JPH01269798A - ガス貯槽の周期的充填及び排出設備及び方法 - Google Patents

ガス貯槽の周期的充填及び排出設備及び方法

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JPH01269798A
JPH01269798A JP1050947A JP5094789A JPH01269798A JP H01269798 A JPH01269798 A JP H01269798A JP 1050947 A JP1050947 A JP 1050947A JP 5094789 A JP5094789 A JP 5094789A JP H01269798 A JPH01269798 A JP H01269798A
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Charles Mandrin
チャールズ マンドリン
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Sulzer AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はガス貯槽の周期的充填及び排出設備及びガス供
給源の圧力及び温度よりも高い圧力及び低い温度でガス
を貯蔵する方法に関し、又ガスを少なくとも1つの消費
者に供給し、その際に供給されるガスが大気温度にて、
又貯槽の圧力よりも低い圧力になされるようにして、ガ
ス貯槽に貯蔵された加圧冷却ガスを排出させる方法に関
する。
前記第1の方法は消費者がガスを要求しないか、又は消
費者が極く僅かなガスしか要求しないような場合に行わ
れるのに対して前記第2の方法、即ちガス貯槽の排出を
行う方法は主として、得られるガス供給源によっては補
給出来ないような人なるガスの要求はを生じた場合に行
われるのである。
[発明の背Fi] 本発明は大量のガスが天然又は人工的な洞窟、タンク又
は同様のものに貯蔵されるような応用面に指向されるも
のである。
1つの重要な応用面は天然ガス貯槽の充填及び排出であ
って、以下に特にこれらの応用面に対して本発明が説明
されるけれども、本発明は等しく成功裡に他の工業ガス
、例えば大量のアンモニア、窒素又は塩素の貯蔵に応用
されることが出来る。
経済的な観点からガス、特別な場合には天然ガスを高密
度で貯蔵するのが有利である。
この場合2つの可能性がある。
第1の可能性は天然ガスが約150バールの高圧で、約
−70℃の低温で貯蔵されるが、このような条件は約2
80Kg/TrL3の天然ガスの密度に相当する。
第2の可能性は天然ガスを液状で貯蔵することである。
この場合天然ガスは約450乃至500Kfl / m
 3の密度を有し、実際上圧力には無関係である。従っ
て液化ガス貯槽は通常1乃至約1.5バールの圧力に耐
えるように設計されるのである。
[発明が解決しようとする課題] 本発明の目的は、単一の、最も小型な構造で標準的なユ
ニットの使用を可能になすような設備にて経済的にガス
を貯蔵し、消費者に供給づる両方の目的でガスを取扱う
ことである。
[課題を解決する為の手段及び作用1 上述の目的は本発明によって、請求項1の特徴記載部分
にその特徴が示されているような設備を提供することに
よって解決されるのである。
ガス貯槽を充填し、排出させる本発明による方法は請求
項7及び8の特徴記載部分に記載されている。
請求項2乃至6は請求項1に限定された設備の有利な実
施例又は開発事項に関するもので、又請求項9乃至14
は請求項7及び8に記載された方法の有利な実施例を示
している。
[実施例] 本発明は第1図乃至第7図の循環回路図として示された
例示的な実施例を参照して以下に説明される。
第1図は圧縮Ia2及び熱交換器3を含むガス循環回路
1より成る設備の流れ線図である。
導管4が圧縮機2の取入れ側に連結されてガス貯槽(図
示せず)の充填の間ガス供給源から矢印2の方向にガス
を供給し、ガス貯槽の排出の間にはガスを矢印旦の方向
に消費者、例えば天然ガスの場合パイプラインに給送す
るようになっている。
ガス貯槽を充填する間、熱交換器3で冷却された圧縮ガ
スは導管5を経て矢印すの方向にガス貯槽に給送される
ガス貯槽の排出の間、ガスはガス貯槽から導管6を経て
矢印eの方向にガス循環回路に給送される。
充填の間、ガスは熱交換器3で冷却され、後述にて詳し
く説明される特別な熱伝達又は冷凍液体が導管7を通っ
て給送され、給送ポンプ9を含む導管8を通って熱交換
に3から排出されるようになっている。
標準的な冷凍機械10が熱伝達又は冷凍液体を冷却する
為に使用出来る。例えば、ユニトップ(UNITOP)
  (登録商標)又はユニターボ(UNITIIRBO
)  (登録商標)を使用出来る。
この種の冷凍機械は通常水冷凝結器と、膨張弁と、冷水
(凍結防止剤を有し、又は有しない)又はその他の液体
を冷却する蒸発器と、伝動装置及び電気モーター駆動装
逝を有する単段又は2段圧縮機とより成っている。適当
な熱伝達又は冷凍液体は200℃で2バールより低い分
圧及び−30℃で10cPより小さい粘度を有し、10
0℃で認められる程の不銹鋼の腐食がなく、150℃で
認められる程の分解がないようなものである。上述の特
性を有する液体は例えばダウサーム ジエー(メツサー
ズ ダウの登録商標)、パラクリ3−ル(メツサーズ 
ズルツアーの登録商標)即ちメタノール−水の混合物又
はグリコール−水の混合物である。既述のように標準的
な冷凍機械10が熱伝達又は冷凍液体を冷却する為に使
用出来る。
冷凍機械10内で冷却された熱伝達又は冷凍液体はガス
の貯蔵の間然交換器3を通して流されるが、貯蔵された
ガスがガス貯槽から排出される間然交換器3内で加熱さ
れなければならない。
その為に冷却の為に使用されたものと同じであるのが望
ましい熱伝達液体が所望の湿度まで加熱装置11内で加
熱されて熱交換器3に導かれるのである。
加熱装置11は例えば火力加熱装d、電気加熱装置又は
高1水によって液体が加熱される向流熱交換器の形態に
なし得る。これと異なり、加熱装置11は蒸気凄結器と
して構成されて、加熱される液体が管を流過し、蒸気が
管の外面に凝結するようになされ得る。
第1図の設備線糸に対応する機素、例えば冷凍機械、加
熱装置、熱交換器、圧縮機、導管類及び同様のものが第
2図乃至第7図にて同じ符号を附されている。
明瞭化の為に、ガス貯槽の充填だけが示されているこれ
らの例示的な実施例は図示(第2図乃至第5図)の関係
のある設備機素だ1ノしか有しないようになされていて
、ガス貯槽の排出が説明されている例示的な実施例は9
図示の関係のある設備機素だけしか有しないようになさ
れている。
しかし、本発明はガス貯槽の充填及び排出の両方を行う
ものであるから、本発明によって構成された設備は当然
充填及び排出の為に必要な総ての設ill素を有するの
である。
第2図に示される設備に於て、ガス貯槽は次のようにし
て天然ガスを充填されるのである。即ら天然ガスが導管
4を通って設備内に給送され、天然ガスに含まれている
水が公知の構造の乾燥装置丁2内で分層され、導管13
を経て排出される。
この工程がなければ、天然ガスに含まれる水の痕跡が氷
になって下流の設m機素をrj1塞させる恐れがある。
次に天然ガスは導管14を通って熱交換器15に導入さ
れる。天然ガスは、冷凍機械10で冷却された熱伝達又
は冷凍液体によって熱交換器15内で予冷される。S管
7に連結された導管16を軽てこの熱交換器15に導入
され、導管8に連結された導管17を経て熱交換器15
を出て行く。得られる予冷温度は基本的には冷凍機械1
0の能力及び熱伝達又は冷凍液体の特性によって支配さ
れるのである。天然ガスは以下に於て主圧縮機として示
される圧縮機2によって貯蔵に必要な圧力まで圧縮され
る。天然ガスがガス状でガス貯槽に貯蔵される場合には
、この圧縮機は充填及び排出を行う為の唯1つの重要な
ものになる。圧縮された天然ガスは更に熱交換器3内で
冷却され、これの内の若干量がガス循環回路の導管18
を通って向流熱交換器19に給送される。残余の冷却さ
れて圧縮されたガスは導管20によってガス循環回路か
ら分岐され、絞り弁21内でジュールトムソン効果を利
用して膨張されて熱交換器19に給送される。熱交換器
19内の熱交換により貯蔵温度に冷却された天然ガスは
導管22を通って矢印すの方向にガス貯槽内に導入され
る。
第3図に示された設備は、導管20を通ってガス循環回
路から分岐された圧縮ガスが絞り弁でなく膨張タービン
23で膨張され、同時に冷却される点だけが第2図のも
のと異なる。この膨張タービン23は圧縮機24を駆動
するようになっている。熱交換の間に、この圧縮機は加
熱されたガスを熱交換器19から排出させてこれを主圧
縮112の取入れ圧力まで圧縮する。
第4図に示される設備は基本的には、天然ガスが液化ガ
ス貯槽内で液状にて貯蔵される点で第2図及び第3図に
示されるものと異なる。
貯蔵されるガスに含まれる水が乾燥装置12内で分離さ
れた後で、ガスは二酸化炭素を分離する為に分離装置2
5に給送される。この種の分離は公知である。このよう
な分離装置は例えば化学的な二酸化炭素洗滌設備又はマ
イクロフィルター設備として構成されている。二酸化炭
素は′S管26を経て設備から排出される。この工程は
下流側の機素が固体の二酸化炭素によって閉塞されるの
を阻止する為に行われるのである。
圧縮ガスが熱交換器19内で冷却された後で、ガスは更
に向流熱交換器27内で冷却され、その後で絞り弁28
にて(ジュールトムソン効果によって)8張されてガス
が部分的に液化される。然る後に液体及びガスの混合物
はタンク29に給送される。液化天然ガスは導管3oを
経て矢印すの方向に液化ガス貯槽内に給送される。
液化されなかった天然ガス及びその他の不活性ガスは導
管31を経て熱交換器27に給送されて、この熱交換器
内で加熱される。この後でガスは導管33によって圧縮
機32に吸引されて主圧縮機2の取入れ圧力まで圧縮さ
れ、y4管34によって主圧縮機2の取入れ側のガス循
環回路に給送される。
第5図に示される設備に於ては、天然ガスは第4図と同
様に液状にて貯蔵される。しかし第4図のものと異なり
、熱交換器27で冷却された天然ガスはタービン35に
よって膨張されてガスが部分的に液化され、タンク29
に給送されるようになっている。その時になお残留して
いる液化されなかった天然ガス及び不活性ガスは導管3
1を経てタンク29から熱交換器27に給送され、この
中で加熱される。加熱された天然ガスは導管36を経て
圧縮機37に吸引されて圧縮されるが、この圧縮113
7は膨張タービン35によって駆動されるようになって
いる。別の圧縮機38が圧縮機37に直列に連結されて
天然ガスをガス循環回路1の主圧縮12の取入れ圧力ま
で圧縮し、圧縮ガスを導管39を経て主圧縮機2の取入
れ側でガス循環回路1に給送する。
さて貯蔵ガス、例えば天然ガスの排出が第6図及び第7
図に示される設備に関連する例示的実施例を参照して以
下に説明される。
第1図乃至第5図に示された設備機素と同様の**は第
6図に於ても同じ符号で示されている。
この場合、天然ガスが液状又はガス状で貯槽内に貯蔵さ
れるか否かは重要ではない。
天然ガスが液状で貯蔵される場合には、ポンプユニット
(図示せず)が液体を主圧縮機2の出口圧力で推進させ
てこれを導管6を経て設備内に給送する。
冷却ガス又は冷却液体の若干量が導管40を通って、圧
縮された高温の循環ガスと共に混合装置41に給送され
るが、この混合装置は例えば静力学的混合装置になし得
る。循環ガスは主圧縮!12の圧縮熱によって加熱され
るのである。
混合装置41を出るガス混合物の温度は冷凍機械10が
発生し得る最低温度よりも低くてはならない。何故なら
ば、さもなければ熱伝達又は冷凍液体が過度に粘性にな
り、又は熱交換器3内で凍結するからである。
この場合熱交換器3はガス混合物の加熱機素として作動
する。この為に冷凍機械1oの代りに加熱装置11が作
動されて所望温度まで熱伝達又は冷凍液体を加熱し、こ
の液体は導管7及び7′を通って熱交換器3に給送され
、熱交換を行った後で導管8′及び8を通って加熱装置
11に再循環される。
多くの場合、貯蔵される冷却ガス又は液化ガスは、上述
にて説明した最低温度限界の為に上述の段階(混合装置
41及び熱交換器3)では所望の温度になされ得ないか
ら、この処理は多くの段階にて行われなければならない
この例示的な実施例に於ては、唯第2の段階のみしか示
されていないが、勿論多数の段階を使用出来るのである
第6図に於て、残余の冷却ガス又は液化ガスは導管42
を経て導管6から引出されて第2の混合装置43内で、
加熱された循環ガスと混合される。
ガス循環回路内の最低温度を有するこのガス混合物は次
に熱交換器44内で加熱され、この熱交換器を通り、加
熱された熱伝達又は冷凍液体が流過されて、弁45内で
主圧縮機2の取入れ圧力まで膨張される。この取入れ圧
力は消費者圧力、例えばバイブライン装置の圧力と同じ
になされる。消費者に給送される同のガスが回路1から
引出され、この場合加熱機素として作用する熱交換器1
5内で消費者温度、例えば大気温度に加熱されて、導管
4を経て矢印旦の方向に消費者に給送される。
第6図と同様に、第7図に示される設備は冷却ガス又は
液化ガスの排出に関する。
両者の差は基本的には熱伝達又は冷凍液体の加熱¥i置
の特別な構造にある。
第7図に示されるものの場合、主圧縮様2はガスタービ
ン46によって駆動される。公知の型式の洗滌塔47が
ガスタービンの廃熱を回収するのに使用される。ガスタ
ービン46は連結導管48により空気を、又連結導管4
9により燃料、例えば天然ガスを供給される。主圧縮1
112の機械的駆動力に加えてガスタービン46は廃ガ
スを供給するようになされていて、この廃ガスが導管5
0を経て塔47に給送されるのである。約450乃至5
50℃の温度を有するこれらの廃ガスは酸素、窒素、二
酸化炭素及び燃料の燃焼によって生ずる認められる程の
水蒸気の部分を含んでいる。
塔47は液体/ガス接触装置51を含んでいて、この接
触装置は例えば公知の構造の静力学的混合装置又は充填
Mi(column packing)より構成される
ことが出来る。加熱装置11′はこの場合熱交換器とし
て構成されている。この熱交換器からの例えば20℃の
温度の水は撒布装置52によって塔47内の接触装置5
1上に噴霧状で附与される。
廃ガスとの直接の熱交換は塔47の底部に約30℃の温
度の僅かに加熱されlζ水を生じさせ、この水がポンプ
53によって熱交換器11′に供給される。これによっ
て水は熱伝達又は冷凍液体との向流によって例えば約2
0℃の温度に冷却される。
加熱された熱伝達又は冷凍液体は導管7に給送されるの
である。
導管54によって塔47を出る廃ガスは塔47の底部の
温度と同じの、例えば30℃の温度を有する。
上述と同じように低い温度で殆どの燃焼により生じた水
が凝結して附加的な熱を発生し、この熱が熱交換器11
’ 、15.3及び44にて回収される。燃焼により生
じた水の凝結は塔47に過剰の液体を生じさせ、液体を
導管(図示せず)を経て周期的又は連続的に塔から排出
させなければならない。従って洗滌設備は水を消費せず
、従って水処理の必要はない。
上述の結論として、熱伝達又は冷凍液体を冷却する冷凍
機械の代りに吸収冷凍11iiQ備を使用することが可
能である。ガスタービンの廃ガスがこの吸収冷凍設備の
熱源として有利に使用出来るのである。
本発明によって構成される設備の目的が、項生ずるよう
な周期的な大なる消費変動を補償することである場合に
は、全白e設備の稼働が有利である。ガスの充填から排
出への全自動切換え作動及びその反対の切換え作動は経
済的に甚だ有利であり、充填及び排出の両方に同じ熱伝
達又は冷凍液体が使用される場合には著しく便利である
。何故ならばこの場合液体パイプは貯槽の充填及び排出
の間に空にされる必要がないからである。
[発明の効果] 本発明は上述のように構成されているから、単一の、最
も小型な構造で標準的なユニットの使用を可能になすよ
うにして経済的にガスを貯蔵し、消費者に供給する両方
の目的を達成出来る優れた設備及び方法が提供されるの
である。
4、図面のr!!I11な説明 第1図はガスを貯槽に充填する場合を示す本発明による
設備の一実施例の作動を示す循環回路図。
第2図及び第3図は夫々第1図の変形実施例の作動を示
す循環回路図。
第4図及び第5図は液化ガスを貯槽に充填する場合を示
す本発明による設備の実施例の作動を示す循環回路図。
第6図はガスを貯槽から排出する場合を示す本発明によ
る設備の一実施例の作動を示す循環回路図。
第7図は第6図の変形実施例の作動を示す循環回路図。
1・・・・・・・ガス循環回路 2・・・・・・・主圧縮機 3.15・・・・・熱交換器 9・・・・・・・・給送ポンプ 1o・・・・・・・・冷凍機械 11・・・・・・・・加熱装置 11’、44・・・・熱交換器 12・・・・・・・・乾燥装置 19.27・・・・・向流熱交検温 21.28.45・・絞り弁 23.35・・・・・膨張タービン 24.32・・・・・圧縮機 25・・・・・・・・分離装置 29・・・・・・・・タンク 37.38・・・・・圧縮機 41.43・・・・・混合装置 46・・・・・・・・ガスタービン 47・・・・・・・・洗滌基 51・・・・・・・・液体/ガス接触装置52・・・・
・・・・撒布装置 53・・・・・・・・ポンプ。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ガス貯槽の周期的充填及び排出設備に於て、前記
    設備が少なくとも1つの圧縮機及び少なくとも1つの熱
    交換器を含むガス循環回路を含み、又貯蔵の為にガスを
    供給し、又は貯蔵されたガスを排出させるのに役立つ少
    なくとも1つの導管が前記ガス循環回路に連結されてお
    り、又前記ガス循環回路が少なくとも1つの導管によつ
    て前記ガス貯槽に連結されており、更に又前記ガス循環
    回路に配置された前記熱交換器が熱の伝達又は冷凍液体
    の供給導管及び排出導管を含み、これらの導管が冷凍機
    械及び加熱装置に連結されていることを特徴とするガス
    貯槽の周期的充填及び排出設備。
  2. (2)少なくとも1つの静力学的混合装置が前記ガス循
    環回路の圧縮機側に配置され、前記混合装置が並流にて
    これを流過する循環ガス及び貯蔵ガスを有するように前
    記ガス貯槽に対する連結導管が、前記混合装置に連結さ
    れていることを特徴とする請求項1記載の設備。
  3. (3)貯蔵の為にガスを供給し、又は貯蔵されたガスを
    排出する為の前記導管が熱伝達又は冷凍液体の供給導管
    及び排出導管を含む少なくとも1つの熱交換器を含み、
    これらの導管が前記冷凍機械及び前記加熱装置に連結さ
    れていることを特徴とする請求項1記載の設備。
  4. (4)向流熱交換器が前記ガス循環回路に連結され、一
    方では、これを流過するようになされた前記ガス循環回
    路内の若干の圧縮ガスが前記連結導管を経て前記ガス貯
    槽に供給されると共に、膨張機素を含む1つの導管が前
    記圧縮ガスの残余を流過させるように前記ガス循環回路
    に連結されており、前記膨張機素を含む導管が前記熱交
    換器に導かれていて、この熱交換器を流過した後で前記
    ガス循環回路の圧縮機の取入れ導管への流入を続けるよ
    うになされていることを特徴とする請求項1記載の設備
  5. (5)前記向流熱交換器の後には冷却されたガスの流れ
    の方向に見て別の向流熱交換器が続いて接続されており
    、この別の向流熱交換器の出力が膨張部材を含む導管に
    連結され、この膨張部材の後で前記導管が液化ガスを受
    入れるタンクに導かれていて、液体ガス貯槽に導かれる
    連結導管が前記タンクに連結され、又前記タンクのガス
    側が更に前記熱交換器を流過した後で圧縮機に対する取
    入れ導管内への流入を続ける導管を経て前記熱交換器に
    連結され、前記圧縮機の供給側が前記圧縮機の取入れ側
    にて前記ガス循環回路に導かれる連結導管を有すること
    を特徴とする請求項4記載の設備。
  6. (6)前記ガス循環回路の圧縮機がガスタービンによつ
    て駆動され、又前記ガスタービンの廃ガス導管が洗滌塔
    に連結され、この洗滌塔に煙突が連結され、又2つの連
    結導管が熱伝達又は冷凍液体の前記加熱装置に導かれて
    いて、一方の導管が前記洗滌塔の頂部に、又他方の導管
    が前記洗滌塔の底部に連結され、給送ポンプがこれらの
    導管の一方に配置されていることを特徴とする請求項1
    記載の設備。
  7. (7)請求項1記載の設備のガス供給源の圧力及び温度
    よりも高い圧力及び低い温度でガスを貯蔵する方法に於
    て、充填の間にガスが前記ガス循環回路に給送され、圧
    縮され、冷却されて、その後で前記ガス貯槽に給送され
    、冷凍機械で冷却された熱伝達又は冷凍液体による間接
    的な熱交換によつて冷却が行われるようになされている
    ことを特徴とする方法。
  8. (8)請求項1記載の設備に於ける冷却ガスを少なくと
    も1つの消費者に供給し、その際に供給されるガスが大
    気温度に、又貯蔵圧力よりも低い圧力になされているガ
    ス貯槽内に加圧状態で貯蔵された冷却ガスの排出方法に
    於て、前記貯蔵されたガスが最初に高温の圧縮された循
    環ガスと混合され、又得られた混合物が加熱され、前記
    加熱された若干のガスが消費者に給送されると共に残余
    の加熱されたガスが前記ガス循環回路に戻されて圧縮さ
    れ、更に又このガスが前記加熱装置で加熱された熱伝達
    又は冷凍液体との間接的な熱交換によつて加熱されるよ
    うになされていることを特徴とする方法。
  9. (9)前記貯槽から取出されたガスが前記ガス循環回路
    に対して直列に連結される多数の段にて循環ガスと混合
    され、又前記混合物が夫々の段の後で再加熱され、前記
    貯槽から取出されたガスが、夫々の混合作用の後で温度
    が予め選択された最低値よりも低下しないようになす量
    にて夫々の段に供給されることを特徴とする請求項8記
    載の方法。
  10. (10)前記ガス循環回路から前記貯槽に供給されるガ
    スが絞り部材にて膨張された循環ガスの若干量との間接
    的な熱交換によつて再冷却され、前記熱交換の間に加熱
    された前記ガスが前記ガス循環回路の圧縮側に戻される
    ことを特徴とする請求項7記載の方法。
  11. (11)請求項6記載の設備に於ける請求項8記載の方
    法に於て、前記ガスタービンの廃ガスの熱が熱伝達又は
    冷凍液体の加熱装置の熱源として利用され、前記ガスタ
    ービンの廃ガスが水と接触させられ、水が加熱され、こ
    のように加熱された水がその熱を前記加熱装置の熱伝達
    又は冷凍液体に与えるようになされていることを特徴と
    する請求項8記載の方法。
  12. (12)前記循環ガスを加熱し、冷却する為の熱伝達又
    は冷凍液体として若干の液体が使用されることを特徴と
    する請求項7及び8記載の方法。
  13. (13)前記液体が200℃で2バールより低い分圧と
    、−30℃で10cPよりも小さい粘度とを有し、又1
    00℃で認められる程の不銹鋼の腐食及び150℃で認
    められる程の分解を生じないことを特徴とする請求項1
    2記載の方法。
  14. (14)使用される液体がメタノール−水の混合物又は
    グリコール−水の混合物であるダウサーム、パラクリヨ
    ールであることを特徴とする請求項13記載の方法。
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