JPH01271500A

JPH01271500A - 溶解性に優れた高密度の粒状石けん

Info

Publication number: JPH01271500A
Application number: JP10093188A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Matsuda; 松田　好伸; Shigeyoshi Morikawa; 森川　重義; Takahiko Motoki; 元木　孝彦; Koji Kadota; 門田　宏治
Original assignee: NS FaFa Japan Co Ltd
Current assignee: NS FaFa Japan Co Ltd
Priority date: 1988-04-22
Filing date: 1988-04-22
Publication date: 1989-10-30
Also published as: JPH0571640B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、冷水中においても優れた分散溶解性を発揮で
きる高密度の粒状石けんの製造法に関する。

従来技術およびその問題点従来、粒状粉石けんの製造法としては、噴霧乾燥方式が
一般的であった。これは、脂肪酸のアルカリ塩とビルグ
ー成分とを水に混合してスラリー化し、このスラリーを
乾燥塔内で熱風流中に噴霧し、中空粒状の石ケンを多量
に生産する方法である。そして、この方法によれば、粒
状石けんを中空粒状にすることによって、表面積を増大
し、かくして溶解性を向上せ（７めることができる。

しかし、このように中空粒状に形成された石けんは、嵩
密度０．２〜０．４ｇ／ｃｍ”程度と嵩高になることが
避けられず、そのため、近年の省資源化の要望、輸送コ
ストの削減、住宅環境からくる置き場所の問題、持ち運
びの便宜性などの観点から、嵩密度の大きい石けんが求
められている。また、上記の方法で得られた石けんは、
冷水に対しての溶解性もまだ満足なものでなく、１５〜
２０℃を境に溶解性が急激に低下するという問題があっ
た。

他方、粒状石けんの製造のもう一つの方法として粉砕方
法がある。これは、含水石けん素地に−トソーブ）に炭
酸ナトリウムのようなビルダー成分を加え、混合後、冷
却固化させたものを粉砕して粒状石けんを得る方法であ
る。この方法によって得られた石けんは、高密度ではあ
るが、中空粒状でないため溶解する表面積が小さく、そ
のため溶解性がかなり劣りという重大な欠点があった。

また、高密度の粒状石けんを得る方法としては、上述し
た噴霧乾燥方式によって得られた生成物を転勤造粒機に
投入し、ついで水をバインダーにして粉砕造粒をくり返
し、均一でかつ０゜５ｇ／ａｍ３以上の嵩密度を持つ粒
状石けんを得る方法がある。しかし、この方法で得られ
た石けんは、噴霧乾燥品の造粒の結果、噴霧乾燥生成物
と比較すると溶解性に劣る。特に日本の洗濯条件では、
冬期の水道水の温度が１０℃以下になるところが多く、
単に噴霧乾燥生成物を造粒するだけでは溶解性の問題は
解決されない。

本発明者らは、上記の如き実情に鑑みて鋭意研究を重ね
た結果、０．５ｇ／ｃｍ３以上の高密度を有し、かつ冷
水中でも優れた分散溶解性を発揮できる粒状石けんを得
ることができることを見出した。

問題を解決するめたの手段本発明による石けんの製造法は、脂肪酸のアルカリ塩と
ビルダーとを水に混合してスラリー化し、得られたスラ
リーを噴霧乾燥させ、乾燥品を粉砕造粒して石けんを製
造するに当り、脂肪酸のアルカリ塩としてナトリウム塩
およびカリウム塩を用いること、および／またはビルダ
ーとして崩壊剤を用いることを特徴とする。

二こで、脂肪酸の例としては、牛脂、ラード、ヌカ油、
パーム油、ヤシ油などからとった飽和ないし不飽和脂肪
酸、たとえばラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸
、ステアリン酸、オレイン酸のようなＣＩ２〜Ｃｌ１ｌ
の脂肪酸が挙げられる。

得られた石けんの脂肪酸タイターは、石けん自体の冷水
中での溶解性を向上させるために、３５℃以下、好まし
くは３０〜２０℃である。

脂肪酸のカリウム塩は石けん自体の冷水中での溶解性を
向上する作用を果たす。ただし、カリウム塩のみでは、
粘着性が高すぎてスプレー乾燥および造粒に支障をきた
し、製品として適合した性能が得られない。したがりて
、脂肪酸のナトリウム塩とカリウム塩は、Ｎａ：に−９
：１〜１：９、好ましくは９：１〜５：５の範囲にある
比率で用いられる。

崩壊剤は、石けん粒子の水中での溶解性を補助する役目
を果たす。崩壊剤としては、多価アルコールがよく用い
られ、好ましくは糖アルコールが用いられる。ただし、
崩壊剤は多価アルコールに限定されるものではない。

多価アルコールの例としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、ソルビット、マンニ
ット、ズルシット、イジツト、エリトリット、アトニッ
ト、アラビット、ベルセイット、セドヘブチットなどが
挙げられる。多価アルコール以外に効果のあるものとし
ては、カルボキシメチルセルロースや糖類などの天然有
機高分子物質、およびクエン酸やコハク酸などのカルボ
ン酸ないしその塩が挙げられる。クエン酸などのカルボ
ン酸の微粉末の水溶性酸については、すでに特公昭６１
−５５２０号公報でその有用性が述べられている。崩壊
剤の配合量は好ましくは０．５〜１０１ｉ量％である。

一般的に、低融点の不飽和脂肪酸およびカリウム塩を多
用すると、石けんの粘着性が増大し、流動性および固結
性が悪化する。しかし、本発明によって得られた石けん
では、この悪化傾向は中空粒状品のそれより小さく、製
品として適合しうる範囲内にある。また上記のような悪
化現象を解決するには、造粒時に平均−次粒子径１０μ
以下の水不溶性微粉末で石けん粒子をコーティングする
方法がある。この水不溶性微粉末としては、アルミノケ
イ酸塩、二酸化ケイ素、ベントナイト、タルクなどが好
ましく用いられ、その添加量は０．５〜１０重量％、好
ましくは１〜５重量％である。

発明の効果本発明による石けんの製造法は、脂肪酸のアルカリ塩と
してナトリウム塩およびカリウム塩を用いること、およ
び／またはビルダーとして崩壊剤を用いることを特徴と
するので、高密度を有しかつ冷水中でも優れた分散溶解
性を発揮する石けんを得ることができる。また、この考
え方は高密度の衣料用複合布けんにも応用することが可
能である。

実施例つぎに、上記の効果を実証するために、本発明の実施例
を挙げる。しかしながら、本発明は以下の実施例に限定
されるものではない。

１、粒状石けんの製法表１から表３に示すように、所望の脂肪酸タイターにな
るように、脂肪酸塩組成を設定しかつそのナトリム塩と
カリウム塩の比率を調整する。脂肪酸塩にビルダーとし
て炭酸ナトリウムおよび崩壊剤を加え１、さらに水を加
えて、含水分３５〜４０％のスラリーを調製する。この
スラリーを噴霧して乾燥させる。噴霧乾燥によって得ら
れた嵩密度０．３ｇ／ｅｇｏ３前後で水分５〜２０重量
％の中空粒状の石けんを転勤造粒機中に投入し、水をバ
インダーにして粉砕造粒をくり返えす。こうして均一で
かつ嵩密度が０゜５〜０．８ｇ／ａｍ’である粒状石け
んを製造する。

造粒条件の一例はつぎのとおりである。

・造粒機：高速攪拌型混合造粒機ＦＳ型ハイスピードミキサー（ＦＳ−５）　　　（理性工業（株）製〕・造粒温度＝　　　　　　　　４０℃ ・主羽根（アジテータ）：　　　３００ｒｐｍ・造粒羽
根（チョッパー）：３０００ｒｐｍ・造粒時間：　　　
　　　　　　　　３分遣粒品 ―粗粒（１６メツシユ　オン）：　　５％争微粒（１０
０メツシユ　バス）＝　５％・流動性：　　　　　　　
　　　　　良好・嵩密度：　　　　　　　　０．６５ｇ
／ｃ■３また、比較例として、表４に示すように、脂肪
酸のカリウム塩および崩壊剤をいずれも使用しないで、
その他の操作を実施例と同様に行なって、従来の石けん
を得る。

原料の配合割合は、つぎのとおりである。

（以下余白）実施例　　　　　　　比較例脂肪酸のナトリウム塩および　　　　ナトリウム塩カリウム塩　
６２％　　　　のみ６２％ケイ酸ナトリウム３％　ケイ
酸ナトリウム３％炭酸ナトリウム　　　　　　炭酸ナト
リウムおよび崩壊剤　２５％　　　のみ　２５％２、冷
水中での分散溶解性のｎ】定添付した図面に示すように、ＩＩのビーカー（１）と、
回転翼（２）を備えたシャフト（３）と、シャフト（３
）を駆動するモータ（４）とよりなる分散溶解性ｎ１定
用の攪拌装置を用意する。

水温１０℃の冷水（イオン交換水）０．８／をビーカー
（１）に入れ、回転翼（２）を４００　ｒｐ−で回しな
がら、１６〜６０メツシユの粒状石けん１．３３ｇをビ
ーカー（１）に投入する。投入後°５分間攪拌後、混合
液を黒色口紙（ＴＯＹ０１３１ブラック）にすばやく吸
引濾過し、濾紙上の残存粒子を肉眼で判定する。実施例
および比較例で得た各石けんについて、判定結果を表１
から表４にまとめて示す。

判定基準 ◎：はとんど粒子が残らない。

Ｑ：やや粒子が残る。

６７粒子が残る。

×：多量に粒子が残る。

（以下余白）表１から表４の結果から明らかなように、本発明の実施
例によれば、冷水中で優れた分散溶解性を発揮する石け
んを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は分散溶解性の測定に用いる攪拌装置の縦断面図で
ある。以　　　上特許出願人　　ニッサン石鹸株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）脂肪酸のアルカリ塩とビルダーとを水に混合して
スラリー化し、得られたスラリーを噴霧乾燥させ、乾燥
品を粉砕造粒して石けんを製造するに当り、脂肪酸のア
ルカリ塩としてナトリウム塩およびカリウム塩を用いる
こと、および／またはビルダーとして崩壊剤を用いるこ
とを特徴とする、溶解性に優れた高密度の粒状石けんの
製造法。
（２）脂肪酸のナトリウム塩とカリウム塩をＮａ：Ｋ＝
９：１〜１：９、好ましくは９：１〜５：５の範囲にあ
る比率で用いる、請求項１記載の製造法。
（３）脂肪酸タイターが３５℃以下、好ましくは３０〜
２０℃である石けんを得る、請求項１記載の製造法。
（４）崩壊剤として多価アルコール、好ましくは糖アル
コールを、配合量０．５〜１０重量％で用いる、請求項
１記載の製造法。