーザ７から出射したＰ偏光８をレンズ９により整
形し一〇平行光となし、偏光ビームスプリッタ１０、Ａ
波長板１１を通して円偏光とし、対物レンズ１２により
集光して光ディスク４に入射する。反射光は逆の円偏光
となり、Ｚ波長板１１を通ることによりＳ偏光となって
偏光ビームスブリック１０により反射されて光検出器１
３に入り光信号が電気信号に変換されて情報が取り出さ
れるようになっている。
、反射層２、保護層３からなる３層構造の光ディスク４
を用い、信号は反射層２の反射面にビットと呼ばれる溝
５の長さと間隔により情報が記録され、信号の取出しは
、光ピツクアップ６を用いる。光ピツクアップ６は、半
導体レーザ７から出射したＰ偏光８をレンズ９により整
形し一〇平行光となし、偏光ビームスプリッタ１０、Ａ
波長板１１を通して円偏光とし、対物レンズ１２により
集光して光ディスク４に入射する。反射光は逆の円偏光
となり、Ｚ波長板１１を通ることによりＳ偏光となって
偏光ビームスブリック１０により反射されて光検出器１
３に入り光信号が電気信号に変換されて情報が取り出さ
れるようになっている。
このような光デイスク装置の光ヘッド６は光ディスク４
の面振れに合わせて対物レンズの焦点を合わせる必要か
ら、対物レンズ１２を駆動するための図示なきアクチュ
エータを必要とする。このため小型化が困難であった。
の面振れに合わせて対物レンズの焦点を合わせる必要か
ら、対物レンズ１２を駆動するための図示なきアクチュ
エータを必要とする。このため小型化が困難であった。
これに対し最近では光ディスクの面振れに追従でき、ア
クチュエータを必要としないファイバ型フライングヘッ
ドが考えられている。これは第３図に示すように対物レ
ンズ１２のみをビームスプリッタ、光源、光検出器等を
含む固定部１４から分離し、その間を光ファイバ１５で
接続し、対物レンズ１２及び光ファイバ１５の一端をス
ライダー１６に取付け、光ディスク４の回転により浮上
させ、光信号を読み取るようになっている。なおこの場
合、光ファイバ１５の端面から出射された光を光デイス
ク４上で半値幅１Ｊｎｎ以下のスポットに絞る必要から
対物レンズ１２には非球面レンズが用いられる。
クチュエータを必要としないファイバ型フライングヘッ
ドが考えられている。これは第３図に示すように対物レ
ンズ１２のみをビームスプリッタ、光源、光検出器等を
含む固定部１４から分離し、その間を光ファイバ１５で
接続し、対物レンズ１２及び光ファイバ１５の一端をス
ライダー１６に取付け、光ディスク４の回転により浮上
させ、光信号を読み取るようになっている。なおこの場
合、光ファイバ１５の端面から出射された光を光デイス
ク４上で半値幅１Ｊｎｎ以下のスポットに絞る必要から
対物レンズ１２には非球面レンズが用いられる。
上記のファイバ型フラインクヘソドでは、レンズ１２と
光ファイバ１５との光軸合わせが必要であり、“また光
ファイバ１５とレンズ１２の支持部が別個に必要なため
、ヘッドの構造が複雑になり、信頼性が低いという問題
があった。
光ファイバ１５との光軸合わせが必要であり、“また光
ファイバ１５とレンズ１２の支持部が別個に必要なため
、ヘッドの構造が複雑になり、信頼性が低いという問題
があった。
本発明は、光ヘッドの構造を簡単化し信頼性を向上する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
上記目的を達成するめに、本発明の光ヘッド用しンズ伺
ファイバの製造方法は、光ファイバ２０の端面２３を光
軸に対して垂直に研磨する工程と、該端面に研磨、スパ
ッタ、溶融等の加工手段によりレンズ２４を形成する工
程と、光ファイバ２０の他端より入射させた光により該
レンズ２４の焦点に結ぶスポットを光センサアレイ、ビ
デオカメラ、顕微鏡等の観察手段で観察しながら該レン
ズ２４をデポジション、エツチング、レーザ加熱等の加
工手段による整形、又はイオン注入、拡散等の手段によ
る屈折率分布調整を行なってレンズ収差を低減する」二
程とを含んで成る。
ファイバの製造方法は、光ファイバ２０の端面２３を光
軸に対して垂直に研磨する工程と、該端面に研磨、スパ
ッタ、溶融等の加工手段によりレンズ２４を形成する工
程と、光ファイバ２０の他端より入射させた光により該
レンズ２４の焦点に結ぶスポットを光センサアレイ、ビ
デオカメラ、顕微鏡等の観察手段で観察しながら該レン
ズ２４をデポジション、エツチング、レーザ加熱等の加
工手段による整形、又はイオン注入、拡散等の手段によ
る屈折率分布調整を行なってレンズ収差を低減する」二
程とを含んで成る。
光ファイバの一端に形成したレンズを、その焦点に結ぶ
スポットを観察手段により観察しながら加工手段による
整形又は又はイオン注入、拡散等の手段による屈折率分
布調整を行なうことにより、収差の少ないレンズを光フ
ァイバの先端に形成することができ、光ヘッドの構造の
簡単化と信頼性の向上を可能とする。
スポットを観察手段により観察しながら加工手段による
整形又は又はイオン注入、拡散等の手段による屈折率分
布調整を行なうことにより、収差の少ないレンズを光フ
ァイバの先端に形成することができ、光ヘッドの構造の
簡単化と信頼性の向上を可能とする。
第１図は本発明の詳細な説明するだめの図である。
本実施例の光ヘッド用レンズ付光ファイバの製造方法は
、先ず第１図（ａ）に示すようにコア２１とクラッド２
２とよりなる光ファイバ２０の一端２３を次工程のレン
ズ形成を容易にするため、該光ファイバの光軸に対し垂
直に研磨する。次に第１図（ｂ−１）に示すように該先
端を研磨加工、又は加熱した型に押し当てて溶融打丁し
てテーパ先球型レンズ２４を形成するか、又は第１図（
ｂ−２）に示すようにスパックによりコア部２１にレン
ズ２４を形成する。次に第１図（Ｃ）に示すように、収
差低減処理を行なう。この収差低減処理は、図に示すよ
うに、レンズ２４の焦点面にディテクタ２５ （観察手
段）として光センザアレイを配置しておき、光ファイバ
２ｏの一端から光を入射し、レンズ２４により焦点にあ
るディテクタ２５の面に結ばれるスポットを観察しなが
らそのスポットが所定の大きさ以下となるように第１表
に示すような手段でレンズ２４の整形又は屈折率分布補
正を行なう。
、先ず第１図（ａ）に示すようにコア２１とクラッド２
２とよりなる光ファイバ２０の一端２３を次工程のレン
ズ形成を容易にするため、該光ファイバの光軸に対し垂
直に研磨する。次に第１図（ｂ−１）に示すように該先
端を研磨加工、又は加熱した型に押し当てて溶融打丁し
てテーパ先球型レンズ２４を形成するか、又は第１図（
ｂ−２）に示すようにスパックによりコア部２１にレン
ズ２４を形成する。次に第１図（Ｃ）に示すように、収
差低減処理を行なう。この収差低減処理は、図に示すよ
うに、レンズ２４の焦点面にディテクタ２５ （観察手
段）として光センザアレイを配置しておき、光ファイバ
２ｏの一端から光を入射し、レンズ２４により焦点にあ
るディテクタ２５の面に結ばれるスポットを観察しなが
らそのスポットが所定の大きさ以下となるように第１表
に示すような手段でレンズ２４の整形又は屈折率分布補
正を行なう。
第１表
第１表の手段の第１は、イオン注入からＳｉＯ□。
ＳｉＯ、ＴｅＯ、Ｔａ２Ｏ３等のイオンビームＢを放射
し、ディテクタ２５でスポットを観察しながらイオンビ
ームＢの放射方向、位置を変えスポットが所定の大きさ
以下になるように整形する。なおデポジションの場合は
レンズは凸形に整形されるがエネルギーを大とすればエ
ツチングとなりレンズ表面は削られる。また第２のよう
にイオンビームの条件をイオン注入“よたは拡散する条
件に選べばレンズは変形しないが屈折率分布が変る。ま
た第３はスパッタを用いる場合で第１の場合と同様にデ
ポジション又はエツチングにより整形し、さらに第４は
レーザ加熱によりレンズを軟化させ、その表面張力によ
る変形を利用して整形するのである。
し、ディテクタ２５でスポットを観察しながらイオンビ
ームＢの放射方向、位置を変えスポットが所定の大きさ
以下になるように整形する。なおデポジションの場合は
レンズは凸形に整形されるがエネルギーを大とすればエ
ツチングとなりレンズ表面は削られる。また第２のよう
にイオンビームの条件をイオン注入“よたは拡散する条
件に選べばレンズは変形しないが屈折率分布が変る。ま
た第３はスパッタを用いる場合で第１の場合と同様にデ
ポジション又はエツチングにより整形し、さらに第４は
レーザ加熱によりレンズを軟化させ、その表面張力によ
る変形を利用して整形するのである。
以上のレンズ形成及び収差低減処理を行なうことにより
所望のスポットサイズのレンズ付光ファイバを得ること
ができる。なおディテクタ２５にはテレビカメラ又は顕
微鏡を用いることもできる。
所望のスポットサイズのレンズ付光ファイバを得ること
ができる。なおディテクタ２５にはテレビカメラ又は顕
微鏡を用いることもできる。
以上説明した様に本発明によればファイバ端面からの出
射光をディスク上で半値幅１声以下のスポットに絞るこ
とができると同時に、反射によって戻る光をファイバの
コアに導入することができる光ヘッド用のレンズ付きフ
ァイバを作製することができる。
射光をディスク上で半値幅１声以下のスポットに絞るこ
とができると同時に、反射によって戻る光をファイバの
コアに導入することができる光ヘッド用のレンズ付きフ
ァイバを作製することができる。
第１図は本発明の詳細な説明するだめの図、第２図は従
来の光デイスク装置を示す図、第３図は従来のファイバ
型フライングヘッドを示す図である。 図において、 ２０は光ファイバ、 ２１はコア、 ２２はクラッド、 ２３は端面、 ２４はレンズ、 ２５はディテクタ、 を示ず。 現 本発明の詳細な説明するだめの図 第１図 ２０・・・光ファイバ ２３・・・端面２１・・
・コ ７ ２４・・・レンズ２２・・・ク
ラッド ２５・・・ディテクタ従来の光デイ
スク装置を示す図 従来のファイバ型フライングヘッドを示す図第３図
来の光デイスク装置を示す図、第３図は従来のファイバ
型フライングヘッドを示す図である。 図において、 ２０は光ファイバ、 ２１はコア、 ２２はクラッド、 ２３は端面、 ２４はレンズ、 ２５はディテクタ、 を示ず。 現 本発明の詳細な説明するだめの図 第１図 ２０・・・光ファイバ ２３・・・端面２１・・
・コ ７ ２４・・・レンズ２２・・・ク
ラッド ２５・・・ディテクタ従来の光デイ
スク装置を示す図 従来のファイバ型フライングヘッドを示す図第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光ファイバ（２０）の端面（２３）を光軸に対して
垂直に研磨する工程と、 該端面に研磨、スパッタ、溶融等の加工手段によりレン
ズ（２４）を形成する工程と、 光ファイバ（２０）の他端より入射させた光により該レ
ンズ（２４）の焦点に結ぶスポットを光センサアレイ、
ビデオカメラ、顕微鏡等の観察手段で観察しながら該レ
ンズ（２４）をデポジション、エッチング、レーザ加熱
等の加工手段による整形、又はイオン注入、拡散等の手
段による屈折率分布調整を行なってレンズ収差を低減す
る工程とを含んで成ることを特徴とする光ヘッド用レン
ズ付ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10010188A JPH01271711A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 光ヘッド用レンズ付ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10010188A JPH01271711A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 光ヘッド用レンズ付ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271711A true JPH01271711A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14265005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10010188A Pending JPH01271711A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 光ヘッド用レンズ付ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10269602A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-09 | Samsung Electron Co Ltd | 光ファイバーを用いたマスターディスク露光装置 |
| US5949932A (en) * | 1992-04-16 | 1999-09-07 | Coherent, Inc. | Assembly for focusing and coupling the radiation produced by a semiconductor laser into optical fibers |
| US6785440B1 (en) | 1992-04-16 | 2004-08-31 | Coherent, Inc. | Assembly for focusing and coupling the radiation produced by a semiconductor laser into optical fibers |
| WO2013045896A1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | Bae Systems Plc | Method of shaping plastic optical fibres |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10010188A patent/JPH01271711A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5949932A (en) * | 1992-04-16 | 1999-09-07 | Coherent, Inc. | Assembly for focusing and coupling the radiation produced by a semiconductor laser into optical fibers |
| US6785440B1 (en) | 1992-04-16 | 2004-08-31 | Coherent, Inc. | Assembly for focusing and coupling the radiation produced by a semiconductor laser into optical fibers |
| JPH10269602A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-09 | Samsung Electron Co Ltd | 光ファイバーを用いたマスターディスク露光装置 |
| WO2013045896A1 (en) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | Bae Systems Plc | Method of shaping plastic optical fibres |
| US9417398B2 (en) | 2011-09-28 | 2016-08-16 | Bae Systems Plc | Plastic optical fibres |
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