JPH01268718A - 重合体の製造法 - Google Patents
重合体の製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐衝撃性、剛性、および耐熱性に優れた工業的
に有用な重合体の製造法に関する。
に有用な重合体の製造法に関する。
従来の技術
ジシクロペンタジェン、5−エチリデンビシクロ[2,
2,1]ヘプト−2−エン(EBH)などのノルボルネ
ン環を有する化合物がタングステン(W)系の触媒によ
って開環重合することは広く知られている。最近、W系
触媒を用い反応射出成形(RI M)法によって、ジシ
クロペンタジェンから重合体成形品を製造する技術が特
開昭58−129013号、特開昭58−206661
号等に、またEBHを原料とする同様の技術が特開昭6
3−39904号に開示されている。
2,1]ヘプト−2−エン(EBH)などのノルボルネ
ン環を有する化合物がタングステン(W)系の触媒によ
って開環重合することは広く知られている。最近、W系
触媒を用い反応射出成形(RI M)法によって、ジシ
クロペンタジェンから重合体成形品を製造する技術が特
開昭58−129013号、特開昭58−206661
号等に、またEBHを原料とする同様の技術が特開昭6
3−39904号に開示されている。
発明が解決しようとする課題
これらの重合体は耐衝撃性に優れているという長所はあ
るが、いずれも剛性と耐熱性が不足しているために自動
車の外板等には使用できず、その利用分野が非常に限定
されたものになっているのが実情である。
るが、いずれも剛性と耐熱性が不足しているために自動
車の外板等には使用できず、その利用分野が非常に限定
されたものになっているのが実情である。
産業界では、耐衝撃性、剛性および耐熱性のいずれにも
優れた工業的に有用な重合体の出現が強く要望されてい
る。
優れた工業的に有用な重合体の出現が強く要望されてい
る。
課題を解決するための手段
本発明者らは耐衝撃性に優れているだけでなく剛性と耐
熱性にも優れた重合体を得るための製造法を鋭意検討し
た結果、本発明に到達してものである。
熱性にも優れた重合体を得るための製造法を鋭意検討し
た結果、本発明に到達してものである。
すなわち本発明はシクロペンタジェン、七ノアルキル置
換シクロペンタジェン、およびそれらの二量体からなる
群より選ばれる1種または2種以上の化合物を20重量
%以上含む不飽和化合物を160〜300℃で熱処理を
施し、次いで、開環重合することを特徴とする重合体の
製造法に環する。
換シクロペンタジェン、およびそれらの二量体からなる
群より選ばれる1種または2種以上の化合物を20重量
%以上含む不飽和化合物を160〜300℃で熱処理を
施し、次いで、開環重合することを特徴とする重合体の
製造法に環する。
本発明で言うモノアルキル置換シクロペンタジェンとは
炭素数1から5のアルキル基で置換されたシクロペンタ
ジェンであり、好ましくはメチルシクロペンタジェン、
エチルシクロペンタジェンが挙げられる。また本発明で
言う二量体とはシクロペンタジェンの二量体(ジシクロ
ペンタジェン)、アルキル置換シクロペンタジェンニ量
体、およびシクロペンタジェンとアルキル置換シクロペ
ンタジェンの共二量体を指す(以下、シクロペンタジェ
ン系原料と称する)。
炭素数1から5のアルキル基で置換されたシクロペンタ
ジェンであり、好ましくはメチルシクロペンタジェン、
エチルシクロペンタジェンが挙げられる。また本発明で
言う二量体とはシクロペンタジェンの二量体(ジシクロ
ペンタジェン)、アルキル置換シクロペンタジェンニ量
体、およびシクロペンタジェンとアルキル置換シクロペ
ンタジェンの共二量体を指す(以下、シクロペンタジェ
ン系原料と称する)。
本発明はシクロペンタジェン系重合原料を20重量%以
上含有する不飽和化合物を160〜300℃で熱処理を
施した後、開環重合を行うことを特徴とする。
上含有する不飽和化合物を160〜300℃で熱処理を
施した後、開環重合を行うことを特徴とする。
このとき用いられるシクロペンタジェン系重合原料以外
の他の不飽和化合物としては、鎖状不飽和化合物、脂環
族不飽和化合物、および芳香族不飽和化合物が挙げられ
る。
の他の不飽和化合物としては、鎖状不飽和化合物、脂環
族不飽和化合物、および芳香族不飽和化合物が挙げられ
る。
鎖状不飽和化合物としては、炭素数4から12の化合物
が好ましく使用できる。特に好ましい化合物としては、
1−ブテン、2−ブテン、イソブチン、1.3−ブタジ
ェン、1−ペンテン、2−ベンテン、3−ペンテン、1
,3−ペンタジェン、イソプレン、1−ヘキセン、1−
ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
、アクリル酸オクチル、アクリロニトリルが挙げられる
。
が好ましく使用できる。特に好ましい化合物としては、
1−ブテン、2−ブテン、イソブチン、1.3−ブタジ
ェン、1−ペンテン、2−ベンテン、3−ペンテン、1
,3−ペンタジェン、イソプレン、1−ヘキセン、1−
ヘプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル
、アクリル酸オクチル、アクリロニトリルが挙げられる
。
脂環族不飽和化合物としては炭素数5から15の化合物
が好ましく使用できる。特に好ましい化合物としては、
シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、ビ
シクロ[2,2,1]ヘプト−2−エン、5−メチルビ
シクロ[2,2,1]ヘプト−2−エン、5−エチルビ
シクロ[2,2゜1]ヘプト−2−エン、5−ビニルビ
シクロ[2゜2.13ヘプト−2−エン、5−エチリデ
ンビシクロ[2,2,1]ヘプト−2−エン、5−プロ
ピリデンビシクロ[2,2,11ヘプト−2−エン、4
.7−メタノ−2,3,3a、4,7,7a−ヘキサヒ
ドロ−IH−インデン、4.7−メタノ−3a、4,5
.6,7,7a−へキサヒドロ−IH−インデン、6−
ニチリデンー1.4゜5.6−シメタノー1.4.4a
、5,6,7゜8.8a−オクタヒドロナフタレン、6
−イツブロピリデンー1,4,5.6−シメタノー1,
4゜4a、5.6,7,8.8a−オクタヒドロナフタ
レンが挙げられる。
が好ましく使用できる。特に好ましい化合物としては、
シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘプテン、ビ
シクロ[2,2,1]ヘプト−2−エン、5−メチルビ
シクロ[2,2,1]ヘプト−2−エン、5−エチルビ
シクロ[2,2゜1]ヘプト−2−エン、5−ビニルビ
シクロ[2゜2.13ヘプト−2−エン、5−エチリデ
ンビシクロ[2,2,1]ヘプト−2−エン、5−プロ
ピリデンビシクロ[2,2,11ヘプト−2−エン、4
.7−メタノ−2,3,3a、4,7,7a−ヘキサヒ
ドロ−IH−インデン、4.7−メタノ−3a、4,5
.6,7,7a−へキサヒドロ−IH−インデン、6−
ニチリデンー1.4゜5.6−シメタノー1.4.4a
、5,6,7゜8.8a−オクタヒドロナフタレン、6
−イツブロピリデンー1,4,5.6−シメタノー1,
4゜4a、5.6,7,8.8a−オクタヒドロナフタ
レンが挙げられる。
芳香族不飽和化合物としては炭素数8から14の化合物
が好ましく使用できる。特に好ましい化合物としては、
スチレン、α−メチルスチレン、P−メチルスチレン、
O−メチルスチレン、IH−インデン、2−ビニルナフ
タレンが挙げられる。
が好ましく使用できる。特に好ましい化合物としては、
スチレン、α−メチルスチレン、P−メチルスチレン、
O−メチルスチレン、IH−インデン、2−ビニルナフ
タレンが挙げられる。
シクロペンタジェン系原料は不飽和化合物中に少なくと
も20%重量%以上含まれていることが必要であり、特
に40%重量%以上含まれているのが好ましい。20重
量%未満では重合体の剛性と耐熱性が低く実用に供せな
い。20重量%以上にすることにより耐衝撃性、剛性、
および耐熱性のいずれにも優れた高性能の重合体を製造
することができる。本発明においては特にシクロペンタ
ジェン系原料が60〜90重量%、シクロペンタジェン
系原料以外の他の不飽和化合物が10〜40重量%とし
た場合に、剛性が特に優れた重合体が得られるので好ま
しい。
も20%重量%以上含まれていることが必要であり、特
に40%重量%以上含まれているのが好ましい。20重
量%未満では重合体の剛性と耐熱性が低く実用に供せな
い。20重量%以上にすることにより耐衝撃性、剛性、
および耐熱性のいずれにも優れた高性能の重合体を製造
することができる。本発明においては特にシクロペンタ
ジェン系原料が60〜90重量%、シクロペンタジェン
系原料以外の他の不飽和化合物が10〜40重量%とし
た場合に、剛性が特に優れた重合体が得られるので好ま
しい。
シクロペンタジェン系重合原料を少なくとも20重量%
以上含む不飽和化合物を160〜300℃、好ましくは
200〜280℃で熱処理を施す。
以上含む不飽和化合物を160〜300℃、好ましくは
200〜280℃で熱処理を施す。
この熱処理によって不飽和化合物をディールスアルダー
反応させ不飽和化合物をオリゴマー化すこのとき、不飽
和化合物に占めるオリゴマーの割合を20重量%以上と
することが必要であり、好ましくは30〜70重量%で
ある。20重量%より少ないと剛性と耐熱性にすぐれた
重合体が得られない。
反応させ不飽和化合物をオリゴマー化すこのとき、不飽
和化合物に占めるオリゴマーの割合を20重量%以上と
することが必要であり、好ましくは30〜70重量%で
ある。20重量%より少ないと剛性と耐熱性にすぐれた
重合体が得られない。
処理温度が180℃よりも低いと長時間処理しても不飽
和化合物がオリゴマー化しない。また処理温度が300
℃を超えると処理中に不飽和化合物の分解が起こるので
好ましくない。
和化合物がオリゴマー化しない。また処理温度が300
℃を超えると処理中に不飽和化合物の分解が起こるので
好ましくない。
熱処理の所要時間は不飽和化合物の組成および処理温度
によって異なるが通常5分から15時間、好ましくは2
0分から10時間である。
によって異なるが通常5分から15時間、好ましくは2
0分から10時間である。
熱処理を施した不飽和化合物を開環重合することにより
、耐衝撃性、剛性および耐熱性のいずれにも優れた高性
能の重合体が得られる。
、耐衝撃性、剛性および耐熱性のいずれにも優れた高性
能の重合体が得られる。
開環重合に際しては、前記熱処理した不飽和化合物を、
ノルボルネン環を有する化合物で希釈して重合を行うこ
とができる。希釈に用いるノルボルネン環を有する化合
物としては炭素数7から15の化合物が好ましい。特に
好ましい化合物としては、ジシクロペンタジェン、ビシ
クロ[2,2゜1]ヘプト−2−エン、5−メチルビシ
クロ[2゜2.1]ヘプト−2−エン、5−エチルビシ
クロ[2,2,1]ヘプト−2−エン、5−ビニルビシ
クロ[2,2,11ヘプト−2−エン、5−エチリデン
ビシクロ[2,2,11ヘプト−2−エン、5−プロピ
リデンビシクロ[2,2,11ヘプト−2−エン、4,
7−メタノ−2,3,3a。
ノルボルネン環を有する化合物で希釈して重合を行うこ
とができる。希釈に用いるノルボルネン環を有する化合
物としては炭素数7から15の化合物が好ましい。特に
好ましい化合物としては、ジシクロペンタジェン、ビシ
クロ[2,2゜1]ヘプト−2−エン、5−メチルビシ
クロ[2゜2.1]ヘプト−2−エン、5−エチルビシ
クロ[2,2,1]ヘプト−2−エン、5−ビニルビシ
クロ[2,2,11ヘプト−2−エン、5−エチリデン
ビシクロ[2,2,11ヘプト−2−エン、5−プロピ
リデンビシクロ[2,2,11ヘプト−2−エン、4,
7−メタノ−2,3,3a。
4.7.7a−へキサヒドロ−IH−インデン、6−エ
チリデン−1,4,5,6−シメタノー1゜4.4a、
5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、6−
イツブロピリデンー1.”4,5゜6−シメタノー1.
4,4a、5,6.7,8゜8a−オクタヒドロナフタ
レンが挙げられる。
チリデン−1,4,5,6−シメタノー1゜4.4a、
5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、6−
イツブロピリデンー1.”4,5゜6−シメタノー1.
4,4a、5,6.7,8゜8a−オクタヒドロナフタ
レンが挙げられる。
熱処理を施した不飽和化合物をノルボルネン環を有する
化合物で希釈する場合、オリゴマーの含量が希釈後も2
0重量%以上とすることが必要である。好ましくはオリ
ゴマー含量が30重量%以上、特に30〜70重量%と
するのがよい。希釈後のオリゴマー含量が20重量%よ
り少ないと、耐衝撃性、剛性および耐熱性のいずれにも
優れた重合体を製造することができない。
化合物で希釈する場合、オリゴマーの含量が希釈後も2
0重量%以上とすることが必要である。好ましくはオリ
ゴマー含量が30重量%以上、特に30〜70重量%と
するのがよい。希釈後のオリゴマー含量が20重量%よ
り少ないと、耐衝撃性、剛性および耐熱性のいずれにも
優れた重合体を製造することができない。
本発明は前述の熱処理を施した後に、開環重合すること
によって耐衝撃性、剛性および耐熱性にすぐれた重合体
を得ることができる。
によって耐衝撃性、剛性および耐熱性にすぐれた重合体
を得ることができる。
開環重合に用いる触媒としては、ノルボルネン環を有す
る化合物の開環重合が可能な触媒が用いられる。
る化合物の開環重合が可能な触媒が用いられる。
本発明の開環重合において用いられる触媒としては、下
記(A)単独又は(A)と(B)の組合わせからなる触
媒が挙げられる。
記(A)単独又は(A)と(B)の組合わせからなる触
媒が挙げられる。
(A)周期律表のrvbSvb、vtb、vnb。
および■族の遷移金属元素の化合物からなる群より選ば
れる1種または2種以上の化合物。
れる1種または2種以上の化合物。
上記化合物としては、例えばTi、V、Ta。
Mo、W、Re、RuおよびOsの化合物からなる群よ
り選ばれる1種または2種以上の化合物が用いられ、特
にこれらの塩化物またはオキシ塩化物が好ましい。
り選ばれる1種または2種以上の化合物が用いられ、特
にこれらの塩化物またはオキシ塩化物が好ましい。
これらのうち、特に好ましいものとしてはWCJ!、b
、WOCJ:@ 、MoCf5 s T i Cft
、TI CZ 3 、V CZ 4 、V OCZ
!などが挙げられる。
、WOCJ:@ 、MoCf5 s T i Cft
、TI CZ 3 、V CZ 4 、V OCZ
!などが挙げられる。
(B)周期律表のmaおよびVIa族の元素の化合物か
らなる群より選ばれる1種または2種以上の化合物。
らなる群より選ばれる1種または2種以上の化合物。
上記化合物としては、例えばAfおよびSnの化合物か
らなる群より選ばれる1種または2種以上の化合物が用
いられ、特に一般式Rm A Z X a−1Il(R
は炭素数1〜12、好ましくは1〜6のアルキル基、m
はO≦m≦3、好ましくは0<m≦3である)で表わさ
れる有機アルミニウム化合物または一般式RZ S n
X 4− Z (Rは炭素数1〜12、好ましくは1
〜6のアルキル基、名は0≦名≦4、好ましくはえ−4
である)で表わされる化合物が好ましい。これらのうち
特に好ましいものとしてはAl (C2H5) i 、
Af (C2H5)20ヱ、Af(C2H,)Cf2、
Af(C,H9) l 、Af (Ca Hi ) 2
C1,5n(CHt)4などが挙げられる。
らなる群より選ばれる1種または2種以上の化合物が用
いられ、特に一般式Rm A Z X a−1Il(R
は炭素数1〜12、好ましくは1〜6のアルキル基、m
はO≦m≦3、好ましくは0<m≦3である)で表わさ
れる有機アルミニウム化合物または一般式RZ S n
X 4− Z (Rは炭素数1〜12、好ましくは1
〜6のアルキル基、名は0≦名≦4、好ましくはえ−4
である)で表わされる化合物が好ましい。これらのうち
特に好ましいものとしてはAl (C2H5) i 、
Af (C2H5)20ヱ、Af(C2H,)Cf2、
Af(C,H9) l 、Af (Ca Hi ) 2
C1,5n(CHt)4などが挙げられる。
本発明における開環重合において特に好ましく用いられ
る触媒としては、W CJ! b / A l (C2
us )s 、WCJ!i / (C2Hl
)2 AfC,e、Mo C1s /Aj!
(C2Hl )! 、Mo Cts /(C2H
l ) 2 Af C名、Ticヱa/A名 (
02Is ) jが挙げられる。
る触媒としては、W CJ! b / A l (C2
us )s 、WCJ!i / (C2Hl
)2 AfC,e、Mo C1s /Aj!
(C2Hl )! 、Mo Cts /(C2H
l ) 2 Af C名、Ticヱa/A名 (
02Is ) jが挙げられる。
重合時の触媒の使用量は特に制限されないが、熱処理前
の不飽和化合物に対してモル比で、通常(A)が1/1
00から1/4000、(B)が1750から1/10
00である。好ましくは(A)が1750から1/30
00、(B)が1/25から11500である。
の不飽和化合物に対してモル比で、通常(A)が1/1
00から1/4000、(B)が1750から1/10
00である。好ましくは(A)が1750から1/30
00、(B)が1/25から11500である。
重合原料である熱処理された不飽和化合物と触媒との混
合は、熱処理後の不飽和化合物の組成や触媒の活性に応
じて種々の方法を用いることができ、特に制限はない。
合は、熱処理後の不飽和化合物の組成や触媒の活性に応
じて種々の方法を用いることができ、特に制限はない。
例えば(A)と(B)を組み合わせた触媒系を用いる場
合には、(A)と(B)を予じめ混合しておいてこれを
重合原料に加えることも可能であり、重合原料を二分割
し一方に(A)を他方に(B)を添加しておいた後に両
者を混合することも可能である。
合には、(A)と(B)を予じめ混合しておいてこれを
重合原料に加えることも可能であり、重合原料を二分割
し一方に(A)を他方に(B)を添加しておいた後に両
者を混合することも可能である。
本発明の重合法はいわゆるRIMに用いた場合に特に有
用である。RIMにおける射出圧力、金型温度などの作
業因子は不飽和化合物の組成、熱処理の条件、使用する
触媒の種類に応じて選択することができる。
用である。RIMにおける射出圧力、金型温度などの作
業因子は不飽和化合物の組成、熱処理の条件、使用する
触媒の種類に応じて選択することができる。
実施例
以下に本発明の内容を実施例により具体的に説明するが
本発明はこれらに制限されるものではない。
本発明はこれらに制限されるものではない。
触媒の調製
窒素雰囲気下で乾燥トルエン92m12中に六塩化タン
グステンCWC16)4.0gを添加し、次にこれに6
−の乾燥トルエンにp−tert−ブチルフェノール1
.64gを溶解した溶液を添加し、さらに窒素ガスで一
晩パージして0.1sof/lのW含有触媒溶液を調製
した。
グステンCWC16)4.0gを添加し、次にこれに6
−の乾燥トルエンにp−tert−ブチルフェノール1
.64gを溶解した溶液を添加し、さらに窒素ガスで一
晩パージして0.1sof/lのW含有触媒溶液を調製
した。
同様に窒素雰囲気下で25.9艷の乾燥トルエンにジエ
チルアルミニウムクロライド[(C2Hs ) 2 A
JICI!] 7.7m12を添加して1.8mofZ
名の(C2Hl ) 2 A、e C!溶液を調製した
。
チルアルミニウムクロライド[(C2Hs ) 2 A
JICI!] 7.7m12を添加して1.8mofZ
名の(C2Hl ) 2 A、e C!溶液を調製した
。
実施例1
乾燥ジシクロペンタジェン(DCPD)120゜Og
(0,909−〇i)と乾燥5−エチリデンビシクロ[
2,2,11ヘプト−2−エン(EBH)80.0g
(0,667鵬ot)の混合物を容量300−の撹拌機
つきのオートクレーブに仕込み、窒素雰囲気下で240
℃で5時間加熱撹拌した。
(0,909−〇i)と乾燥5−エチリデンビシクロ[
2,2,11ヘプト−2−エン(EBH)80.0g
(0,667鵬ot)の混合物を容量300−の撹拌機
つきのオートクレーブに仕込み、窒素雰囲気下で240
℃で5時間加熱撹拌した。
この熱処理物をGPCで分析すると、シクロペンタン環
を単位としてヰ量体以上の高分子量体の含量は51重量
%であった。
を単位としてヰ量体以上の高分子量体の含量は51重量
%であった。
熱処理物を等量に二分割し、その一方にベンゾニトリル
0.2−および0.1soヱ/i!のW含有溶液を添加
した(A溶液)。また他方にはイソプロピルエーテル1
.2−および1 、8 mol! /名の(C2Hl
) 2 Aヱc、+5溶液2.4−を添加した(B溶液
)。
0.2−および0.1soヱ/i!のW含有溶液を添加
した(A溶液)。また他方にはイソプロピルエーテル1
.2−および1 、8 mol! /名の(C2Hl
) 2 Aヱc、+5溶液2.4−を添加した(B溶液
)。
次にA溶液とB溶液を窒素雰囲気下で混合し、70℃に
加熱しである金型に直ちに注入した。この温度で5分間
保持し金型中で重合反応を完結させ、重合体成形物を得
た。この成形物を金型より取り出し、120℃で30分
間後硬化を行った。
加熱しである金型に直ちに注入した。この温度で5分間
保持し金型中で重合反応を完結させ、重合体成形物を得
た。この成形物を金型より取り出し、120℃で30分
間後硬化を行った。
このようにして得られた重合体の物性を測定した。剛性
の尺度として曲げ弾性率を、また耐熱性の尺度として熱
変形温度を測定した。結果を表に示す。
の尺度として曲げ弾性率を、また耐熱性の尺度として熱
変形温度を測定した。結果を表に示す。
実施例2
以外は実施例1と同様な方法で重合体を得た。
実施例3
%)以外は実施例1と同様な方法で重合体を得た。
比較例1
以外は実施例1と同様の方法で重合体を得た。
比較例2
は実施例1と同様の方法で重合体を得た。
発明の効果
実施例からも明らかなように、シクロペンタジェン、モ
ノアルキル置換シクロペンタジェンおよびそれらの二量
体からなる群より選ばれる1種又は2種以上の化合物を
20重量%以上含む化合物を160〜300℃で熱処理
を施し、次いで開環重合することにより、耐衝撃性は保
持され剛性と耐熱性が大きく向上した重合体を製造する
ことできる。
ノアルキル置換シクロペンタジェンおよびそれらの二量
体からなる群より選ばれる1種又は2種以上の化合物を
20重量%以上含む化合物を160〜300℃で熱処理
を施し、次いで開環重合することにより、耐衝撃性は保
持され剛性と耐熱性が大きく向上した重合体を製造する
ことできる。
特許出願人 日本石油株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔1〕シクロペンタジエン、モノアルキル置換シクロペ
ンタジエン、およびそれらの二量体からなる群より選ば
れる1種または2種以上の化合物を20重量%以上含む
不飽和化合物を160〜300℃で熱処理を施した後に
、開環重合することを特徴とする重合体の製造法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9719188A JPH01268718A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9719188A JPH01268718A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 重合体の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01268718A true JPH01268718A (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=14185690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9719188A Pending JPH01268718A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 重合体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01268718A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63154726A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-28 | ハーキユリーズ・インコーポレイテツド | ジシクロペンタジエンを含有するメタセシス重合性液状混合物の製造法 |
JPS63227623A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-21 | 帝人メトン株式会社 | 熱的にオリゴマー化されたジシクロペンタジエンのメタセシス重合体およびその製造法 |
JPS63234017A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 開環重合用モノマ−の製造法 |
JPS649219A (en) * | 1987-03-23 | 1989-01-12 | Nippon Zeon Co | Preparation of thermosetting resin |
JPH01149738A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Nippon Zeon Co Ltd | 多環ノルボルネン系モノマー及びそのポリマーの製造法 |
JPH01198621A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-08-10 | B F Goodrich Co:The | 樹脂状シクロオレフィン単量体の製法および重合体を製造する方法 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9719188A patent/JPH01268718A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63154726A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-28 | ハーキユリーズ・インコーポレイテツド | ジシクロペンタジエンを含有するメタセシス重合性液状混合物の製造法 |
JPS63227623A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-21 | 帝人メトン株式会社 | 熱的にオリゴマー化されたジシクロペンタジエンのメタセシス重合体およびその製造法 |
JPS63234017A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Nippon Zeon Co Ltd | 開環重合用モノマ−の製造法 |
JPS649219A (en) * | 1987-03-23 | 1989-01-12 | Nippon Zeon Co | Preparation of thermosetting resin |
JPH01198621A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-08-10 | B F Goodrich Co:The | 樹脂状シクロオレフィン単量体の製法および重合体を製造する方法 |
JPH01149738A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Nippon Zeon Co Ltd | 多環ノルボルネン系モノマー及びそのポリマーの製造法 |
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