JPH01270205A - 高耐食性希土類系永久磁石、その原料粉末およびその製造法 - Google Patents
高耐食性希土類系永久磁石、その原料粉末およびその製造法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、採材であれば大気中で容易に発錆しやすい希
土類系永久磁石の耐食性を高めた高耐食性希土類系永久
磁石、該磁石の原料用粉末およびその製造法に関するも
のである。
土類系永久磁石の耐食性を高めた高耐食性希土類系永久
磁石、該磁石の原料用粉末およびその製造法に関するも
のである。
希土類系永久磁石、特にＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系合金永久磁石
は、大気中で容易に発請し７やすい性質をもっている。
は、大気中で容易に発請し７やすい性質をもっている。
そのため、これらの永久（９石を、非常に高い部品精度
が要求される小型電子機器等に用いた場合、磁石の表面
が発錆、腐食することによって小型電子機器の性能を著
しく劣化させ、大きな問題になっていた。
が要求される小型電子機器等に用いた場合、磁石の表面
が発錆、腐食することによって小型電子機器の性能を著
しく劣化させ、大きな問題になっていた。
そのため、特開昭６１−１６３２６６号公報にみられる
ＰＶＤ等の乾式メツキによるＴｉ、Ｃｒ、Ｎｉ皮膜ある
いは特開昭６２−５４８６８号公報にみられるような酸
化膜の形成による防錆方法が採られてきた。しかしなが
ら、これらの防錆方法は、卑な金属である希土類系永久
磁石材料の上に責な金属ないし酸化物を形成しているた
め、ピンホールが存在した場合全く役に立たず、そこか
らの発錆は防止し、ようがない。永久（９石はその使用
性能上微小部でも発錆すれば全体性能を損ねるため、こ
のような責な金属での被覆防錆では希土類系永久磁石の
劣耐食性を根本的に解決したことにはなっていない。
ＰＶＤ等の乾式メツキによるＴｉ、Ｃｒ、Ｎｉ皮膜ある
いは特開昭６２−５４８６８号公報にみられるような酸
化膜の形成による防錆方法が採られてきた。しかしなが
ら、これらの防錆方法は、卑な金属である希土類系永久
磁石材料の上に責な金属ないし酸化物を形成しているた
め、ピンホールが存在した場合全く役に立たず、そこか
らの発錆は防止し、ようがない。永久（９石はその使用
性能上微小部でも発錆すれば全体性能を損ねるため、こ
のような責な金属での被覆防錆では希土類系永久磁石の
劣耐食性を根本的に解決したことにはなっていない。
根本的に解決する被覆方法は、希土類系永久（１石より
もさらに卑な金属で被覆し、犠牲防食効果によって保護
することしかない。しかしながら、卑な金属はそれ自体
自己防食機能が弱いのが通常であり、犠牲防食効果の耐
久寿命が短いのが欠点であった。
もさらに卑な金属で被覆し、犠牲防食効果によって保護
することしかない。しかしながら、卑な金属はそれ自体
自己防食機能が弱いのが通常であり、犠牲防食効果の耐
久寿命が短いのが欠点であった。
例えば、卑金属の代表的金属であるＺｎ、Δｌは犠牲防
食効果は大きいものの自己消耗も激しいため全体として
の長期耐食性に劣る問題点を有する。
食効果は大きいものの自己消耗も激しいため全体として
の長期耐食性に劣る問題点を有する。
一方、鋼板への亜鉛めっきは電気めっきあるいはン容融
めっきによりめっきされ、亜鉛めっき鋼千反として家電
、建築材料を中心に広く用いられていることは周知の通
りであるが、本発明の対象とする粉末へのめっきは、溶
融法では粉末の凝集を生じ、また電気めっきは通電が極
めて困難なため満足できる方法がない。
めっきによりめっきされ、亜鉛めっき鋼千反として家電
、建築材料を中心に広く用いられていることは周知の通
りであるが、本発明の対象とする粉末へのめっきは、溶
融法では粉末の凝集を生じ、また電気めっきは通電が極
めて困難なため満足できる方法がない。
そこで、希土類系永久磁石よりも電位的に卑であり、か
つ自己保護能力も大きい金属被覆による高耐食性希土類
系永久磁石の製造手段の開発が強く望まれていた。
つ自己保護能力も大きい金属被覆による高耐食性希土類
系永久磁石の製造手段の開発が強く望まれていた。
Ｅ課題を解決するための手段〕
本発明は自己保護能力も大きいＺｎ系合金をめっきして
なる高耐食性の希土類系永久磁石粉末の製造を可能とし
たものである。
なる高耐食性の希土類系永久磁石粉末の製造を可能とし
たものである。
対象とする希土類系永久磁石は急冷凝固法により薄片を
造り、これを微粉砕したものを樹脂と共に混合、成形し
て造られる。薄片は、その硬く脆い合金特性上コイル状
に巻取ることは不可能であり、必然的に長さ２０薗×幅
５Ｉ［ｌＩｎ×厚さ３Ｌｒｍ程度の極薄片となる。した
がって、薄片および粉末は個別に通電しての電気めっき
は極めて困難である。
造り、これを微粉砕したものを樹脂と共に混合、成形し
て造られる。薄片は、その硬く脆い合金特性上コイル状
に巻取ることは不可能であり、必然的に長さ２０薗×幅
５Ｉ［ｌＩｎ×厚さ３Ｌｒｍ程度の極薄片となる。した
がって、薄片および粉末は個別に通電しての電気めっき
は極めて困難である。
本発明者らは、上記の耐食性の劣る希土類系永久磁石の
耐食性向上について、電位的にＺｎよりあまり貴になら
ず、犠牲防食効果を落とさず、しかも自己保護能力の大
きいめっき法を種々検討した結果、Ｚｎより責なＳｒ１
．Ｎ５Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｆｅの諸元素とＺｎとの合金めっき
とクロメート処理との複合処理がその目的に叶うこと、
及び電導性網上に置くことあるいは篭中に置くことによ
って容易に電気めっきが可能であることを見い出し、本
発明をなすに至った。
耐食性向上について、電位的にＺｎよりあまり貴になら
ず、犠牲防食効果を落とさず、しかも自己保護能力の大
きいめっき法を種々検討した結果、Ｚｎより責なＳｒ１
．Ｎ５Ｃｒ、Ｃｏ＋Ｆｅの諸元素とＺｎとの合金めっき
とクロメート処理との複合処理がその目的に叶うこと、
及び電導性網上に置くことあるいは篭中に置くことによ
って容易に電気めっきが可能であることを見い出し、本
発明をなすに至った。
すなわち、本発明はＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系合金（但しＲＥ；
Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも一種類、ＦｅはＧ
ｏで２０％まで置換してもよい）の希土類系磁石粉末に
Ｚｎ系合金皮膜を形成させた後クロメート処理を施した
高耐食性希土類系永久磁石粉末を用いた希土類系ボンド
磁石に関するもので、そのＺｎ系合金皮膜の形成方法と
して急冷凝固法により得られた希土類系磁石薄片を、電
導性を有する組上に置き、Ｚｎ系合金イオンを含むめっ
き液中へ浸漬し、咳網を通じて希土類系永久磁石薄片に
通電することあるいは薄片を粉砕して得られる希土類系
磁石粉末を電導性を有する篭中に置き、Ｚｎ系合金イオ
ンを含むめっき液中へ浸漬し、該篭を通じて希土類系永
久磁石粉に通電することを特徴とする。
Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも一種類、ＦｅはＧ
ｏで２０％まで置換してもよい）の希土類系磁石粉末に
Ｚｎ系合金皮膜を形成させた後クロメート処理を施した
高耐食性希土類系永久磁石粉末を用いた希土類系ボンド
磁石に関するもので、そのＺｎ系合金皮膜の形成方法と
して急冷凝固法により得られた希土類系磁石薄片を、電
導性を有する組上に置き、Ｚｎ系合金イオンを含むめっ
き液中へ浸漬し、咳網を通じて希土類系永久磁石薄片に
通電することあるいは薄片を粉砕して得られる希土類系
磁石粉末を電導性を有する篭中に置き、Ｚｎ系合金イオ
ンを含むめっき液中へ浸漬し、該篭を通じて希土類系永
久磁石粉に通電することを特徴とする。
本発明に用いるＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系合金薄片に対するＺｎ
系合金皮膜はＺｎと５ｎｔＮｉ＋Ｃｒ＋Ｇｏ＋Ｆｅの元
素の内の一種以上との合金であること、その皮膜厚みｔ
Ｉ。
系合金皮膜はＺｎと５ｎｔＮｉ＋Ｃｒ＋Ｇｏ＋Ｆｅの元
素の内の一種以上との合金であること、その皮膜厚みｔ
Ｉ。
と希土類系永久磁石粉の厚み１．との比ｔｏ／ｌＩは１
／１５０以上１／４以下であることが望ましい。
／１５０以上１／４以下であることが望ましい。
電導性を有する網および篭は、この上に置かれた希土類
系永久磁石薄片あるいは粉末に通電性を持たせるための
ものであり、その材質は特に問わない。例えばステンレ
ス、軟鋼、カーボンファイバー製でよい。しかし、薄片
あるいは粉末の落下を防ぐため薄片の場合は網目の大き
さは５Ｉ［１ｆｆｌを超、えないこと、粉末の場合は３
０μｍを超えないことが望ましい。網上の希土類系永久
磁石薄片および篭中の粉末は、めっき均一性を出すため
望ましくは互いに折り重ならない程度の疎らさか、もし
くは多重積の場合は、網および篭を振動ないし回転させ
ることによって、薄片および粉末が必ずめっき液と接触
するよう配慮する。
系永久磁石薄片あるいは粉末に通電性を持たせるための
ものであり、その材質は特に問わない。例えばステンレ
ス、軟鋼、カーボンファイバー製でよい。しかし、薄片
あるいは粉末の落下を防ぐため薄片の場合は網目の大き
さは５Ｉ［１ｆｆｌを超、えないこと、粉末の場合は３
０μｍを超えないことが望ましい。網上の希土類系永久
磁石薄片および篭中の粉末は、めっき均一性を出すため
望ましくは互いに折り重ならない程度の疎らさか、もし
くは多重積の場合は、網および篭を振動ないし回転させ
ることによって、薄片および粉末が必ずめっき液と接触
するよう配慮する。
本発明に用いるＺｎ系合金皮膜はＺｎとＳｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ、Ｃｏ。
ｒ、Ｃｏ。
Ｆｅの元素の内の一種以上との合金であればよい。
Ｓｎ ＋ Ｎ ｉ＋ Ｃｒ ＋ Ｃｏ ＋ Ｆ ｅはい
ずれも電位的に責な元素であるが、Ｚｎとの合金として
析出したものはＺｎよりやや貴になる程度であり、希土
類系永久磁石よりは卑で十分犠牲防食効果を発揮するこ
とがわかった。
ずれも電位的に責な元素であるが、Ｚｎとの合金として
析出したものはＺｎよりやや貴になる程度であり、希土
類系永久磁石よりは卑で十分犠牲防食効果を発揮するこ
とがわかった。
しかも、これらの合金は純Ｚｎよりも中性液環境におい
て自己腐食速度が遅いため純Ｚｎよりも下地の希土類系
永久磁石を保護する期間が長くなる。Ｓｎ。
て自己腐食速度が遅いため純Ｚｎよりも下地の希土類系
永久磁石を保護する期間が長くなる。Ｓｎ。
Ｎｉ、Ｃｒ＋Ｃｏ＋Ｆｅはあまりにも極微量ではその効
果がなく、臨界量を超えて含有すると本来の責な特性の
ために合金が希土類系永久磁石よりも貴になってしまう
ので、それぞれＳｎ１〜８０％、 ＮｉＯ，５〜２５％
、 ＣｒＯ，５〜２５％、 Ｃｏ０．１〜１０％、 Ｆ
ｅＯ，１〜２５％が最も望ましい。
果がなく、臨界量を超えて含有すると本来の責な特性の
ために合金が希土類系永久磁石よりも貴になってしまう
ので、それぞれＳｎ１〜８０％、 ＮｉＯ，５〜２５％
、 ＣｒＯ，５〜２５％、 Ｃｏ０．１〜１０％、 Ｆ
ｅＯ，１〜２５％が最も望ましい。
これらの合金を析出させるめっき液組成はそれぞれの金
属イオン量を所定の量にすればよく、特別な工夫は要し
ない。
属イオン量を所定の量にすればよく、特別な工夫は要し
ない。
めっきされた薄片は、通常の方法によって粉砕され、さ
らに成形加工される。希土類系永久磁石粉は極めて脆い
ので、粉砕時のみならず、成形加工時にも破断し新生面
が露出する。しかし、合金の機械的性質から薄片の幅及
び長さ方向にのみ破断し、板厚方向の破断はない。した
がって、常に板厚面が第１図に示すような破断非めっき
面となって露出する。しかし、Ｚｎ系合金のめっき層で
あれば腐食環境に置かれた場合、全体を水膜が覆うため
に表裏のめっき面が犠牲防食効果を発揮して、自らの腐
食を防止するとともに非めっき端面の腐食をも防止し得
るが、その効果を発揮するためには、破断面が板幅、長
さ方向のみであるため、めっき皮膜厚みと希土類系永久
磁石極薄片厚みとの比ｔ ｏ ／ ｔ ｍでもって制御
することが可能であり、その比を１／１５０以上とすれ
ばよい。１ ／１５０未満であればめっき皮膜と磁石粉
厚み中央部との距離が離れすぎて犠牲防食効果が発揮で
きない。
らに成形加工される。希土類系永久磁石粉は極めて脆い
ので、粉砕時のみならず、成形加工時にも破断し新生面
が露出する。しかし、合金の機械的性質から薄片の幅及
び長さ方向にのみ破断し、板厚方向の破断はない。した
がって、常に板厚面が第１図に示すような破断非めっき
面となって露出する。しかし、Ｚｎ系合金のめっき層で
あれば腐食環境に置かれた場合、全体を水膜が覆うため
に表裏のめっき面が犠牲防食効果を発揮して、自らの腐
食を防止するとともに非めっき端面の腐食をも防止し得
るが、その効果を発揮するためには、破断面が板幅、長
さ方向のみであるため、めっき皮膜厚みと希土類系永久
磁石極薄片厚みとの比ｔ ｏ ／ ｔ ｍでもって制御
することが可能であり、その比を１／１５０以上とすれ
ばよい。１ ／１５０未満であればめっき皮膜と磁石粉
厚み中央部との距離が離れすぎて犠牲防食効果が発揮で
きない。
しかし、逆にｔ ｏ ／ ｔ ＊が１／４を超えると、
非磁性めっき皮膜のために全体の磁気特性が劣化するた
め、上限を１／４とするのが望ましい。
非磁性めっき皮膜のために全体の磁気特性が劣化するた
め、上限を１／４とするのが望ましい。
本発明のもう一つの特徴は、Ｚｎ系合金をめっきした後
クロメート処理を施すことである。Ｚｎめっきの後耐食
性向上及び塗料密着性向上を図ってクロメート処理を施
すことは亜鉛めっき鋼板においては公知の事実であるが
、希土類系永久磁石におけるＺｎ系合金めっき後クロメ
ート処理も耐食性向上に効果が認められ、またその後の
樹脂を混入しての成形に際して樹脂との馴染みを良くす
る効果がある。クロメート処理は通常の方法で行えば良
いが、耐食性向上を重視する必要が大きいので有利には
電解クロメート処理が好ましく、また通常のクロメート
処理浴にＳｉｎｇを添加して耐食性を一層向上させた処
理液の使用も好ましい。
クロメート処理を施すことである。Ｚｎめっきの後耐食
性向上及び塗料密着性向上を図ってクロメート処理を施
すことは亜鉛めっき鋼板においては公知の事実であるが
、希土類系永久磁石におけるＺｎ系合金めっき後クロメ
ート処理も耐食性向上に効果が認められ、またその後の
樹脂を混入しての成形に際して樹脂との馴染みを良くす
る効果がある。クロメート処理は通常の方法で行えば良
いが、耐食性向上を重視する必要が大きいので有利には
電解クロメート処理が好ましく、また通常のクロメート
処理浴にＳｉｎｇを添加して耐食性を一層向上させた処
理液の使用も好ましい。
上述のような処理を施された粉末あるいは磁石成形体は
、水洗、乾燥されて次工程処理に入ればよい。
、水洗、乾燥されて次工程処理に入ればよい。
実施例Ｉ
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類系磁石合金をゑ、冷凝固し、
３〇−厚Ｘ ４〜５ ｍｍ幅×２０〜３ｏＩＩＩＩ１１
ノ薄片とした後、ステンレス鋼製金網上に置き、電気め
っきにより皮膜を約１ｕＴｎ形成した（第１表の試料２
゜４．６．８，１０，１２，１３．１４）。また粉末を
ステンレス鋼製の篭中に入れ、めっき皮膜を形成した（
試料３． ５． ７． ９． １１）、 Ｚｎ−Ｓｎは
有機カルボン酸浴、 ２５”Ｃ，２Ａ／ｄｎｌ、それ
以外は硫酸塩浴、５０°Ｃ，５Ａ／ｄｎｌで行った。さ
らにその後、クロム酸とほう酸とからなるクロメート処
理液中へ室温で５秒間浸漬し、水洗、乾燥後、１０φＸ
ｌ０ｍｍ［＋の円柱にプレス成形した後、耐食性を調べ
た。
３〇−厚Ｘ ４〜５ ｍｍ幅×２０〜３ｏＩＩＩＩ１１
ノ薄片とした後、ステンレス鋼製金網上に置き、電気め
っきにより皮膜を約１ｕＴｎ形成した（第１表の試料２
゜４．６．８，１０，１２，１３．１４）。また粉末を
ステンレス鋼製の篭中に入れ、めっき皮膜を形成した（
試料３． ５． ７． ９． １１）、 Ｚｎ−Ｓｎは
有機カルボン酸浴、 ２５”Ｃ，２Ａ／ｄｎｌ、それ
以外は硫酸塩浴、５０°Ｃ，５Ａ／ｄｎｌで行った。さ
らにその後、クロム酸とほう酸とからなるクロメート処
理液中へ室温で５秒間浸漬し、水洗、乾燥後、１０φＸ
ｌ０ｍｍ［＋の円柱にプレス成形した後、耐食性を調べ
た。
ここで、めっき厚みは重量増からの換算値、発錆試験結
果は恒温恒温試験（９０％、６０°Ｃ）５００時間後の
赤錆発錆率である。
果は恒温恒温試験（９０％、６０°Ｃ）５００時間後の
赤錆発錆率である。
試料３〜１４が本発明に関わるもの、試料１は希土類系
永久磁石棟材の比較材であり、試料２は純亜鉛をめっき
した比較例である。
永久磁石棟材の比較材であり、試料２は純亜鉛をめっき
した比較例である。
第１表より明かな如く、棟材に対しＺｎをめっきしたも
のは３倍程度耐食性がよくなっているものの赤錆発錆が
見られた。本試験条件では極僅かな発錆でも磁石として
使用困難であるので、純Ｚｎではまだ使用性能が不十分
であるのに対し、本発明に関わるＺｎとＳｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ＋Ｇｏ＋Ｆｅとの合金をめっきしたものは全（発錆が
見られず、極めて優れた耐食性を有している。
のは３倍程度耐食性がよくなっているものの赤錆発錆が
見られた。本試験条件では極僅かな発錆でも磁石として
使用困難であるので、純Ｚｎではまだ使用性能が不十分
であるのに対し、本発明に関わるＺｎとＳｎ、Ｎｉ、Ｃ
ｒ＋Ｇｏ＋Ｆｅとの合金をめっきしたものは全（発錆が
見られず、極めて優れた耐食性を有している。
実施例２
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類系永久磁石合金を急、冷凝固
し、３０μｍ厚Ｘ ４〜５ ｍｍ幅×２０〜３０ｍｌ１
１の薄片とした後、ステンレス鋼製金網上に置き、Ｚｎ
−１２％Ｎｉ電気めっきを約１μｍ施した後、各種のク
ロメート処理を施し耐食性を調べた。
し、３０μｍ厚Ｘ ４〜５ ｍｍ幅×２０〜３０ｍｌ１
１の薄片とした後、ステンレス鋼製金網上に置き、Ｚｎ
−１２％Ｎｉ電気めっきを約１μｍ施した後、各種のク
ロメート処理を施し耐食性を調べた。
第２表
ここで、クロメート処理厚みは重量増からの換算値、発
錆試験結果はめっき後薄片を粉砕し、１０φＸ１０ｍｍ
Ｈの円柱にプレス成形後、恒温恒湿試験（９０％、６０
’Ｃ）１５００時間後の赤錆発錆率である。
錆試験結果はめっき後薄片を粉砕し、１０φＸ１０ｍｍ
Ｈの円柱にプレス成形後、恒温恒湿試験（９０％、６０
’Ｃ）１５００時間後の赤錆発錆率である。
試料２〜４が本発明に関わるもの、試料１はＺｎ−１２
％Ｎｉめっきのみのもので比較例である。
％Ｎｉめっきのみのもので比較例である。
浸漬クロメート処理はＣｒＯ３＋Ｈ３ＢＯｉ液に常温に
て浸漬、浸漬Ｓｉｎ、クロメート処理はＣｒｙ３＋ Ｈ
：ｌＢＯ３＋コロイダルシリカ液に常温にて浸漬、電解
クロメート処理は（：ｒ０３＋Ｈ２Ｓ０ｎ液中にて６０
°Ｃで陰極電解して行った。
て浸漬、浸漬Ｓｉｎ、クロメート処理はＣｒｙ３＋ Ｈ
：ｌＢＯ３＋コロイダルシリカ液に常温にて浸漬、電解
クロメート処理は（：ｒ０３＋Ｈ２Ｓ０ｎ液中にて６０
°Ｃで陰極電解して行った。
第２表より明かな如く、無処理材に対しクロメート処理
を施したものは長時間の発錆試験においても耐食性がよ
くなっている。
を施したものは長時間の発錆試験においても耐食性がよ
くなっている。
実施例３
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類系永久磁石合金を急冷凝固し
、３０μｍ厚×４〜５胴幅×２０〜３０鵬の薄片とした
後、ステンレス鋼製金網上に置き、Ｚｎ −Ｎｉ電気め
っきを施した。通電時間を変えることにようてめっき皮
膜厚みを変化させｔｎ／ｌｓが変化するよう調整した薄
片を作製し、その後クロメート処理、粉砕処理を施し、
１０φＸ１０＋＋＋ｍＨの円柱にプレス成形して後、磁
気特性及び耐食性を調べた。耐食性は実施例１と同様な
方法で行い、磁気特性は採材に比べ最大エネルギー積差
ΔＢＨＭＡＸがＩ ＭＧＯｅ以下の劣化で済んだものを
◎、１〜２ ＭＧＯｅ劣化したものを○、２ ＭＧＯｅ
以上劣化したものを×とした。
、３０μｍ厚×４〜５胴幅×２０〜３０鵬の薄片とした
後、ステンレス鋼製金網上に置き、Ｚｎ −Ｎｉ電気め
っきを施した。通電時間を変えることにようてめっき皮
膜厚みを変化させｔｎ／ｌｓが変化するよう調整した薄
片を作製し、その後クロメート処理、粉砕処理を施し、
１０φＸ１０＋＋＋ｍＨの円柱にプレス成形して後、磁
気特性及び耐食性を調べた。耐食性は実施例１と同様な
方法で行い、磁気特性は採材に比べ最大エネルギー積差
ΔＢＨＭＡＸがＩ ＭＧＯｅ以下の劣化で済んだものを
◎、１〜２ ＭＧＯｅ劣化したものを○、２ ＭＧＯｅ
以上劣化したものを×とした。
試料３〜６が本発明に関わるものであり、試料１は採材
、試料２はめっき厚みの薄いもの、試料７は厚いもので
、それぞれ比較例である。
、試料２はめっき厚みの薄いもの、試料７は厚いもので
、それぞれ比較例である。
第３表より明かな如く、ｔｏ／１ｍが１ ／１６０のも
のは磁気特性は問題ないものの耐食性が悪く、また、１
／３の試料７は耐食性は極めて優れているが、磁気特性
の劣化が激しいので、両者共に使用に耐えない。
のは磁気特性は問題ないものの耐食性が悪く、また、１
／３の試料７は耐食性は極めて優れているが、磁気特性
の劣化が激しいので、両者共に使用に耐えない。
本発明は、犠牲防食効果の大きくかつ自己保護能力の大
きいＺｎ系合金のめっきは全表面に施されていなくても
有効な耐食効果が得られるという知見のもとに、電気め
っきの手法により、工業的に容易にかつ安価にめっきし
た希土類系永久磁石粉末を製造するものであり、本防錆
処理を施した高耐食性希土類系磁石粉末を用いた希土類
系ボンド磁石はその優れた磁気特性を損ねることなく、
最大の欠陥である劣耐食性を大幅に改善できるため、小
型電子機器等用の永久磁石として使用して利点が大きく
、極めて工業的に有用である。
きいＺｎ系合金のめっきは全表面に施されていなくても
有効な耐食効果が得られるという知見のもとに、電気め
っきの手法により、工業的に容易にかつ安価にめっきし
た希土類系永久磁石粉末を製造するものであり、本防錆
処理を施した高耐食性希土類系磁石粉末を用いた希土類
系ボンド磁石はその優れた磁気特性を損ねることなく、
最大の欠陥である劣耐食性を大幅に改善できるため、小
型電子機器等用の永久磁石として使用して利点が大きく
、極めて工業的に有用である。
第１図はＺｎ系合金皮膜を施した希土類系永久磁石薄片
゛の粉砕後の形状例を示す説明図である。 ■、３・・・Ｚｎｎ系合金皮膜ジクロメート皮膜２・・
・希土類系永久磁石粉末（フレーク状）。
゛の粉砕後の形状例を示す説明図である。 ■、３・・・Ｚｎｎ系合金皮膜ジクロメート皮膜２・・
・希土類系永久磁石粉末（フレーク状）。
Claims (5)
- （１）ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系合金（但しＲＥ；Ｙを含む希土
類元素のうち少なくとも一種類、ＦｅはＣｏで２０％ま
で置換してもよい）の希土類系磁石粉末表面に、Ｚｎ系
合金を被覆し、その後クロメート処理を施した高耐食性
希土類系永久磁石粉末を用いたことを特徴とする高耐食
性希土類系永久磁石。 - （２）ＲＥ−Ｆｅ−Ｂ系合金（但しＲＥ；Ｙを含む希土
類元素のうち少なくとも一種類、ＦｅはＣｏで２０％ま
で置換してもよい）の希土類系磁石粉末表面にＺｎ系合
金を被覆し、その後クロメート処理を施した高耐食性希
土類系永久磁石粉末。 - （３）急冷凝固法によって得られた希土類系磁石薄片あ
るいはその粉砕粉末を電導性を有する網上もしくは篭中
に置き、Ｚｎ系合金イオンを含むめっき液中へ浸漬し、
該網もしくは該篭を通じて希土類系磁石薄片に通電する
ことによって、薄片上にＺｎ系合金皮膜を形成させた後
、さらにクロメート処理を施し、その後薄片の場合は微
粉砕して粉末状とすることを特徴とした請求項２記載の
高耐食性希土類系永久磁石粉末の製造法。 - （４）Ｚｎ系合金がＺｎとＳｎ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｆ
ｅの元素の内の一種以上の元素との合金であることを特
徴とする請求項２記載の高耐食性希土類系永久磁石粉末
の製造法。 - （５）Ｚｎ系合金皮膜厚みｔ＿Ｄと希土類系永久磁石粉
末の厚みｔ＿Ｂとの比ｔ＿Ｄ／ｔ＿Ｂが１／１５０以上
１／４以下であることを特徴とする請求項２記載の高耐
食性希土類系永久磁石粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099068A JPH01270205A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 高耐食性希土類系永久磁石、その原料粉末およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63099068A JPH01270205A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 高耐食性希土類系永久磁石、その原料粉末およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270205A true JPH01270205A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14237509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63099068A Pending JPH01270205A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 高耐食性希土類系永久磁石、その原料粉末およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01270205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005026663A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-27 | Neomax Co Ltd | 耐酸化性希土類系磁石粉末およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63099068A patent/JPH01270205A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005026663A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-27 | Neomax Co Ltd | 耐酸化性希土類系磁石粉末およびその製造方法 |
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