JPH01270991A - 水性廃棄物の体積を減少させる装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、写真材料処理から生じる現像液、固着液、又
は洗浄水などの溶解固体を含有する水性廃棄物の体積（
ｖｏｌｕｍｅ）を減する装置及び方法に関する。

（従来の技術及び解決しようとする問題点）溶解固体を
含有する写真フィルム、Ｘ線フィルム、グラフィックア
ート村などの処理から生ずる現像液、固着液、又は、洗
浄液のようなさまざまな水性廃棄物は、しばしば、河川
、都市下水、汚水浄化漕などへの廃棄に関して連邦、州
、又は地方の官庁の規制による許容を超える大量の好ま
しくない物質、例えば銀、鉛、フェロシアン化物、チオ
硫酸塩、又は有機物を含んでいる。したがってこのよう
な廃液は危険物と考えられるか、地方の汚水法規を満足
せず、非常に費用のかかる特殊な取扱いと廃棄技術を必
要とする。

このような廃液から危険な構成要素を除去するために、
−Ｓ的に３つの手法が従来用いられてきた。その一つは
、一つまたはそれ以上の樹脂製コラム（ｃｏｌｕｓｎｓ
）の内部に廃液を循環させ、毒性構成要素を樹脂に集め
る手法である。コラムは定期的に処理を施され、集まっ
た構成要素が樹脂からはがされる。２つめは、廃液に小
さな電荷をかけ、その電荷が金属イオンを分離させ、ス
ラリー（ｓｌｕｒｒｙ）を形成し、そのスラリーを集め
て精製して、銀やその他の貴重な金属を回収する手法で
ある。３つめは、廃液を加熱し、徐々に水を蒸発させ、
廃棄可能な、時によっては精製して貴重な金属を回収で
きるスラッジを形成する方法である。

蒸発させる手法は、発生する廃液がより小量の用途の場
合に利点がある。何故なら初期コスト及び運転コストが
比較的安く、膨大なスペースは必要としないからである
。従来の蒸発システムは、一つまたはそれ以上の欠点を
持っている。あるタイプの従来のシステムは、蒸発装置
からスラッジ（ｓｌｕｄｇｅ）を物理的に除去するため
に定期的に停止させなければならない。別のタイプは、
廃棄用のバレルにスラリーを汲み出すための手段を有す
る。

しかし、両タイプの従来のシステムによって生成される
スラッジは、官庁法規によっては危険廃棄物と考えられ
る。何故なら廃液の内容物のため、及びそれ故の特殊な
取扱いと廃棄が満足されなければならないからである。

残留水によって、取り扱い運搬、又は廃棄されるべき物
質の量が増大してしまう。場合によっては、残留水は、
貴重な金属の回収のための精製、あるいは廃棄の前に、
スラッジから除去されなければならない。

本発明の目的の一つは、溶解固体及び拡散粒状物質を含
有する水性廃棄物の体積を減するための、簡便な、信顛
性のある装置及び方法を提供することである。

本発明の別の目的は、廃液の体積を９０〜９５％に減じ
、比較的水分の低い内容物を含有する廃棄物を生成可能
な装置及び方法を提供する゛ことである。

本発明の更に別の目的は、最大エネルギー効率を求めて
操作できる装置を提供することである。

本発明の更に別の目的は、コンパクトで、完全自動で、
かつ必要とする保守が最小限度である装置を提供するこ
とである。

本発明のその他の目的、特徴、及び利点は、以下の詳細
な記述、図、及び添付の装置請求の範囲を検討すること
によって、本技術の熟練者には明白になろう。

（課題を解決するための手段） 本発明は溶解固体及び拡散している粒状物質を含有する
水性廃棄物の体積を減するだめの装置を提供する。該装
置は、廃液を受け入れるための収納タンク、収納タンク
からの廃液を受け入れるための処理すなわち加熱タンク
を有し、その廃液を所定の温度、即ち水の沸点以下であ
りかつ水の−部を蒸発させ、水蒸気として排気させるの
に十分な高さの温度まで加熱するためのヒーター、加熱
タンク上部と連絡して、水蒸気が加熱タンクから排出さ
れて通る排気管、生じたスラリーから固体を分離するた
めの一つ又はそれ以上のフィルターユニットを有する。

フィルターユニットは、加熱タンクへ濾過水を戻すため
の出口及び加熱タンクの水性内容物を撹拌するための手
段を有する。所定の加熱期間後、ヒーターが切れると、
スラリーは溶融性固体の析出を促す温度まで冷却され、
所定の量のスラリーが濾過ポンプなどによってフィルタ
ーユニットに導かれ、そして、加熱、冷却、及び濾過の
サイクルが繰り返される。

１実施例では、その撹拌手段は、加熱タンクの水性内容
物を絶えず再循環させる撹拌ポンプであり、撹拌ポンプ
の出口は導管に接続している。該導管は再循環された液
体を加熱タンクの底部へ拡散するよう配置されていて、
水性廃棄物の表面で破砕動作を起こして蒸発を促進し、
固体が加熱タンクの底に堆積するのを防ぐ。

ｌ実施例では、本装置は複数のフィルターユニットを有
し、そのおのおのが垂直に延びているフィルターバッグ
を含み、該バッグは取り外し可能な開口上端部を加熱タ
ンクの上方に、下端部を加熱タンク内部の最大水位の上
方に位置させている。

濾過ポンプは既定の量の冷却されたスラリーを導管に吐
出し、該導管はフィルターユニットの一つへスラリーを
選択的に向けるバルブを含む。

ヒーターと濾過ポンプの操作は好ましくは電気系統で自
動的に制御される。該電気系統は既定の冷却期間ヒータ
ーへの電源を断つため、及び、冷却サイクルが開始した
後濾過ポンプの操作を開始するための手段を有する。該
電気系統は好ましくは濾過サイクル中定期的に濾過ポン
プを操作し、既定の量の冷却されたスラリーをフィルタ
ーユニットに導く手段を有する。

転送ポンプは、好ましくは収納タンク及び加熱タンク内
水位センサーに応答し、必要に応じて、操作される。転
送ポンプは、加熱タンクの水位が既定の最低水位以下に
なりかつ収納タンクの水位が既定の最低水位以上の時は
常に、収納タンクから加熱タンクへ廃液を自動的に転送
する。

電気系統はまた、処理タンク内の液体の温度に応答して
、ファンの速度を調節するためのコントローラを有する
のが好ましい。

ｌ実施例では、加熱タンク内の液体のｐＨが既定レベル
の以上か以下に応答して、それぞれ酸性あるいはアルカ
リ性溶液を添加するための手段が提供される。

（実施例） 本発明の装置及び方法は、固体及び粒状物質を含有する
広範囲の水性廃棄物に用いることが可能である一方、特
に、写真、Ｘ線、グラフィック・アートなどのフィルム
の処理により生ずる現像液、固着液、又は、洗浄水に適
用し得る０本発明及び方法をその応用と共に記述する。

第１図を参照すると、該装置１０は各装置２、前面制御
盤１４．１つまたはそれ以上の（例えば２つ）のフィル
ターユニット１６、及び排気管１８を具備する。排気管
１Ｂは、該装置が設置される建物又は囲いの外の大気中
へ開口する上端を有する。ハウジング１２（第２図乃至
第４図）の一端の内部に位置するのは、収納タンク２０
であり、これは写真用フィルム処理装置（図示せず）か
らの廃液を受け取る。収納タンク２０は廃液の貯水漕で
あり、かつまた、混合した怒光剤に反応を起こさせ、均
質化させるための収納域として働く。

ハウジング１２の中にあって、収納タンク２０のとなり
にあるのは、加熱即ち処理クンク２２であり、この処理
タンクの中へ収納タンク２０がら廃液が送り込まれる。

処理タンク２２は浸水式の電気ヒーター２４をＪ［し、
この電気ヒーターの発熱エレメント２６が、処理タンク
２２中の液体内容物を、所定の温度まで加熱する。その
温度は、水の沸点以下であると同時に水を蒸発させるに
は十分の高さである。この温度は通常、５４．４°Ｃ乃
至８２．２°Ｃ（１３０’Ｆ乃至１８０”　Ｆ）である
。廃液から水が医発するに伴い、溶解性かつ析出性固体
と、もともと拡散していた粒状物質とを含有するスラリ
ーが形成される。

水蒸気は排気管１８を通って大気中に排出される。

フィルターユニット１６は固体と粒状物質を分離する働
きをなす、適切なフィルター及びフィルター媒体は多種
あって使用可能であるが、図示したような特定の構造に
あっては、フィルターユニット１６は処理タンク２２の
頂部から支持されていて、各々が円筒スリーブ２８を有
し、その円筒スリーブ２８は処理タンク２２の内部へ開
口部を持ち、かつパネル３０に取り付けられている。パ
ネル３０はハウジング１２の頂部に取り付けられていて
、取り外し可能である。各フィルターはまた入口３５を
有し、これを通してスラリーが導かれる。

各カバー３２は垂直に伸び、ポリプロピレンのような適
切なファブリック（ｆａｂｒｉｃＨ織編物）で作られた
頂部開口のフィルターバッグ３６を支持している。フィ
ルターバッグ３６は、はぼすべての固体及び粒状物質を
スラリーから分離する孔寸法を有する。早期の詰まりを
最小限にするために、フィルターバッグ３６は二重バッ
グ構造をなし、内側のバッグはより大きな孔寸法を、外
側のバッグは分離を最大にするために適当な孔寸法を有
する。

各フィルターバッグ３６を囲んでいるのは、かごのよう
な部材すなわち穴のあいたスリーブ３８であり、これは
濾過中、特にバッグ３６に固体がつまってきた時、フィ
ルターバッグ３６の膨張を制限する働きをなし、それに
よって、穴のサイズあるいは形状の望ましくない変化を
引きお越しうるファブリツタの伸張を最小にする。穴の
あいたスリーブ３８の開口底部を横切って伸びているの
は、一対の交差するブラケット４０（図３にその一方を
示す）であり、これはフィルターバッグ３６の底部を支
持し、その位置は処理タンク２２における最大水位に比
較的近いがその上方である。

各フィルターバッグ３６は、各々のカバー３２に取り外
し可能に取り付けられているので、その中に集められた
固体は、再利用あるいは廃棄のために適宜除去される。

第７図を参照すると、フィルターバッグ３６の上端はエ
ラストマーリング４２を有し、該リングは環状のリテー
ナ４４及びカバー３２の間に置かれる。リング４２は、
ノブ４６の回転により、リテーナ４４とカバー３２の間
に締め付けられ、フィルターバッグ３６を保持する。ノ
ブ４６は、円周に沿って間隔を置かれた複数のスタッド
４８の各々の上にある。該スタッド４８はカバー３２の
アパーチャを通して伸張し、リテーナ部材４４の内部へ
ねじ込まれる。

処理タンク２２の内容物を撹拌するために手段が与えら
れていて、固体が定着するのを最小限にする。図示され
る特定の構造にあっては、該手段は電気的に作動する撹
拌ポンプ５０を存し、処理タンク２２の内容物を絶えず
再循環させる。撹拌ポンプ５０の入口は、導管５２を介
して処理タンク２２に、出口は戻り導管５４に接続され
ている。第３図、第４図及び第６図に示されるように、
戻り導管５４は処理タンク２２の底部近くに位置するマ
ニホールド５６に接続されている。処理タンク２２の底
部壁５８は第３図に示されるように排水を容易にするた
めに一点に集中している。

マニホールド５６に接続し、底部壁５８と側壁６０及び
６２との各接合部近くに水平に延びているのは、一対の
導管すなわちバイブロ４及び６６である。バイブロ４及
び６６は噴射ノズルすなわちアパーチャを具備し、撹拌
ポンプ５０によって加圧された液体の流れを、底部の隅
へ、及び処理タンク２２の底部壁に沿う方向へ、第３図
及び第４図の矢印に示されるように再循環させる。これ
によって、洗浄（ｓｃｒｕｌｂｉｎｇ）作用が与えられ
、処理タンクの底部壁土への固体又は粒状物質堆積を最
小限にする。

マニホールド５６に接続し、かつ発熱エレメント２６の
下に水平に延びているのは、導管すなわちバイブロ日で
あり、該パイプは複数の噴射ノズルすなわちアパーチャ
を具備していて、加圧された液体の上向きの流れを、撹
拌ポンプ５０によって、発熱エレメント２６の中央の開
口部を通じ再循環させる。

これが°“洗浄”動作を与え、発熱エレメント２６上に
固体が堆積して熱伝達効率に逆影舌を及ぼしてしまうの
を最小限にする。さらに、この上向きの流れは、バイブ
ロ４及び６６からの流れによって作り出される撹拌と相
まって、スラリ内に拡散している固体の定着を最小にし
、さらにまた、処理タンク内の液体の表面を破砕する撹
拌作用を与える。

液体表面を冷却すると塩分の多い層が形成され、蒸発を
妨げてしまう。この好ましくない状況を、撹拌ポンプ５
０で再循環させられる液体によって作り出される表面破
砕が最小限にする。

写真処理器からの廃液は、ハウジング１２上のカバーを
持ち上げ、人手で収納タンク２０の中に落とすことによ
って、本装置への取り込みが可能である。あるいは重力
によって処理器（図示せず）から１つまたはそれ以上の
ハウジング１２上のホース接続７２（第１図）を経由し
ても、あるいはまた、電動の補助ポンプ７４（第５図）
によっても取り込みが可能である。補助ポンプ７４の入
口は導管７６を経由して処理器に、出口は導管７８を経
由して収納タンク２０に接続される。

廃液は収納タンク２０から処理タンク２２へ、電動の転
送ポンプ８０（第５図）で送り込まれる。該転送ポンプ
８０の入口は導管８２を経由して収納タンク２０の底部
に接続される。転送ポンプ８０は廃液を、導管８２を介
して処理タンク２２へ吐出する。その出口は処理タンク
２２の頂部に位置する。処理タンク２２内で、最高水位
以上の所に空気を流し、該タンクの中から外へ、その空
気を排気管１８を介して導く手段が与えられ水の蒸発を
促進する０図示されている好ましい構造においては、こ
のような手段は、収納タンク２０内に空気入口８６（第
２図及び第３図）を、処理タンク２２内に収納タンク２
０とのやりとりを行う空気通路８８（第３図）を、及び
、排気管１８内に吸い出し型の排気ファン９０（第４図
）を具備する。収納タンク２０の空気入口８６、及び処
理タンク２２内の空気通路は、収納タンク２０の最高水
位よりも上に位置する。

廃液は銀や、その他クロム、鉛及びニッケルなどの金属
、ある種の有機物、及び他の粒状物質を含有しうる。銀
及び他の貴重な金属を回収して精製するために、あるい
はまた廃棄するために、廃棄量を最小限にする目的で、
スラリーの一部は定期的に処理タンク２２から抜き取ら
れ、フィルターユニット６の一つに導かれる。スラリー
内の固体及び粒状物質は分離されてフィルターバッグ３
６内に集められる。

この目的のために、図に示す好ましい構造にあっては、
電動の濾過ポンプ９２が与えられていて、該ポンプの入
口は導管９４を介して処理タンク２２に接続している。

濾過ポンプ９２の出口は共通の導管９６に接続していて
、該導管（よ３方向の切換弁９８を介して第一の導管１
００に接続していて、スラリーを一方のフィルターユニ
ット１６の入口３５と第二の導管１０２に向け、もう一
方のフィルターユニット１６の入口３５へ向ける。フィ
ルターバッグの取り付は及び取り外しを容易にするため
に、導管１００及び１０２はたわみホースであり、すば
やく外せるタイプの取り付は具によって接続されるのが
好ましい。フィルター切換弁９８は手動あるいは自動の
選択で作動し、スラリーの流れを第一の導管１００ある
いは第二の導管１０２に向ける。適切なバッグはさまざ
まあり使用可能であるが、図示したように特定の構造に
あっては、フィルター切換弁９８は電気モータ駆動のボ
ール弁である。

動作中、廃液はまず既定の加熱サイクル（例えば８時間
）の影響下にあり、同時に排気ファン９０が回転し、水
蒸気を大気中へ排出する。撹拌ポンプ５０はこの加熱サ
イクル中作動していて、廃液中に浮遊する粒状物質が定
着するのを防ぎ、発熱エレメント２６を清浄に保ち、蒸
発力を高めるのが好ましい。

加熱サイクルの完了後、ヒーター２５は切れ、スラリー
の温度が下がり（例えば３７．８°Ｃ乃至４３．３’Ｃ
）温度が下がると融解性固体の析出促進を開始する。

まだ動作していないなら、撹拌ポンプ５０はこの冷却サ
イクル中作動して、析出する固体を浮遊状態にさせてお
く。排気ファン９０は冷却期間中作動し、処理タンク２
２からの水蒸気をすべて除去するのが好ましい。

この温度低下すなわち冷却サイクルの完了後、濾過ポン
プ９２は定期的に所定の時間（例えば４秒間）作動し、
所定の量の冷却されたスラリーが処理タンク２２から除
去され、フィルターユニット１６の１つに吐出される。

冷却されたスラリーがフィルターバッグ３６を通過する
につれて、析出した固体がバッグ３６内部に集まり、濾
過水を処理タンク２２の中へ戻す、フィルターバッグ３
６がほぼ完全に排出して（例えば４分間）から、濾過ポ
ンプ９２が再度作動する。濾過ポンプ９２の定期的な作
動はこのように繰り返され、既定の時間（例えば４時間
）の濾過サイクル中充填と排出のシーケンスを実行する
。ｉ！通過イクル中ヒーター２４が切れるので、スラリ
ーの温度が低下を続は周囲温度に達する場合がある。排
気ファン９０が濾過サイクル中作動するのが好ましい。

冷却されていないスラリーを濾過すると、比較的短期間
でフィルターバッグ３６が固体で固まってしまうことが
わかっている。また、フィルターバッグを通してスラリ
ーを絶えず循環させると混合作用が起こり、析出した固
体が溶解物に逆戻りし、フィルターバッグの穴を通過し
てしまうこともわかっている。濾過の前にスラリーを冷
却し、かつ上述の充填と排出のシーケンスを使用すれば
、これらの問題は両者とも最小限にすることができる。

濾過サイクルの完了後、ヒーター２４は再度オンになり
、加熱、冷却及び濾過のサイクルが繰り返される。

各フィルターバッグに固体の荷重がかかるのに応じて、
すなわちバッグが伸張して裂かれる可能性が生じるか、
又は、リング４２とリテーナ４４の間のシールに破損を
引き起こすほどバッグにかかる圧力が十分高くなったと
き、フィルターユニット１６の内部への冷却されたスラ
リーの流れを途絶するために手段が提供されるのが好ま
しい。図示したように特定の構造にあっては、該手段は
、カバー３２から懸垂し、フィルターバッグ３６内に、
バッグ３６にかかる最大安全圧力に対応して既定の水位
まで延びている水位センサー１０９（第３図）を含む、
水位センサー１０９が働くと、充填及び排出のシーケン
ス中にフィルターバッグ３６内の液体が既定の水位に達
するのに応じて、濾過ポンプ９２の動作を終了させる。

これが起こると、フィルター切換弁９８が作動し、濾過
ポンプ９２からの流れをもう一方のフィルターユニット
１６の中へ向けることができる。いっばいになったフィ
ルターバッグを取り出すには、導管１００または１０２
を各フィルターの入口３５から外し、ラッチ３４を外し
、カバー３２とフィルターバッグ３６をスリーブ２８か
ら持ち上げ、ノブ４６を、リテーナ４４がリング４２を
解放するのに十分なだけ離れるまで回すことによりて可
能である。

フィルターバッグ３６に集められた固体は、通常光の量
の約５〜ｌＯ％に相当するが、比較的低度の湿り気があ
り、例えば大体湿った砂のような外観と感触をもってい
る０時には廃液からの固体が恨のような再利用可能な物
質を含有している。

転送ポンプ８０、濾過ポンプ９２、撹拌ポンプ５０、排
気ファン９０、ヒーター２４、フィルター切換弁９８、
及び補助ポンプ７４の動作は、それらの使用時、図８に
ダイヤグラムで図示した電気系統１１０によって制御し
うる。その配置は、本装置が必要に応じて作動し、また
延長された時間期間中オペレータ無しで安全に操作でき
るようになされている。

処理タンク２２は高水位センサー１１２（第３図）を有
し、該センサーの位置は空気通路８８の下にあり、かつ
所望の最高水位に対応する。処理タンク２２はまた低水
位センサー１１４を有し、該センサーは処理タンク２２
の液量を十分に保つ位置にあって、スラリーの粘度が、
撹拌ポンプ５０又は濾過ポンプ９２による再循環が容易
でなくなる水位に達してしまうことを防ぐ、処理タンク
高水位センサー１１２はリレー１１６に接続していて、
該リレーは、転送ポンプ８０用の電源回路内の通常は閉
じている接点１１８を含む、処理タンク２２内の水位が
処理タンク高水位センサー１１２以下であると、接点１
１Ｂは閉じていて、転送ポンプ８０に電源が供給される
。この水位が処理タンク高水位センサー１１２を超え、
リレー１１６が励磁されると、接点１１８が開いて転送
ポンプ８０への電源供給を断つ。

処理タンク低水位センサー１１４は電気的にリレー１２
０に接続していて、該リレーはヒーター２４用の電源回
路内の通常は開いている接点１２２を含む。

処理タンク２２内の水位が処理タンク低水位センサー１
１４以上にあると、接点１２２は閉じて、電源がヒータ
ー２４に供給される。処理タンク２２内の水位が処理タ
ンク低水位センサー１１４以下になり、すレー１２０が
励磁されると、接点１２２は開いてヒーター２４への電
源供給を断つ。

ヒーター２４及びファン９０は、適切なコントローラ１
２４に電気的に接続していて、該コントローラの作動が
ヒーター及びファンモーターへ供給される電源を調節す
る。電気系統１１０は電気的な温度センサー１２６を含
み、このセンサーが処理タンク２２内の液体の温度を感
知し、その温度に相当する電気信号をコントローラ１２
４へ伝達する。コントローラ１２４はその温度を設定点
１２８と比較し、適切な電源をヒーター２４に伝達し、
所定の温度を得る。コントローラ１２４はまた測定され
た温度を設定点と比較し、適切な電力を供給し、その温
度が設定値以上あるいは以下それぞれに応じて扇風機の
速度を増大あるいは減少させる。

コントローラ１２４及びファンモータは電気系統の電源
入力回路に直接に接続していて、電源スィッチ１３０が
“ｏｎ”位置にない時でも作動可能である。排気管１８
内の通常開いている圧力スイッチ１３２は、ファン９０
によって送られて来る圧力が既定の圧力レベル、例えば
約０．０２ｋｇ／ｃＪ　（０，３ｐｓｉ）に達すると０
、閉じる。このレベルは、処理タンク２２から蒸気が除
去されていることを保証する。

本装置が電源に接続している時は常に、ファン９０は低
い設定で回転する。圧力スイッチ１３２が設定時間内に
あって閉でなくなると、ファンモータは、圧力スイッチ
１３２が閉じるまで、既定の時間間隔でファン９０の速
度を増大させる。ファン９０が最高速度に達してから、
既定の時間間隔内に圧力スイッチ１３２が閉じない場合
、警報機が鳴る。

圧力スイッチ１３２がいったん閉になると、ファン９０
はその時の速度を維持し、やがて処理タンク２２の液体
内容物が最高設定温度、例えば約４９〜７１℃（１２０
〜１６０＠Ｆ）に達する。その状態になると、ヒーター
２４はオフになりファンの速度が増大し、やがて液体内
容物の温度が既定の最低温度以下まで低下する０次いで
ヒーター２４はオンに戻り、ファンの速度は既定の時間
間隔で減少し、やがて液体内容物の温度が既定の最大値
に達し、サイクルが繰り返される。ファンの速度が降下
し圧力スイッチ１３２が開になると、ファンの速度は増
大しやがて圧力スイッチ１３２は閉じる。このような操
作によって、処理タンク２２から十分に空気流が除去さ
れ、蒸発を最大にし、ヒーター２４及びファン９０の効
果的な動作が維持される。

ヒーター２４は組込みのサーミスタ（図示せず）を含み
、該サーミスタは電気的に安全回路に接続している。そ
の安全回路にリレー１３４がＷす、該リレーはヒーター
２４用の電源回路内の通常は閉じている接点１３６を含
む、接点１３６は開くとヒーター２４への電源供給を断
ち、発熱エレメント２６の温度が既定の温度、例えば約
１９６℃（３８５”　Ｆ）に達すると警報機が鳴る。そ
の温度以上では部品が溶けるか損傷しうる。図示した特
定の実施例にあって、撹拌ポンプ５０は電源スィッチ１
３０が“ｏｎ”位置にあるときは常に作動するよう電気
系統内に接続されている。

収納タンク２０は低水位センサー１４０（第３図）を具
備していて、該センサー１４０の位置はタンク内の所望
の水位に対応する。収納タンク低水位センサー１４０は
リレー１４２に電気的に接続している。

該リレーは転送ポンプ８０用の電源回路内の通常は閉じ
ている接点１４４を含んでいる。収納タンク内の水位が
収納タンク低水位センサー１４０以上にある時は、接点
１４４は閉じていて、転送ポンプ８０へ電源を供給する
。この水位が収納タンク２０以下になると、接点１４４
は開いて転送ポンプ８０への電源供給を断つ。

したがって、電源スィッチ１３０が”ｏｎ″位置にあり
、収納タンク２０内の水位が収納タンク低水位センサー
１４０以上にある時、および処理タンク２２内の水位が
処理タンク低水位センサー１１４以下になった時は常に
、転送ポンプ８０は自動的に収納タンク２０から処理タ
ンク２２に廃液を転送し始め、処理タンク２２内の水位
が処理タンク高水位センサー１１２に達するまで転送を
続ける。

補助ポンプ７４は、本装置から独立の電′ａ１４６に接
続し、かつ操作制御のための電気系統１１０に電気的に
接続している。収納タンク２０は高水位センサー１４８
を有し、該センサーの位置は所望の最高水位に対応して
いる。収納タンク高水位センサー１４８は、リレー１５
０に電気的に接続していて、該リレーは補助ポンプ７４
用の電源回路内の通常は閉じている接点１５２を含む、
収納タンク２０内の水位が収納タンク高水位センサー１
４８以下にあると、接点１５２は閉じていて、補助ポン
プ７４に電源が供給される。この水位が収納タンク高水
位センサー１４８を超え、リレー１５０が励磁されると
、補助ポンプ７４への電源供給を断つ。

したがって、補助ポンプ７４は、電源１４６に接続して
いてかつ電気系統１１０に電気的に接続している場合、
収納タンク２０内の水位が高水位センサー１４８以下に
あると常に、写真プロセッサからの廃液を収納タンク２
０へ自動的に吐出する。電気系統１１０は、収納タンク
２０内の水位が収納タンク高水位センサー１４８になる
かあるいはそれを超えると補助ポンプ７４が作動せず警
報機が鳴り、オペレータは廃液の流れを別の貯蔵容器へ
向けるかあるいはプロセッサをオフにするよう配置が可
能である。

処理タンク高及び低水位センサー１１２及び１１４は、
定期的に液体を吹きかけ、それらに固体が堆積するのを
防ぐのが好ましい、第４図及び第５図を参照すると、上
水道が導管１５４を経由して、処理タンク２２の前面壁
土に取り付けられているソレノイド式のバルブ１５６の
入口に接続している。バルブ１５６は一対の短いパイプ
１５８及び１６０を通る水の流れを制御する。それらパ
イプは、第４図に示されるように、処理タンク高及び低
水位センサー１１２及び１１４の感知部のそれぞれに直
接噴霧する。スプレーバルブ１５６は電動ポンプ（図示
せず）で交互に交換でき、そのポンプは収納タンク２０
に接続していて、収納タンク高及び低水位センサー１１
２及び１１４の感知部に収納タンクからの廃液の流れを
浴びせる。

図示した特定の実施例にあっては、電気系統１１Ｏは、
加熱、冷却、濾過および噴霧のサイクルが自動的に継起
するよう配置されている。２４時間タイミング装置１６
２が通常の運転中これらのサイクルをトリガーする。主
タイミング装置１６２は電気的にスプレータイマー１６
４に接続していて、咳スプレータイマーは、スプレーバ
ルブ１５６のソレノイド用の電源回路内の通常は開いて
いる接点１６６に操作的に接続する。スプレータイマー
１６４が主タイミング装置によって励磁されると、接点
１６６は閉じ、電源がソレノイドに供給される。スプレ
ータイマー１６４は、既定の噴霧時間（例えば１０秒）
の後、接点１６６を通常の開の位置に戻す。

主タイミング装置１６２はまた、タイマー１６８をトリ
ガーし、このタイマーが冷却サイクルを制御する。処理
タンク２２内のスラリーの比重または粘度は、適切な測
定装置１７０、例えば粘度計によって測定される。該測
定装置はリレー１７２に操作的に接続していて、リレー
は主タイミング装置１６２と冷却サイクルタイマー１６
８の間の回路内の通常は開いている接点１７４を含む。

接点１７４は、測定装置１７０がスラリーに関して、既
定の比重あるいは粘度を所望される最大値との対応で感
知すると、それに応答して閉じる。

加熱サイクルと撹拌ポンプ５０は、電源スィッチ１３０
が“ｏｎ”＼位置になると始動する。上述したように、
本装置が電源に接続されると、ファン９０が回転する０
図示した電気系統１１０は、ファン９０及び撹拌ポンプ
５０の両者が、加熱、冷却、及び濾過のサイクルを通じ
て作動し続けるよう配置されている。

２４時間ごとにその時間内で１回あるいはそれ以上の既
定の回数だけ、主タイミング装置１６２は信号を送って
スプレータイマー１６４を励磁し、該タイマーは既定の
時間スプレーバルブ１５６を開く。

同時に、主タイミング装置１６２は、スラリーの比重あ
るいは粘度が既定の最大値を超えたために接点１７４が
閉じている場合、信号を送って冷却サイクルタイマー１
６８を励磁する。接点１７４が閉じていない場合には、
加熱サイクルは続行し、やがて主タイミング装置１６２
が次の設定された時刻に再度信号を送る。

冷却サイクルタイマー１６８は、ヒーター２４用の電源
回路内の通常は閉じている接点１７８に操作的に接続し
ている。接点１７８は、冷却サイクルタイマー１６８の
作動に応じて開き、ヒーター２４への電源供給を断ち、
そして冷却サイクルタイマー１６８によって管理される
既定の時間期間（例えば７時間）開いたままでいる。そ
の時間期間の終わりに、リレー１２０あるいはリレー１
３４が励磁されていなければ、接点１７８はそれらの通
常の閉位置に戻り、ヒーター２４はオンに戻る。

冷却サイクルタイマー１６８はまた、主タイミング装置
１６２によって励磁されると、信号を送って制御するタ
イマー１８０を励磁し、このタイマー１８０が濾過サイ
クルを制御する。濾過サイクルタイマー１８０はタイマ
ー１８２をトリガーし、このタイマー１８２が濾過ポン
プ９２の運転を制御する。濾過サイクルタイマー１８０
は、濾過ポンプ制御タイマー１８２への送信を、既定の
時間期間（例えば１．５〜２時間）遅延させるよう設定
される。その時間期間は、スラリー内の固体析出を促し
、次いで既定の時間期間（例えば４〜５時間）の後、濾
過ポンプ制御タイマー１８２を停止させる温度までスラ
リーを冷却するのに必要である。

濾過ポンプ制御タイマー１８２は、濾過ポンプ９２用の
電源回路内の通常は開いている接点１８４に操作的に接
続している。濾過ポンプ制御タイマー１８２の動作に反
応して、接点１８４が閉じると、濾過ポンプ９２に電源
が供給される。該タイマーは濾過ポンプ９２を比較的短
期間（例えば４秒）作動させるよう設定され、大量の冷
却されたスラリーをフィルターバッグＨ６に導く、濾過
ポンプ制御タイマー１８２は次いで、接点１８４を開き
、より長い期間（例えば４分）濾過ポンプ９２をオフに
する。

そこで、冷却されたスラリーはフィルターバッグを通っ
て完全に排出され、次いで、この充填及び排出のシーケ
ンスを濾過サイクル中繰り返す。

濾過サイクルタイマー１８０は、可逆電動機１８８用の
電源回路内の通常は開いている接点１８６に操作的に接
続している。該電動機はフィルター切換弁９８を、２つ
のフィルター位置の間で駆動する。

このようにして切換弁９８は、濾過サイクルタイマー１
８０が作動させられるたびに一方のフィルター位置から
他方へ切り換えられる。

フィルターユニッ目６内の水位センサー１０９はリレー
１９０に電気的に接続していて、該リレー１１６は濾過
ポンプ９２用の電源回路内の通常は閉じている接点１９
２を含む。フィルターユニット１６内にあって、冷却さ
れたスラリーが導かれてるフィルターバッグ３６内の水
位が、各水位センサー１０９に達すると、接点１９２は
開いて濾過ポンプ９２への電源供給を断つ。

各フィルターユニット１６は電気式スイッチ１９４（第
３図で右側のフィルターユニット１６に関して図解的に
示される）を有し、該スイッチは各カバーを開くか閉じ
るかを指示する。電気的スイッチ１９４はリレー１９６
に電気的に接続していて、該リレー１９６は濾過ポンプ
９２用の電源回路内の通常は開いている接点１９８を含
む、冷却されたスラリーが導かれているフィルターユニ
ットＩ６のカバー１３２が閉じてリレー１９６を作動さ
せると、接点１９８は閉じて、電源濾過ポンプ９２に供
給される。フィルターユニットのカバーが閉じないと、
接点１９Ｂは開いて濾過ポンプ９２への電源供給を断つ
。

処理タンク低水位センサーリレー１２０は、濾過ポンプ
９２への電源回路内の通常は開いている接点２００を含
む、処理タンク２２内の水位が処理タンク低水位センサ
ー１１４を超えていると、接点２００は閉じて、電源が
濾過ポンプ９２へ供給され、この水位が処理タンク低水
位センサー１１４以下になると、該接点は開いて濾過ポ
ンプ９２への電源供給を断つ。

したがって、フィルターユニットカバー１３２が閉じて
いないか、フィルターバッグ３Ｇが満たされているか、
あるいは処理タンク２２内の水位が処理タンク低水位セ
ンサー１１４以下になると、濾過ポンプ９２は動作でき
ない。

前面制御盤１４はランプ２１０，２１２．及び２１４を
有し、それらランプはそれぞれ転送ポンプ、撹拌ポンプ
、及び濾過ポンプが作動中であることを表示する。

該制御盤は、スプレーバルブが開いていることを表示す
るランプ２１６を有する。さらに、該制御ｎ盤が有する
ランプ２１８，２２０．及び２２２は、納タンク２０内
の水位を表示し、ランプ２２４，２２６．及び２２８は
処理タンク２２内の水位を表示する。

制御盤１４はまた、電源入／切用のタッチ式スイッチ２
３０及び２３２、ポンプ類及びスプレーバルブを手動操
作するためのタッチ式スイッチ２３４，２３６゜２３８
、及び２４帆及び、ヒーターの温度設定調節用のタッチ
式スイッチ２４２及び２４４を有する。

廃液によって毒性の蒸気を生成する傾向があるのは、直
接には加熱中のｐＨに関係する。第１θ図は、処理タン
ク２２内の液体のｐｎを既定の範囲に維持するシステム
を有する代替実施例を示す、この実施例では、酸性溶液
の容器２４６及びアルカリ溶液の容器２４８が、それぞ
れの導管２５０及び２５２と、それぞれのソレノイドバ
ルブ２５４及び２５６を経由して、処理タンク２２に接
続される。バルブ２５４及び２５６の操作は、適切なコ
ントローラ２５８で制御される。該コントローラは電気
系統１１０内へ接続している。コントローラ２５８は、
処理タンク２２内の液体のｐｎを示す信号を、ｐＨ惑知
知装置２６０ら受け取り、その信号を所望のｐｉを得る
ための設定点と比較し、バルブ２５４またはバルブ２５
６のいずれかを操作する信号を伝送する。どちらのバル
ブを操作するかは測定されたｐＨが設定点以上か以下か
による。添加の溶液が拡散する時間を与えるために、コ
ントローラ２５８は、既定の時間間陽でバルブを開いた
ままにしておき、たとえ測定されたｐｎが依然として設
定点と変わらない場合でも、ある時間そのバルブを再度
開かないよう設定しうる。

以上の記述から、本技術の熟練者は本発明の本質的な特
徴を容易に把握でき、それの持つ精神と範囲から逸脱す
ることなく、さまざまな変更と修正を施して種々の用途
に適用し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の種々の特徴を具備する装置の透視図
、第２図は第１図に示された本装置の部分的に破断した
上面図、第３図は第２図の線３−３に沿う前面の断面図
、第４図は第２図の線４−４に沿う側面の断面図、第５
図は第２図の線５−５に沿う前面の断面図、第６図は第
３図の線６−６に沿う平面の断面図、第７図はフィルタ
ーバッグの取り付は配置の部分拡大図、第８図は本装置
の電気系統の原理及びブロック図、第９図は制御盤の拡
大立面図、第１０図はｐｌ＋コントローラを含む代替実
施例の原理図である。 ｌＯ・・・装置　　　　　　１２・・・ハウジング１４
・・・前面制御盤　　　１６・・・フィルターユニット
１８・・・排気管　　　　　２０・・・収納タンク２２
・・・処理タンク（加熱タンク） ２４・・・電気ヒーター　　２６・・・発熱エレメント
２８・・・円筒スリーブ　　３０・・・パネル３２・・
・カバー　　　　　３４・・・ラッチ３５・・・入口　
　　　　　３６・・・フィルターバッグ３日・・・穴あ
きスリーブ　４０・・・ブラケット４２・・・エラスト
マーリング ４４・・・リテーナ　　　　４６・・・ノブ４８・・・
スタッド　　　５０・・・撹拌ポンプ（撹拌手段）５４
、７６．８２，９４，９６．１００．１０２．１５４．
２５０．２５２・・・導管５６・・・マニホールド　　
５８・・・底部壁５９・・・側壁　　６０，６４．６６
．６８．１５８．１６０・・・バイブロ２・・・側壁　
　　　　　７２・・・ホース接続７４・・・補助ポンプ
　　　８０・・・転送ポンプ８６・・・空気入口　　　
　８８・・・空気通路９０・・・排気ファン　　　９２
・・・濾過ポンプ９８・・・３方向弁（切換弁）１０９
・・・水位センサー１１０・・・電気系統 １１２・・・高水位センサー（高レベル検出手段）１１
４・・・低水位センサー（低レベル検出手段）１１６、
１２０．１３４．１４２．１５０．１７２．１９０．１
９６・・・リレー１１８．１４４，１５２，１６６．１
７４，１８４，１８６，１９２，１９８，２００・・・
接点１２４・・・コントローラ（制御手段）１２６・・
・温度検出装置（温度検出手段）１２８・・・設定点　
　　　　　１３０・・・電源スィッチ１３２・・・圧力
スイッチ １４０・・・低水位センサー（低レベル検出手段）１４
６・・・電源 １４８・・・高水位センサー（高レベル検出手段）１５
６・・・スプレーバルブ １６２・・・主タイミング装置 １６４・・・スプレータイマー　１６８．１８０・・・
タイマー１７０・・・測定装置　　１８０・・・濾過サ
イクルタイマー１８２・・・濾過ポンプ制御タイマー １８８・・・可逆モータ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶解固体及び拡散粒状物質を含有する水性廃棄物の
   体積を蒸発により減少させる装置にして、水性廃棄物を
   受け入れる収納タンク、 収納タンクから水性廃棄物を受け入れる加熱タンクであ
   って、収納タンクに収納される水性廃棄物を、水の沸点
   より低く水の一部分を蒸発させ固体及び粒状物質を含有
   するスラリーを残して水蒸気として排出するのに充分で
   ある所定の温度まで加熱するヒーターを含む加熱タンク
   、 収納タンクから加熱タンクへ水性廃棄物を転送する手段
   、 加熱タンクの上方部分に連通される廃棄管であってその
   中を通り水蒸気が排出される廃棄管、１以上のフィルタ
   ーユニットであってその中を通るスラリーから固体を分
   離し濾過液をフィルターユニットから加熱タンクへ戻す
   出口を有するフィルターユニット、 充分な時間ヒーターの作動を停止する手段であって加熱
   タンク内のスラリーが溶解固体の沈澱が促進される温度
   まで冷却されるようにする手段、加熱タンクから所定量
   の冷却されたスラリーを引き出し該スラリーをフィルタ
   ーユニットへ供給する手段、及び、 加熱タンクの液体収容物を撹拌する手段から成ることを
   特徴とする装置。 ２、請求項１に記載の装置にして、該撹拌手段が、加熱
   タンクの液体収容物を再循環させる撹拌ポンプであって
   加熱タンクに連通される入口及び出口を有する撹拌ポン
   プ、及び撹拌ポンプの出口に連通される手段であって加
   熱タンク液体収容物の表面において撹拌作用が生じるよ
   うに再循環液体を加熱タンクの底部分に拡散させる手段
   を含むことを特徴とする装置。 ３、請求項２に記載の装置にして、ヒーターが加熱タン
   クの液体収容物内に浸漬される加熱エレメントを含み、
   該拡散させる手段が加熱エレメントを通過する再循環液
   体を上方流れに方向付ける手段を含むことを特徴とする
   装置。 ４、請求項１に記載の装置にして、収納タンクの最高水
   位の上方の収納タンク内の周囲空気入口、周囲空気入口
   を廃棄管に連通させる加熱タンクの最高水位の上方の加
   熱タンク内の手段、及び廃棄管内の排気ファンを含むこ
   とを特徴とする装置。 ５、請求項１に記載の装置にして、フィルターユニット
   が垂直方向に延びるフィルターバッグを含み、フィルタ
   ーバッグが加熱タンクから取り外し可能に支持される開
   口上端及び加熱タンク内の最高水位上方に配置される下
   端を有することを特徴とする装置。 ６、請求項５に記載の装置にして、フィルターバッグを
   取り囲み濾過サイクルの間のフィルターバッグの膨張を
   制限する穴あきスリーブを含むことを特徴とする装置。 ７、請求項５に記載の装置にして、各フィルターユニッ
   トがフィルター入口を有し、フィルター入口を通り冷却
   されたスラリーがフィルターバッグへ導入され、該スラ
   リーを引き出す手段が、加熱タンクに連通される入口及
   び出口を有する濾過ポンプ、濾過ポンプ出口を各フィル
   ター入口に連通するフィルター導管手段、及び濾過ポン
   プからフィルターユニットの１個への冷却されたスラリ
   ーの流れを選択的に向けるためのフィルター導管手段に
   おける弁手段を有することを特徴とする装置。 ８、請求項７に記載の装置にして、所定量の固体により
   満たされるフィルターバッグに応答して濾過ポンプの運
   転を停止する手段を含むことを特徴とする装置。 ９、請求項７に記載の装置にして、ヒーター及び濾過ポ
   ンプが電気的に作動され、ヒーター及び濾過ポンプの作
   動のための制御手段を含み、該制御手段が、ヒーターと
   濾過ポンプを相互に連結する電気的系統、及び所定の冷
   却期間の間ヒーターへの電力供給を停止する該電気系統
   内の手段、及び冷却期間の開始から後の所定の時間に濾
   過ポンプの運転を開始しその後濾過ポンプを所定の濾過
   期間にわたり運転する手段から成ることを特徴とする装
   置。 １０、請求項９に記載の装置にして、該電気系統が、濾
   過サイクルの間濾過ポンプを周期的に運転し所定量の冷
   却されたスラリーをフィルターユニットへ供給する手段
   を含むことを特徴とする装置。 １１、請求項９に記載の装置にして、該制御手段が加熱
   タンク内の所望の最少液体レベルに対応する低レベルに
   おける液体低レベル検出手段を含み、該電気系統が、加
   熱タンクの液体レベルが加熱タンク低レベル検出手段の
   上方であるか下方であるかにそれぞれ応答してヒーター
   及び濾過ポンプへの電力供給を許し又は妨げる手段を含
   むことを特徴とする装置。 １２、請求項１１に記載の装置にして、水性廃棄物転送
   手段が、該電気系統に電気的に接続される電気的作動転
   送ポンプを含み、該制御手段が、加熱タンク内の所望の
   最高液体レベルに対応する位置における液体高レベル検
   出手段、収納タンク内の所望の最少液体レベルに対応す
   る液体低レベル検出手段を含み、該電気系統が、加熱タ
   ンクの液体レベルが加熱タンク高レベル検出手段の上方
   であるか下方であるかにそれぞれ応答して転送ポンプへ
   の電力供給を許し又は妨げる手段、及び収容タンク内の
   液体レベルが収容タンク低レベル検出手段の上方である
   か下方であるかにそれぞれ応答して転送ポンプへの電力
   供給を許し又は妨げる手段を含むことを特徴とする装置
   。 １３、請求項１２に記載の装置にして、加熱タンク高レ
   ベル検出手段及び低レベル検出手段上に水又は水性廃棄
   物の流れを周期的に向ける手段を含むことを特徴とする
   装置。 １４、請求項１２に記載の装置にして、該電気系統に接
   続され収容タンク内へ水性廃棄物を供給する電気作動補
   助ポンプを含み、該制御手段が収容タンク内の所望の最
   高液体レベルに対応する液体レベルにおける液体高レベ
   ル検出手段を含み、該電気系統が収容タンク内の液体レ
   ベルが収容タンク高レベル検出手段の下方であるか上方
   であるかにそれぞれ応答して補助ポンプへの電力供給を
   許し又は妨げる手段を有することを特徴とする装置。 １５、請求項１に記載の装置にして、選択的に作動され
   酸性溶液を加熱タンク内へ導入する第１バルブ手段を含
   む酸性溶液供給手段、選択的に作動されアルカリ性溶液
   を加熱タンク内へ導入する第２バルブ手段を含むアルカ
   リ性溶液供給手段、加熱タンクの液体収容物のｐＨを検
   出する加熱タンク内のｐＨ検出手段、及び１検出手段を
   第１バルブ手段及び第２バルブ手段へ接続し、加熱タン
   クの収容物の液体のｐＨが所定レベルより上であること
   に応答して所定期間第１バルブを開き、加熱タンクの収
   容物の液体のｐＨが所定レベルより下であることに応答
   して所定期間第２バルブを開くように作動可能な制御器
   手段を含むことを特徴とする装置。 １６、請求項９に記載の装置にして、排気管におけるフ
   ァン、加熱タンク内の液体収容物の温度を検出する温度
   検出手段、該ファンを作動させる可変速度電気モータ、
   及び該ファンモータに接続され加熱タンク内の液体収容
   物の温度が所定レベルより下であるか上であるかに応答
   して該ファンの速度を増加させるか減少させるように作
   動可能である該電気系統における制御器手段を含むこと
   を特徴とする装置。 １７、請求項９に記載の装置にして、該制御手段が各フ
   ィルターバッグ上の所定の最大負荷に応答する位置に配
   置される液体レベル検出手段を含み、該電気系統がフィ
   ルターバッグ内の液体レベルがフィルターバッグ液体レ
   ベル検出手段の下であるか上であるかに応答して濾過ポ
   ンプへの電力の供給を行うか又は停止する手段を含むこ
   とを特徴とする装置。１８、請求項９に記載の装置にし
   て、各フィルターユニットがフィルターバッグを支持し
   フィルター入口を含むカバーを有し、該カバーが開口位
   置にあるか閉鎖位置にあるかを指示する各フィルターユ
   ニット上のスイッチ手段を該制御手段が含み、カバーが
   それぞれ閉鎖位置にあるか開口位置にあるかをスイッチ
   が指示するとき濾過ポンプへの電力の供給を行うか又は
   停止する手段を該電気系統が含むことを特徴とする装置
   。 １９、溶解固体を含む水性廃棄物の体積を蒸発により減
   少する方法にして、 （ａ）加熱室へ水性廃棄物を導入し、 （ｂ）加熱サイクルにおいて水性廃棄物を加熱室におい
   て水の沸騰点より低く加熱室内で水性廃棄物の部分を蒸
   発させ固体を含むスラリーを残して水蒸気として排出さ
   れるようにため充分な高温である温度に水性廃棄物を加
   熱し、 （ｃ）加熱サイクルの完了の後、冷却サイクルを始動し
   、冷却サイクルの間に加熱室内のスラリーが溶解固体の
   沈澱が促進される温度に冷却されるようにし、 （ｄ）冷却サイクルの完了の後、所定の濾過サイクルの
   ために、加熱室から冷却されたスラリーを引き出し、冷
   却されたスラリーをフィルターユニット内に通過させて
   スラリーから固体を分離し、濾過された液体をフィルタ
   ーユニットから加熱室へ戻し、 （ｅ）濾過サイクル完了後、（ａ）乃至（ｄ）の段階を
   繰り返し、 （ｆ）少なくとも加熱サイクルにおいて周囲空気流れを
   加熱室内の液体上に通し加熱室の上方部分から水蒸気と
   共に該空気流れを引き出し、そして、 （ｇ）少なくとも冷却サイクル及び濾過サイクルの間に
   、加熱室内に固体が定着することを最少にするために加
   熱室内の収容物を撹拌する、 段階を含むことを特徴とする方法。 ２０、請求項１９に記載の方法にして、段階（ｆ）が、
   加熱サイクル、冷却サイクル及び濾過サイクルを通じて
   連続的に行われることを特徴とする方法。 ２１、請求項１９に記載の方法にして、段階（ｇ）が、
   加熱サイクル、冷却サイクル及び濾過サイクルを通じて
   連続的に行われることを特徴とする方法。 ２２、請求項１９に記載の方法にして、フィルターユニ
   ットが開口上端を有する垂直方向フィルターバッグを有
   し、段階（ｄ）の間に冷却された所定量のスラリーがフ
   ィルターバッグの上部へ周期的に導入され、濾過された
   液体がフィルターバッグから加熱室へ排出されることを
   特徴とする方法。 ２３、請求項１９に記載の方法にして、加熱室において
   スラリーの比重を測定し、そして比重が所定値に達した
   後冷却サイクルを始動させる段階を含むことを特徴とす
   る方法。 ２４、請求項２２に記載の方法にして、フィルターバッ
   グ内の液体レベルを検出し、そしてフィルターバッグ内
   の液体が所定レベルに達したことを応答して濾過サイク
   ルを停止することを特徴とする方法。